第一章 工程概况
第二章 施工组织设计总说明
第1节 一、编制依据
第2节 二、施工准备
第三章 主要施工方法
第1节 （一）、施工程序
第2节 （二）、分项工程施工工艺
第四章 工程施工进度计划
第五章 劳动力安排计划
第六章 确保工程质量的技术组织措施
第七章 确保安全生产的技术组织措施
第八章 确保工期的技术组织措施
第九章 确保文明施工的技术组织措施
第十章 冬雨季施工方案及措施
工程概况
工程名称: xx民族学院综合教学楼外墙装饰装修工程
工程地址：xx经济技术开发区xx民族学院院内
建设规模：总建筑面积40587m2，地下1层，地上6层，部分8层（9层）。
质量标准：一次性达到国家施工验收标准，达到全国“鲁班奖”。
工期承诺：一旦我公司中标，在没有其他不利情况下，我公司保证在60日历日或按合同规定工期内将外装饰工程竣工并交付使用。
安全目标：保证无重大人员安全事故发生，创文明施工现场。
发包方式：包工包料
2．工程内容
花岗岩石材幕墙：石材幕墙骨架材料采用8#槽钢和5#角钢；面层材料采用25mm灰黄色花岗岩火烧板。
横明竖隐框玻璃幕墙：幕墙铝型材选用150系列，表面氟碳喷涂处理；玻璃采用6钢+12A+6（LOW-E）中空玻璃，间层玻璃采用6mm彩铀钢+12A+6中空玻璃。
铝塑复合板幕墙：内龙骨为60*60*3.5、40*40*3方钢管，强度、刚度板缝拼接都应符合国家有关规范，面层材料采用4mm铝塑复合板，表面氟碳喷涂处理。
玻璃雨蓬：骨架采用钢骨架，玻璃采用8钢+1.52PVB+8钢透明玻璃。
采光顶：玻璃采用8钢+12A+6钢+1.14PVB+6钢中空夹胶透明白玻璃。
施工组织设计总说明
一、编制依据
1.1 由招标单位提供的招标文件、建筑图及有关技术资料
1.2 按设计要求执行的国家现行的有关技术文件
1.2.1《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96
1.2.2《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001 J139-2001
1.2.3《建筑幕墙标准》 JG3035-1996
1.2.4《铝合金建筑用型材标准》 GB/T5237-2000
1.2.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
1.2.6《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
1.2.7《建筑设计防火规范》 GBJ50045-94
1.2.8《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
1.2.9《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
1.2.10《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
1.2.11《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003
1.2.12《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T5225-94
1.2.13《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-94
1.2.14《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227-94
1.2.15《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228-94
1.2.16《铝合金窗》 GB/T8479-2003
1.2.17《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711-89
1.2.18《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》
1.2.19《铝及铝合金板材》 GB3880-83
1.2.20《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001、J113-2001
1.2.21《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
1.2.22其它现行相关规范标准
二、施工准备
我单位将在业主要求的开工日期开工，施工人员分批进入施工现场，并做好施工准备，利用我单位在xx市内的便利条件，可以及时提供优质服务，以及拥有设备齐全的玻璃、型材加工车间和钢构件焊接场地的优势，从劳动力、机械设备方面确保工程需求。
2、技术准备工作
（1）施工图设计完后，组织有关人员阅图并到工程现场勘察地形、地貌，对气象、水文地质情况、场地、电源、水源、排水、流向进行了解，现场周围道路、自来水设施、市政排水设施、电力、供热、路灯都为永久性设施，不得随意迁移。所以要认真仔细周密的布置施工现场。
施工总平面布置图
（2）图纸会审：组织项目有关技术人员及班组负责人及放线员进行图纸会审、技术交底，认真学习施工验收规范规程、施工工艺标准组织施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录。
（3）组织项目技术人员认真学习施工验收规范，保证安全、优质施工。
（4）认真编制施工组织设计及项目质量管理计划，按照我单位颁布的质量方针和质量目标及建设部颁布的建设项目施工综合文件，抓好施工管理、质量管理、安全管理、文明施工管理，做到精心组织、精心施工，创一流产品。并同业主协调好关系，做到保质、守约、用户满意。
（5）组织技术交底，从项目部到各专业施工班组要以书面形式做好记录，施工班组必须接受技术交底，并领会设计意图后才能施工。
3、材料准备
（1）根据预算中的分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料，供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。
（3）所有施工用物料，我项目组将完全按照ISO9001质量保证体系的要求组织采购。
（4）本工程中物料供应较大，且品种较多，质量控制难度高，我项目组将采取下列措施及手段采购：
① 明确设计师及甲方用料要求，严格按甲方指定的品种及要求进行采购。
② 选择信誉好、规模大的供应商，将所需购买的品种、质量要求提前通知供应商，由供应商提供材料的产地、规模、性能及地区销售情况，必要时我项目部将派人与供应商直接去产地采购。
③ 施工物料的应用：我项目部将采用三级质量把关责任制，即采购员对所采购的材料质量进行验收责任，材料到场后，由质检员对材料进行质量检查后入库，施工时由材料班组对材料进行施工前检查。
④ 材料采购运抵工地前48小时，我项目组将用书面形式通知有关部门进行验收准备。
⑤ 项目组所有采购之物料，均保留完善的发票及材料档案，可供随时检查。
主要施工方法
（一）、施工程序
施工程序：施工前期准备—材料采购加工—开工报告—队伍进场 —材料进场—材料二次复试—材料报验—安装—中间检查—予验—竣工验收
（二）、分项工程施工工艺
花岗岩石材幕墙采用25mm灰黄色花岗岩，装饰带的石材采用光面花岗岩，而其它大面的石材采用火烧板花岗岩，充分利用花岗岩光面的精制与火烧后的粗制感觉，给人以视觉上的享受。
石材开槽使用专用定位切孔器，不使用普通的石材切割锯，以此来保证切口尺寸、深度、宽度一致，方便现场安装，保证工程质量。
竖向龙骨采用8#热镀锌槽钢，横向5#热镀锌角钢，连接件采用蝴蝶结不锈钢干挂件，石材的连接采用开短槽的及云石AB胶嵌缝的连接形式，折中施工工艺简单、方便、连接结构可靠，还有利于实现立面的干挂效果。
石材安装时，连接件安装要牢固、平直无翘曲变形，石材与连接件联接牢固，无松动现象，石材安装平面应平整，接缝平直、宽度一致，填嵌结构胶要饱满、密实、光滑平整，施工时要防止气泡的出现，滴水线要顺直，流水坡向正确。
石材与挂件之间加柔性连接件，以消除由于温差变形而产生的应力集中现象。
施工要点及注意事项：
A水平龙骨必须水平，否则影响板缝不平，用水准仪控制并放线。
B装板时应按板型编号安装，必须轻拿轻放，严防掉角崩边。
C凡是遇有水管电线或其他物品封闭，必须作特殊标志和处理，避免拆板返工。
D严禁电焊作业在挂板上方施工，避免损坏石材表面，或采取有效遮挡措施。
E石材在堆放及施工中应做好防护，避免石材污染变色，严禁用稻草帘、草绳包装覆盖，并派专人看护。
横明竖隐框玻璃幕墙
A、材料选用及特点
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。幕墙所使用的材料，概括起来基本上可分为四大类，即：骨架材料、面材、密封填缝材料、结构粘结材料。在实际应用中，我们不仅要保证幕墙材料能满足建筑的外视效果，满足其强度、钢度符合要求（安全性），要有足够的耐候性和耐久性，而且还要考虑其加工工艺性好、施工方便、经济适中等要求。
横竖龙骨采用150系列铝型材，外表进行氟碳喷涂，玻璃采用6（钢）＋12A＋6（LOW-E）中空玻璃，（镀膜在从外往内数第三层）间层玻璃采用6mm 彩铀＋12A＋6中空玻璃，这样既在整体上与石材的横向分格相一致，又在颜色上加以区分，体现出两个不同种类幕墙相互联系又不尽相同特点。
B、施工总体安排：
施工安排总体上分为三个阶段：
第一阶段 施工人员的安排
我这方从接到总包方允许进驻现场施工通知起，即派项目经理率队进入施工现场进行勘察、测量、食宿场地安排及埋件处理等工作。
第二阶段 设备和材料进场安排
做好临时施工设备和半成品材料保管。
第三阶段 施工顺序安排
科学地安排施工顺序是保证施工质量和工期的必不可少的条件，由于各种幕墙的结构不同，其安装顺序也不尽相同，因此要求施工人员必须明确各种幕墙施工顺序，具体顺序如下：
（1）埋件调整、修补：顺序不受限制
（2）立框顺序：框骨安装是由下往上施工
（3）安装板块顺序：玻璃、石材安装是由上往下施工
（4）注胶：从上往下
C、施工全过程质量管理措施
为了保证施工有条不紊地进行，我公司对工程整体管理从施工组织机构、劳动力安排、施工机械配置、技术保障措施、工料计划和质量监督与施工作业分别展开，协调作业，以确保工程质量和工期进度如期完成，并采取了如下有利措施：
（1）由于本工程为我公司重点工程，为确保工程施工组织顺利进行，我公司将指定一名工区经理担任工程总指挥，负责及时协调各项工作。同时，委派具有多年施工经历及同类型工程施工经验的资深项目经理担任工程项目经理，负责施工现场日常事务。该项目经理将常驻施工现场。
（2）我公司将指定一名主设计师担任本工程的主设计师，结合国内外同类工程设计经验，优化现有结构，以确保工程安全可靠。
（3）由于本工程幕墙的特点，原辅材料深加工均在工厂内进行，因此，半成品制作过程中的产品检验至关重。为确保运至施工现场的半成品质量，我公司在加工工厂配备数名专职质检员，同时欢迎业主方及监理方代表随时来工厂监督检查。
（4）隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。为确保工程施工质量与使用安全及寿命，我公司将委派资深专业工程师及 技师负责测量、放线及焊接等工作。
D、施工方法
（1）、竖框安装
竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：
（A）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。
（B）、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。
（C）、对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（D）、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20㎜的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。
（E）、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1㎜，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（F）、竖柱与主体、预埋件连接时应按要求调整立柱位置并固定。
（2）、竖框校正
说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全机验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
工艺流程：放基准线 打水平线 建立基准面 校正尺寸 测量误差 调整平面误差 调整垂直误差 调整间距（分格）误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收
（3）、横梁测量定位
说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线，安装。
工艺流程：水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案（报批） 调整 绘制横梁安装垂直剖面图 检查
（4）、横梁安装
说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
工艺流程：施工准备 检查各材料质量 就位安装 检查
（A）、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。
（B）、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
（C）、横梁龙骨安装顺序是从下往上。
（5）、龙骨安装注意事项：
（A）、竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（B）、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（C）、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（6）、防火层安装
（A）说明
防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。
（B）工艺流程
准备工作 整理防火板、防火岩棉板并对位 试装 检查工器具 打孔 拉钉 就位打射钉 填塞防火岩棉 检查安装质量
（7）、玻璃幕墙的安装
说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
（A）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，明框玻璃幕墙的玻璃粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（B）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙顶部开始向下安装。
（C）用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沬条固定、密封。
（D）压板、扣板安装：明框玻璃幕墙板块安装完毕，立即安装铝压板和装饰扣板。
（8）、幕墙胶封处理
说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沬棒，注入硅酮耐候密封胶。
（A）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（B）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
（9）、清洁收尾
说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
（10）、注意事项：
（A）、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大边擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。
（B）、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
（C）、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
（D）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
铝塑复合板幕墙
一、幕墙所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝塑复合板→收口构造处理→检验
四、 安装注意事项
1、铝塑复合板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝塑复合板安装，采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证铝塑复合板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝塑复合板
铝塑复合板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝塑复合板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
工程施工进度计划
本工程招标要求 60 日历日以内竣工，为了确保按期完工，并根据我公司长期的施工经验，以 60 天为总控工期来安排进度计划或按甲方要求将外装工程竣工并交付使用。
施工进度的计划
1、由公司领导亲临施工现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识“保工期、守信誉”的重点意义，全体人员同心协力，确保按时提前完成合同任务。
2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环的顺利施工。
3、根据外墙造型进行脚手架搭设，搭设时应留出足够的外墙操作作业面，以免造成外墙安装时脚手架碍事，部分脚手架可能经过几次装拆，脚手架搭设时应符合其搭设工程操作规范规定，要安全可靠。
4、根据设计要求，核对所有的砼支柱接点、地脚、予埋件螺栓偏差，对超差部分的接点进行调整，使其达到设计要求。如有不符合，我方又不能解决的问题，可提出书面意见交于监理公司和甲方与土建单位三方一起协商解决。
5、施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。
6、实行持证上岗。凡有规定必须持证上岗的管理个操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗，凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。
xx民族学院综合教学楼外墙装饰装修工程施工进度表
日 期 工程 | 总工期为 60 日历日 | ||||||||||||||||||||
1 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | 48 | 51 | 54 | 57 | 60 | |
施工队伍进场 | |||||||||||||||||||||
现场测量放线 |
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材料采购订货 |
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预埋件制做安装 |
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石材钢龙骨焊接 |
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花岗岩石材加工安装 |
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幕墙150型材加工安装 |
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幕墙玻璃安装 |
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采光顶钢架制安 |
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采光顶玻璃安装 |
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玻璃雨蓬制安 |
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金属幕墙制安 |
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不锈钢玻璃门制安 |
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铝合金百叶窗制安 |
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注胶 |
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其它 |
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清洁交工 |
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劳动力安排计划
工程项目对劳务实行专项负责制，质量、安全、文明施工、工期要求四项指标相互挂钩，签定内部劳动合同，明确各自的责、权、利。
劳 动 力 安 排 计 划
序 号 | 工 种 | 人 数 |
1 | 铆 工 | 20 |
2 | 电焊工 | 20 |
3 | 普 工 | 80 |
4 | 放线员 | 10 |
5 | 安装工 | 60 |
6 | 注胶工 | 20 |
物资及机具准备
1、物资准备
根据施工预算的工程量，编制详细的原材料、成品及半成品需用计划，由项目部根据用料备料，按我单位制订的采购控制工作程序做好各种料的申请、定货、加工、采购、运输、库存等。并且选择好合格物资，分类供应物资并接受其检查和监督。
2、机具准备
根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所使用的机械设备的进场和设备使用维修，根据实际情况将机具按置规定地点，对所施工用的机具开工前必须保养调试运转。
确保工程质量的技术组织措施
我单位建立的质量体系已经通过ISO9001质量体系认证，我们决心把工程的质量管理工作做得有条有理，实现一流工程施工管理水平。
1、质量目标
1.1确保产品合格率100%；
1.2确保一次性验收通过；
1.3以国优工程为目标，保证优质、按期完成工程任务。
2、施工质量保证措施
2.1认真实行上岗制度，进行施工资格认证；
2.2编制质量管理计划，确定质量管理目标；
2.3建立质量管理体系，做到有效运行；
2.4严格按施工图和施工规范施工；
2.5加强施工管理工作，做好施工技术准备，开工前做好图审、编好施工组织设计；按图施工，执行操作规程及标准工艺；做好技术交底，落实质量计划；做好质量检查和技术复核工作；做好测平、测量、定位、隐蔽验收和分部分项工程质量评定。
2.6验收标准：按中华人民共和国行业标准GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》。各部门搞好工程全面质量管理工作。
2.7加强技术档案管理
2.8建立二级质量管理机构，工地设专职质量检查人员，作业班组兼职检查人员，实行质量与奖金挂钩。
2.9实行质量否决权，认真执行施工规范及有关技术规定，严格按规范检查，实行工序交接制，不达标准，不允许下道工序施工。
3、工程验收控制
3.1阶段验收：每阶段完成后，首先进行内部验收，由我公司质检部主持验收，项目部配合，并提供相关资料。内部验收合格后我公司出具阶段竣工资料，填写竣工报验单，向业主、专业监理公司申请验收。验收合格后，专业监理公司出具验收报告，我公司再进行下一阶段的施工。
3.2竣工验收；竣工验收是全部工程或部分工程的所有安装施工工序完成后的验收。与阶段验收一样，我公司先进行内部验收，合格后报请专业监理公司进行验收。我公司将提供全套竣工图和所需验收资料。验收合格后，专业监理公司出具具有法律效力的工程验收报告。之后办理工程竣工移交手续。将工程质量合格证书、性能试验报告等，移交业主存档。
确保安全生产的技术组织措施
坚决贯彻“一个中心”、“一个永恒为主”，即全体施工人员要紧围绕施工生产这个中心，把安全生产作为永恒主题，坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化基础，确保施工生产安全及交通安全。坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针组织施工生产，实现安全目标。
建立健全施工安全保证体系，做到岗位责任明确，齐抓共管，逐级落实安全生产责任制，以“施工安全，人身安全，交通安全”为首要职责，层层签订安全责任书，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，把保证施工安全贯彻到施工全过程中。建立健全安全岗位责任制，设置和配置专职和兼职安全监察员，负责开展日常安全工作，制定出安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
1、安全管理目标
杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1‰。
2、安全生产责任制
（1）项目经理安全职责
A、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。
B、健全和完善用工管理手续，严格的制度与管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。
C、组织落实施工组织设计中安全技术措施监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度和实施。
D、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全隐患，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的要求，要定时、定人、定措施予以解决。
E、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真制定防范措施，吸取事故教训。
（2）项目总工安全职责
A、组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实。
B、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。
C、主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用。
D、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见。
E、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
（3）安全员职责
A、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。
B、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。
C、检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下达书面整改通知，限期改正。
D、对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的班组，提出处罚意见送领导研究处理。
E、发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。
F、做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。
G、与劳务作业队安全员共同开展安全检查、监督工作，严格执法。
H、发生工伤或未遂事故要立即上报，保护好现场，配合事故调查，督促落实预防措施。
（4）工长安全职责
A、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。
B、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素。
C、定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。
D、对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门和领导。
E、发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。
（5）劳务作业队负责人安全职责
A、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。
B、按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
C、必须保持本队售货员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
D、班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。
E、定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护好现场、做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。
（6）施工现场班组长安全职责
A、认真执行安全交底合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥。
B、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员使用个人劳保用品，不断提高自保能力。
C、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改进措施。
D、认真做好新工人的岗位教育。
E、发生工伤事态时保护好现场并立即上报工长。
（7）作业人员安全生产责任
A、认真学习，严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。
B、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全员的指导。
C、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。
D、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。
E、发生伤亡和未遂事故要保护现场并立即上报。
3、安全教育
现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我单位根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，制定严格的安全教育制度。
4、安全防护措施
（1）基本规定
A、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
B、高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
C、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
D、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
E、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道和登高用具，应随时清扫干净。
F、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
（2）安全施工八大纪律
A、进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
B、二米以上高处，悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。
C、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物品。
D、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地（接零）装置，方能开动使用；必须设防雷装置的，按规定执行。
E、非电器，机械操作人员禁止使用或触摸机电设备。
F、吊装区域非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。
G、进行作业必须严格执行安全技术操作规程。
H、人人注意防火，不准在禁火区动火和吸烟。
（3）安全操作守则
A、在施工现场必须戴好安全帽，不准戴草帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。
B、严禁在工作前或工作时间饮酒，不准在仓库、油库、油漆房、发电机房、木工棚及一切易燃易爆地方吸烟、生火或使用电炉。
C、临时电箱必须在安全地点，牢固可靠开关插座完整无损，防止雨水溅落，金属箱体内必须有可靠接地，施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏要及时更换，临时人员有做好检查记录，每月递交安全领导小组备案，对电线路漏电开关应经常做动作试验。
D、氧气和乙炔瓶不得存放在有油污地方，存放距离明火10米以上，氧气瓶不得曝晒和碰撞，乙炔瓶必须有防回火装置，与氧气瓶的距离在5米以上，氧气瓶应放置牢固，乙炔气瓶必须立放。
E、临时电源必须架设牢固，一般要架空，不是绑在管道或金属。结构物上，线路应使用橡皮软电线，严禁使用花线乱拉乱接、严禁非电工人员接电。
F、所有施工机械的电气设备不得带病和超负荷使用、施工机械、电气设备及施工用金属平台必须有可靠接地、电气开关不能一闸多用。
G、仓库、油漆房、木工房其照时尽可能使用高压水银灯，如用白炽灯时功率不得超过60瓦，并应有良好的通风，严禁使用碘钨灯，对放有汽油、油或其它易燃气体的室内应用防爆灯，开关装在室外。
H、使用砂轮机时，要先检查砂轮有无裂纹，是否完整，人应站在砂轮侧面，操作用力均匀，不准在台式砂轮上磨削笨重物体，使用砂轮切割时，要将切件夹牢，切割时用力均匀，不得加压求快和冲击切割。
I、电焊设备接零时应使用地线，不得把电器管道、其它管道、钢结构吊装设备、板线、钢丝绳索等作为地线使用。
J、施工现场接驳电源时，应先切断电源，然后作业，若带电作业，必须采取防护措施，并要有三级以上具有电工合格证的人员在场监护才能工作。
K、施工焊接周围在五米以内的易燃物品，高空焊接时应注意附近有无油漆等易燃物品，防止火花溅落引起燃烧。
L、油漆工作除锈时，应带保护镜、口罩，以免铁屑弹入眼内和铁灰吸入人体内。
M、在调制或喷涂挥发溶剂时段，必须有通风措施，并戴过滤式口罩，不得在附近吸烟，焊接或生火。
N、从事高空作业时，严禁穿皮底鞋、塑料鞋，必须穿胶底鞋，要系好安全带，安全带须向高处钩牢固，携带的工具材料要放在工具袋内，禁止在高空上没有扶手攀沿物上随意走动。
（4）防火安全规定
A、工地防火安全规定
（A）贯彻谁执行谁负责的原则，工地的防火责任人每星期对工地进行一次检查，并做记录。
（B）各施工队长兼任本队的防火责任人，主要负责范围内的烧焊、用电，用火等防火工作，每天下班前对本范围内进行自检后才能离开。
（C）防火工作人人有责，各队成员有责任协助队长，做好防火工作，确保本队工作范围不出火灾事故。
（D）烧焊动火要有人看火，注意焊花火种的动态，烧焊后进行清理。
（E）焊工要坚持做烧焊前观察周围有否易燃可燃物品，特别是管井下面及竹栅等（如发现危险应先报工地主管，等排除后方能烧焊）。
（F）临时设施区域内，应按规定设置消防器材，一般为每一百平方米临时设施放置两只十公斤灭火机；油库、危险器库存应配供足够泡沫、干粉等灭火机。
（G）消防器材应有专人负责维修保养，酸性泡沫灭火机的药剂一般一年半换一次，并挂有换药时间牌子。
（H）工地现场不能私设炉子，或用竹柴及电炉取火。
（I）工棚、仓库及宿舍等部位的电灯泡不超过60瓦；不能私自乱拉电线电路；需要设临时用电的，由工地主管安排工人安装。
B、集体宿舍，值班房防火安全规定
（A）必须在周围设置消防器材的工具，消防器材的要具有得另作它用。
（B）不得自行乱拉电灯和各种电器用具，严禁使用灯泡和明火取暖；严禁使用电炉、火油炉等烧煮各种食物。
（C）睡在床上严禁吸烟，火柴、烟头不得乱丢；打火机等烟具应存放有不易燃烧的位置。
（D）不得储放汽油等易燃、易挥发物品，也不得存放鞭炮等易爆物品。
（E）不得在集体宿舍内焚烧纸屑、杂物，宿舍的附近不准燃放鞭炮烟火，烧香拜神。
C、奖励制度
各施工队负责制应经常在内部检查防火安全工作，每月进行一次安全考核，并自行规定相应的奖惩办法，对认真执行防火安全制度的，应给予奖励，反之，应扣发奖励，对情节严重并酿成事故者，还应追究刑事责任。
确保工期的技术组织措施
由工程总指挥亲自挂帅，项目经理、项目主要人员及作业队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证各项目工程计划顺利进行，施工中按计划执行施工组织设计和进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。
为保证本工程按期完成，特定以下保证措施：
1、建立精干的、强有力的项目经理部领导班子统筹规划、全面安排、协调一致、有条不紊的组织和指导施工生产，推行承包负责制，确保工期目标的实现。
2、集中组织具有丰富的工作经验的技术骨干力量，针对本工程特点和需要，组建项目施工队伍。加强技术业务教育，大力提高队伍的技术业务素质。
3、为确保本工程按要求的工期完成，我单位加大本工程项目施工机具和设备的投入力度。机械设备的供应，做到充分及满足需要，机具品种性能先进优良。严格执行三级保养制度，经常检查施工机械设备使用情况，消除隐患，使设备随时处于良好状态。
4、做好施工准备是确保工期的必须措施
5、接到中标通知后，我单位将立即组织队伍进点施工，争分夺秒，缩短施工准备时间，力争尽早开工。进点后，进一步做好施工调查，编制实施性施工组织设计，优化施工方案，针对本工程的要求，充分利用施工现场条件，多开工作面，组织多工种流水作业。在保证施工安全和工程质量的情况下，以科学数据为依据，运用统筹法，微机等进行工序环节管理。特别对关键工程上的工序进行科学调控，使工程的各工序处于可控之中。对于难点重点和关键的施工项目制订专项措施。做到科学组织、精心施工、忙而不乱，力求缩短工期，确保按工期完成任务。
6、大型机械设备按计划限期进场，并确保机械设备状态良好。
7、按计划实施技术准备工作，关键是现场测量、审核图纸，编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺标准，对全体施工人员进行岗位培训教育，施工图纸技术交底。
8、根据优化的施工方案，科学的制订分段的网络施工计划。确定具体的形象的进度目标，做到合理组织，自始至终加强施工计划管理，均衡组织生产，做到工期与质量并重，工程进度与形象进度统一，价值与工程数量协调。组织各工序的衔接，在控制好总工期及关键工程期的基础上，合理安排分段目标工期计划，并在施工中根据具体情况，不断加以优化调整，确保总工期目标的实现。在保证安全生产的前提下，尽量采取平行作业、流水作业，实行多班制作业，不窝工、不停工、节假日不休息，以工地施工为重点，相互支助，密切配合，合理调配，优化安排施工工序和劳动力组织。
9、加强工程材料的采购供应，确保施工现场经常保持有充足的必要的物资储备数量。防止停工待料，以保证不间断施工。
10、发挥我单位的施工优势，积极推广使用先进的新技术，新工艺，进一步优化设计和施工方案，以提高效率加快施工进度。
11、当总工期发生变化和前期工程严重影响本工程施工时，应及时调整施工工序，增加施工人员、机械设备，以保证达到总工期要求的目标。
12、在规范规定的条件下做到冬雨季不停工，采取一定的防雨措施，保证施工正常进行。
确保文明施工的技术组织措施
文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现。为提高施工人员职业道德和文明施工意识，特制定本措施及方案。
文明施工和环境保护方案
严格履行合同，信守投标书及承包合同中的承诺，说到做到，把企业的信誉当作生命。
施工要规范化、标准化、制度化，杜绝违章作业。坚持文明施工，优化工地环境，执行作业标准，程序监控，实现现场管理标准化，职工作业规范化，临建工程合理化。
尽量使用轻型机械设备，最大限度地减少噪音、废气对城市的污染。
文明施工和环境保护措施
切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环保护，水土保持的方针、政策、法规和法令。在编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为一项重要内容认真贯彻和执行。
加强施工生产的环境保护工作，根据地区特点，有针对性地采取措施，特别应加强对花草树木的保护。
强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，加强对环保政策、环保知识的宣传教育，及时处理违章事件，与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门监督。降低施工噪音污染，保证校园美好生活环境。
冬雨季施工方案及措施
如何克服冬雨季给工程施工带来的种种不便与困难将成为本工程施工组织中一项难题。为确保本工程的设计、施工顺利进行，确保施工质量和安全，我公司采取了以下保证措施：
1、尽量利用冬雨季之前搞好深化设计与生产准备工作。
2、冬雨季来临前，尽可能将已展开之作业面予以暂时封闭。
3、在冬雨季尽量避免展开大面积、大规模施工。如必须在雨雪天进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。
4、遇有四级以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。
5、如有大雪，在大雪过后，就对高空作业安全设施进行逐一检查。如发现有松动、变形、损坏及脱落现象，应立即修理完善。
6、大雪过后，必须对积存在作业面上之雨水、冰霜及残雪进行清理直至彻底清除。
7、如工程必须打密封胶时，则应选在中午或温度在5℃以上进行。
8、雨雪天气就用塑料布将所有电机设备盖上，以防电机受雨水淋后漏电、伤人。
劳动力计划表 单位：人
工 种 级 别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
1-10 | 10-20 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | 50-60 | |
放线员 | 10 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
铆 工 | — | 10 | 20 | 20 | 10 | 10 |
电焊工 | 5 | 20 | 20 | 20 | 15 | 15 |
防腐工 | 4 | 10 | 20 | 20 | 10 | 10 |
玻璃安装工 | — | — | 20 | 40 | 40 | 30 |
石材安装工 | 10 | 20 | 40 | 60 | 60 | 40 |
铝塑板安装工 | 5 | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 |
注胶工 | — | — | — | 10 | 20 | 20 |
油 工 | 5 | 5 | 10 | 10 | 10 | 10 |
普 工 | 10 | 30 | 60 | 80 | 80 | 60 |
架子工 | 20 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
管理人员 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
主 要 机 械 设 备 一 览 表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定 功率 | 生产能力 | 备注 |
1 | 手 锯 | TS161 | 5 | 德 国 | 1998 | 90 | ||
2 | 角 锯 台 | KS107/10 | 1 | 德 国 | 1997 | 85 | ||
3 | 三头仿型铣床 | KF178/00 | 3 | 德 国 | 2000 | 95 | ||
4 | 挤 角 机 | EV175/E200V | 4 | 德 国 | 2000 | 90 | ||
5 | 铝塑板滚弯机 | SERIRCA4-4000 | 1 | 意大利 | 2000 | 85 | ||
6 | 多功能铝型材机床 | XL1-1400A | 1 | 沈 阳 | 1998 | 90 | ||
7 | 隔热型材加工设备 | XX11109 | 1 | 意大利 | 1999 | 90 | ||
8 | 钻 床 | IX-32A-1 | 6 | 上 海 | 1999 | 95 | ||
9 | 双头切割机 | SST2-40 | 2 | 沈 阳 | 1999 | 95 | ||
10 | 空 压 机 | 2V-0.3/7A | 3 | 沈 阳 | 2000 | 95 | ||
11 | 空 压 机 | PE50-120 | 3 | 上 海 | 1998 | 95 | ||
12 | 型材切割机 | LS-440 | 16 | 日 本 | 2000 | 90 | ||
13 | 平 台 锯 | 2 | 2 | 沈 阳 | 1998 | 80 | ||
14 | 切 割 锯 | JIG-GN01-355 | 4 | 深 圳 | 1999 | 90 | ||
15 | 电动吊篮 | ZLD-500 | 100 | 北 京 | 1999 | 95 | ||
16 | 无 齿 锯 | JCH-355HA | 10 | 温 州 | 2000 | 95 | ||
17 | 激光测距仪 | CTG-10 | 5 | 北 京 | 2000 | 90 | ||
18 | 激光扫平仪 | LNA20 | 7 | 瑞 士 | 2002 | 90 | ||
19 | 手动吊篮 | ZLS-300 | 75 | 北 京 | 2000 | 90 | ||
20 | 除尘式砂轮机 | MC3040 | 3 | 沈 阳 | 1999 | 85 | ||
21 | 交流电焊机 | BX3-500 | 30 | 沈 阳 | 1999 | 90 | ||
22 | 剪 板 机 | Q11-13X2500 | 1 | 江 苏 | 1998 | 90 | ||
23 | 玻璃磨边机 | SM1025 | 1 | 深 圳 | 2000 | 95 | ||
24 | 电 焊 机 | 直 流 | 12 | 广 东 | 2000 | 95 | ||
25 | 双组份打胶机 | 8900型 | 1 | 美 国 | 2000 | 90 |
施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
1.1.2工程结构
（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主 要 工 程 量 表
序号 | 工程项目 | 单位 | 工程数量 | ||
中心渔港 | 东海基地 | 合计 | |||
1 | 钻孔桩工作平台 | m2 | 1754 | 875.8 | 2629.8 |
2 | 钻孔桩钢护筒埋设 | t | 22.234 | 11.12 | 33.354 |
3 | 水上钻孔灌注桩成孔 | m | 2255 | 1160 | 3415 |
4 | 800mm钻孔灌注桩(C30) | 根/m3 | 72/1347.8 | 36/729.28 | 108/2077.1 |
5 | 800mm钻孔灌注桩钢筋 | t | 84.528 | 42.266 | 126.794 |
6 | 600*600预制方桩(C45) | m3 | 949.78 | 1115.83 | 2065.61 |
7 | 预应力方桩施打 | 根 | 88 | 108 | 196 |
8 | 现浇纵横梁(C30) | m3 | 497.52 | 768.66 | 1266.18 |
9 | 现浇混凝土板及板接缝 | m3 | 54.31 | 63.11 | 117.42 |
10 | 现浇码头及引桥面层 | m3 | 525.7 | 416.5 | 942.2 |
11 | 现浇引桥墩台 | m3 | 106 | 26.5 | 132.5 |
12 | 现浇护轮坎 | m3 | 62 | 48.3 | 110.3 |
13 | 现浇撑墩 | m3 | 280.75 | 105.28 | 386.03 |
14 | 制安靠船构件 | 件/ m3 | 16/19.76 | 16/19.76 | |
15 | 制安水平撑,剪刀撑 | 件/ m3 | 18/22.82 | 18/22.82 | |
16 | 制安纵梁 | 件/ m3 | 56/181.8 | 56/181.8 | |
17 | 制安空心板 | 件/ m3 | 130/174.46 | 130/174.46 | |
18 | 制安空心大板 | 件/ m3 | 224/989.96 | 132/572.4 | 356/1562.36 |
19 | 预应力钢筋 | t | 110.062 | 122.467 | 232.529 |
20 | 预制件钢筋 | t | 181.283 | 163.945 | 345.228 |
21 | 现浇钢筋 | t | 85.821 | 87.766 | 173.587 |
22 | 150KN系船柱 | 个 | 9 | 9 | 18 |
23 | 预埋铁件 | t | 8.397 | 9.449 | 17.846 |
24 | 橡胶支座 | 块 | 936 | 546 | 1482 |
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
设计低潮位：-1.65m
极端高水位：+2.92m
极端低水位：-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。
（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。
（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。
（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。
（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2．施工顺序：
3、主要施工方法：
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1．施工范围
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
3.2.千吨级码头施工流程图
4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
测量仪器一览表
名称 | 型号 | 数量 | 产地 |
全站仪 | TC2002 | 1台 | 瑞士 |
经纬仪 | T2 | 4台 | 瑞士 |
水准仪 | N3 | 2台 | 瑞士 |
4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：
主要试验项目及配备检测设备仪器表
类 别 | 名称 | 检 测 项 目 | 主要设备名称 |
原
材
料
物
理
力
学
性
能
指
标 |
水
泥 | 标准稠度和凝结时间 | 标准稠度和凝结时间测定仪 |
安定性 | 雷氏夹 | ||
细度 | 负压筛 | ||
比表面积 | 比表面积测定仪 | ||
胶砂强度 | 标准试模4*4*16 | ||
比重 | 比重瓶 | ||
钢材 | 力学性能及拉弯性能检测 | 万能材料试验机 | |
焊接性能 | 万能材料试验机 | ||
砂 | 表观密度及堆积密度 | 李氏比重瓶及测量筒 | |
颗粒级配筛分 | 摇筛机及分析筛 | ||
含泥量及有机质含量 | 玻璃器皿 | ||
碎石 | 粒径级配 | 分析筛 | |
针片状含量 | 石针、片状规准仪 | ||
压碎指标 | 压碎指标测定仪 | ||
含泥量及泥块含量 | 玻璃器皿 | ||
表观密度及堆积密度 | 比重瓶及测量筒 | ||
施 工 质 量 控 制 | 混凝土 | 混凝土配合比设计 | 搅拌机、试模、压力机 |
混凝土3d、28d抗压强度 | 抗压强度试模 | ||
坍落度 | 坍落度筒 | ||
初（终）凝时间 | 电动阻力贯入仪 | ||
含气量 | 含气量测定仪 | ||
保护层厚度 | 探测仪 | ||
其他 | 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 |
实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：
根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：
4.2.2.钻孔灌注桩施工
4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：
4.2.2.2施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统：
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：
粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。
含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。
胶体率：不小于90%。
PH值： 8～10。
比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔：
根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。
正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
f.砼灌注：
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。
4.2.2.3施工布置及施工机具配置
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示：
序 号 | 名 称 | 用 途 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | |||||||
1 | 钻桩机 | 成孔 施工 | TXB-1000A | 台套 | 4 | |||||||
2 | 泥浆泵 | 3PNL | 台 | 6 | ||||||||
3 | 电焊机 | 钢筋笼制安 | ZX5、BX1 | 台 | 3 | |||||||
4 | 钢筋切割机 | CT14-40 | 台 | 1 | ||||||||
5 | 钢筋弯曲机 | H-400 | 台 | 1 | ||||||||
6 | 灌浆导管 | 砼浇筑 | Φ250mm | 套 | 4 | |||||||
7 | 砼料斗 | 1m3 | 个 | 4 | ||||||||
8 | 吊车 | 8t | 辆 | 1 | ||||||||
9 | 柴油发电机 | 200kW | 台套 | 1 | ||||||||
10 | 其它机具 | 根据施工需要配备 | ||||||||||
因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
4.2.3.现浇横梁施工
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：
陆上现浇横梁数量分类表
横梁编号 | 断面尺寸 | 数量 | C30砼方量 |
ZHL2 | （500*650/1200*900）*6000 | 54 | 111.24 |
ZHL3 | （500*650/1200*900）*7000 | 6 | 14.40 |
合计 | 60 | 125.64 |
现浇横梁施工工艺流程如下：
桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注
→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图：
4.2.4.引桥空心板预制
六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：
构件编号 | 数量 | 结构尺寸 |
KB1 | 116 | (1420/1470)*550*9500 |
KB2 | 116 | (1400/1500)*550*9500 |
KB1’ | 12 | (1420/1470)*550*9460 |
KB2’ | 12 | (1400/1500)*550*9460 |
KB3 | 2 | (1420/1470)*550*3360 |
KB4 | 2 | (1400/1500)*550*3360 |
KB5 | 22 | (1420/1470)*550*9000 |
KB6 | 22 | (1400/1500)*550*9000 |
KB5’ | 12 | (1420/1470)*550*8960 |
KB6’ | 12 | (1400/1500)*550*8960 |
KB7 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
KB8 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
KB9 | 2 | (1420/1470)*550*6610 |
KB10 | 2 | (1400/1500)*550*6610 |
KB11 | 2 | (1420/1470)*550*4910 |
KB12 | 2 | (1400/1500)*550*4910 |
KB13 | 2 | (1420/1470)*550*3610 |
KB14 | 2 | (1400/1500)*550*3610 |
KB15 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
KB16 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
合计 | 348 |
预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：
模板制作 混凝土拌制
¯ ¯
钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆
空心板预制施工流程图
主要机械设备如下：
拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；
手推车20台；
15t轮胎吊机一台；
15t平板车二辆；
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：
侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。
4.2.5.陆上空心板安装
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下；
b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：
4.2.6.现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
4.3.构件预制
4.3.1 预应力方桩预制
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：
桩长(m) | 渔政东海基地一期工程 | 中心渔港工程 | 备注 | ||
桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | ||
27 | 8 | 7．69 | 8 | 7．69 | |
32 | 8 | 9．04 | 2 | 9．04 | |
33 | 8 | 9．31 | 2 | 9．31 | |
34 | 19 | 9．56 | 2 | 9．56 | |
35 | 7 | 9．85 | 6 | 9．85 | |
36 | 13 | 10．12 | 22 | 10．12 | |
37 | 14 | 10．38 | 18 | 10．38 | |
38 | 5 | 10．66 | 2 | 10．66 | |
39 | 8 | 10．928 | |||
40 | 4 | 11．202 | |||
41 | 2 | 11．476 | |||
42 | 8 | 11．75 | |||
43 | 2 | 12．02 | |||
44 | 6 | 12．29 | |||
45 | 16 | 12．56 | |||
46 | 2 | 11．93 | |||
47 | 2 | 12．29 | |||
48 | 2 | 12．65 | |||
a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 拌 和 机 | 750L | 台 | 2 | |
2 | 履 带 吊 | 65t | 台 | 1 | 方桩预制 |
3 | 轮 胎 吊 | 16t | 台 | 1 | 梁板和其他构件预制 |
4 | 平 板 车 | 15t | 台 | 2 | 梁板等构件运输 |
5 | 平板汽车 | 5t | 台 | 2 | 运输砼 |
6 | 装载机 | 3m3 | 台 | 2 | 拌和站用 |
7 | 张拉设备 | 通 用 | 套 | 4 |
b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。
预制方桩施工工艺流程图
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序：
砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。
4.3.2 码头构件预制
本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：
工 程 数 量 一 览 表
序号 | 构件种类 | 数量(件) | 方量(m3/件) | 总量(m3) |
1 | 面板B1 | 114 | 1.39 | 158.46 |
2 | 面板B2 | 6 | 1.34 | 8.04 |
3 | 面板B3 | 6 | 0.63 | 3.78 |
4 | 纵梁ZL1 | 28 | 3.7 | 103.6 |
5 | 纵梁ZL2 | 1 | 3.22 | 3.22 |
6 | 纵梁ZL2’ | 1 | 3.22 | 3.22 |
7 | 边梁BL1 | 26 | 2.76 | 71.76 |
8 | 靠船构件KCJ1 | 2 | 1.22 | 2.44 |
9 | 靠船构件KCJ2 | 12 | 1.24 | 14.88 |
10 | 靠船构件KCJ3 | 2 | 1.22 | 2.44 |
11 | 水平撑SPC | 14 | 0.63 | 8.82 |
合 计 | 212 | 380.66 |
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：
c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
（3） 砼浇注
混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
（4） 预埋件
砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。
（5） 构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、 施工进度安排
预制构件共212件，计划51天完成。
4.4 千吨级码头施工
4.4.1 水上沉桩
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能：
桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径 管桩φ1200，方桩600×600
最大桩长 42m＋水深
最大桩重 40t
最大倾角 30°
主要船机配备表
序号 | 船机名称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备注 |
1 | 打桩船 | 53.55m高桩架 | 1艘 | |
2 | 桩 锤 | MB－70 | 1个 | |
3 | 方 驳 | 1000t 长×宽：50×13.5 m | 1艘 | |
4 | 拖 轮 | 421kw | 2艘 | |
5 | 锚 艇 | 120HP | 1艘 |
b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。
沉桩质量检验标准为：
基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：£1％。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：
其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。
沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下：
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；
(3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；
(4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；
(6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；
(7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。
4.4.2 现浇横梁施工
桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：
横梁规格及数量
序号 | 规格 | 砼强度等级 | 件数 | 数量(m3) | 备注 |
1 | 横梁HL1 | C30 | 4 | 4×20.8 | |
2 | 横梁HL2 | C30 | 8 | 8×22.32 | |
3 | 横梁HL3 | C30 | 4 | 4×21.5 | |
4 | 合 计 | C30 | 16 | 347.76 |
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：
新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。
混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。
4.4.3 码头构件安装
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构 件 安 装 数 量 一 览 表
序号 | 构 件 名 称 | 单 位 | 数 量 |
1 | 纵梁 | 件 | 30 |
2 | 边梁 | 件 | 26 |
3 | 面板 | 件 | 126 |
4 | 靠船构件 | 件 | 16 |
5 | 水 平 撑 | 件 | 14 |
合 计 | 件 | 212 |
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：
船 机 设 备 一 览 表
序号 | 船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
1 | 起重船 | 30t | 1艘 | |
2 | 方 驳 | 1000t | 2艘 | |
3 | 拖 轮 | 1艘 | ||
4 | 锚 艇 | 1艘 |
b 安装顺序
安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。
(2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
4.4.4 现浇面层砼施工
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。
4.5 撑墩施工
本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预
埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
5、投入本合同工程的主要施工船机设备
5.1主要施工船机设备表
船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) | 厂牌及出厂时间 | 数 量 | 备注 | |||
小计 | 其 中 | |||||||
自有 | 新购 | 租赁 | ||||||
钻桩机 | (TXB-1000A) | 96年 | 4台 | 4 | ||||
泥浆泵 | (3PNL) | 93年 | 6台 | 6 | ||||
电焊机 | (ZX5,BX1) | 94年 | 8台 | 8 | ||||
振动锤 | 30KW | 95年 | 1个 | 1 | ||||
发电机 | 200KW | 92年 | 1台 | 1 | ||||
履带吊机 | 35t | 90年 | 1台 | 1 | ||||
搅拌机 | 0.75m3 | 99年 | 2台 | 2 | ||||
履带吊机 | 65t | 95年 | 1台 | 1 | ||||
汽车吊机 | 16t | 99年 | 1台 | 1 | ||||
平板车 | 15t | 98年 | 2台 | 2 | ||||
平板汽车 | 5t | 97年 | 2部 | 2 | ||||
装载机 | 3m3 | 93年 | 2部 | 2 | ||||
钢筋加工设备 | 95年 | 2套 | 2 | |||||
打桩船 | (54m高桩架) | 85年 | 1艘 | 1 | ||||
起重船 | 30t | 88年 | 1 | 当地租赁 | ||||
方驳 | 1000t | 84年 | 2艘 | 2 | ||||
拖轮 | 442KW | 87年 | 1艘 | 1 | ||||
交通船 | 90年 | 2艘 | 2 | |||||
工作船 | (100~200t) | 89年 | 3艘 | 3 | 当地租赁 | |||
张拉设备 | 96年 | 4套 | 4 | 当地租赁 | ||||
木工加工设备 | 98年 | 2套 | 2 | |||||
5.2主要船机进场计划
序 号 | 设备名称规格型号 | 数 量 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | |||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||
1 | 钻桩机(TXB-1000A) | 4 | 台 | |||||||
2 | 泥浆泵(3PNL) | 6 | 台 | |||||||
3 | 电焊机(ZX5,BX1) | 8 | 台 | |||||||
4 | 振动锤(60KW) | 1 | 个 | |||||||
5 | 发电机(200KW) | 1 | 台 | |||||||
6 | 履带吊机(35t) | 1 | 台 | |||||||
7 | 搅拌机(0.75m3) | 2 | 台 | |||||||
8 | 履带吊机(65t) | 1 | 台 | |||||||
9 | 汽车吊机(16t) | 1 | 台 | |||||||
10 | 平板车(15t) | 2 | 台 | |||||||
11 | 平板汽车(5t) | 2 | 部 | |||||||
12 | 装载机(3m3) | 2 | 部 | |||||||
13 | 钢筋加工设备 | 2 | 套 | |||||||
14 | 打桩船(54m高桩架) | 1 | 艘 | |||||||
| 起重船(30t) | 1 | 艘 | |||||||
16 | 方驳(1000t) | 3 | 艘 | |||||||
| 拖轮(442KW) | 2 | 艘 | |||||||
| 交通船 | 2 | 艘 | |||||||
| 工作船(100~200t) | 3 | 艘 | |||||||
| 张拉设备 | 4 | 套 | |||||||
21 | 拼装式架桥机 | 1 | 套 | |||||||
6、主要物质进场计划
序 号 | 主要物质名称 | 数 量 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | 备 注 | ||||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||||
1 | 钻孔桩平台用料 | Φ400钢管桩 | 80 | 根 | 40 | 40 | ||||||
20#槽钢 | 2400 | m | 1000 | 1400 | ||||||||
5cm厚木板 | 1300 | m2 | 300 | 1000 | ||||||||
2 | 钻孔桩钢护筒 | 33.4 | t | 11.2 | 6.0 | 5.0 | 11.1 | |||||
3 | 钻孔桩钢筋 | 126.8 | t | 45 | 22 | 22 | 37.8 | |||||
4 | 预应力钢筋 | 232.6 | t | 150 | 82.6 | |||||||
5 | 预制件钢筋 | 345.3 | t | 100 | 100 | 100 | 45.3 | |||||
6 | 现浇钢筋 | 173.5 | t | 50 | 50 | 40 | 33.5 | |||||
7 | 150KN系船柱 | 18 | 个 | 18 | ||||||||
8 | 预埋铁件 | 17.9 | t | 10 | 7.9 | |||||||
9 | 橡胶支座 | 1482 | 块 | 500 | 500 | 482 | ||||||
10 | 水泥 | 4362.8 | t | 800 | 900 | 900 | 1000 | 862.8 | ||||
11 | 海水耐蚀剂 | 484.8 | t | 90 | 100 | 95 | 105 | 94.8 | ||||
12 | 碎石 | 8253 | m3 | 1600 | 1700 | 1700 | 2000 | 1253 | ||||
13 | 中粗砂 | 4602 | m3 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 502 | ||||
7、劳动力安排计划
序 号 | 人员名称 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | |||||||||||||||||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | |||||||||||||||||
上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |||
1 | 项目经理 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
2 | 项目副经理 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
3 | 项目总工 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
4 | 技术管理人员 | 人 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
5 | 测量工 | 人 | 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
6 | 电工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
7 | 机驶工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 4 | 2 | |
8 | 起重工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 8 | 8 | 4 | 4 | |
9 | 木工 | 人 | 0 | 0 | 4 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 | 8 | 8 | |
10 | 钢筋工 | 人 | 0 | 0 | 4 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 10 | 4 | |
11 | 铁焊工 | 人 | 8 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 15 | 4 | |
12 | 砼工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 16 | 16 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 243 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 12 | 4 | |
13 | 修理工 | 人 | 0 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 2 | |
14 | 试验工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | |
15 | 钻桩工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
16 | 司机 | 人 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
17 | 普工 | 人 | 20 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 20 | 10 | |
合 计 | 人 | 35 | 73 | 89 | 146 | 150 | 160 | 174 | 208 | 210 | 225 | 229 | 229 | 233 | 225 | 234 | 232 | 220 | 199 | 102 | 57 | ||
8、 工程质量的技术组织措施
8.1、质量保证体系
8.1.1、政策声明
我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
8.1.2、本工程质量目标
严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。
8.2、质量保证体系
我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。
8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺
1．质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行；
(2) 竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。
8.2.2 主要质量体系文件
――质量手册：QM
――管理程序：
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书：
共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
8.2.3 质量保证遵守的原则
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。
8.3、质量管理组织机构
8.3.1 概述
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
8.3.2 质量保证机构
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。
8.3.3 检验和试验机构
(1) 总部工程管理处
工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部（下设试验站）
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
8.3.4 以顾客为关注焦点
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。
8.3.5 质量保证体系组织框图
质量保证体系组织框图
8.4、工程质量保证措施
8.4.1 生产过程控制
生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：
8.4.2 采购控制
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。
8.4.3 检验和试验控制
8.4.3.1 进货检验和试验
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：
8.4.3.2 施工过程检验和试验
(1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。
8.4.3.3 最终检验和试验控制
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。
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