目 录
1工程概况
1.1项目简述
1.2工程投资及建设组织
1.3建设规摸、生产工艺
1.4水文、地质
1.5主要实物工程量
2.施工组织与布署
2.1本项工程按项目法组织施工
2.1.1路桥工程公司组建本项工程施工项目经理部
2.1.2公司对项目经理部实行责、权、利统一对等的考核管理
2.1.3项目经理部实行项目经理负责制
2.2工程施工管理目标
2.2.1 质量目标
2.2.2安全目标
2.2.3健康目标
2.2.4环保目标
2.2.5工期目标
2.2.6成本控制目标
2.3施工项目经理部组织机构
2.4项目经理部岗位职责
2.4.1项目经理
2.4.2总工程师
2.4.3项目副经理
2.4.4设备安全部主任
2.4.5经营部主任
2.4.6质检部主任
2.4.7施工部主任
2.4.8技术管理部主任
2.5分包施工组织与管理
2.5.1施工管理原则
2.5.2技术管理
2.5.3工期管理
2.5.4质量管理
2.5.5施工安全、环境、员工建康管理
2.5.6文明施工管理
2.5.7治安管理
3施工总进度计划
3.1施工资源配置
3.1.1施工队伍安排
3.1.2施工设备配置计划
3.2施工进度计划
3.2.1进度计划节点控制
3.2.2施工总进度计划
4 施工准备
4.1 场区填土及场地平整
4.1.1土质与土场选择
4.1.2场区填土方案
4.1.3场区填土施工
4.2施工道路
4.2.1进场道路
4.2.2场内施工道路
4.3施工供水系统设计
4.3.1水源
4.3.2施工用水水量
4.3.3供水管网管径
4.3.4施工供水管网设计
4.4施工供电系统设计
4.4.1施工用电统计
4.4.2 施工供电系统设计
4.4.3线路走向和所用电柱、金具、开关箱、配电箱等型号和施工要求
4.5施工临时设施
4.5.1现场办公设施
4.5.2生活区设施
4.5.3土建施工钢筋、模板加工区
4.5.4施工现场封闭围墙及出入口大门
4.6单体项目划分
5工程施工技术方案
5.1工程施工测量
5.2基桩施工
5.2.1基桩设计概况与桩机选型
5.2.2施工技术方案
5.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点
5.2.4测量放线
5.2.5压桩
5.2.6桩位与标高控制
5.2.7成桩检测
5.2.8预应力混凝土管桩采购、进场与检验
5.2.9工程桩试压
5.2.10质量控制与检验
5.3 混凝土搅拌生产与浇筑
5.3.1混凝土配合比设计及试验
5.3.2混凝土生产
5.3.3混凝土搅拌质量控制
5.3.4搅拌站投产
5.3.5混凝土搅拌站安全管理
5.3.6混凝土运输及浇筑
5.3.7混凝土性能质量检验
5.4钢筋加工及绑扎
5.4.1钢筋进场检验、质量复验与存放
5.4.2钢筋加工与连接
5.5模板制作与安装
5.5.1模板选型及材料质量检验
5.5.2水池模板结构设计与构造
5.5.3模板安装及质量控制
5.5.4 模板拆除
5.5.5混凝土养护
5.6钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖
5.6.1工程地质及各水池基坑开挖深度
5.6.2基坑支护设计技术原则
5.6.3中间水池基坑支护
5.6.4废水回收池基坑支护
5.6.5生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池基坑支护
5.6.6 RO废水池基坑支护
5.6.7调节水池、水解池、细格栅池基坑支护
5.6.8 UF浓水池基坑支护
5.6.9 V型滤池和絮凝反应沉淀池基坑支护
5.6.10基坑支护结构施工
5.6.11水池基坑土方开挖及支护结构拆除
5.7钢筋混凝土水池施工
5.7.1碎石垫层
5.7.2混凝土垫层施工
5.7.3钢筋加工与安装
5.7.4模板制作与安装
5.7.5混凝土浇筑
5.7.6水池满水检验与沉降观测
5.7.7水池防腐保温
5.7.8基坑回填土
5.7.9各水池施工工序组织及施工
5.8框架和砖混构厂房
5.8.1施工工序组织
5.8.2基桩承台施工
5.8.3框架结构施工
5.8.4砖及小型砌块墙体砌筑施工
5.8.5装饰装修施工
5.9超滤与反渗透车间
5.9.1工序组织
5.9.2设备基础施工
5.9.3钢结构施工
5.10工艺安装
5.10.1材料、设备进场检验
5.10.2阀门试压、仪表校验和材质复验
5.10.3钢管道防腐
5.10.4场区工艺管道施工
5.10.5场区排水管道安装
5.10.6室内工艺管道安装
5.10.7管道焊接
5.10.8设备安装
5.10.9滤板、滤头、滤料、集水渠、出水堰安装
5.11电气工程安装
5.11.1工程概述
5.11.2电气安装实物量一览表
5.11.3进货检验
5.11.4施工工序组织
5.11.5施工技术方案及措施
5.12仪表安装
5.12.1控制及检测系统概况
5.12.2仪表安装工程实物量见下表
5.12.3 施工工序组织
5.12.4进货检验
5.12.5施工技术方案及措施
5.13单机试运
5.13.1单机试运条件
5.13.2风机试运
5.13.3水泵、格栅除污机、搅拌机、刮泥机等设备试运
5.14联合试运
5.14.1联合试运条件
5.14.2联合试运目标
5.14.3联合试运技术方案和运行程序
5.14.4联合试运组织
6质量管理
6.1质量管理体系
6.2质量管理计划
7安全管理
7.1安全保证体系
7.2 HSE目标
7.2.1安全目标
7.2.2健康目标
7.2.3环保目标
7.3三通一平及办公区与生活区施工
7.3.1临时路施工
7.3.2临时水施工
7.3.3临时电施工
7.3.4场地平整施工
7.3.5办公区与生活区施工
7.4基桩工程
7.5构筑物施工现场
7.5.1基坑开挖
7.5.2模板工程
7.6建筑物施工现场
7.6.1钢结构制作安装
7.6.2砖混结构
7.7产品水箱施工
7.7.1水箱基础施工
7.7.2水箱施工：
7.8工艺安装
7.8.1阀池和地下管网
7.8.2地上管网
7.8.3池内工艺
7.8.4设备安装
7.9设备试运转
7.10 施工安全防护措施
7.11施工现场环保措施
7.12文明施工措施
7.13现场医疗和抢救
7.14安全教育及安全管理
7.15 冬季施工措施
7.16雨季施工措施
7.17施工期间防电避雷措施
7.17.1防电
7.17.2避雷
7.17.3接地极
7.18大风天气施工措施
附件1：大港油田污水深度处理厂工程施工实物量
附件2：主要施工机具用量一览表
附件3：污水深度处理厂工程总体计划网络图
附件4：基坑支护结构计算书
附件5：超滤及反渗透车间钢结构加工制造工艺规程
附件6：电气工程施工技术方案及措施
附件7 仪表施工方案
附件8：施工质量管理
编制依据
施工组织设计
1工程概况
1.1项目简述
//////污水深度处理厂工程位于//////，北临红旗路东延段，西依板桥河，东靠滨海路。建设场地//////自有空地，距居民区最近2KM左右，现有红旗路东延段（沥青混凝土筒易铺装）可作为外部进场道路。
工程占地面积为37024m2，其中建筑物占地4155m2.，构筑物占地5392m2。建设场地大部分地面为报废的养鱼池，水池深度0.5m～1.5m不等。场区平均自然高程约为黄海高程1.2m，设计室外地面标高为黄海高程3.00m。
建设单位：//////
设计单位：//////
勘查单位：//////
监理单位：//////
施工单位：//////
1.2工程投资及建设组织
本建设项目由//////投资，并组建项目建设经理部对工程的立项、设计、施工、试运、投产等进行全程管理。
//////对本项工程进行施工总承包。总承包工作范围包括施工准备（含三通一平）、施工、单机调试、清水介质联合试运等。总承包价款按以最终审定的施工图工作量和现场签证工作量作为有效工程量，按///市政工程现行定额编制施工预算进行结算。
项目施工中的分包施工队伍和设备、林料供应商选用，设备、材料采购、供应，质量、安全、健康、环境管理和各项招标活动执行//////有关规定。
1.3建设规摸、生产工艺
本工程是//////为缓解水资源紧张、改善油田环境、降低水资源成本而建设的污水深度处理回用工程，设计污水处理规模3万吨/日，日产供锅炉用水2.1万吨。
污水来源一为油田中心矿区生活污水，二为经氧化塘工艺预处理后的采油工艺污水。生活污水生化处理采用曝气生物滤池工艺，深度处理采用超滤(中空纤维膜)和反渗透技术(RO膜)。
主要工艺流程如下。
1.4水文、地质
1、年平均气温 12℃；绝对最高气温 39.9℃；绝对最低气温 -18.3℃；年平均降雨量593.6mm。
2、工程地质
地质土层及分布如下：
第①大层（
）：人工填土，主要由黄褐色、灰褐色粘性土为主，原鱼塘部分局部表层为黑色塘泥，原井场路部分表层为碎砖，结构紊乱，均匀性较差。厚度为0.3～1.4米。
第②大层（）：粘土，黄褐色，第四纪全新统上组河床～河漫滩相沉积，呈软塑～可塑状态，具中～高压缩性，底部含锈斑。厚度为0.8～2.2米，局部缺失该层。
第③大层（）：第四纪全新统中组浅海相沉积，按土的力学性质将其分为如下四个亚层：
第③1层：淤泥质粘土，灰黑色，呈流塑状态，高压缩性，包含腐殖质斑点。厚度为0.8～2.5米。
第③2层：粘性土与粉土互层，灰色，包含少量贝壳碎片，粉土呈稍密状态，中压缩性；粘性土呈流塑状态，高压缩性。该层总厚度为4.8～6.4米。
第③3层：淤泥质粘土，灰色，含少量粉土团及腐殖质碎屑，呈流塑状态，高压缩性。厚度约3.0～5.2米。
第③4层：粉质粘土，灰色，呈流塑状态，中～高压缩性，含少量贝壳碎片及大量粉土团。厚度约2.0～3.6米。
第④层（）：粉质粘土，第四纪全新统下组沼泽相沉积，上部为灰褐色可塑粘性土，中部夹15～20cm炭质土，向下依次变为灰白、灰黄色。粉土颗粒居多，呈软塑状态，中压缩性。该层厚度约为2.7～4.9米。
第⑤层（）：第四纪上更新统五组河床～河漫滩相沉积，按土的力学指标将其分为如下三个亚层：
第⑤1层：粉土，黄褐色，湿、中密状态，含石英、长石等矿物碎屑，局部夹粘性土薄层，中压缩性。厚度约为0.7～2.8米，只有部分孔发育该层。
第⑤2层：粉砂，黄褐色，主要矿物成分为石英、长石等碎屑。呈饱和，中密～密实状态，中压缩性，局部夹粘性土薄层，底部富含锈斑。厚度约4.6～6.0米，只有部分孔穿透该层。
第⑤3层：粉质土，黄褐色，包含大量锈斑，粉性强，呈流塑状态，中压缩性。
3、地下水
地下水类型为潜水，水位埋深受外界环境影响较大，在旱季深些，雨季浅些；稳定水位在1.2～2.0米左右。地下水位年变化幅度为0.6m左右，地下水水力坡度小，迳流条件差。其中第③2层粉土与粘性土交互层中的粉土和第⑤1层粉砂为相对含水层。
4、结构设计参数
设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别：乙类；Ⅳ类场地；环境类别为二类；建筑结构安全等级为：二级;地基基础设计等级：丙级；砌体施工质量控制等级为：B级；框架结构抗震等级为三级；
钢结构体系：单层钢框架结构，建筑物安全等级：二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限：50年，建筑抗震设防类别：丙类；
耐火极限与防火涂料：
钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时
钢梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时
檩条、墙梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于0.5小时
主要采用厚涂型防火材料，薄型防火材料的采用根据建筑具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。
使用主要材料：
钢材：
a、钢柱：采用Q235B
b、主梁：钢号为：Q235B
c、次梁：钢号为：Q235B
d、檩条、墙梁、拉条、撑杆：钢号为Q235B
e、柱脚锚栓：Q235B
螺栓：
普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔
锚栓：
采用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700（GB1591-88）规定的Q235B钢材制成。
本工程基本风压值为0.55KN/m2，基础雪压值为0.25KN/m2，不上人物面活荷载0.50KN/m2，栏杆水平荷载1.0KN/m，设备荷载、吊车荷载按相关专业提供限额确定。
构筑物、建筑物均采用C30 F150级混凝土，垫层采用C15级混凝土。水池及地下结构部混凝土的抗渗等级采用S8，阀门井S6。
1.5主要实物工程量
深度污水处理厂主要由生活污水预处理单元，污水生化处理单元，超滤和反渗透单元以及附属工程等五个部分组成，22个单体项目，主要建筑单元见附件1《深度污水处理厂工程实物量一览表》。
2.施工组织与布署
2.1本项工程按项目法组织施工
2.1.1路桥工程公司组建本项工程施工项目经理部
由1名公司副经理出任项目经理，从//////和//////抽调科级领导出任项目副经理。项目经理部在公司直接领导下，专职组织本项工程施工。
2.1.2公司对项目经理部实行责、权、利统一对等的考核管理
公司要求项目经理部就完成项目施工管理目标对公司负全责，项目经理部所需资源配置由项目经理部提出资源需求计划,报公司审核后统一调配。
2.1.3项目经理部实行项目经理负责制
1、项目经理对外为公司全权代表，对内直接对公司经理负责；
2、项目经理部所有人员在项目施工期间脱离原单位管理，由公司直接组织考核，并兑现奖、罚。
2.2工程施工管理目标
2.2.1 质量目标
1、全部分部分项工程质量合格率均达到100%；
2、整体工程质量达到优质工程标准。
2.2.2安全目标
1、项目施工安全管理方向目标为施工与交通安全零事故；
2、工程施工安全控制目标为不发生重伤及以上安全事故；
3、交通安全控制目标为不发生与工程施工相关(含施工通勤)的重伤及以上交通事故。
2.2.3健康目标
1、施工作业场所达到国家规定的职业卫生标准，不发生不可冶愈的职业伤害；
2、施工生活暂设达到国家规定的卫生标准，不发生任何食物中毒事故和传染病无控制传播事故；
3、所有上岗人员体检率100%，合格率100%，所有参建人员达到其所在岗位规定的健康标准；
4、现场医疗救护措施达到规定标准，不使伤、病人员遭受继发性伤害。
2.2.4环保目标
1、项目施工环境管理方向目标为施工全过程环境无污染，环保零事故；
2、文明施工达到天津市规定标准，施工不扰民；
3、噪音、粉尘不超标，垃圾及时回收率100%；
4、工完料尽场地清，地貌恢复达到集团公司规定要求。
2.2.5工期目标
按原则不进行冬季施工的要求，工程于2006年10月30日开工,2008年5月1日竣工，净施工时间工期为12个月。
2.2.6成本控制目标
施工成本节约不低于概算中计算的法定利润。
2.3施工项目经理部组织机构
施工项目经理部按直线职能式设置。项目经理部设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人和安全监督1人。下设经营管理部、物资管理部、技术质量管理部、安全设备管理部、施工管理部等4
个业务管理部，在分管副经理领导下管理所负责的工程施工管理工作。土建工程、工艺安装工程、仪表和自动控制工程、计划管理、成本管理、合同管理、物资管理、质量管理、安全管理、现场管理等专业责任工程师负责各项具体专业业务管理。
施工项目经理部组织机构图如下：
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2.4项目经理部岗位职责
项目经理部建立健全岗位职责，作到分工明确，有可考核的工作职责，项目施工中的每件事都有一个人具体负责。项目部主要岗位具体职责如下：
2.4.1项目经理
1、项目经理是公司法人代表的代理人，代表公司对工程项目实施全面管理和监管，是本项目各项工作的第一责任人。
2、遵纪守法，执行公司的各项规章制度和指令，代表公司履行与业主签订的工程合同与书面承诺，努力完成与公司签订的项目经营承包合同。
3、主持制定本项目的施工组织计划、质量保证体系及总体规划，主持制定项目年、季、月施工进度计划。
4、组织精干的项目领导班子，确定项目的职能机构及其职责范围。
5、按照合同要求和公司的指令,保证施工人员、设备按时进场，监督材料供应工作。
6、搞好项目的现场管理和精神文明建设，加强民主管理。深入施工现场，处理矛盾，解决问题，开发人才，培养下属。
7、负责本项目QHSE体系的运行，搞好安全生产工作，保护公司财产完好不受损失，保障员工人身、财产安全。项目经理是本项目安全生产第一责任人。
8、项目竣工后，及时搞好资产结算和债权、债务清理工作，并组织编写结算报告报公司，及时上缴各项节余费用。
9、按照公司有关规定和条理对优秀员工进行奖励，对违纪违章员工给预处罚。
10、负责组织制定项目应急预案，监督落实应急演练；组织配置必要的应急设施和防护设施；在发生重大及以上险情和事故时，直接领导、指挥应急抢险和救援工作；审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求监督实施。
11、接受公司的审计、监督、检查。
2.4.2总工程师
1、执行国家有关标准、规范、规程和技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。
2、协助分管经理抓好各部门范围内的年度QHSE工作要点的落实。
3、协助项目经理抓好分管各部门范围内的各项技术管理、技术方案的审批等管理工作，并督促所管部门工作检查执行情况。
4、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。负责制定施工方案，编制施工组织设计。
5、指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。
6、负责组织对施工作业队进行现场技术交底，指导施工作业队自检、互检等工作。
7、深入工地，坚持技术工作贯彻施工全过程。
8、根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围的各项工程进行仔细认真调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。
9、积极参加技术革新，正确采用国内外、新技术、新材料、新工艺、热情支持群众的创造和合理化建议，在有关领导的支持下协助进行试验、鉴定和推广工作。
10、负责组织做好竣工资料的编制，绘制竣工图纸和技术总结工作。
11、完成领导交办的其它工作。
2.4.3项目副经理
1、协助项目经理管理施工现场质量等项工作，对QHSE体系的推行落实负有领导责任。在安排专业路工作的同时，使QHSE在本部门运行。
2、负责质量管理部的全面工作，督促检查本部门岗位职责的执行情况。
3、组织编制、审核质量计划等质量管理文件。
4、组织工程隐蔽工程验收和单位工程、单项工程验收。
5、处理施工过程中所发生的质量问题，并提出处理意见。
6、负责做好与技术部门和现场施工部门、经营管理部门的协调。
7、负责对各作业施工队的质量管理工作进行检查和指导。
8、负责项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定和组织实施，并对质量、进度把关控制，并负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。
9、认真执行QHSE管理体系，做好健康、安全、环保工作。
10、组织开展所管部门的专业质量检查，及时发现、分析研究质量工作中的问题和改进措施，督促整改工作的落实，直到消除隐患。
11、完成项目经理交办的其它工作。
2.4.4设备安全部主任
1、贯彻执行公司E版QHSE管理体系和上级的安全管理规定，协助项目部副经理的工作。
2、在项目经理的领导下，负责安全设备管理部的运作工作。
3、确保健康、安全和环境目标在本项目的实施。负责HSE信息的收集、分析、传递、反馈、处理和归档工作。
4、制定本部门安全、设备管理目标责任制。
5、负责项目安全、设备HSE管理体系文件的顺畅执行。
6、按照集团公司设备管理考核标准，定期组织检查、考核现场的安全管理活动，设备管理活动。
7、负责分包单位进场安全、特种设备软硬件的检验鉴定工作。
8、协调处理好本部门与相关部门的工作关系。
9、定期向项目部领导汇报本部门安全、设备管理的工作情况。
10、积极完成领导交办的各项工作。
2.4.5经营部主任
1、贯彻执行国家、上级部门和企业有关安全环保方针、政策、法律、法规、标准和规定。
2、贯彻执行公司QHSE体系文件，确保体系在本岗位的有效运行。
3、负责监督工程项目的概算评估及资金切块划分工作。
4、严格监督管理预算人员在工程项目的预算、结算时避免漏项。
5、严格监督管理预算人员审核施工现场的材料数量、规格，避免发生浪费现象。
6、督促成本人员开工前对资金成本目标的确定，并以此为依据确定分包费用以及自营部分的工程成本，并在施工过程中随时进行分部分项成本的消耗与目标值的比较，尽早发现偏差，对资金成本进行事前事中控制，确保资金成本目标的实现。
7、负责工程项目的施工计划安排，在开工前了解各个施工工序的搭接及工期的时间，合理配置使用资源。
8、每月的施工计划进度和产值安排要与工程现场实际情况、预算及可预见的变更充分结合，并结合预算、变更估算使计划具有可操作性、计划安排科学合理。
9、在工程实施的过程中，要经常到现场，统计所发生的工程量、成本（人、机、材）等用量，不得超报、瞒报，工程量的统计数据要真实、科学、合理；并严格按照集团公司及公司的要求上报月报、周报、日报；对工程中发现和存在的问题及时上报反馈。
10、负责工程项目总包及分包合同的审核及签订工作，并对合同的履行情况进行审核，严禁高估冒算，避免给公司造成经济纠纷。
11、管理和监督工程所需的各项资金，严格按照财务管理制度从事一切业务活动，保证收入合乎标准，支出合乎手续。
12、负责根据日报按月做好工程的成本分析，并逐项分析成本与成本预算比较的节约和超支情况。
2.4.6质检部主任
1、贯彻执行公司QHSE体系文件，确保QHSE体系在本岗位的有效运行。
2、参与本项目QHSE管理检查、考评、总结等工作。
3、负责质量管理部的全面工作；督促检查本部门岗位职责的执行情况。
4、 组织编制、审核质量计划等质量管理文件。
5、组织工程隐蔽工程验收工程质量验收评定。
6、处理施工过程中所发生的质量问题，并提出处理意见。
7、负责做好与技术部门和现场施工部门、经营管理部门的协调。
8、完成领导交办的其它工作。
2.4.7施工部主任
1、认真执行QHSE管理体系，做好健康、安全、环保工作。
2、掌握项目部施工项目的关键工序、特殊过程，组织、指导实施特殊过程、关键工序作业指导书，对特殊过程关键工序实施有效监控。
3、主持项目范围内交接桩、施工复测放样及竣工测量工作。
4、负责组织各施工作业队做好现场文明施工。
5、负责劳动力平衡、协调，配合计划统计编制周、月进度报告，负责向项目部提出人员变更计划。
6、经常深入施工现场，检查生产操作、工地布置、生产设备和安全生产方面存在的问题，随时加以纠正。制止违章作业，发现危情，有权立即停止施工，并会同领导和有关人员对危情进行处理。
7、参加安全检查和事故调查处理，对事故原因提出技术分析，对安全隐患和预防事故提出整改措施，防止同类事故重复发生。
8、负责工程防护和交付后的质量维修、服务工作。
9、完成项目领导交办的临时任务。
2.4.8技术管理部主任
1、贯彻执行国家、上级部门和企业有关QHSE方针政策、标准和规定。
2、全面负责本部门的QHSE工作，确保QHSE体系在部门的有效运行。
3、负责组织对施工作业队进行现场技术交底，指导施工作业队自检、互检等工作。
4、深入工地，坚持技术工作贯彻施工全过程。
5、根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围的各项工程进行仔细认真调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。
6、积极参加技术革新，正确采用国内外、新技术、新材料、新工艺、热情支持群众的创造和合理化建议，在有关领导的支持下协助进行试验、鉴定和推广工作。
7、负责组织做好竣工资料的编制，绘制竣工图纸和技术总结工作。
8、完成领导交办的其它工作。
2.5分包施工组织与管理
2.5.1施工管理原则
1、项目施工组织
（1）、总包方组建工程总包施工项目经理部，统一管理工程施工。
（2）、分包方项目经理为总包施工项目经理会议成员，参加总包项目经理例会。
（3）、分包方技术工程师、质量工程师、安全工程师为总包项目经理部工程技术部、质量工程部、安全工程部会议成员，参加总包项目经理部总工程师、质量工程师、安全工程师组织的专业会议和联合专业活动。
2、施工管理原则
（1）、分包方组织施工项目组，在总包项目部统一组织下，负责管理各自承包工程的施工并承担相应的合同责任。分包项目组实行项目经理负责制，对总包施工项目部负责。
（2）、在总包施工项目部组织下，施工管理实行六统一，即：统一制定技术措施，统一编排施工运行计划，统一质量标准，统一HSE工作目标，统一对业主及监理联络，统一预算定额。
2.5.2技术管理
技术方案和措施统一管理，分包方编制分包工程施工技术方案和措施报总包方，总包项目总工程师组织研究确定后报业主审定。
2.5.3工期管理
(1)、本项工程计划于2008年4月30投产，不安排冬季施工，按此计划，工程施工应于2007年11月30日全部完工，2008年3月进行单机试运和清水介质联合试运，4月投料试生产，月末正式投产。 为此土建工程需于2007年8月未完成全部主体并交付安装施工。
(2)、土建工程、工艺安装工程、电气仪表工程等专业施工应依据工程总体运行计划安排进度计划，并服从总体运行计划的必要调整。
(3)、施工计划一经排定，应保证计划的正点运行，除非不可预见风险或经业主同意进行调整，如无故拖延而影响工程总工期或给合作方造成损失时，分包方应承担相应的经济责任。
(4)、总体运行计划的调整引起的局部赶工除非因业主原因造成施工计划拖延并同意支付补偿外，原则上不能索赔。
2.5.4质量管理
1、分包方应承认并遵守总包施工合同中对业主的质量承诺，确保现实总包施工项目部制定的质量目标。
2、分包方应按业主审定的施工图纸、技术措施和国家规范、规程、标准组织施工，并自行承担由自身施工原因造成的质量问题的全部责任。
3、由总包方指定供应的钢材、水泥等材料为指定供应商供货，不等同于甲方供材，不排除分包方相关的质量检验和管理责任。因此，除由供应商按规定提供产品合格证外，分包方应按国家，天津市有关规范、规程、规定进行使用前的质量检验和控制管理。
4、由总包方统一建站搅拌生产的混凝土，总包方按国家有关规定提供混凝土试验合格文件，承担产品生产质量责任。但总包方提供的混凝土试验合格文件不能代替分包方按规范规定应进行的各种现场检验。
5、质量保证期、质量保修和质量保证金
（1）、工程质量保证期按国家规定执行。
（2）、分包方承担并履行所施工工程由施工原因引起的的质量保修责任。
（3）、质量保证金按规定比例于中间结算中分期扣存。质量保证期满，无质量事故一次性付清。质量保证期内，发生需由施工方保修的质量问题，分包方不能按时进行维修，总包方将自行组织维修，所需费用从扣存的质量保证金内支付，保证金不足以支付时，分包方应依合同规定承担质量责任，另行出资赔偿支付。
2.5.5施工安全、环境、员工建康管理
1、在分包施工中，承认并保证实现总包方制定的HSE工作目标。
2、除执行国家、天津市政府有关规定外，还要执行大港油田集团公司HSE管理体系的有关管理要求，接受大港油田集团公司和路挢公司主管部门的监督检查。
3、双方签定安全管理协议，自行承担各类安全、环境、员工健康等事故的全部法律、行政和经济责任。制定并实施可靠的措施，保证为实施安全、环境和员工健康保证措施提供必要和充分的投入，确保施工中不发生HSE目标中不可接受的安全、环保和员工健康事故。
4、为每一名参加施工的员工进行进场前体检，保证每一名员工健康状况胜任其工作岗位。
5、为员工提供必要和充分的合格劳动保护用品，并监督其按规定穿用。
6、不疲劳施工，员工日工作累计时间原则上不超过12小时。
2.5.6文明施工管理
1、执行天津市有关文明施工管理规定，遵守总包合同中的文明施工承诺。
2、按总包方要求，指派专人负责生活区、工地环境卫生管理。
3、施工现场文明施工硬件设施由总包方统一建设，分包方的文明施工措施费用按实际发生计取。
2.5.7治安管理
执行大港油区公安机构规定，所发生的有关费用由分包方自行承担。
3施工总进度计划
3.1施工资源配置
3.1.1施工队伍安排
1、全厂道路、场地和工艺安装工程由总包方自行组织施工。
2、四具3000m3钢制成品水罐在集团公司内部寻求内部施工单位分包施工。
3、土建工程、打桩工程和高、低压配电，仪表自控进行专业分包。
（1）、以邀请招标方式选择分包施工单位。
全厂土建分为预处理区、超虑与反渗透车间、办公楼、围墙和生化处理区与中间水池等两个标段，在集团公司主管部门指导下，以邀请招标方式从己办理进港施工许可，且在油田具有与本工程技术难度有近似业绩的施工队伍中选择分包施工单位，经项目建设管理部认可后确定。
（2）、土建分包合同采用包工包料方式。其中施工暂设由总包方统一建设，全部混凝土由总包方建搅拌站统一生产。水泥、钢材等主要材抖由总包方按集团公司规定指定物资供销公司供应。投标报价以包工包料方式编制，商品混凝土和钢材、水泥等主材统一指定价格，大型暂设要求列出明细，分别报价。签订分包合同时以中标价减由总包方提供的大型临时设施费，商品混凝土和钢材、水泥等主材直接费(按统一定价)后作为合同价。
3.1.2施工设备配置计划
1、道路、场地、工艺安装施工用设备由总包方按需要配置，配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定。
2、土建工程，打桩工程施工用设备、工机具由分包单位按需要配置，配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定，并在分包招标文件中提出明确要求。
3、起重、运输、土方施工用大型设备原则上谁施工，谁配备（自备或租用均可）。分包单位有困难时，总包方有能力或可在油田范围内租用解决时，由总包方提供或帮助在油田范围内联系租用。
4、施工设备配置计划见附件2：《深度污水处理厂施工设备配置计划一览表》。
3.2施工进度计划
3.2.1进度计划节点控制
本项工程为//////自备热电厂配套供水项目，在满足业主原则不安排冬季施工和工程于//////建成投产要求的基础上，施工总进度计划按尽量考虑均衡施工，优化施工管理成本原则安排。工程施工总进度按以下阶段进行节点控制。
1、//////，完成以下施工：
（1）、场区填土及场地平整，施工道路修筑，施工用水、用电设施建设和施工中生产、生活用临时设施建设；
（2）、基桩压桩施工和基桩施工质量检验；
（3）、组织土建施工队伍进场并完成开工准备。
2、//////。除深基坑支护工程和超滤设备基坑外，不安排其它冬季施工，完成以下施工内容：
（1）、中间水池、废水回收池、中间混合水池、曝气滤池、RO浓水池深基坑支护工程；
（2）、水解池钢筋混凝土底板浇筑，混凝反应沉淀池、Ｖ型滤池基础土方；
（3）、4具3000m3钢制成品水罐基础完成基桩承台；
（4）超滤及反渗透车间、办公楼、机修间、加药间等建筑物基础钢筋混凝土结构施工至±0.00。
3、//////，全面进入土建工程施工高峰期，完成以下施工内容：
（1）、//////，完成4具3000m3钢制成品水罐制作、试水和内、外防腐，交付工艺安装。
（2）、//////，完成全部钢筋混凝土水池土建和试水、内壁防腐、外壁保温、基坑回填土，交付设备工艺安装；
（3）、//////，完成所有厂房等建筑物完成土建主体施工，交付设备工艺安装。
（4）、//////，完成厂区钢筋混凝土阀池、阀井等构筑物施工，交付设备工艺安装。
4、//////，视土建工程交付设备工艺安装时间，陆续展开设备工艺安装施工，7月30日—10月20日为设备工艺安装施工高峰。完成以下施工内容：
（1）、//////，完成4具3000m3钢制成品水罐罐内工艺和罐前阀组安装。
（2）、//////，完成全部水池和生化处理装置内部工艺安装。
（3）、//////，完成超滤和反渗透车间设备工艺安装，交付土建收尾。
（4）、//////，完成其它工业厂房和生产装置设备工艺安装，交付土建收尾。
（5）、//////，完成厂区工艺管网安装。
（6）、//////，完成变配电系统安装。
（7）、//////，完成仪表自控系统的安装。
5、//////，完成厂区土方回填工作，同时完成围墙施工。
6、//////，完成厂区道路和场地施工。
7、//////，完成单机试运
8、//////，完成清水介质流程系统联合试运。
9、///////，完成厂区绿化施工。其中，2007年完成工程部分//////完成植物种植。
10、//////，工程达到预验收条件。
11、//////，协助使用单位完成投料试运，交工验收，工程交付使用。
3.2.2施工总进度计划
施工总进度计划以网络计划编制，详见附件3《深度污水处理厂施工总进度计划》。
4 施工准备
4.1 场区填土及场地平整
4.1.1土质与土场选择
1、土质要求
为保证场区填土达到90%的压实度，并考虑油田自有取土场的土质特点，本工程场区填土选用粉质粘土。
2、取土场准备
（1）、取土场选择
取土场选择由甲方指定，运距根据实际距离进行计量。
（2）、土场准备
土方拉运前用小型推土机对取土场进行平整，清除表面杂草和不适于用作回填的杂物，作好取土计量标志。
4.1.2场区填土方案
为降低深基础开挖深度，减少基础开挖土方量，降低支护难度和费用，场区填土分两期完成。
1、第一期填土
（1）、第一期填土分区设定填土标高，各建、构筑物基础挖方中适用土质土方用于场区回填，不足部分自选定取土场拉运。
a、以场区内设计中间道路为界，中间水池、曝气生物池、调节水池等水池所在区域为①区，一期填土标高设定为黄海高程2.0m。
b、超滤与反渗透车间、综合楼等所在区域为②区，一期填土标高设定为黄海高程2.5m。
2、一期填土土方调配与平衡
（1）、按场区自然地面桩高实测成果和分区填土设定高程，一期填土（压实土方）75000m3。
（2）、各建、构筑基础挖出土方中1.0m以上可用于场地填土5540m3，按就地回填。下部挖出土方为含水饱和淤泥质土无法用于场地回填，需外运弃土。
（3）、场区一期填土按压实方计75000m3，考虑压实系数1.05,需自然方78750m3，基础挖方用于回填5540m3，取土场拉运土方73210m3。
（4）、各建、构筑物基础挖土中挖方、可用场地填土和弃土数量见下表：
一期填土土方调配与平衡计算表
区号 | 名称 | 平面尺寸 | 池底标高 | 槽底标高 | 首次土方回填标高 | 原自然地面标高 | 可利用 土方量m³ | 弃土量 m³ |
①区 | 调节池 | 42×24.5 | 0.1 | -1 | 2 | 0.8 | 1029 | 2058 |
污泥脱 水间 | 30×11 | 2 | 0.8 | |||||
水解池 | 35.2×25.8 | 2.3 | 1.3 | 2 | 0.8 | 635.7 | ||
加药间 | 22.5×9 | 2 | 1 | |||||
②区 | 中间 水池 | 47×31 | -3.3 | -4.2 | 2 | 1 | 1457 | 7576.4 |
鼓风 机房 | 24×12 | 2 | 1 | |||||
瀑气生 物池 | 41.55×28 | -2.97 | -3.87 | 2 | 1 | 1163.4 | 5665.76 | |
中间混合水池 | 28.7×27.65 | -0.87 | -1.62 | 2 | 1 | 793.56 | 2079 | |
滤池 | 32.52×27.3 | 1.85 | 1.1 | 2 | 1 | 799 | ||
高密度沉淀池 | 24.5×25.5 | 1.28 | 0.38 | 2 | 1 | 624.75 | 387.345 | |
废水回收水池 | 22×22 | -4 | -4.8 | 2 | 1 | 484 | 2807.2 | |
絮凝反应沉淀池 | 33×31.2 | 1.9 | 1.05 | 2 | 1 | 978.12 | 2042.4 | |
③区 | 膜车间、办公楼 | 175×90 | 2.5 | 1 | 无 | 无 | ||
合计 | 7964.53 m³ | 22616.105 m³ |
3、二期填土土方平衡
根据设计场区原始地貌测量成果，计算得场区填土标高填至场地设计标高3.0m时，土方总量为:110000m3(包括扩建部分)，一期填土总量为：76000m3，按计算二期填土需34000m3。综合考虑场地硬化、道路结构、绿化换土和部分弃土利用因素进行二期填土平衡，最终所缺土方待建筑物、构筑物施工完成后再进行二次回填。
4.1.3场区填土施工
1、场区填土准备
（1）、场区填土前按50M方格网测量填土场地实际地面高程，整理测量成果报监理工程师确认。计算填土总量并进行土方平衡。
（2）、按业主项目部决定，场区场地现有己报废养鱼池不作清淤处理，装泵排除积水后直接填土。
2、土方拉运、回填及压实。
（1）、填土土方用8t自卸翻斗汽车拉运，推土机摊铺平整。进场拉运道路利用油田己有红旗路东延段，场区内不为填土统一修筑施工道路，拉运过程中遇无法通过地段时，采用预先压实或铺碎砖局部处理，工作量报现场监理确认。
（2）、场区填土含水率与最优含水率之差控制在-4%—2%之内，直观检验为手捏成团，落地散开为宜。
（3）、场区填土分层摊铺、压实，压实系数0.9。每层虚铺厚度0.5m，小型推土机推平后排压两遍，8t平辗压路机压实三遍。
4.2施工道路
4.2.1进场道路
进场道路利用现有红旗路东延段。该道路为沥青混凝土简易铺装道路，因年久失修，路面己有部分破损。为保证进场路全天候正常通行，施工中应贮备一定数量钢碴以便及时整修。
4.2.2场内施工道路
1、施工道路设计
（1）、根据施工中交通运输需要，并兼顾污水厂正式设计道路的施工，场区内主要施工临时道路在设计道路位置上修筑。
（2）、场内施工道路按全天侯通车设计，道路宽度，转弯半径，路基承载力等按30t汽车和60t平板拖车通过考虑。道路路面宽度6m，转弯半径12m，路基承载力标准50t。路顶面标高控制在2.5m（绝对标高），留出永久路的结构层高度0.5m。
（3）、施工道路采用素土压实路基，上铺400mm钢碴路面结构。路基压实自场地自然地面请除300mm表土开始（黄海高程0.9m），路基开糟宽度8m，路基土压实度首层92%，首层以上95%，钢碴路面6m满铺。
（4）、施工道路平面布置及构造要求见SZJ—02《施工道路及场区排水平面图》
2、场区施工道路修筑
场区施工道路于第一期场区填土后开始修筑。
（1）、路基施工
先进行路基开槽和基槽凉晒，然后用小型推土机进行平整、碾压；
用已凉晒好的基槽土分层回填，每层虚铺厚度250mm，平整后先用小型推士机排压，然后用8t压路机压实三遍，取样检验密实度，合格后进行下步施工。
路基压实过程中若遇局部翻浆，进行局部戗灰处理，然后再按上述做法重新填筑。
（2）、路面施工
基槽土方填筑至规定标高（黄海高程2.1m）进行钢碴路面铺设。
路面钢碴粒径不宜大于100mm，并不应有尖锐点向上露出。路面铺设后用小型推土机平整、压实，人工配合拾出外露大块和向上尖锐钢碴。
4.3施工供水系统设计
4.3.1水源
1、施工用水和施工人员生活用水采用同一水源，水质按生活饮用水水质标准，水量满足施工用水，施工人员生活用水，消防用水水量，并考虑水池、水罐满水试验用水需要。
2、水源引自油田供水管网中去锻烧焦厂供水干管，管径DN400mm，管压4kg/cm2，水质为生活饮用水标准，满足施工用水水质要求。
4.3.2施工用水水量
1、生产用水
2、生活用水（Q2）：
施工高峰现场施工人员按400人计，生活区居住人数按200人计，现场人均用水指标，生活区人均用水指标，施工现场生活用水不均匀系数K取2.7，生活区用水不均匀系数K取2.0。
施工现场生活需水量
生活区需水量
生活用水总量
3、消防用水（）
按有关规定，取。
4、水池、水罐试水
按中间水池试水考虑，水池内高6.3m，池内平面面积960㎡，试水高度6.5m，按日进水1.5m计，试水日用水量1440m3，。
5、施工总需水量。取管道系数K=1.1
（1）不考虑试水水量（试水上水管道另接），按消防用水取值，
（2）考虑满水试验用水量，按消防用水不同时使用计算，
4.3.3供水管网管径
1、水源供水干管管径
（1）、试水管线单接
a、生产生活供水干管管径 ，取管道流速1.5m/s
选Φ114×3.5mm钢管
b、试水需水量，选Φ114×3.5mm钢管。
（2）、满水试验用水管线不单接
施工供水干管管径 ，取管道流速1.2 m/s
选Φ219×6钢管。
2、场内供水管道
施工场地环管，取管道流速
选Φ114×3.5mm 钢管
3、综合考虑施工方便和经济性，供水干线按水池满水试验用水管线不单接，选用Φ219×6钢管，施工场地环管道选Φ114×3.5mm钢管，生活区供水管道选60×3.5钢管。
4.3.4施工供水管网设计
1、供水干管
供水干管选用Φ219×6无缝钢管，外作沥青加强防腐，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部分穿钢套管保护。水源管线接口处作一并联伐组，装DN200钢制闸阀一个。
2、施工现场供水干管选Φ114×3.5无缝钢管，外作沥青加强防腐，沿场内施工道路环状布置，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部分穿DN150钢套管保护。场内设消防栓两个和若干集中用水阀组，消防栓按消防设施通用图施工，用水阀组装DN50钢阀，砖砌阀池保温。
3、生活区用水管线T接于施工用水干管，每个生活区选一条Φ60×3.5无缝钢管，分区装计量水表阀组一个。管道外作沥青加强防腐，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部分穿DN100钢套管保护。
4、施工供水管网设计详见SZJ-02《施工用水管网平面布置图》。
4.4施工供电系统设计
4.4.1施工用电统计
1、 根据施工进度控制计划，工程施工全过程形成两个用电高峰期。
（1）、2006年8月20日—10月20日：基桩压桩施工；
（2）、2007年3月10日—8月20日：土建工程施工高峰，4具3000m3钢制水罐组焊，超滤及反渗透车间钢结构组焊，场区管网、部分池内工艺和厂房内工艺等设备、工艺安装施工。
2 、施工设备及用电负荷统计表
（1）、生活与办公区用电设备一览表
序号 | 设备名称 | 型号、规格 | 数量 | 负荷KW | 合计 | 备 注 |
1 | 空调 | 1.2p | 13 | 1 | 13 | |
2 | 电热水炉 | 500L | 1 | 9 | 9 | |
3 | 冰柜 | 1 | 1.5 | 1.5 | ||
4 | 冰箱 | 1 | 1.5 | 1.5 | ||
5 | 其它电饮具 | 3 | 烤箱、微波炉等 | |||
小计 | 15 | 28 | ||||
照明及其它 | 6 | 照明、微机、饮水器 | ||||
施工队生活区 | 生活照明，饮事用电 | 20 | 比照办公区估算 | |||
合计 | 54 | |||||
（2）、2006年8月20日—10月20日压桩施工用电设备一览表
序号 | 设备名称 | 型号、规格 | 数量 | 负荷KW | 合计 | 备 注 | |
1 | 液压压桩机 | 320t | 1 | 75 | 75 | 30＋30＋15 | |
2 | 液压压桩机 | 600t | 1 | 114 | 114 | 55＋37＋22 | |
3 | 电焊机 | 500A | 4 | 13.5 | 54 | 计算负荷13.5KW | |
小计 | 因为压桩机与电焊机不同时运行所以取最大值 | 189 | |||||
4 | 场区施工照明 | 19 | 取施工用电10% | ||||
合计 | 6 | 208 | |||||
（3）、2007年3月10日—8月20日施工用电设备一览表
区 域 | 序号 | 设备名称 | 型号、规格 | 数量 | 负荷KW | 合计 | 备注 |
钢筋模板加工区两个合计用电 量 | 1 | 钢筋切断机 | 6mm～40mm | 4 | 5.5 | 22 | |
2 | 钢筋弯曲机 | 6mm～40mm | 4 | 3 | 12 | ||
3 | 钢筋对焊机 | 600mm2 | 2 | 75KVA | 60 | 计算负荷30KW | |
4 | 卷扬机 | 3000Kg | 2 | 7.5 | 15 | ||
5 | 电焊机 | 500A | 2 | 13.5 | 27 | 计算负荷13.5KW | |
6 | 木工园锯 | 400mm | 2 | 3 | 6 | ||
7 | 木工电刨 | 300mm | 2 | 3 | 6 | ||
小计 | 18 | 148 | |||||
照明 | 15 | 取施工用电10% | |||||
合计 | 10 | 18 | 163 | 每加工区81.5KW | |||
水 罐 区 | 1 | 电焊机 | 500A | 10 | 13.5 | 135 | 计算负荷13.5KW |
2 | 手砂轮机 | 10 | 0.3 | 3 | |||
小计 | 21 | 138 | |||||
照明 | 15 | ||||||
合计 | 21 | 153 | |||||
超滤及反渗透车间 | 1 | 电焊机 | 500A | 4 | 13.5 | 54 | 计算负荷13.5KW |
2 | 手砂轮机 | 4 | 0.3 | 1.2 | |||
小计 | 8 | 55.2 | |||||
照明 | 6 | ||||||
合计 | 61.2 | ||||||
生化处理区、办公楼 | 1 | 砼搅拌机 | 400L | 2 | 7.5 | 15 | |
2 | 插入振捣器 | 50×500mm | 10 | 1.1 | 11 | ||
3 | 平板根捣器 | 600×400mm | 8 | 1.1 | 8.8 | ||
4 | 塔式起重机 | 250KN·m | 2 | 25 | 50 | 估 | |
5 | 电焊机 | 500A | 2 | 13.5 | 27 | 计算负荷13.5KW | |
6 | 潜水泵 | 50 | 18 | 2.2 | 39.6 | ||
小计 | 25 | 151.4 | |||||
照明 | 13 | 取施工用电10% | |||||
合计 | 164.4 | ||||||
总计 | 72 | 541.6 | |||||
说明：
a、电焊机为交流弧焊机，额定焊接电流500A，暂载率60%，功率因数0.52，输入容量33.2KVA，换算负荷13.37KW，取13.5KW。
b、钢筋对焊机可焊截面面积600mm2低碳钢，额定容量75KVA，负荷持续率20%，功率因数0.9，换算负荷30.12KW，取30KW。
3、施工用电负荷计算取值
（1）、基桩施工价段
基桩施工阶段施工用电负荷为两部分。
a、压桩施工用电：设备额定功率189KW，照明用电19KW；
b、办公区用电：用电设备额定功率28KW，照明用电6KW。
取：用电不均衡系数1.0，压桩设备用电系数0.7，办公用电设备使用系数0.7，办公照明用电使用系数0.8，施工照明用电使用系数1.0。
（2）、施工用电高峰期用电
a、施工现场用电：电动机总额定功率249.6KW，电焊机总额定充功率243KW，施工照明用电49KW；
b、办公区用电：电动机总额定功率28KW，照明用电6KW；
c、施工人员生活区用电：照明用电20KW。
取：用电不均衡系数1.1，电动机使用系数0.5，电焊机使用系数0.5，办公照明用电使用系数0.8，施工照明用电使用系数1.0。
总用电计算负荷：
4.4.2 施工供电系统设计
因基桩施工用电和施工高峰期用电差异较大且需提前开工，施工施工供电系统按基桩施工和施工用电高峰期两个阶段设计。
1、基桩施工阶段供电系统
（1）、供电电源
a、供电电源借用距施工现场约500m的港东供水站停用变配电装置，留用现250KVA变压器，380V低压线路架空敷设至污水厂东北角，选用LJ铝导线，断面3×120＋50，40oC时载流量304A，接双回路低压配电开关箱供电。变压器出口及电源箱端在原有基础上并联一条4×150的铝芯电缆,总开关更换为800A的空气开关。
b、变压器容量及供电主线线径验算
变压器容量
取：供电系统综合功耗系数1.05，用电设备平均功率因数0.75。
P0=1.05×172.9÷0.75=242.06KVA
电源主线线径
电源主线电流
（2）、施工现场内供电线路
a、施工现场供电线路结合施工高峰用电设计。供电线路沿施工道路外测环形架设，于成品水罐区断开，成两条独立供电回路，平均分配现场计算用电负荷。线径按施工高峰期施工现场用电负荷选取（大于基桩施工期用电）。
b、导线选用BLV橡皮绝缘铝导线，断面3×70＋2×35，35oC时载流量190A，40oC时载流量174A，三相五线架空敷设，每条供电回路设3个低压配电箱；
c、线径验算
施工用电高峰期间现场用电计算负荷206.3KW，两回路均分，每回路用电计算负荷为103.15KW。
计算电流：
2、施工用电高峰阶段供电系统设计
（1）、供电电源
a、按正式供电设计架设6KV高压线路至污水厂围墙外10m处，按施工高峰用电装1台500KVA临时变压器，低压端装四回路供电开关箱供电。6KV线路按生产供电设计图施工。
b、变压器容量验算：
取：供电系统综合功耗系数1.05，用电设备功率因数0.75，施工高峰用电计算负荷316.1KW，变压器计算容量
P0=1.05×316.1÷0.75=442.54KVA
（2）、施工用电线路
施工用电线路按负荷分区，设4条独立供电回路，三相五线制架空敷设。
a、第一负荷区，含钢筋、模板加工一区和施工人员生活区，用电用电计算负荷75.8KW。
选用BLV橡皮绝缘铝导线，断面3×70＋2×35，35oC时载流量190A，40oC时载流量174A，三相五线架空敷设，在加工一区、施工人员生活区各设低压电配电箱一个。
计算电流：
b、第二负荷区，含钢筋、模板加工二区、办公区和小型混凝土搅拌场用电，用电计算负荷104.17KW。
选用BLV橡皮绝缘铝导线，断面3×70＋2×35，35oC载流量190A，40oC载流量174A，三相五线架空敷设，于加工二区、办公区、混凝土搅拌场各设低压电配电箱一个；
计算电流：
c、第三负荷区和第四负荷区为水罐区、超滤与反渗透车间、生化处理区等三区施工用电负荷，按基桩施工阶段施工现场线路设计。
4.4.3线路走向和所用电柱、金具、开关箱、配电箱等型号和施工要求
具体详见SZJ—04《污水深度处理厂工程施工供电平面布置图》。
4.5施工临时设施
4.5.1现场办公设施
1、现场办公设施按业主、监理、施工联合办公设置，总包方统一建设。共设办公室10间、会议室1间、水房1间、门卫1间、男女厕所各1间。
2、办公区按庭园式布局，围墙外设39m×15m停车场一处。平面布置见SZJ—05/1《办公区平面布置图》，各部构造如下：
围墙用M10砂浆、MU7.5红砖砌筑，外刷白色涂料。
围墙大门采用现场焊制铁栅栏大门，除锈后刷防腐底漆二道，黑色面漆二道。
院内地面为素土夯实拍底，做150mm厚10%灰土垫层，铺50mm厚的水泥花砖。
停车场做法同院内地面，铺设水泥花砖厚80mm。
3、办公室、会议室、水房、门卫均采用＃25水泥砂浆、＃75红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面采用60mm厚C10混凝土垫层上铺防滑地瓷砖地面。考虑防风沙、防盗要求，采光窗设于南侧。考虑原则上不进行冬季施工的安排，办公用房统一安装冷、暖空调，采暖与降温共用。设计见SZL—05/2。
4、办公区设公共厕所一栋，房屋结构同办公室。男厕设蹲式陶瓷大便4个，小便器2个，女厕设蹲式陶瓷大便器2个。男女厕各设一个洗手盆，洗手盆下设拖布池。厕所外以Ф1.5m混凝土管做简易化粪池，由总包方联系油田环卫部门定期抽排。公共厕所作法见SZL—05/3。
4.5.2生活区设施
1、施工人员生活居住区按240人考虑，占地填面积100m×69m，由总包方统一规划，集中建设。共设工人住房32间，厨房两间、厕所一座，平面布置按队成院，分别使用和管理。
2、工人住房采用M10水泥砂浆、MU7.5红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面为素土夯实拍底，100mm厚10%灰土垫层，100mm厚C20混凝土面层，随打随抹。
3、每施工队各建食堂一栋。食堂用房采用砖混结构，M10水泥砂浆、MU7.5红砖砌筑基础与墙体，保温彩钢板人字屋面。
4、生活区院内地面及进入生活区的道路素土夯实后铺黏土烧结砖。围墙采用角钢支撑彩钢板围护。
5、生活区南侧设水冲厕所一座和垃圾回收站一处，两个施工队共同使用。水冲厕所男、女合建分设，女厕设２个蹲位水冲便糟，男厕设8个蹲位水冲便糟和水冲小便池一个。
6、生活区平面布置及各部作法见SZL—06。
4.5.3土建施工钢筋、模板加工区
1、现场按土建施工队设两个钢筋、模板加工区。占地面积为7200m2，为综合考虑满足钢筋和模板原材抖的摆放，加工、成品、半成品堆放需要而设。加工区场地标高2.50m，进加工区道路结构同场区施工道路。
2、钢筋、模板加工工房采用标准脚手架钢管搭建，彩钢板围护，原土夯实后干铺红砖地面，面积按加工设备布置确定。
3、钢筋、模板原材抖、成品、半成品露天摆放时均采用砖砌支座架空摆放，支座高度高出地面300mm，支座间场地铺碎石150mm厚。
4、加工区平面布置和各部作法见SZL—01《施工总平面图布置图》。
4.5.4施工现场封闭围墙及出入口大门
1、本工程实行封闭式施工管理，建钢管支架、彩钢板围挡将施工现场及生活区、钢筋木工加工区进行统一封闭。
彩钢围挡板规格为2.0m×1.8m，每4米设一Φ48×3mm支架钢管桩，钢管桩入地下1.0m，地上1.6m，两侧用8#铁丝与地面固定桩拉结，钢管桩顶以Φ48×3mm钢管加固连接。
2、在施工现场入口处设钢结构铁栅栏门一处，门高5m，门宽6m，型钢焊制，除锈后刷防腐底漆二道，黑色面漆二道。门框两侧门柱及门框上悬挂宣传标语横幅。
4.6单体项目划分
污水深度处理工程，单体数目多，结构和工艺都特别复杂，为保证工程资料及时、全面地报验及存档，根据DB29-53-2003《城市污水处理厂工程质量检验标准》、《竣工验收资料管理手册》、设计图纸及相关规范，分别将各单体工程按单位、分部、分项进行了划分，明细见下表:
A1粗格栅单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A1 粗格栅 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02基坑开挖、03碎石垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-40 07基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16脚手架搭设、17框架柱钢筋工程、18框架柱模板工程、19框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22梁底模工程、23梁板钢筋工程、24梁板模板工程、25梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27填充墙砌筑、28内墙抹灰、29外墙抹灰、30房心土素土回填，并夯实、31房心灰素土回填，并夯实、32室内地面砼浇筑、33内墙装饰工程、34室内地面贴砖、35室内墙裙施工、36外墙装饰工程、37屋面找平层、38屋面保温层、39找平层、40屋面防水、 | ||
03 附属工程 | 41-43 41门窗安装、42电气安装、43设备安装 | ||
04 功能性检验 | 44-45 44通电试验、45设备调试 |
A2调节池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A2 调节池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-21 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、砼试块实验、15底板施工缝处理、16池壁钢筋加工、17池壁钢筋绑扎、18池壁模板加工、19池壁模板支设、20池壁砼养护、21砼试块实验、 | ||
03 附属工程 | 22-25 22保温与防腐、23计量槽、24排水口、25扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 26水池满水试验、 |
A3细格栅单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A3 细格栅 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 05-26 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15施工缝处理、16首节柱钢筋加工、17首节柱钢筋绑扎、18首节柱模板加工、19首节柱模板支设、20首节柱砼浇筑、19首节柱砼养护、20施工缝处理、21细格栅池底板及池壁钢筋加工、22细格栅池底板及池壁钢筋绑扎、23细格栅池底板及池壁模板加工、24细格栅池底板及池壁模板支设、25细格栅池底板及池壁砼浇筑、26细格栅池底板及池壁砼养护 | ||
03 附属工程 | 27-29 27计量槽、28排水口、29扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 |
A4水解池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A4 水解池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-22 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼养护、22砼试块实验 | ||
03 附属工程 | 22-25 22保温与防腐、23计量槽、24排水口、25扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 26水池满水试验、 |
A5高效沉淀池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A5 高效沉淀池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-22 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼养护、22砼试块实验 | ||
03 附属工程 | 23-26 23保温与防腐、24计量槽、25排水口、26扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 27-29 27水池满水试验、28电气调试、29设备调试 |
A6曝气生物滤池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A6 曝气生物滤池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-31 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17首节池壁钢筋加工、18首节池壁钢筋绑扎、19首节池壁模板加工、20首节池壁模板支设、21首节池壁砼浇筑、22首节池壁砼养护、23砼试块实验、24施工缝处理、25二节池壁钢筋加工、26二节池壁钢筋绑扎、27二节池壁模板加工、28二节池壁模板支设、29二节池壁砼浇筑、30二节池壁砼养护、31砼试块实验 | ||
03 附属工程 | 31-34 31保温与防腐、32计量槽、33排水口、34扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 35水池满水试验、 |
A7中间混合水池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A7 中间混合水池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-38 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17首节池壁钢筋加工、18首节池壁钢筋绑扎、19首节池壁模板加工、20首节池壁模板支设、21首节池壁砼浇筑、22首节池壁砼养护、23砼试块实验、24施工缝处理、25二节池壁钢筋加工、26二节池壁钢筋绑扎、27二节池壁模板加工、28二节池壁模板支设、29二节池壁砼浇筑、30二节池壁砼养护、31砼试块实验、32池顶板钢筋加工、33池顶板钢筋绑扎、34池顶板模板加工、35池顶板模板支设、36池顶板砼浇筑、37池顶板砼养护、38砼试块实验 | ||
03 附属工程 | 39-42 39保温与防腐、40计量槽、41排水口、42扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 43水池满水试验、 |
A8 絮凝反应沉淀池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A8 絮凝 反应 沉淀池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-22 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼养护、22砼试块实验 | ||
03 附属工程 | 23-26 23保温与防腐、24计量槽、25排水口、26扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 27水池满水试验、 |
A9 V型滤池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A9 V型 滤池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-22 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼养护、22砼试块实验 | ||
03 附属工程 | 23-26 23保温与防腐、24计量槽、25排水口、26扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 27水池满水试验、 |
A10中间水池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A10 中间水池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-38 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17首节池壁钢筋加工、18首节池壁钢筋绑扎、19首节池壁模板加工、20首节池壁模板支设、21首节池壁砼浇筑、22首节池壁砼养护、23砼试块实验、24施工缝处理、25二节池壁钢筋加工、26二节池壁钢筋绑扎、27二节池壁模板加工、28二节池壁模板支设、29二节池壁砼浇筑、30二节池壁砼养护、31砼试块实验、32池顶板钢筋加工、33池顶板钢筋绑扎、34池顶板模板加工、35池顶板模板支设、36池顶板砼浇筑、37池顶板砼养护、38砼试块实验 | ||
03 附属工程 | 39-42 39保温与防腐、40计量槽、41排水口、42扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 43水池满水试验、 |
A11机修车库单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A11 机修 车库 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-41 07基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16脚手架搭设、17框架柱钢筋工程、18框架柱模板工程、19框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22梁底模工程、23梁板钢筋工程、24梁板模板工程、25梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27填充墙砌筑、28内墙抹灰、29外墙抹灰、30房心土素土回填，并夯实、31房心灰素土回填，并夯实、32室内地面砼浇筑、33砼试块实验、34内墙装饰工程、35室内地面贴砖、36室内墙裙施工、37外墙装饰工程、38屋面找平层、39屋面保温层、40找平层、41屋面防水、 | ||
03 附属工程 | 42-43 42门窗安装、43电安装 | ||
04 功能性检验 | 44通电试验 |
A12加药间单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A12 加药间 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-40 07基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16脚手架搭设、17框架柱钢筋工程、18框架柱模板工程、19框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22梁底模工程、23梁板钢筋工程、24梁板模板工程、25梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27填充墙砌筑、28内墙抹灰、29外墙抹灰、30房心土素土回填，并夯实、31房心灰素土回填，并夯实、32室内地面砼浇筑、33内墙装饰工程、34室内地面贴砖、35室内墙裙施工、364外墙装饰工程、37屋面找平层、38屋面保温层、39找平层、40屋面防水、 | ||
03 附属工程 | 41-42 41门窗安装、42电安装 | ||
04 功能性检验 | 41通电试验 |
A13污泥储池及脱水间单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A13 污泥储池及脱水间 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-64 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、砼试块实验、15底板施工缝处理、16池壁钢筋加工、17池壁钢筋绑扎、18池壁模板加工、19池壁模板支设、20池壁砼浇筑、21池壁砼养护、砼试块实验、22RO浓水池内C15素砼回填、23施工缝处理、24池顶板钢筋加工、25池顶板钢筋绑扎、26池顶板模板加工、27池顶板模板支设、28池顶板砼浇筑、29池顶板砼养护、30砼试块实验 31基础承台梁钢筋工程、32基础承台梁模板工程、33基础承台梁砼工程、34砼试块实验、35基础砌筑、36基础构造柱及圈梁钢筋工程、37基础构造柱及圈梁模板工程、38基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、39砼试块实验、40脚手架搭设、41框架柱钢筋工程、42框架柱模板工程、43框架柱混凝土浇筑、44砼试块实验、45脚手架搭设、46梁底模工程、47梁板钢筋工程、48梁板模板工程、49梁板混凝土浇筑、50砼试块实验、51填充墙砌筑、52内墙抹灰、53外墙抹灰、54房心土素土回填，并夯实、55房心灰素土回填，并夯实、56室内地面砼浇筑、57内墙装饰工程、58室内地面贴砖、59室内墙裙施工、60外墙装饰工程、61屋面找平层、62屋面保温层、63找平层、64屋面防水、 | ||
03 附属工程 | 65-67 65门窗安装、66扶梯、防护栏、平台安装、67电气、设备安装 | ||
04 功能性检验 | 68水池满水试验 |
A14废水回收水池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A14 废水回收水池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-38 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17首节池壁钢筋加工、18首节池壁钢筋绑扎、19首节池壁模板加工、20首节池壁模板支设、21首节池壁砼浇筑、22首节池壁砼养护、23砼试块实验24施工缝处理、25二节池壁钢筋加工、26二节池壁钢筋绑扎、27二节池壁模板加工、28二节池壁模板支设、29二节池壁砼浇筑、30二节池壁砼养护、31砼试块实验、32池顶板钢筋加工、33池顶板钢筋绑扎、34池顶板模板加工、35池顶板模板支设、36池顶板砼浇筑、37池顶板砼养护、38砼试块实验 | ||
03 附属工程 | 39-42 39保温与防腐、40计量槽、41排水口、42扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 43水池满水试验、 |
A15膜车间单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A15 膜车间 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-31 07基础承台梁钢筋加工、08基础承台梁钢筋绑扎、09基础承台梁模板加工、10基础承台梁模板支设、11基础承台梁预埋件埋设、12基础承台梁砼浇筑、13砼试块实验、14牛腿柱钢筋加工、15牛腿柱钢筋绑扎、16牛腿柱模板加工、17牛腿柱模板支设、18牛腿柱混凝土浇筑、19牛腿柱混凝土养护、20砼试块实验、21桁架预制、22桁架安装、23屋面安装、24房心土回填，25设备基础施工、26膜车间墙壁施工、27门窗安装、28散水地基夯实、29散水混凝土浇筑 | ||
03 附属工程 | 30-32 30电气安装、31设备安装、32扶梯、防护栏、平台 | ||
04 功能性检验 | 33-34 33电气调试、34设备调试 |
A16 RO浓水排放间单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A16 浓水排放间 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-59 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼浇筑、22池壁砼养护、23砼试块实验、24RO浓水池内C15素砼回填、25施工缝处理、26池顶板钢筋加工、27池顶板钢筋绑扎、28池顶板模板加工、29池顶板模板支设、30池顶板砼浇筑、31池顶板砼养护、32砼试块实验、33浓水泵房底板砖胎模、34浓水泵房底板钢筋加工、35浓水泵房底板钢筋绑扎、36浓水泵房底板模板加工、37浓水泵房底板模板支设、38浓水泵房底板预埋件及预留洞设置、39浓水泵房墙壁钢筋加工、40浓水泵房墙壁钢筋绑扎、41浓水泵房墙壁模板加工、42浓水泵房墙壁模板支设、43浓水泵房墙壁混凝土浇注、44浓水泵房墙壁混凝土养护、45砼试块实验、46RO浓水排放间基础回填土、47地上部分砌筑，48门窗过梁钢筋制作及安装、49门窗过梁模板加工及支设、50门窗过梁混凝土浇注及养护、51砼试块实验、52圈梁钢筋制作及安装、53圈梁模板加工及支设、54圈梁混凝土浇注及养护、55内墙防腐、56内墙装饰、57外墙装饰、58做地面找平层、59贴地面瓷砖、 | ||
03 附属工程 | 60-62 60门窗安装、61扶梯、防护栏、平台安装、62电气、设备安装、 | ||
04 功能性检验 | 63水池满水试验 |
A17浓水池单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A构筑物 | A17 UF浓 水池 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-63 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼浇筑、22池壁砼养护、23砼试块实验、24RO浓水池内C15素砼回填、25施工缝处理、26池顶板钢筋加工、27池顶板钢筋绑扎、28池顶板模板加工、29池顶板模板支设、30池顶板砼浇筑、31池顶板砼养护、32砼试块实验、33浓水泵房底板砖胎模、34浓水泵房底板钢筋加工、35浓水泵房底板钢筋绑扎、36浓水泵房底板模板加工、37浓水泵房底板模板支设、38浓水泵房底板预埋件及预留洞设置、39浓水泵房底板砼浇筑、40浓水泵房底板砼养护、41砼试块实验、42浓水泵房墙壁钢筋加工、43浓水泵房墙壁钢筋绑扎、44浓水泵房墙壁模板加工、45浓水泵房墙壁模板支设、46浓水泵房墙壁混凝土浇注、47浓水泵房墙壁混凝土养护、48砼试块实验、49RO浓水排放间基础回填土、50地上部分砌筑，51门窗过梁钢筋制作及安装、52门窗过梁模板加工及支设、53门窗过梁混凝土浇注及养护、54砼试块实验、55圈梁钢筋制作及安装、56圈梁模板加工及支设、57圈梁混凝土浇注及养护、58砼试块实验、59内墙防腐、60内墙装饰、61外墙装饰、62做地面找平层、63贴地面瓷砖、 | ||
03 附属工程 | 64-66 64门窗安装、65扶梯、防护栏、平台安装、66电气、设备安装、 | ||
04 功能性检验 | 67水池满水试验、 |
A18综合楼单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A18 综合楼 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-75 07基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16首层脚手架搭设、17首层框架柱钢筋工程、18首层框架柱模板工程、19首层框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22首层梁底模工程、23首层梁板钢筋工程、24首层梁板模板工程、25首层梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27二层脚手架搭设、28二层框架柱钢筋工程、29二层框架柱模板工程、30二层框架柱混凝土浇筑、31砼试块实验、32脚手架搭设、33二层梁底模工程、34二层梁板钢筋工程、35二层梁板模板工程、36二层梁板混凝土浇筑、37砼试块实验、38三层脚手架搭设、39三层框架柱钢筋工程、40三层框架柱模板工程、41三层框架柱混凝土浇筑、42砼试块实验、43脚手架搭设、44三层梁底模工程、45三层梁板钢筋工程、46三层梁板模板工程、47三层梁板混凝土浇筑、48砼试块实验、49首层填充墙砌筑、50二层填充墙砌筑、51三层填充墙砌筑、52三层内墙抹灰、53二层内墙抹灰、54首层内墙抹灰、55三层外墙抹灰、56二层外墙抹灰、57首层外墙抹灰、58房心土素土回填，并夯实、59房心灰素土回填，并夯实、60三层室内地面砼浇筑、61二层室内地面砼浇筑、62首层室内地面砼浇筑、63三层内墙装饰工程、64二层内墙装饰工程、65首层内墙装饰工程、66室内地面贴砖、67室内墙裙施工、68三层外墙装饰工程、69二层外墙装饰工程、70首层外墙、71装饰工程、72屋面找平层、73屋面保温层、74找平层、75屋面防水、 | ||
03 附属工程 | 76-78 76扶梯、防护栏安装、77门窗安装、78水暖电安装 | ||
04 功能性检验 | 79通水、通电试验 |
A19机修车库单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A19机修车库 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-41 07基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16基础回填、17脚手架搭设、18框架柱钢筋工程、19框架柱模板工程、20框架柱混凝土浇筑、21砼试块实验、22脚手架搭设、23梁底模工程、24梁板钢筋工程、25梁板模板工程、26梁板混凝土浇筑、27砼试块实验、28填充墙砌筑、29内墙抹灰、30外墙抹灰、31房心土素土回填，并夯实、32房心灰素土回填，并夯实、33室内地面砼浇筑、34内墙装饰工程、35室内地面贴砖、36室内墙裙施工、37外墙装饰工程、38屋面找平层、39屋面保温层、40找平层、41屋面防水、 | ||
03 附属工程 | 42-43 42门窗安装、43电安装 | ||
04 功能性检验 | 44通电试验 |
A20热交换站单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A20 热交换站 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02开槽、03C15砼垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-46 07底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼浇筑、22池壁砼养护、23砼试块实验、24RO浓水池内C15素砼回填、25施工缝处理、26池顶板钢筋加工、27池顶板钢筋绑扎、28池顶板模板加工、29池顶板模板支设、30池顶板砼浇筑、31池顶板砼养护、32砼试块实验、33热交换地上部分基础回填土、34地上部分砌筑，35门窗过梁钢筋制作及安装、36门窗过梁模板加工及支设、37门窗过梁混凝土浇注及养护、38热交换地上部分梁板钢筋加工、39热交换地上部分梁板模板加工及安装、40热交换地上部分梁板混凝土浇注及养护、41砼试块实验、42内墙防腐、43内墙装饰、44外墙装饰、45做地面找平层、46贴地面瓷砖、 | ||
03 附属工程 | 47-49 47门窗安装、48扶梯、防护栏、平台安装、49电气、设备安装、 | ||
04 功能性检验 | 50水池满水试验、 |
A21门卫单位、分部、分项工程划分
单位工程 | 子单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
A建筑物 | A21 门卫 | 01 地基与基础 | 01-06 01测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实 |
02 主体工程 | 07-40 07基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16脚手架搭设、17框架柱钢筋工程、18框架柱模板工程、19框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22梁底模工程、23梁板钢筋工程、24梁板模板工程、25梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27填充墙砌筑、28内墙抹灰、29外墙抹灰、30房心土素土回填，并夯实、31房心灰素土回填，并夯实、32室内地面砼浇筑、33内墙装饰工程、34室内地面贴砖、35室内墙裙施工、36外墙装饰工程、37屋面找平层、38屋面保温层、39找平层、40屋面防水、 | ||
03 附属工程 | 41-42 41门窗安装、42电安装 | ||
04 功能性检验 | 43通电试验 |
5工程施工技术方案
5.1工程施工测量
1、考虑不被扰动和可通视条件，在施工场区外适当位置，设置5个固定工程测量基准点，按设计交底要求引入高程和坐标。
2、本项目工艺设计多为重力流流程，应严格控制施工高程，特别是各装置联接水渠、管道进出口高程。各装置基础点高程和装置间联接水渠、管道进出口高程均应采用两个基准点同时测量，互为校正。有疑问时，可用连通管作进一步直观校证。
3、平面坐标、标高控制基准点设置，建筑物、构筑物施工测量放线，建筑物、构筑物施工中的沉降观测等测量技术要求和测量精度控制按GB 50026《工程测量规范》规定。
5.2基桩施工
5.2.1基桩设计概况与桩机选型
1、基桩设计概况
（1）、深度污水处理厂基桩础设计为预应力混凝土管桩，桩型PHC-AB-400-80，桩径Φ400mm，壁厚80mm，单桩长度为15m～23m不等，按各建、构筑物基础埋深和桩尖持力层（第⑤2层）分布情况确定。每桩由二节桩焊接组成，单节桩最大长度12m，自重2.5吨。
（2）、桩端持力层土质为粉砂，呈饱和，中密～密实状态，中压缩性，极限端阻力标准值为Qpk=3200KPa。设计要求桩端进入粉砂层不小于１米，。单桩竖向抗压承载力设计特征值为460KN，竖向抗拔承载力设计特征值为200KN。
（3）、桩位设计依建构、筑物基础平面确定，多为三角形布置或直线行列式布置，设计桩中心距1.5m～2.5m不等。1.3 设计要求：本工程基桩以桩顶标高和桩长控制沉桩质量。
（4）、工程量明细表
按05P—0524S图统计，以下构筑物工程桩的总数为1255根。各单位工程基桩工程量明细表见附表4：《深度污水处理厂基桩用量表》
2、施工工艺及桩机选型
（1）、为提高基桩施工质量，减少施工噪音、避免锤击应力打碎桩头，本工程基桩施工采用静压压桩工艺。
（2）、根据地质报告中静力触探数据、桩深范围土层分布情况和桩端进入砂层1m设计要求，本工程压桩选用ZVY320A型全液压静力压桩机施工，该型压桩机最大压桩力500吨，全重状态(500吨)接地比压：长船11.1tf/㎡，短船14.3tf/㎡，自配吊机最大回转半径16.5m时起重量2.7t，总功率67kw(30、15、30)，边桩距离3275mm，移动就位后边桩距800mm，角桩距离1200mm。
3、施工机具配备
本工程压桩施工配全液压压桩机2台，型号ZVY320A一台 YZY-600一台，测量放线用测量仪器9台，配合压桩机送桩用履带吊1台，接桩用电焊机4台。预制管桩由生产厂拉运送货到现场并负责现场卸车和码放，不需另配运输和装卸起重设备。具体施工机具配置见下表：
序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 |
1 | 静压桩机 | Tyy-500 | 2台 |
2 | 水准仪 | SD3 | 2台 |
3 | 经纬仪 | J6 | 1台 |
4 | 经纬仪 | J2 | 1台 |
5 | 履带吊 | 25t | 1台 |
6 | 电焊机 | DGW400DM | 2台 |
5.2.2施工技术方案
1、全液压式静力压桩机静压沉桩工作原理为以行走液缸伸、缩实现步履式横向、纵向行走和小角度回转，使桩机达到要求的位置；用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，以夹持油缸夹持，压桩油缸伸缩施压，把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中同步记录桩入土深度和所施压力。
2、基础桩采用分段压入，逐段接长的方法施工，单根桩的施工顺序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
3、单体建、构筑物压桩施工顺序
（1）、满堂布桩的构筑物，压桩自一角点桩开始，沿长边方向前行施工，由长边第一排桩向内逐排压桩，这样可减少压桩机调头次数，预制桩沿长边平行堆放，方便压桩机取桩。施工顺序详见下图：
（2）、按条形布桩的建筑物压桩施工路线顺序原则同上；
（3）、4具3000水罐基础，因罐间间距不大，可考虑连片整体施工，压桩自一边开始前行施工，逐排压桩。
5.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点
1、预应力管桩于建、构筑物外测沿长轴方向平行码放，堆桩内边距外排桩不小于3m，预应力管桩堆放采用道木两点支垫，按等弯矩原则，支点距桩端0.21×桩长，堆放高度不得大于三层桩，层间用方木隔垫；
2、预应力管桩采用单吊点起吊，按等弯矩原则，吊点距桩端距离为0.29×桩长。
5.2.4测量放线
1、按照已建立的总体测量控制网，对每个单体建、构筑物进行定位测量，测放单体建、构筑物轴钱，将每条轴线向两端引出至不影响压桩施工位置，设门形轴线定位桩，门形轴线定位桩用100mm×100mm方木制作，长度1.5m，打入土中1m固定，门形轴线定位桩上用铁钉准确标记轴钱位置，每组门形定位桩测定并标记一个高程点作为压桩施工中标高校验水准点。
2、施工期间门形轴线定位桩应加强保护，防止施工机械和运输车辆对定位桩的损坏，每日检查一次定位桩的完好情况，发现损坏或扰动，应立即进行复测校准。门形轴线定位桩保存至基桩施工完工，桩位初验收合格；
3、依据建、构筑物单体轴线和桩位布置设计图，测放每个桩位中心，每一个桩位打长500mm定位钢筋桩。
5.2.5压桩
1、终压力和最大压桩力取值
（1）、终止压力取值
a、参照地质勘察报告中土层分布、静力触探侧壁摩阻力、端阻力数据，并参考相近地质条件压桩阻力统计数据，测算压桩阻力为800KN；
b、按试桩最大极限承载力为1520KN估算压桩阻力应为450KN左右；
c、压桩时实测压力仅为100KN；
d、综合考虑以上数据和地层分布不均、群桩挤密效应符因素，终止压力取值暂定为1500KN，在进行工程桩试压时，由设计、监理、施工单位根据工程桩试压情况调整确定；
e、当桩己压入砂层但尚未达到设计标高时，可增加压力复压，最大压力不能超过按桩身承压计算强度确定的桩身计算极限承载力1750KN×0.9=1575KN。(注：1750KN为桩身竖向承载力设计值，0.9为考虑压桩时存在一定偏心的折减系数)。
2、压桩与接桩
（1）、压桩施工时应精确调整桩机，确保对位准确，桩机水平。桩机调整合格后，先将下节桩压入土中1m左右，用二台经纬仪交叉找正,检查合格后压入土层；
（2）、压桩施工应连续进行，同步记录入土深度和压力表读数，以判断压桩施工质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分折，判断是否遇到障碍物或产生断桩现像；
（3）、首节桩压至离地面0.8m～1m时，进行接桩。接桩应使上下桩对齐，中心一至后再行焊接。焊接选用J422焊条，事先接焊条使用规程烘干。接桩焊接由二人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得出现咬肉、夹渣、焊瘤，焊缝高度按天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图集》规定，焊前用钢丝刷清理上下桩头法兰，焊后清除药粉皮，自然冷却5分钟后继续压桩；
（4）、本工程基桩施工大部分需送桩，送桩深度1m～8m不等，送桩深度小于3m时，以钢送桩器送桩，送桩深度大于3m时，采用一节长度超过要求送桩深度的桩送桩；
（5）、压桩过程中如发生以下情况，应停机与监理和设计代表联系，共同商定处置方案：
a、桩顶己达到设计标高，压桩力未达到终止压力规定值；
b、桩顶未达到设计标高，压桩力己超过终止压力规定值。
（6）、压桩施工中遇到的其它问题可参考下述《静力压桩常遇问题及防冶处理方法》处理。
常遇 问题 | 产生原因 | 防治及处理方法 |
液压缸活塞动作迟缓 | 1、油压太低，液压缸内吸入空气； 2、液压油粘度过高； 3、滤油器或吸油管堵塞； 4、液压泵内泄露，操纵阀内泄露过大； | 提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下、清洗、疏通、检修或更换。 |
压力表指示器不工作 | 1、压力表开关未打开； 2、油路堵塞；压力表损坏； | 打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表 |
桩压不下去 | 1、桩端停在砂层中接桩，中途时间过长； 2、压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长； 3、施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”； 4、桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬； | 1、避免桩端停在砂层中接桩； 2、及时检查压桩设备； 3、降水水位适当； 4、以最大压桩力作用在桩顶； 5、采取停车再开，忽停忽开的办法； 6、使桩有可能缓慢下沉穿过砂层； |
桩达不到设计标高 | 1、桩端持力层深度与勘察报告不符； 2、桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去； | 1、变更设计桩长； 2、改变过早停压的方法； |
桩架发生较大倾 斜 | 当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。 | 立即停止并采取措施，调整，使保持平衡。 |
桩身倾斜或位移 | 1、桩不保持轴心受压； 2、上下及桩轴线不一致； 3、遇横向障碍物。 | 1、及时调整，加强测量； 2、障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩机油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩。 |
5.2.6桩位与标高控制
1、本工程以水池底板作基桩承台，桩顶钳固高度5cm，桩位和桩顶标高控制精度事关水池底板纲筋位置和保护层厚度，直接影响水池底板强度和抗裂性能，应严格按设计图纸和JGJ 94—94《建筑基桩技术规范》要求控制；
2、单体建、构筑物压桩施工前，应对桩位定位桩进行复测检查，检查无误后方可按定位桩稳桩，每棵桩压桩前应检查定位桩是否被移动，如有疑问应进行复测；
3、每棵桩施压前均应用水准仪测定桩顶标高控制点，校正无误后标记于压桩机适当位置，终止压桩时再用水准校测桩顶标高，无误后终止压桩。压桩终止点以桩顶达到设计标高为主，如此时压桩力过低，设计认为需要超压时，应同时商定相应的底板结构处置措施；
4、为确保桩顶标高准确，截桩工作于池底混凝土垫层施工后统一进行。
5.2.7成桩检测
1、鉴于本工程基础桩桩顶大多深埋地下，成桩检测于基础土方开挖后进行；
2、成桩桩位、桩顶标高检验由施工项目部组织分包方先行自检，报监理组审查确认；
3、成桩桩身质量和承载力采用高应变动测法检测，选择具备规定资格并经业主项目部认可的检测单位实施。
5.2.8预应力混凝土管桩采购、进场与检验
1、预应力混凝土管桩由施工项目部按设计形号、规格配套采购并组织供货到现场，按分包方指定位置码放。预应力混凝土管桩供应厂商应具备规定资格并事先报监理组审查确认。
2、预应力混凝土管桩产品质量实行进场到货检验。供应商送货到场后，施工项目部组织产品质量检验并作好记录，检验内容为：
（1）、数量、规格及外观，包括：产品直径、厚度、长度、桩顶接桩法兰平直度等外形尺寸和外观有无裂纹、碰伤等；
（2）、产品原材料试验报告、砼强度试验报告、产品合格证；
（3）、施工项目部对产品质量检验合格后，整理质检资料按批量（100棵，相当于一个机组3天施工用量）或单体建、构筑物用桩（单体用桩少于100棵）报监理组审查确认。
5.2.9工程桩试压
1、压桩施工机具、压桩机组装试机和预应力混凝土管桩产品质量检验合格并经监理确认后，施工项目部向监理组审报压桩施工开工。
2、监理组签发压桩开工令后，施工项目部组织两个施工队在两个单体工程上同时进行工程桩试压，每队试压压桩5棵。工程桩试压时应有监理工程师、设计人、施工项目部技术负责人共同参加。通过工程桩试压资料整理与分折，确定以下事项并由三方技术负责人签署形成技术文件。
（1）、压桩终止压力控制值；
（2）、桩尖进入持力层（粉砂层）时压桩力变化特征和进入深度判断方法。
5.2.10质量控制与检验
1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，压桩用压力表、锚杆规格及质量应进行检查。
2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。静力压桩质量检验标准见下表：
项 | 序号 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
单位 | 数值 | ||||
主控项目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
2 | 桩位偏差 | 用钢尺量 | |||
3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | |||
一般项目 | 1 |
成品桩质量：外观
| 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5% 满足设计要求 | 直观 | |
外形尺寸 | 满足设计要求 | 查出厂质量保证明或钻芯试压 | |||
强度 | |||||
2 | 电焊条质量 | 设计要求 | 查产品合格证书 | ||
3 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 接点弯曲矢高 | 无气孔、无焊瘤、无裂缝 | 直观 秒表测定 用钢尺量 尺量（L为两桩节长） | ||
min min
| >1.0 <10 <1/1000L | ||||
4 | 压桩压力 | ％ | ±５ | 查压力表读数 | |
5 | 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 | mm | <10 <1/1000 | 用钢尺量 L尺量（L为两节桩长） | |
6 | 桩顶标高 | mm | ±5 | 水准仪 | |
5.3 混凝土搅拌生产与浇筑
5.3.1混凝土配合比设计及试验
1、混疑土设计强度等级：
（1）、盛水构筑物为防水混凝土，设计强度等级C30，防水等级S8，抗冻等级D150；
（2）、其它钢筋混凝土结构为普通混凝土，设计强度等级分别为C20、C25、C30；
（3、）垫层等构造用混凝土设计强度等级C15。
2、配比设计
（1）、防水混凝土
a、防水混凝土配比设计按GBJ 50069—2002《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208—2002《地下防水工程质量验收规范》和《防水混凝土配合比设计规程》进行，试验抗渗等级比设计要求提高0.2MPa，试验抗冻等级按设计要求；
b、防水混凝土配比优先考虑按骨料级配防渗设计，以混凝土的密实性满足抗渗要求。级配设计不能满足抗渗要求时，按GBJ 50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》筛选和掺加防水剂；
c、为满足泵输浇筑需要，混凝土入泵坍落度设定为10cm～15cm，可按GB 50208—2002《地下防水工程质量验收规范》和GBJ 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》，通过试验筛选、掺加泵送剂或掺加不低于二级级别的粉煤灰，粉煤灰掺量不大于20%；
d、材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，最大粒径不大于40mm。水泥用量，原材料质量和掺合料使用符合GBJ 50069-2002《给水排水工程结构设计规范》和GB 50208—2002《地下防水工程质量验收规范》要求；
（2）、C30、C25、C20、C15混凝土
a、按JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》进行配比设计与试验，强度标准差按新建搅拌站取值，搅拌站连续生产三个月后，可按施工中混凝土实际强度标准差适当调整；
b、材料：
C20及以上结构用混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，C15等构造用混凝土可采用32.5普通硅酸盐水泥；
细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，碎石最大粒径不大于40mm。粗、细骨料质量应符合JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》和JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》的规定；
c、C15及以上各标号混凝土应满足泵输浇筑需要，混凝土坍落度设定为10cm～15cm，如需要，可按GBJ 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》规定掺加泵送剂或/和粉煤灰；
（3）、各标号混凝土强度配比试验委托具备规定资格并经监理认可的试验机构进行。
5.3.2混凝土生产
1、污水深度处理厂工程施工用防水混凝土和C15、C20、C25、C30普通混凝土，采用集中建设搅拌站，统一搅拌生产。
2、混凝土搅拌站设置
（1）、为降低搅拌站建设费用，并兼顾今后使用，搅拌站建于路桥公司现有混凝土构件预制场内，距深度污水厂处理厂工地约3km；
（2）、搅拌站设HZS75混凝土搅拌站二套，配套主机JS1500A双卧轴强制式混凝土搅拌机。HZS75混凝土搅拌站是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，可同时储存三种骨料，两种粉料。微机控制，电子称计量，计量精度高，误差小。具有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿等功能。可满足本工程混凝土搅拌需要。主要技术参数如下。
理论生产率：2×75m3
卸料高度：3.8m
骨料计量精度：±2%
水泥计量精度：±1%
粉煤灰计量精度：±1%
水计量精度：±1%
外加剂计量精度：±1%
3、混凝土搅拌站适应性评价
（1）、本工程最大混凝土浇筑段为中间水池底板，一次连续浇筑混凝土约800m3，浇筑时间按16小时计，单班浇筑混凝土400m3。搅拌站台班理论产量1200m3混凝土，工作效率接70%计，单机产420m3，双机产840m3混凝土，可满足最大浇筑段施工需要。
（2）、本工程设计混凝土品种主要为C30防渗、C30普通、C15普通三种。 搅拌站按时计，可同时生产两种混凝土，按日计，可生产三种混凝土，基本满足施工对混凝土品种的需要。
（3）、设计中可能出现的少量C20，C25两种普通混凝土，建议设计统一使用C30普通混凝土，或于现场另设小型搅拌机生产。
5.3.3混凝土搅拌质量控制
1、搅拌站可能出现的影响现场混凝土质量问题
（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求，造成工程质量事故；
（2）、坍落度过大或过小，影响混凝土性能或使输送泵无法正常浇筑施工；
（3）、混凝土装车错误，使现场错用混凝土，造成质量事故。
2、影响质量问题主要因素分折
（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求
a、配合比设计有误：配合比设计、试验错误，或搅拌站实际进料与配合比试验所用原材料、外加剂不一致；
b、水泥、砂、碎石、水等原材料质量有问题：原材料质量不符合规范规定的质量要求，骨料级配不符合配合比试验报告提出的要求，或搅拌站实际进料与配合比试验所用材料不一致；
c、外加剂质量及掺加数量有问题：外加剂质量不符合规范规定的质量要求，搅拌站实际使用的外加剂和配合比试验中所用外加剂不一致，掺加量没按配合比试验报告要求掺加，掺加量计量不准；
d、配合比不正确：搅拌指令有误，配合比数据输入操作失误；
e、计量不准确：电子称未标定或未按规定定期标定，计量数据输入失误；
f、搅拌时间不正确。
（2）、坍落度过大或过小
a、搅拌指令错误：配合比错误，或坍落度要求错误；
b、配合比不准确：级配不准确，水灰比不准确，外加剂掺入量不准确；
c、搅拌时间过长或过短。
（3）、装车运输错误
a、装车指令错误；
b、装车操作错误；
c、现场卸车错误。
3、混凝土搅拌站质量控制
（1）、建立以总包方项目经理负总责，一名项目副经理具体管理的专项质量控制体系。
（2）、制订搅拌站原材料检验、搅拌站设备管理、计量装置标定、配合比数据输入管理、搅拌指令下达、混凝土装车、现场使用等方面的管理制度、并把管理制度的执行落实到人头，避免管理失误。
（3）、控制原材料质量
水泥：
a、使用和配比试验中使用的同品种水泥，改变水泥品种时应重作配比试验；
b、水泥进场时应检查其产品合格证、品种、级别、包装或散装仓号和出厂日期并作记录；
c、水泥使用前进行复验，质量符合GB 175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定方可使用。
外加剂：
a、使用和配比试验中使用的同品种外加剂，改变外加剂品种时应重作配比试验；
b、外加剂进场时应检查其产品合格证、品种、级别、和出厂日期并作记录；
c、产品质量应符合GB 8076《混凝土外加剂》规定，外加剂应为一级品及以上的质量。
粉煤灰：
a、粉煤灰进场时应检查其产品合格证、级别、和出厂日期并作记录；
b、产品质量应符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，粉煤灰的级别不低于二级。
骨料：
a、砂、碎石等骨料统一按GBJ 50069—2002《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208—2002《地下防水工程质量验收规范》规定的质量要求，按JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》和JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》规定检验办法进行检验；
b、混凝土所用砂、碎石等骨料级配应符合配合比试验所确定的级配条件，不符合时应进行级配调整使之达到。
水：
搅拌混凝土用水采用油田生活用水，使用前在用水点取样化验，水质应符合JGJ 63《混凝土拌合用水标准》的规定。
（4）、严格混凝土搅拌指令管理
a、制定统一格式文本，书面下达混凝土搅拌指令。混凝土搅拌指令由使用混凝土单位工程师埴写使用报告，明确使用混凝土品种、标号、浇筑输送方式、使用工程部位、数量、浇筑时间、拉运车辆牌号及标识，总包项目部总工程师统一审核签批下达混凝土搅拌站执行；
b、签批下达的混凝土搅拌指令一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时查证。
（5）、严格混凝土搅拌站混凝土配制操作管理
a、搅拌站按总工程师签批的混凝土搅拌指令配制搅拌混凝土，并按指令中载明的车辆牌号、标识监管装车拉运。
b、混凝土搅拌站应由经过专门培训并合格的人操作，数据输入由两人进行，一人操作，一人复核，并分别在搅拌记录上签字。
c、混凝土搅拌站按一份指令单埴写一分搅拌记录，记明指令单编号，混凝土品种、标号，使用原材料进货批次和检验记录偏号。配制数据输入、复核、搅拌站值班站长、装车监管人分别在记录上签字确认。搅拌记录一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时进行质量追踪。
（6）、严格控制配料精度和搅拌质量
a、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，配料用量可采用复称方法进行检查，每份搅拌指令不少于一次，并作检查记录。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符下表规定：
混凝土组成材料计量结果的允许偏(％)
混凝土组成材料 | 每盘计量 | 累计计量 |
水泥、掺合料 | ±2 | ±1 |
粗、细骨料 | ±3 | ±2 |
水、外加剂 | ±2 | ±1 |
b、如遇雨天或骨料含水率有显著变化时，应对骨料进行含水率复验，每工作班检查一次，并按检测结果调整水和骨料用量。
（7）、计量系统在投产前应由具备规定资格的单位进行标定，生产过程中接规定周期进行定期标定，确保计量系统具备GB 50208—2002《地下防水工程质量验收规范》规定的计量精度。
（8）、当同时搅拌两个品种或标号的混凝土时，搅拌站应设专岗监管拉运装车，防止错装错用。
5.3.4搅拌站投产
1、搅拌站设备应按使用说明书要求进行安装、调试，电子称计量系统应由具备规定资格的计量检测机构进行标定，安装、调试后，按JS 1500混凝土搅拌机使用说明书5.3条规定进行空载试运转，合格后进行试搅拌。
2、搅拌站投产前，应进行混凝土试搅拌。每种混凝土试搅拌3盘，分别取样作坍落度和强度试验，对防水混凝土，加取一组抗渗试件和一套抗冻试件进行抗渗和抗冻性能试验，以试搅拌混凝土试验结果评价配合比的适用性和设备搅拌质量的可靠性。如试搅拌混凝土试验结果没达到设计要求，应调整配合比后再试。
5.3.5混凝土搅拌站安全管理
1、建立以搅拌站站长为第一责任人的专项安全管理体系。
2、以JS 1500混凝土搅拌机使用说明书中安全操作规定和总包项目经理部所作用电、运输、高空坠落、运转设备机械伤害、防火等安全风险评价为基础，制定严格的安全操作管理规程，对全体操作人员进行安全培训，并将安全操作管理责任落实到人头。
5.3.6混凝土运输及浇筑
1、搅拌站统一生产的混凝土采用专用罐车运输至浇筑点，现场搅拌的零星混凝土采用机动矿车作场内运输。
2、当现场同时浇筑施工两个品种或标号的混凝土时，拉运罐车应按拉运混凝土品种或标号编组，并于车头明显处挂牌标识，搅拌站专岗监管装车，浇筑现场设专人监管卸料。
3、防水混凝土、C15及以上标号普通混凝土采用具备布料功能的混凝土输送泵车浇筑，零星混凝土采用人工浇筑，具体浇筑技术要求详见各单体工程施工技术方案。
5.3.7混凝土性能质量检验
1、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标检验委托由业主指定的具备规定资格的试验机构进行，坍落度试验由总包方派出具备规定资的试验人员进行。
2、各品种混凝土强度试验除按GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定批次留取标准试件外，盛水构筑物和钢筋混凝土结构部分，每个浇筑段应再取留三组同条件养生试件。
3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行GBJ 80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差按下表规定控制：
混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度(mm) | 允许偏差(mm) |
≤40 | ±10 |
50～90 | ±15 |
≥100 | ±20 |
4、防水混凝土抗渗性能试验采用标准条件下养护混凝土抗渗试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(6个抗渗试件)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗渗试验按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定。每个项工程的每个浇筑段不少于一组
5、防水混凝土抗冻性能试验采用标准条件下养护混凝土抗冻试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一套抗冻试件(每套试件5组，每组150mm×150mm×150mm试块3个)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗冻试验采用慢冻法，抗冻试验按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定。
5.4钢筋加工及绑扎
5.4.1钢筋进场检验、质量复验与存放
1、钢筋采购与供货
（1）、污水深度处理厂工程所用全部钢筋统一委托大港油田集团物资供销公司采购，不经中间库存，直接供货到施工现场。
（2）、钢筋应按设计要求的品种、级别和规格采购与供货。如因采购供货困难，需变更钢筋品种、级别、或规格时，应事先征得原设计人或其授权人同意并办理设计变更文件。
（3）、总包项目经理部统一编制采购计划并书面委托采购。土建分包单位按设计和施工进度计划提前30天报送钢筋需求计划单。采购计划和需求计划均应注明需购钢筋的品种、级别、规格、数量、质量要求和到场时间。用于委托采购的采购计划一式两份，总包项目经理部保存一份以便供货出现问题时查对。
2、钢筋到场进货检验
（1）、钢筋供货到场，由总包项目经理部组织分包方进行查收，查对钢筋产地、合格证、品种、级别、炉号批次、数量、外观尺寸和质量。作验收记录一式三份，分别由总包方、分包方、供货方保存，以备有问题时核查。
（2）、钢筋使用前由总包方质量工程师组织，按GB 1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB 13013《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》规定取试件作力学性能检验，质量达到设计规定标准要求，报监理方验收后方可使用。
3、钢筋现场存放
（1）、钢筋现场架空存放，存放场地高出场区地面200mm，上铺碎石200mm，周边作300mm×300mm排水盲沟，确保雨天不积水。钢筋存放台座用M5砂浆砌MU7.5红砖，上作100mm厚C15混凝土压顶，台座面高出碎石面层不小于200mm。
（2）、钢筋应按品种、级别、规格分开存放，并对品种、级别、规格和检验试验状态立牌标识。
5.4.2钢筋加工与连接
1、钢筋加工
（1）、调直、切断：
a、盘园钢筋采用数控调直切断机调直、切断，直条钢筋采用液压切断机切断下料。
b、钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，下料长度偏差不超过±10mm。切断下料时，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等应切除。
（2）、弯曲
a、钢筋弯钩、弯折用钢筋弯曲机进行加工；
b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式按设计要求，设计无要求时，按GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有抗震要求处理。 钢筋末端统一作弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；
c、设计要求HPB235级钢筋末端作弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
d、钢筋作不大于的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
e、水池预埋套管、预留圆孔加固圆环形钢筋采用坡口对接焊，焊接质量及验验按JGJ 18《钢筋焊接及验收规范》规定。圆环形钢筋加尺寸偏差按GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中箍筋要求。必要时，应作专门胎具加工圆环钢筋；
f、钢筋弯曲、弯折加工用钢尺检查质量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差
项 目 | 允许偏差（mm） |
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
箍筋内净尺寸 | ±5 |
2、钢筋连接
（1）、本工程根据钢筋级别、直径、和工程结构特点选用不同的连接方式。
a、水池和厂房建筑柱、梁、板等受力钢筋，直径d≥16mm的HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法在现场加工时，采用双面搭接焊连接。
b、直径＜16mm，＞12mm的 HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法预制时采用现场双面搭接焊连接，无法采用搭接时可采用绑扎。
c、HRB235级纲筋采用绑扎。
（2）、使用锥螺纹连接，接头采用A级接头。锥螺纹连接技术要求执行JGJ 109《钢筋锥螺纹接头技术规程》和JGJ 107《钢筋机械连接通用技术规程》规定。施工现场按JGJ 107《钢筋机械连接通用技术规程》规定抽取钢筋锥螺纹接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（3）、闪光对焊连接技术要求执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。施工现场按JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（4）、受力钢筋采用锥螺纹连接接头或闪光对焊焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头区段的长度接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）要求，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
a、 在受拉区不宜大于50% 。
b、接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对A级锥螺纹连接接头不能大于50%。
（5）、钢筋绑扎连接执行GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。
a、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
b、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50% ；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽，现场放宽接头面积率时需事先经总包方项目部总工程师同意并征得监理工程师认可。
c、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
3、钢筋安装
（1）、钢筋安装施工方法见后述各类工程施工技术方案。
（2）、钢筋安装质量控制
在钢筋绑扎过程中应严格执行三检制，施工单位经过自检合格后报总包方质量工程师组织复检，合格后报监理工程师组织隐蔽工程检查验收，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应有专人看护钢筋，发现钢筋移位及时修正。钢筋安装质量允许偏差见下表：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 | |
网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 | |
宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | ||
受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 | |
排距 | ±5 | |||
保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 | |
柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | ||
板、墙、壳 | ±3 | 钢尺检查 | ||
绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
钢筋弯起点位置 | 20 | 钢尺检查 | ||
预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
水平高差 | +3.0 | 钢尺和塞尺检查 | ||
5.5模板制作与安装
5.5.1模板选型及材料质量检验
1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。
2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表:
木材进场检验表
木材缺陷名称 | 检验 项目 | 计量单位 | 阔叶材表板 | 针叶材表板 | 备注 | ||||
面板 | 背板 | 面板 | 背板 | ||||||
A级 | B级 | A级 | B级 | ||||||
死节 | 不计的平均直径≤ | mm | 5 | 5 | — | 5 | 10 | — | 1.脱落或开裂节子按孔洞计，面板上必须填补； 2.背板10-15mm脱落节子须填补，15mm以上须修补 |
计算的平均直径≤ | mm | 10 | 20 | 25 | 15 | 20 | 25 | ||
允许 个数 | 个/m2 | 5 | 5 | 不计 | 6 | 6 | 不计 | ||
夹皮、树脂囊 | 不计的长度≤ | mm | 30 | 30 | — | 30 | 30 | 允许 | 夹皮已穿孔按孔洞计 |
计算的长度≤ | mm | 100 | 100 | 允允许 | 100 | 120 | 允许 | ||
允许条件 | 条/m2 | 2 | 3 | — | 4 | 允许 | — | ||
裂缝 | 不计的宽度≤ | mm | 1 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 各等级计算宽度范围内均需填补 |
计算的宽度≤ | mm | 6 | 8 | 10 | 6 | 8 | 10 | ||
计算的长度≤ | mm | 450 | 600 | — | 450 | 800 | — | ||
腐朽 | 不允许 | 极轻微 | 极轻微 | 不允许 | 极轻微 | 极轻微 | 1.腐朽：“极轻微”是指已出现初腐朽象征但对强度无影响。B级面板面积为1%； 2.孔洞平均直径A级＞5mm，B级＞8mm，背板＞10mm均须填补； 3.“不密集”是指不呈筛孔状 | ||
孔洞（包括虫孔、虫槽、排钉孔） | 不计的平均直径≤ | mm | 3 | 5 | — | 5 | 8 | — | |
计算的平均直径≤ | mm | 8 | 10 | 15 | 10 | 15 | 15 | ||
允许个数 | 个/m2 | 5 | 6 | 不密集 | 5 | 8 | 不密集 | ||
注：①虫槽按宽度计算，自1mm以下不计，阔叶材A、B级不超过2mm；针叶材A、B级不超过3mm；超过时按孔洞计。 ②条状形排钉孔可按虫槽缺陷计算 | |||||||||
胶合板胶合强度指标值 胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标值
树种 | 胶合强度（单体试件指标值）（N/mm2） | 树种 | 柳安 | 马尾松、云南松、落叶松 | 桦树、克隆、阿必东 | |
桦木 | ≥1.00 | 弹性模量（N/mm2） | 3.5×103 | 4.0×103 | 4.5×103 | |
克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香 | ≥0.80 | 静弯曲强度（N/mm2） | 25 | 30 | 35 | |
柳安、拟赤扬 | ≥0.70 |
承重结构方木材质标准
项次 | 缺陷名称 | 材质等级 | ||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||
1 | 腐 朽 | 不容许 | 不容许 | 不容许 |
2 | 木 节 在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽度 | 1/3（连接部位为1/4） | 2/5 | 1/2 |
3 | 斜 纹 任何1m材长上平均倾斜高度，不得大于 | 50mm | 80mm | 120mm |
4 | 髓 心 | 应避开受剪面 | 不限 | 不限 |
5 | 裂 缝 （1）在连接的受剪面上 （2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和)不得大于材宽的 | 不容许1/4 | 不容许1/3 | 不容许不限 |
6 | 虫 蛀 | 允许有表面虫沟，不得有虫眼 | ||
注：① 对于死节（包括松软节和腐朽节），除按一般木节测量外，必要时尚应按缺孔验算。若死节有腐朽迹象，则应经局部防腐处理后使用。
② 木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。木节表现为条状时，在条状的一面，直径小于10mm的活节不量。
5.5.2水池模板结构设计与构造
1、水池底板砖胎模
水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用M5.0水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZJ—25《水池模板构造图》
2、水平施工缝及其以下部池壁模板
（1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。
（2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZJ—25《水池模板构造图》。
（3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZJ—25《水池模板构造图》。
模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。
a、悬空模板高度小于1.5m时，马凳间距1000mm，贯通式马凳与固定式马凳交叉放置；
b、悬空模板高度大于1.5m时，马凳间距1000mm，不贯通马凳与加强型贯通固定式马凳交叉布置；
c、模板高度大于2.0m时应全部使用固定式马凳，马凳间距1000mm，固定贯通式马凳与加强型固定马凳交叉放置；
d、池壁根部腋角放大时，腋角下部模板固定于固定贯通式马凳上，以防止混凝土浇筑时上浮变形。
（4）、施工缝的防水施工
水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂浆30mm厚，并于1小时之内浇筑混凝土。
3、池壁模板
（1）、本工程池壁、导流墙、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性扰度不大于1/1000。
（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外膜板以焊有止水钢板的双头螺栓连系固定。具体作法见SZJ—25《水池模板构造图》。
4、模板结构设计
模板结构设计按GB 50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》附录一“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”规定确定荷载标准值，现行钢结构和木结构设计规范设计模板结构。
（1）、设计参数
新筑混凝土重力密度，浇筑速度V=1.5m，施工温度，外加剂修正系数，混凝土坍落度修正系数，浇筑冲击荷载取2KN/m2。
（2）、模板结构
a、选用18mm厚胶合板模板（2400mm×1200mm），竖向龙骨用75mm×100mm方木，横向支架用2Φ48×3.5扣件钢管，M14㎜双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于400mm，支架钢管间距不大于600mm，连接螺栓横向间距不大于600mm；
b、选用12mm厚胶合板模板（2000mm×1000mm），竖向龙骨50mm×75mm方木，横向支架用2Φ48×3.5扣件钢管，M12mm双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于200mm，支架钢管间距不大于500mm，连接螺栓横向间距不大于500mm；
c、模板支撑采用Φ48×3.5扣件钢管两面对称斜撑，斜撑下端应可靠固定。当池壁支模高度大于3m时，模板两侧应设抗风揽绳，揽绳数量和强度应满足按风荷载计算要求，以保证模板整体稳定。
5、伸缩缝模板构造及施工
（1）、伸缩缝模板构造
伸缩缝模板构造按施工方法可选择以下两种作法。
方案一
伸缩缝模板采用现场制作钢模，将橡胶止水带和泡沫乙稀填充料一次作好，伸缩缝两侧混凝土同时对称浇筑。按此方案施工，单个水池可缩短工期30天左右，便于止水带定位和保护。具体作法详见SZL—22《水池模板构造图》
方案二
伸缩缝两侧混凝土分两期浇筑。将水池分为两个浇筑段流水施工，先施工一侧，折模后安装聚乙稀泡沫填充料，再施工另一侧。此方案可减少现场制作钢模，但工期较长，橡股止水带安装后有半边外露较长时间，需加强现场保护。具体作法详见SZL—25《水池模板构造图》
（2）、伸缩缝安装施工
a、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；
b、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；
c、混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应对称均匀浇筑，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；
d、伸缩缝处增设的聚乙稀泡沫板和外表防水层按设计要求施工。
6、预埋套管安装
（1）、预埋套管应按设计要求制作、防腐，并按设计位置埋设，埋设前清洁内外表面。
（2）、套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。
a、平面位置依校核后的控制点进行放线定位，用水准仪进行标高测定，模板封闭前由总包方、分包方责任工程师进行进行复测并作记录。位于同一水池或相邻两水池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。
b、预埋套管加工时长度应比墙厚大100mm，埋设时外墙面单面出墙，以备水池试水时焊接临时堵板。
c、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根Φ25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。
d、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及大寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强，具体作法见SZJ—25《模板构造图》。
（3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2mm。可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。
7、柱、梁、板模板
（1）、水池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。
（2）、柱模板
a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。
b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。柱模板构造详见SZL—25《水池模板构造图》
（3）、梁模板
梁模板构造详见SZL—25《水池模板构造图》。跨度大于4时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。
（4）、池顶板模板
a、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。设计荷载按以下取值。模板自重0.5KN/㎡，新浇混凝土自重24KN/㎡×板厚，钢筋自重1.1KN/㎡，施工荷载2.5KN/㎡。
选用18mm厚胶合板模板，75mm×100mm方木龙骨，水平支撑Φ48×3.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500mm。支撑钢管间距不大于1000mm。
选用12mm厚胶合板模板，50mm×75mm方木龙骨，水平支撑Φ48×3.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350mm。支撑钢管间距不大于1000mm。
b、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。
5.5.3模板安装及质量控制
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、柱、墙支模高度大于1.5m时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。
3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表联合检查确认。其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 | 允许偏差 | |
预埋钢板中心线位置 | 3 | |
预埋管、预留孔中心线位置 | 3 | |
插筋 | 中心线位置 | 5 |
外露长度 | +10.0 | |
预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
外露长度 | +10.0 | |
预留洞 | 中心线位置 | 10 |
尺寸 | +10.0 | |
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
柱、墙、梁 | +4，-5 | 钢尺检查 | |
层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。
5.5.4 模板拆除
1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100%以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。
2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） |
板 | ≤2 | ≥50 |
＞2，≤8 | ≥75 | |
＞8 | ≥100 | |
梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 | |
悬臂构件 | - | ≥100 |
3、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50%，且拆模时间不得早于7天。
4、分两段浇筑施工的柱子和墙板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，侍上浇筑段施工后一并拆模。
5.5.5混凝土养护
1、池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜履盖养护的水池底板、顶板、厂房楼板、屋面板混凝土，采用履盖草袋或麻袋洒水养护。水池池壁、混凝土墙和柱、梁等构件，拆模前在木模板外浇水养护，拆模后挂草袋或麻袋洒水养护。
2、混凝土浇筑后12小时应履盖草袋或麻袋并开始浇水养护，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。防渗混凝土养护时间不少于14天，其它混凝土结构件养护不少于7天。
5.6钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖
5.6.1工程地质及各水池基坑开挖深度
1、土层分布及各土层技术参数
工程地质土层分布及岩土物理、力学指标见下表：
岩土 编号 | 岩 土 名 称 | 天然含水量 % | 渗透系数cm/s
| 重力 密度均值 γ KN/m3 | 内摩 擦角 均值 Φq （度） | 粘聚力均值 Cq kpa | 主动土压力系数 Kai | 被动土压力系数 Kpi | |
kh | kv | ||||||||
① | 人工填土 | 30.3 | 19.2 | ||||||
② | 粘土 | 34.0 | 5.58×10-7 | 18.5 | 6.5 | 14.6 | 0.80 | 1.26 | |
③1 | 淤泥质粘土 | 40.7 | 1.14×10-6 | 2.33×10-5 | 17.4 | 5.2 | 9.1 | 0.83 | 1.20 |
③2 | 粘土与土互层 | 35.7 | 1.37×10-4 | 6.5×10-6 | 18.4 | 19.2 | 12.0 | 0.51 | 1.98 |
③3 | 淤泥质粘土 | 41.5 | 3.0×10-5 | 2.92×10-7 | 17.9 | 6.4 | 11.4 | 0.80 | 1.25 |
③4 | 粉质粘土 | 35.0 | 6.0×10-5 | 9.9×10-6 | 18.3 | 7.5 | 10.8 | 0.77 | 1.30 |
④ | 粉质粘土 | 28.8 | 6.4×10-7 | 2.9×10-4 | 19.3 | 18.6 | 12.3 | 0.52 | 1.94 |
⑤1 | 粉土 | 22.9 | 20.2 | 31.7 | 20.9 | 0.31 | 3.21 | ||
⑤2 | 粉砂 | ||||||||
说明：
（1）、地表原始自然标高平均约为黄海高程1.20m。
（2）、地下稳定水位标高约为黄海高程1.0m 。
2、各水池结构及基坑开挖深度
（1）、废水回收池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸14.9m×14.8m，池体结构高度8.2m、9.2m。基坑底面标高-5.80m，-4.80m（黄海高程）。现场地面标高2.33m，基坑深度7.13m、8.33m。
（2）、中间水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸25m×41m，池体结构高度7.1m、8.8m。基坑底面标高-5.90m、-4.20m（黄海高程）。现场地面标高2.06m，基坑深度6.26m、7.96m。
（3）、曝气生物滤池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸20m×36.55m，池体结构高度10.75m。基坑底面标高-3.87m、-4.17m（黄海高程）。现场地面标高2.06 m，基坑深度5.93m、6.23m。
（4）、RO浓水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸13.05m×10.7m，池体结构高度6.45m。基槽底面标高-2.25m、-3.95m、-4.45（黄海高程）。现场地标高2.15 m，基坑深度4.4m、6.1m、6.6m。
（5）、调节池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19m×36m，池体结构高度5.2m、6.52m。基坑底面标高-0.8m、-1.8m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.9m、3.8m。
（6）、水解池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸17.2m×28.2m，池体结构高度6.8m。基坑底面标高1.3m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度08m。
（7）、细格栅池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸8.2m×5.9m，池体结构高度8.61m。基坑底面标高-0.15m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.25m。
（8）、网格絮凝沉淀池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸23.5m×18.65m，池体结构高度5.75m。基坑底面标高1.05m、0.05m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.05m、2.05m。
（9）、V型滤池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19.72×25.52m，池体结构高度5.6m。基坑底面标高1.1m、-0.4m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.0m、2.5m。
（10）、UF废水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸5.6m×9.9m，池体结构高度4.9m。基坑底面标高-0.25m、-2.45 m（黄海高程）。现场地标高2.50 m，基坑深度2.75m、4.95m。
5.6.2基坑支护设计技术原则
1、考虑基坑支护使用期为半年的运营条件，在安全、可靠的基础上，尽可能降低支护费用。
2、因厂区构筑物设计布局密集，基础埋深深浅不一，互相交错，整个工程要求在2007年一年内建成，难以按先深后浅的顺序施工，为防止施工中深基坑大量排水引起地面下沉而危及邻近其它同时施工的构筑物安全，挖深大于5m的深基坑支护设计中考虑设置防水幕，切断含水土层③2与外部的排水通道。
3、为保证基础挖土正常施工，在挖深大于5m的深基坑内设管井降水，基坑外不降水。为防止基坑内发生管涌透水，设计时以③3土层作不透水层，按计算要求适当增加防水幕墙插入深度。
4、因各水池均有严格防渗要求，池体平面尺寸较大，内部结构复杂和因场地所限等原因，除UF水池因平面尺寸小，可利用基坑顶部帽梁桩顶支撑外，其它基坑内无法设置支撑，外部也难以布置锚拉杆体系，基坑支护采用悬臂式结构。
5、现施工场地填土标高差异较大，为减少基坑开挖深度，降低支护费用，挖深大于5m的深基坑土方开挖前先进行部分撤土卸载，基坑坑口标高统一撤土至1.0m，撤土范围由基坑内边撤土不小于3m，撤土高度在1m以内时按1：1放坡，大于1m时按1：1.5放坡。为满足个别基坑撤土卸载要求，现有施工道路需作局部调整。
6、为保证施工中的人员安全，基坑工作面宽度考虑留有不小于1m的交通逃生通道，以备意外紧急情况时施工人员逃生和救护。大于4m的基坑内依交通钢梯平台建不少于一处避险空间，基坑口设1.1m高安全防护拦。
5.6.3中间水池基坑支护
1、中间水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕支护结构。
2、支护桩桩形按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.9m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。因支护桩位移较大，桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。
3、防水幕采用水泥浆深层搅拌水泥土防渗墙，搅拌桩桩径700mm，桩长 10.5m，双排咬合200mm，中心距500mm，水泥掺入比18%。防水幕墙有效厚度1.0m，插入③3土层不小于1m。
4、基坑内设置管井井点降水。降水井采用无砂砼管，管径500mm。井深14m，井口高出地面300mm。土方开挖前30日开始降水。
5、基坑布置及基坑支护设计见附图SZJ—10。
6、基坑支护设计计算按12号地质钻孔数据，计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》。
5.6.4废水回收池基坑支护
1、废水回收池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌水泥土防水幕支护结构。
2、支护钢筋混凝土钻孔灌注桩按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.8m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。桩顶设高600mm宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。
3、防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。
4、基坑布置及基坑支护设计详见SZJ—13
5、基坑支护设计计算接25号地质钻孔数据，计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》
5.6.5生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池基坑支护
1、生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池距离很近，3个水池基坑布置和基坑支护统一考虑。
2、网格絮凝沉淀池基坑挖深很浅，采用1：1放坡开挖。基坑布置设计详见
3、曝气生物滤池采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕的支护结构。
基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。
4、中间混合水池南、北、西三边采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙，东侧与曝气生物虑池相邻边采用钢桩木板挡土墙。
深层搅拌水泥土挡土墙厚度3.2m，墙高14m，由六排搅拌桩组成，平面按格构式布置，桩径700mm，咬合200㎜。内外双排连体，中间两两一组，间隔两组。水泥掺入比为18%。水泥搅拌桩顶预埋Φ16、长1500mm插筋，外露550mm。挡土墙顶部设300mm厚钢筋混凝土圈梁以增强群桩整体性。
支护钢桩采用Φ273×7钢管桩或HP250型H型钢，桩长6m，间距750mm。挡土木板厚40mm。
基坑内设置管井井点进行降水，作法同中间水池。
基坑布置及基坑支护设计详见SZJ—12
基坑支护结构设计计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》
5.6.6 RO废水池基坑支护
RO浓水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕和重力式深层搅拌水泥土挡土墙组合支护结构。
基底标高-4.45m，-3.95m部分采用钢筋砼钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕结构。基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径钢筋混凝土连系梁一道。
防水幕和基坑内管井井点降水作法同中间水池。
东侧底标高为-2.25m部分采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙。挡土墙厚度3.2m，墙高13m。作法同中间混合水池。
基坑布置及基坑支护设计详见SZJ—15
基坑支护计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》
5.6.7调节水池、水解池、细格栅池基坑支护
1、调节水池、水解池、细格栅池等三个水池相距很近，基坑布置和支护设计统一考虑。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ—09、基坑支护计算结果见附件3《深度污水处理厂深基坑支护计算书》。
2、水解池基坑挖深很小，采用1：1放坡开挖。
3、调节水池一面紧靠施工主干道，相距不到1m。另一面与水解池相距不足3m，因场地限制无条件按自然放坡开挖，采用型钢排桩支护，木板挡土的支护结构。临路面需考虑大型施工车辆影响，支护钢桩采用长12m、H400×300×10×16H钢桩，间距800mm，桩顶设[400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。其它三面支护钢桩采用长9m、H300×200×8×12H钢桩，间距800mm，桩顶设[400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。
4、细格栅池
细格栅池三面按1：1.5放坡开挖，与水解池相邻边因间距不足3m，无法放坡，采用钢桩排桩支护，木板挡土支护结构。支护钢桩采用长9m、H300×200×8×12H钢桩，间距800mm，挡土木板厚40mm。
5.6.8 UF浓水池基坑支护
UF浓水池南距3000m3成品水罐、北距主要施工道路不足3m，且基坑挖深较大，土质条件差，坑底标高-2.45m处己挖至含水土层，现场条件难以放坡开挖，采用上部单点支撑的钢桩排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用长10m、H300×150×9×16H钢桩，间距800mm，挡土木板厚40mm。支护上部支撑用Φ325×7和Φ273×7钢管焊制。深基坑处设一个降水管井，土方开挖时边挖土边降水，挖至坑底标高后，如基坑渗水严重，可将基坑加深100mm，取消碎石垫层和C15混凝土垫层，以400mm厚毛石混凝土代替。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ—14
基坑支护计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》
5.6.9 V型滤池和絮凝反应沉淀池基坑支护
V型滤池和絮凝反应沉淀池相距很近，基坑布置统一考虑。基坑挖深不大，采用1：1.5放坡开挖，基坑布置详见SZJ—11
5.6.10基坑支护结构施工
A、钻孔灌注桩施工
1、施工放线
支护钻孔灌注桩以建、构筑物设计轴线定位，按基坑平面布置设计图测放桩位。建、构筑物设计轴线和支护桩中心轴线用经纬仪测放，经监理验线确认后，根据支护桩轴线测放桩位点。
2、施工工艺流程：桩孔定位→埋设护筒→钻机就位→成孔清孔→吊钢筋笼→砼灌注→拔护筒（将钻机移至下桩位）。
3、护筒埋设及钻机就位
本工程支护钻孔灌注桩采用钢制护筒，护筒直径大于桩径100mm，埋设中心偏差不大于50mm，埋设深度应满足护筒底部进入第②粘土层不小于500mm ，护筒周围以粘土夯实封闭。护筒顶部应高出自然地面600mm，顶部开溢浆孔，钻孔过程中保证泥浆液面始终高出自然地面不小于500mm。钻机平台应保持水平并固定，钻头中心与桩位偏移不应大于20mm。
4、钻孔
支护钢筋混凝土灌注桩采用潜水钻机正循环钻进成孔，清水循环，原土造浆护壁。钻进时孔内泥浆比重保持在1.1t/m3-1.15t/m3，粘度为10-25S，每班对泥浆性能测量三次，并作好记录。钻孔钻头外径不小于桩径，钻头设不小于其直径3倍长度的导向装置。钻进过程中溢出泥浆挖明沟排至场外泥浆池内。
5、泥浆置换
钻孔至设计深度后，停止钻进，继续向孔内压送清水排浆，并随时测定泥浆比重，当孔内泥浆比重达到1.10t/m3左右时，停止注水，提钻，测定钻孔深度和沉渣厚度，沉渣厚度应不大于30cm。
6、钢筋笼制作吊放
钢筋笼在加工场制作，主筋接头采用闪光对焊，主筋与加强环筋采用手工电弧焊。正式施工焊接前，应按《钢筋焊接接头试验方法》要求进行现场条件下的对焊焊接性能试验，合格后方可进行正式施工悍接。钢筋笼采用吊车安装，起吊应平衡，垂直入孔，缓慢吊入，保证钢筋笼的中心与孔中心对应。
7、水下混凝土灌注：
（1）、灌注混凝土由搅拌站生产，混凝土罐车运输，混凝土配合比按试验确定，坍落度控制在15—18mm，石子最大粒径不得大于40mm。
（2）、灌注桩混凝土采用导管法埋管水下灌注，导管直径200mm，上端与贮料漏斗连接，底端离孔底0.3～0.5m，始灌前下端放球胆。始灌贮料斗容量应保证第一斗混凝土灌入后埋管深度不小于1m，混凝土灌注应连续进行，不断抽插导管，以便砼密实。在提升和拆卸导管时，应随时测定孔内混凝土的上升高度，作到先测后提，始终保证埋管深度不小于1m，护筒口溢出混凝土不混有泥浆后停止灌注。灌注混凝土每50m3留有一组试块，且每项工程不少于一组试块。
B、水泥深层搅拌桩挡土墙施工
1、深层搅拌机械就位
根据设计给定轴线就位和测放桩位设备，机头对中偏差≯20mm，垂直度差≯1.5%。
2、固化水泥浆液制备
严格按设计要求配制水泥浆，水泥浆水灰比1：0.5，比重不小于1.80t/m3。水泥浆配制投料要过筛，二次搅拌要过滤，水泥浆搅拌时间不低于5分钟。
3、水泥深层搅拌桩挡土墙和水泥深层搅拌桩防渗墙，按三喷六搅拌程序施工，具体程序如下。
（1）、预搅下沉
启动电机使搅拌机沿导向架按预先设定的速度搅拌下沉，使钻孔顺利钻至设计标高。
（2）、提升、喷浆、搅拌
搅拌钻头下沉至设计标高后略微提升，同时启动灰浆泵向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时，提升速度控制在0.8-1.2m/min，直至将钻头提升至设计桩顶标高，第一次喷浆量约为设计喷量的40%—60%。
（3）、复搅下沉
钻头提升至桩顶标高后停止喷浆，此时搅拌机连续动转，使桩项土更均匀，然后将钻头再次下沉至设计桩底标高。
（4）、复喷提升
钻头下沉至桩底后，再次开启灰浆泵复喷至桩项，提升速度控制在0.6m/min，边提升边搅拌边喷浆，第二次喷浆量约为设计喷量的40%-20%。第二次复喷完成后，按上述程序作第三次搅拌，第三循环喷浆量约为20%。
C、降水管井施工
1、井点埋设
本工程降水管井井管采用400无砂混凝土滤管井筒，GZQ-800型潜水钻机钻孔埋设，钻孔孔径不小于700mm，清水正循环钻孔，原土造浆护壁。孔底和井筒与孔壁间用3-15mm砾石填充，孔底砂砾垫层不小于200mm，井筒与孔壁间砂砾填充层不于150mm。施工工艺流程如下：
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔（包括稀释泥浆、清孔）→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井。
2、护筒埋设，潜水钻机钻孔，泥浆置换等同基础支护灌注桩施工。成孔后立即回填井底砂砾垫层并吊放安装混凝土滤管，填充砂砾滤层，以免因间歇时间过长而造成塌孔或缩颈。
3、下管时，混凝土滤管外壁绑扎竹片导向，使接头对正，用吊车逐节吊入孔内， 迅速填充砂砾滤料。滤料填充要一次连续完成，从井底填到井口下1m，上部要用粘土回填夯实封口。滤管安装应居中、垂直，砂砾滤料填充应均匀围绕在井管周围。
4、采用压缩空气洗井法洗井，至管井内溢出清澈的水为止。
5.6.11水池基坑土方开挖及支护结构拆除
1、降水排水
（1）、需降水后挖土的基坑，于土方开挖前30天开始降水。
（2）、抽水设备采用QY-25型潜水泵，出水软管长度应使水泵能下深至井底。排水集水汇管采用Φ150mmPVC管道，抽出水汇集后排至场地以外废弃的养渔池内。QY-25型潜水泵除按设计排水管井每口一台配置外，另按总井数10%预备备用泵。
（3）、基坑降水排水时同一基坑内潜水泵应同时抽水，排水现场配专人负责，24小时值班观察，水泵发生故障及时更换检修，因水位低抽空时，及时停泵，侍水位恢复后再开泵排水。直观观测水位控制在基坑底面以下0.5～1.0m，然后进行土方开挖。
2、土方开挖
（1）、水池基坑土方采用人机联合开挖，随挖随装车外运弃土。混凝土管桩桩顶上500mm以上土方以液压单斗挖土机挖土、装车。混凝土管桩桩顶上500mm以下土方以人工挖土为主，坑内用木板铺人行道，人力车运至基坑边部无桩处，液压单斗挖土机取土、装车。
（2）、鉴于混凝土管桩抗弯强度甚小和工程地质特点（埋深2m左右的第③1土层为流塑状态淤泥质土，无强度且渗透性差，短期降水对该土层难以产生明显效果。当将第②土层挖掉后，混凝土管桩受土水平挤压时，实际近似于以第③2土层作支持层，悬劈长度增加2m以上）基坑挖土时应注意防止工程桩断桩。不论人工或机械挖土，当挖至混凝土管桩顶以上500mm以后，均应分层开挖，每层开挖深度不得大于1m，且混凝土管桩单面挖空高度不得大于1m。
（3）、基坑支护设计计算荷载己考虑先进行部分撤土卸载，统一撤土至标高1.0m，撤土范围由支护桩外侧计不小于3m的因素，深基坑土方开挖前应按设计规定先行撤土卸载，然后进行基坑土方开挖。卸载范围内不得堆放土方，挖土、运输设备不得进入卸载区作业。
3、基坑开挖时支护结构监测
（1）、基坑开挖时应对支护结构的变形进行不间断的观察和监测。监测内容一是巡视观察支护结构（支护桩、水泥防水幕）的完好状态，一是用经纬仪监测支护桩桩顶位移。
（2）、土方开挖前设置桩顶位移监测标志。先用经纬仪标定支护桩顶系梁中心线，并于系梁中心延长线两端适当位置各设置固定观测桩，桩顶作经纬仪对位十字点；沿梁长每5m设中心线观测标志，观测标志可采用在预埋铁件上打点或采用红油漆作三角标志（油漆标志不耐久，需加保护和更新）。
（3）、支护桩顶位移用经纬仪观测，每日二次，每12小时一次，早6：30，晚6：30各一次，并作详细观测记录。发现支护桩顶位移过大，支护桩或水泥土挡土墙裂纹，防水幕严重渗水等异常时，应及时报告总包项目部总工程师组织研究处理。
4、基坑支护结构拆除
（1）水池施工完毕后，型钢桩木板支护拔出回收；混凝土灌注桩、桩顶系梁和水泥土墙如对后续安装工程有影响时，只将相关部分支护结构拆除；除非业主另有要求，其它支护结构不作拆除。
（2）、水泥土墙采用风镐人工破碎，用自卸汽车运至业主指定地点存放。
（3）、支护混凝土灌注桩和桩顶系梁采用膨胀爆破法松动，风镐二次破碎，氧气切割钢筋的办法拆除。
5.7钢筋混凝土水池施工
5.7.1碎石垫层
1、碎石垫层用5mm—40mm石灰岩混合碎石，碎石内不得含有土块，级配及含泥量不作特别要求。
2、厚度及标高控制
碎石垫层铺设应严格控制顶面标高及厚度。基槽开挖找平后，用水准仪将碎石垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。
3、碎石垫层采用人工摊铺，平板振动器振捣夯实的方法施工。碎石用钢制溜槽运至基坑内，人工按先低后高顺序进行摊铺，200mm厚碎石垫层一步铺设，平板振动器振捣夯实2遍后按标高控制标记找平。
5.7.2混凝土垫层施工
1、混凝土垫层顶面标高控制
混凝土垫层浇筑应严格控制顶面标高。用水准仪将混凝土垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。
2、垫层用混凝土由总包方建设的混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运至施工现场，输送泵车浇筑，100mm厚平面部分用平板振动器振捣密实，长标尺找平。泵池放坡部分应分层浇筑，每浇筑层厚度不大于400mm，用插入式振捣振捣密实。浇筑现场按取样留置试块按5.3规定。
3、混凝土垫层浇筑时，应有专人负责将后续支模、沉降观测用预埋铁件按规定要求埋设。
5.7.3钢筋加工与安装
1、水池钢筋加工技术要求及质量标准见5.4。
2、水池钢筋安装原则上分两段施工。池壁和与池壁整浇的混凝土墙钢筋随池底板钢筋一次安装到顶，池内柱子钢筋在池底板施工段绑扎1m，其余部分和梁、池顶钢筋一次安装。
3、池底板钢筋绑扎
（1）、池底板钢筋严格按设计要求布筋与绑扎。安装前，按10m间距在池底垫层上测放钢筋纵、横定位网格线，于定位网格线上准确划出钢筋位置线，按位置布放钢筋。布筋时，上、下层钢筋均为短边钢筋放在长边钢筋的上面。
（2）、底板钢筋用20号铁丝绑扎，上、下层钢筋网片所有交叉点均需用绑丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形安排，以免网片歪斜变形。
（3）、池底上层钢筋网片采用钢筋马凳支撑架空，马凳采用Φ20钢筋焊制，按1000mm距平行于短边通长设置，马凳支腿与底板下层筋点焊。马登制作详见SZL—22《水池模板构造图》
4池壁及与池壁整浇的混凝土墙钢筋安装
（1）、池壁及池壁整浇的混凝土墙立筋全长度一次安装到顶，扣件钢管脚手架临时固定。钢管脚手架采用钢筋马凳支撑，马凳于基础垫层施工时埋入。
（2）、水平筋可分两次绑扎，池底施工阶段施工缝以下水平钢筋随底板钢筋安装，墙体底部应有不少于两根水平筋与底板钢筋焊接，保证墙体立筋位置。同时在水平施工缝上方1m位置和池顶处按设计尺寸各绑扎不少于3根水平钢筋，以保证墙壁钢筋在池底板施工中不产生无法复位的变形。
（3）、池壁及池壁整浇的混凝土墙内、外侧钢筋间设水平钢筋支撑定位，混凝土墙厚≤350mm时，支撑钢筋用Φ12mm，混凝土墙厚＞350mm时，支撑钢筋用Φ16mm。支撑钢筋按竖向@2000mm，水平@1500mm布置，且当墙高小于2m时，支撑定位钢筋不能少于两排。
（4）、墙体钢筋网片间拉结钢筋按设计要求施工，设计无要求的，墙厚≤350mm时，拉结钢筋按Φ6双向@600mm设置；＞350mm时，按Φ8双向@600mm设置。
5、钢筋保护层
（1）、钢筋各部位保护层厚度按设计要求留置，保护层垫块平面尺寸不小于60mm×60mm，厚度按保护层厚度，现场以C30混凝土预制，预埋20号铁丝作固定绑扎线，制作后应作好养护，强度达到75%以上时方可使用。
（2）、保护层垫块布置密度视钢筋直径及使用部位而定。池底及顶板下层钢筋网片直径≥16mm时，可按1000mm间距双向均布，≥12mm时，可按800mm间距双向均布；直径在12mm以下时，按600mm间距双向均布；池壁等墙体钢筋保护层垫块按800mm间距双向均布；柱子钢筋沿高度按600mm间距布置，每边不少于两块；梁钢筋沿长度方向按600mm间距布置，梁底、两侧每边不少于两块。
5.7.4模板制作与安装
1、水池模板结构设计及构造施工技术要求和质量标准见5.4条。
2、模板加工制作在加工场内进行。
（1）、加工制作前应对到场材料树种、规格进行检验。5.4条所述结构中，胶合板为松木材质的合格板材，木龙骨为落叶松或抗弯强度不小于17N/mm2的木材，含水率不大于25%，间距为最大间距，规格为最小尺寸，施工中如木材树种、规格改变，应按计算荷载进行验算调整。
（2）、施工用方木如采用园木现场加工应提前进行，加工后架空风干时间不少于30天，并使木材含水率不大于25%；如在市场采购成材，除控制树种和木材含水率不大于25%外，成材断面尺寸应通长一至，不一至时应在加工场按最小断面使用并进行二次加工。
（3）、模板用木材和模板加工半成品在加工场内存放时应下垫上盖，壁免干裂和雨淋、水浸。
3、模板安装质量按5.4条要求控制。模板组装时，应有足够的临时支撑固定，以免倾倒伤人，组装高度大于2m时应设斜撑或缆风固定。
5.7.5混凝土浇筑
1、水池C15垫层、C30防水和C30普通防水混凝土采用总包方集中建设的搅拌站搅拌，混凝土专用罐车运输，带布料臂架的输送泵车浇筑。水池混凝土浇筑施工时，应设专人或聘请交通警维护混凝土运输道路畅通，保证混凝土顺利运至现场。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定：
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）
砼强度等级 | 气温（0C） | |
低于250C | 高于250C | |
≤C30 | 120 | 90 |
2、水池底板混凝土浇筑
（1）、水池底板混凝土浇筑时应严格控制顶面标高。可采用在钢筋架空马凳上绑扎短木桩，以水平仪将标高测放于木桩上，并用红油漆作明显标志的办法控制。在底板混凝土找平时撤除。木桩按3000mm距双向均布，下部埋入混凝土长度不大于100mm，高出底板顶面不小于100mm，并编号标记，撤除后集中放置，逐一对号查证，确保不遗漏于混凝土内。
（2）、底板混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。
（3）、底板混凝土浇筑应从泵池或集水坑等低端开始，沿长边方向前行施工。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。水池底板厚度大于500mm时，应分两层浇筑，每层厚度不大于400mm，底层可前行1m左右，振捣密实后再浇筑上层。施工中应根据水池底面积，底板厚度，同时浇筑的池壁、墙展开长度和一次浇筑高度组织浇筑作业组，保证每组作业面内一层混凝土能在60分钟内完成。
（4）、泵池或集水坑混凝土浇筑前，应提前开启旁设积水坑内水泵降水，保证坑内无积水。对深度大于1000mm的泵池基坑，基坑壁浇筑应适当减小分层厚度，每层不大于300mm，坑周混凝土浇筑面高差不大于300mm，以免模板整体位移和上浮变形。
（5）、浇筑池壁与底板连接处时，按接茬不超过60分钟的要求，底板先行浇筑，停止60分钟（最长不超过1.5小时）待底板混凝土沉实后再浇筑池壁，并视情况适当减小池壁前2-3层浇筑厚度（250mm～30mm），必要时可用混凝土将墙壁模板下口埋住，待上部池壁不再下沉时，将根部多余混凝土清除并找平。
（6）、水池底板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣内部，平板振捣器补充振压顶面，3m长标尺找平，木抹子随打随抹找平表面。
a、插入式振捣器操作应作到快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉降为准。底板分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。
b、平板振动器应慢速均匀平移，移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
3、水池池壁混凝土浇筑
（1）、水池池壁混凝土浇筑前，应洒水湿润水平施工缝基面和木模板，清除模板内本片，泥土等各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑前预铺与混凝土同水泥品种和配合比的水泥砂浆30mm～50mm。
（2）、水池池壁混凝土浇筑应分层施工，每一浇筑层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。
（3）、水池池壁混凝土浇筑时泵车布料管应深入模板，混凝土自由下落高度不得大于2000mm。导管无法进入的溥壁墙体，浇筑高度大于2000mm时，应作小直径串筒下料。池壁混凝土浇筑应均衡进行，布料点高差和全池浇筑面高差均不得大于500mm，以便防止模板因挤压推动而引起整体移位和局部变形。
（4）、水池池壁混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，操作要求同底板。
4、柱、梁、顶板混凝土浇筑
（1）、框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑。
（2）、水池顶板混凝土浇筑自短边端部开始，梁板同步施工，先梁后板，浇筑时的洒水、清洁、振捣、找平、压实表面等技术要求同水池底板。
5、水池混凝土浇筑时，应事先了解浇筑时段内的天气，供水、供电线路检修和通行道路检修情况，避免下雨时浇筑混凝土，一次性浇筑大批量的混凝土时，现场应配备可满足施工照明和振捣器用电的备用电源以备应急使用。
6、水池混凝土浇筑质量检验与控制
（1）、水池混凝土浇筑现场坍落度测试和强度、防渗、抗冻等质量检验与控制执行5.3.7条规定。每浇筑段现场均需按5.3.7规定制作和留置试块，强度标养试诀用于混凝土强度评定，同条件强度试块用于拆模和混凝土强度实体检验。
（2）、水池混凝土拆模后，如发现有风窝、麻面、孔洞、裂纹、露筋等质量缺陷或问题，应报总包方项目总工程师组织研究，制定处理方案报监理工程师批准后整改，施工单位不得自行处理和隐蔽。
5.7.6水池满水检验与沉降观测
1、水池满水检验应在池体混凝土强度达到设计强度，可能存在的混凝土施工缺陷整改达到规定要求后进行。进水前应将池内清理干净，以6mm厚钢板作临时盲板与预埋穿墙套管出墙端焊接封堵。
2、水池满水检验利用施工用水水源，为避免干扰其它施工和生活用水，上水管道自供水干线单独接DN100管线供水，支、干线连接处装阀组控制进行水量。
3、水池满水检验上水分三次完成，两次上水间隔24小时。上水时应适当控制上水速度，首次连续进水不大于2.0m/日，以后按每日连续上水1m高度控制。进水间隔期观察沉降和渗漏情况，无异常时方可进行下次进水，直至达到工艺设计水位。水池上水速度和水位设水位标尺测定。
4、渗漏观察及评价
（1）、水池池壁渗漏观察以目测无渗露点、无水痕为准。
（2）、水池底板渗漏以水池24小时水量减少总量减池面自然蒸发量作为池底板渗水量。因自然蒸发量很难准确算出，现场设300钢制蒸发量观察筒对自然蒸发量进行近似测量。以渗水量不超过2L/m2d（渗水面积按池底和池壁的浸湿面积计算）为合格。具体作法按GBJ 141《给水排水构筑物施工及验收规范》规定。
（3）、水池渗水量于充水至设计水位后进行，采用读数精度不低于1/10mm水位测针检测水位24小时变化值，计算总失水量和单位面积渗水量。
5、试水中水池沉降观测
（1）、水池施工中应布置沉降观测点，水池4个角点各设1个沉降观测点，边长大于10m的水池，四边按10m间距布置沉降观测点，观测点作法见SZJ—23。
（2）、试水过程中，每次进水均应作水池沉降观测。上水结束时进行第一次，以后停置12小时、24小时各观测一次，计算各观测点沉降量和沉降速率，作好观测记录。试水过程中地基的沉降速率均应＜15mm/24h；不均匀沉降（为相邻沉降观测点的沉降差，L为相邻沉降观测点的间距）。
6、水池试水过程中，如发现池壁明显渗漏和水池沉降速率过大或不均匀沉降过大，应停止试水，待作出处理后方可继续试水。
7、水池满水试验水源调度
（1）、污水深度处理厂盛水水池多，计入4具3000m3成品水罐，试水用水量约达50000m3，水池试水应合理安排试水时间，尽量考虑水的重复使用。
（2）、试水水源按以下方式调度。
a、抢前安排4具3000m3成品水罐施工，罐内防腐完后安装进出罐阀组，4具成品水罐进水满水试验时装满3罐水不排放，以此9000m3水作为水池水池满水试验水源。
b、各水池满水试验时，自成品水罐接DN100PVC（耐压等级0.6MPa）临时上水管线给满水试验水池上水。水池满水试验结束后装扬程不小于40m水泵将水打回成品水罐，作为下一个水池试验水源。
（3）、水池满水试验结束后，接临时放水管线将成品水罐存水排入外部废弃养渔池内。
5.7.7水池防腐保温
1、水池防腐
a、水池防腐涂料按设计要求购置，进货检验合格后方可使用；
b、水池防腐涂层需于池体试水和各种缺陷整改合格后方可进行。涂层施工前，涂刷基底应干燥、洁净，基底表面20mm厚度范围含水率不应大于6%；
c、防腐涂料施工时按照产品说明书施工，涂刷前用钢丝刷将基层表面的浮灰、水泥渣、及疏松部位清理干净。施工环境温度以150C～300C为宜，相对湿度不大于80%。施工时应加强通风，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂料完成后，自然干燥7昼夜以后方可交付安装。
2、水池保温
水池池壁保温按设计结构要求施工，构造柱、梁随保温砌块砌筑同步施工，砌块砌筑、墙面抹灰技术要求和质量标准按5.8要求。
5.7.8基坑回填土
1、本工程水池基坑回填厚度大，回填土沉降大小直接关系场区工艺管道的安全，回填土压实度应≥95%。
2、基坑回埴土采用油田自有土源中的粉质粘土，施工前应作标准击实试验，确定最佳含水量。土方拉运应严格控制土源质量，施工中填土含水量范围按照标准击实试验的干容重—含水量曲线，按设计干容重确定。
3、基坑土方回填应分层摊铺，蛙式夯或柴油夯机械分层夯实，机械不能夯实的边角地方，人工夯实。机械夯实每层土虚铺厚度控制在20cm～25cm以内，人工夯实每层土虚铺厚度不大于15cm。基坑回填土应分层取样检验，合格后方可进行下步土施工。
5.7.9各水池施工工序组织及施工
A、中间水池
1、工序组织
中间水池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-2.5m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，钢筋混凝土导流墙随池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，钢筋混凝土导流墙，池内钢筋混凝土柱、梁和水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：
定位测量→基坑支护→降水→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→水池基础底板及施工缝下池壁施工→池壁导流墙、桩、梁、池顶板施工→试水检查→防腐→池壁回填土→交付安装→池顶复土及土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
中间水池池体混凝土总量1600m3，其中第一浇筑段800m3，第二浇筑段800m3，采用双泵车定位浇筑施工。选用泵车型号31SY5412TAB，布料臂架长48m，理论排量90—138m3/h，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，第一浇筑段连续施工时间按16小时安排，第二浇筑段按连续施工时间20小时安排。
B、高效沉淀池
1、工序组织
高效沉淀池钢筋混凝土池体分3段浇筑施工，水平施工缝留设于+2.8m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、刮泥机平台等，一次支模，同步施工完成。
第三浇筑段为刮泥机池底球型坑浇筑成型。施工工序组织如下：
定位测量→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→验桩、截桩、灌桩头→水池基础底板及施工缝下池壁施工→池壁等墙体、刮泥机平台施工→刮泥机池底球型坑浇筑成型→试水检查→防腐→保温→基坑回填土→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
高效沉淀池池体混凝土总量1054m3，其中第一浇筑段380m3，第二浇筑段670m3。第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工。配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按14小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按16小时安排。
4、刮泥机池底球型坑浇筑成型。球型坑采用半干硬性混凝土浇筑，坍落度控制在20mm—30mm。混凝土用现场搅拌站拌制，小矿车运输，吊车吊斗下料，自下而上人工逐层填筑。成型工艺采用钢制旋转胎膜，边打边找弧度，一次成型。旋转胎模作法详见SZJ—24
C、曝气生物滤池
1、工序组织
曝气生物滤池钢筋混凝土池体分3段浇筑施工，水平施工缝留设于-0.77m和3.33m处，温度收缩缝采用预制钢模，两侧池体同步施工。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙和池中间平台等一次支模，同步施工完成。
第三浇筑施工段为进水、配水渠。施工工序组织如下：
定位测量→基坑支护→降水→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→第一浇筑段→第二浇筑段→第三浇筑段→滤板梁及支撑短柱→试水检查→防腐→池壁回填土→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、滤板梁及支撑短柱于池体混凝土浇筑完成后再行施工，梁与池壁接茬施工缝留于池壁变截面窄墙面处，滤板梁纵向钢筋先预埋同规格插筋，插筋出墙面长度为500mm和1400mm各50%，外端作预弯，插筋和池壁钢筋同时绑扎，模板按钢筋位置打孔，滤板梁施工时纵向筋与预埋短筋用双面搭接焊连接，搭接长度按受拉区对侍。
4、混凝土浇筑
（1）、池上部水渠格壁厚200㎜，泵车布料管最小为125㎜，无法放入模内，第二浇筑段需另作Φ80㎜小直径串筒下料。
（2）、曝气生物滤池池体混凝土总量1500m3，其中第一浇筑段680m3，第二浇筑段470m3，第三浇筑段350m3。
第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工。配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按14小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按12小时安排。
第三浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按8小时安排。
D、中间混合水池
1、工序组织
中间混合水池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-0.37m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内钢筋混凝土柱、梁和水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：
定位测量→基坑支护→降水→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→水池基础底板及施工缝下池壁施工→柱、梁、池顶板施工→导流墙砌筑→试水检查→防腐→基坑回填土→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
中间混合水池池体混凝土总量610m3，其中第一浇筑段180m3，第二浇筑段430m3。
第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按8小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按16小时安排。
E、网格絮凝沉淀池
1、工序组织
网格絮凝沉淀池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于3.0m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙和池周水渠等同步施工，池内出水渠支柱随底板浇筑300mm。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、池周水渠、出水渠支柱、出水渠等同步施工。施工工序组织如下：
定位测量→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→水池基础底板及施工缝下池壁施工→试水检查→防腐→基坑回填土→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
其中：池内网格密集且需和池壁整体浇筑，网格壁竖向筋分两段绑扎，两段钢筋以双面搭接焊连接。每施工段竖向筋绑扎时均应于中部先少绑3根，留出模板安装施工通道，模板安装由内向外逐格退步安装并同时补绑竖向钢筋。
3、混凝土浇筑
（1）、池内结构复杂，池壁及内部整浇墙体展开总长度达400m，为保证分层浇筑时混凝土搭接时间要求，配双泵车施工；池周水渠及内部网格壁厚200mm，泵车布料管最小为125mm，无法放入模内，第二浇筑段需另作Φ80mm小直径串筒下料。
（2）、网格絮凝沉淀池池体混凝土总量890m3，其中第一浇筑段500m3，第二浇筑段390m3。
第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按12小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按12小时安排。
F、V型滤池
1、工序组织
V型滤池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于3.95m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙等同步施工。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、平台板等同步施工。施工工序组织如下：
定位测量→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→第一浇筑段施工→第二浇筑段施工→试水检查→防腐→基坑回填土→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
V型滤池池池体混凝土总量825m3，其中第一浇筑段620m3，第二浇筑段205m3， 第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按12小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按8小时安排。
G、废水回收池
1、工序组织
废水回收池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-2.4m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，与池壁整浇的钢筋混凝土墙，池内钢筋混凝土柱、梁和水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：
定位测量→基坑支护→降水→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→水池基础底板及施工缝下池壁施工→池壁、墙、桩、梁、池顶板施工→试水检查→防腐→基坑回填土→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
废水回收池池体混凝土总量665m3，其中第一浇筑段190m3，第二浇筑段475m3，第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按8小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按18小时安排。
H、RO浓水池
1、工序组织
RO浓水池钢筋混凝土池分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-3.66m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁、水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：
定位测量→基坑支护→降水→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→水池基础底板及施工缝下池壁施工→池壁、池顶板施工→试水检查→C15混凝土填筑→防腐→基坑回填土→泵房框架→填充墙砌筑→设备基础→屋面防水→内外抹灰→门、窗玻璃→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求，上部建筑物施工技术要求和质量标准按5.8要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
RO浓水池池体混凝土总量135m3，其中第一浇筑段45m3，第二浇筑段90m3。
第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按2小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按4小时安排。
I、调节水池
1、工序组织
调节水池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于
+0.6m处，后浇带两侧底板、池壁、导流墙同步施工。池体后浇带混凝土于两侧混凝土浇筑施工42天后进行浇筑，后浇带混凝土浇筑后养护28天再组织满水试验。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙等一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：
定位测量→基坑支护→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→水池基础底板及施工缝下池壁施工→池壁、导流墙墙施工→42天→后浇带施工→28天→试水检查→防腐→基坑回填土→支护桩拆除→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
调节池池体混凝土总量1052m3，其中第一浇筑段600m3，第二浇筑段423m3，第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工。配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按14小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按8小时安排。
4、后浇带施工
（1）、调节水池后浇带按设计位置、宽度和留缝形式施工。后浇带混凝土以两侧结构混凝土最后浇筑时间计算，间隔42天再行浇筑施工。后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，除满足收缩补偿要求外，其抗压强度、抗渗和抗冻指标不得低于池体混凝土设计性能指标。后浇带混凝土浇筑后，养护28天后方可进行满水试验。
（2）、调节水池后浇带留缝按企口缝设计，钢筋不断开，两侧居中埋设厚3mm、宽300mm镀锌钢板止水带。后浇带留缝模板、钢筋和止水带埋设按以下方案施工。
a、后浇带纵向钢筋按设计和底板钢筋一起安装，安装后按2m间隔连续切断三根，留出约800mm的模板和止水带施工工作窗口，切断钢筋保留长度150mm，待后浇带留缝拆模后用同规格钢筋以双面帮条焊和保留钢筋连接；底部横向钢筋可先布筋但不绑扎，上部横向钢筋暂不布筋，上、下层横向钢筋按底板统一布筋如赶不上位置，可增加一根同规格钢筋，横向筋待后浇带留缝拆模后绑扎。
b、后浇带留缝采用全木模结构，模板采用18mm厚胶合板，方木龙骨。以止水带为界，上、下两半按2.4m长分段预制，在纵向钢筋位置按钢筋直径开糟，预制模由上层纵向钢筋切断留口处放入就位，方木从内支撑固定。上、下边为钢筋开糟处以支撑方木于底层筋下部和上层筋上部钉牢封堵。具体支摸方式见SZJ-25《水池模板构造图》
c、钢板止水带安装
镀锌钢板止水带按4m长分段加工，自上层钢筋工作窗口穿入埋设，附加钢筋支架固定位置。水平止水带和池壁竖向止水带及水平施工缝止水带安装后满焊焊接，三条止水带加工时相应部位不作拆边。止水带埋设及固定具体作法见SZJ-25《水池模板构造图》。
J、水解池
1、工序组织
水解池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于3.6m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，与池壁整浇的钢筋混凝土走道板、出水口等同步施工完成。施工工序组织如下：
定位测量→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→验桩、截桩、灌桩头→第一浇筑段→第二浇筑段→试水检查→防腐→保温→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
调节池池体混凝土总量750m3，其中第一浇筑段450m3，第二浇筑段300m3，第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工。配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按14小时安排。
第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按8小时安排。
K、细格栅池
1、工序组织
细格栅池钢筋混凝土池分3段浇筑施工，水平施工缝留设于1.8m和6.3m处。
第一浇筑施工段为施工缝下进水渠、基桩承台，钢筋混凝土柱随承台板浇筑300mm。
第二浇筑施工段为施工缝以上进水渠、上部水渠底板、钢筋混凝土柱和柱间系梁。
第三浇筑施工段为上部水渠、走道平台板等。施工工序组织如下：
定位测量→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→验桩、截桩、灌桩头→第一浇筑段→第二浇筑段→第三浇筑段→试水检查→防腐→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
细格栅池混凝土总量82m3，采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车2台，浇筑强度15m3/h，每浇筑段连续施工时间按2小时安排。
L、UF浓水池
1、工序组织
UF浓水池钢筋混凝土池分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-3.66m处。
第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁。
第二浇筑施工段为施工缝以上池壁、水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：
定位测量→基坑支护→降水→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→安全防护及交通设施→工作面硬化→验桩、截桩、灌桩头→水池基础底板及施工缝下池壁施工→池壁、池顶板施工→试水检查→C15混凝土填筑→防腐→基坑回填土→泵房框架→填充墙砌筑→设备基础→屋面防水→内外抹灰→门、窗玻璃→交付安装→土建收尾。
2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求，上部建筑物施工技术要求和质量标准按5.8要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。
3、混凝土浇筑
UF浓水池池体混凝土总量36m3，其中第一浇筑段15m3，第二浇筑段21m3，采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车2台，浇筑强度15m3/h，每浇筑段连续施工时间按2小时安排。
5.8框架和砖混构厂房
5.8.1施工工序组织
框架和砖混构厂房施工工序组织如下：
放线测量→基桩承台土方开挖→碎石垫层→砼垫层施工→验桩、接桩、截桩、灌桩头→基桩混凝土承台施工→框架结构浇筑→填充墙砌筑→设备基础→屋面防水→内、外抹灰→门、窗玻璃→交付安装→土建收尾。
5.8.2基桩承台施工
各工业厂房基桩承台钢筋、模板制作、安装技术要求和质量标准按5.4和5.5要求。混凝土浇筑技术要求参照水池底板施工，试块留置按5.3要求。
5.8.3框架结构施工
框架结构施工钢筋、模板制作、安装技术要求和质量标准按5.4和5.5要求。混凝土浇筑施工按水池池内柱、梁、顶板施工技术要求，试块留置按5.3要求。
5.8.4砖及小型砌块墙体砌筑施工
1、砖墙砌筑施工
（1）、砌筑用砖进场后，土建施工单位委托具备规定资格的试验室取样作强度试验，品种、规格、试验强度符合设计要求和相应规范规定方可使用。砌筑砂浆于现场建小型搅拌站搅拌，配合比委托试验室作配合比试验确定。
（2）、砖墙砌筑前，土建施工单位应对基础混凝土强度、基础顶面标高和建筑轴线进行检查和复核，基础轴线尺寸偏差满足砖墙放线精度，基桩承台及地基梁混凝土强度达到设计强度100%方可进行上部墙体砌筑。
（3）、砖墙砌筑按设计图纸尺寸放线，并设置皮数杆，根据设计要求和砖的规格标明皮数及竖向构造的变化部位，报现场监理确认后撂底摆缝。常温施工时不得用干砖上墙，砌筑用砖前一天浇水湿润，含水率为10～15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（4）、本工程砖墙砌筑施工用统一采用扣件式钢管脚手架，按双排立柱搭设，墙面不得留脚手眼。
（5）、砖墙砌筑施工中，为电气、仪表和工艺配管设计的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，土建设计图上有的按设计要求位置预留或预埋，不得遗漏；其它专业按专业设计需要的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，总包施工项目部协调组织有关专业派专人进行配合。
（6）、砖墙砌筑应作到竖缝均匀合格，墙面美观整齐。砖砌体留槎及处理，施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按GB 203《砖石工程施工及验收规范》规定。
（7）、砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250M3砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块一组。
2、小型砌块墙体砌筑施工
（1）、小型砌块按设计型号和规格采购，按现行国家标准及出厂合格证验收。
（2）、小型砌块墙体砌筑时的基础检验、放线、皮数杆设置脚手架搭设及砌筑中的预留预埋同砖墙墙体施工。
（3）、小型砌块应对孔错缝搭砌，砂浆满铺砌筑，灰缝均勺，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆饱满度不得低于80%。
（4）、超滤与反渗透车间内间墙为自立非承重墙体，构造柱与连系梁和墙体砌筑同步施工；其它厂房为填充墙，砌块墙体砌筑时按设计要求与框架柱预埋钢筋连接，最上一皮与结接触处可用实心砌块或粘土砖斜砌。
（5）、砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250M3砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块二组。
（6）、小型砌块墙砌筑施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按JGJ/T 14《混凝土小型空心切块建筑技术规程》规定。
5.8.5装饰装修施工
1、楼地面工程
（1）、水泥地面：
为防止地面起砂，地面水泥砂浆用32.5普通硅酸盐水泥和中砂配制，砂浆中（含局部修补用砂浆）不得掺用108胶。地面铺设应平整、光洁，有坡度要求时按设计要求找坡。
（2）、地瓷砖或石材地面
a、全瓷地砖或石材地面，铺设前应进行选砖，并按设计图案、颜色、纹理试拼，铺设前浇水润湿。
b、全瓷地砖或石材地面铺装一般应按先里后外退行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。
c、石材地面应密铺不留缝，地瓷砖地面留缝不大于3mm且应使接缝宽窄一致。块材地面在环境温度150C以上铺装时，铺砌后1昼夜可进行灌浆、擦缝。选用与面材相同颜色的矿物颜料和水泥调制成1：1的水泥浆灌缝。灌浆1～2h后，用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。地面铺装后封门或覆盖保护。
（3）、楼、地面施工技术要求和质量标准按GB 50209《建筑地面工程施工及验收规范》规定。
2、门窗安装
（1）、门窗应按设计材质、规格采购，产品质量应达到国家现行标准规定要求，并提供产品质量合格证。
（2）、门、窗安装平面位置按设计要求，沿墙厚位置设计有要求时按设计要求，设计无要求时居中安装。
（3）、门、窗安装应作到横平竖直，门、窗框、扇不变形，固定牢靠，开启灵活，关闭严密。门、窗框与墙面缝隙均匀且不大于3mm，以建筑填嵌缝油膏密封。五金配件安装齐全、牢固，使用灵活。门、窗安装技术要求和装质量标准按JGJ 73《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。
3、抹灰工程
（1）内、外墙面抹灰前需先将墙面和板面的废余砂浆、灰土、污垢、油渍等清理干净，抹灰前进行贴饼冲筋，找好抹灰面控制基准。
（2）、粘土砖墙面可直接抹灰，水泥砌块或水泥加气砌块墙面按天津市强制标准安放钢丝网。墙面抹灰应分层进行，每层厚度在10mm左右，抹灰应作到底子灰平整，表面光洁，阴阳角方正，交接处光滑无明显痕迹。内、外墙抹灰技术要求和质量标准按JGJ 73《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。
4、屋面工程
（1）、屋面保温和找平层
屋面保温结构、面层按设计要求施工。为保证排水坡度准确，找平层施工前需先按设计坡度要求进行贴饼冲筋，找好坡度控制基准面。
（2）、保温层按设计要求材质和厚度铺设，罩面找平砂浆抹灰平整、光沽、无开裂，找平层、保温层和砂浆面层应设置分隔缝，分隔缝间距、宽度按设计构造规定施工。
（3）砂浆面层施工后应洒水养护，养护自水泥终凝后开始，养护时间不少于3天。
5、屋面卷材防水施工
屋面设计为不上人屋面，保温层厚度为50mm，采用三元乙丙防水卷材。具体做法选用《05系列标准设计图集》J5-1工程做法，具体执行标准见GB 12952—2003。
（1）、屋面卷材防水按以下流程施工。
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→淋水试验→做保护层。
（2）、基层处理剂涂刷应均匀，厚薄应一致，接茬不留空隙，边、角处不得有漏刷、花白等现象。
（3）、卷材材料依据设计要求选定，卷材铺装按平行屋脊方向从檐口往上铺贴，长边及端头的搭接长度应符合规范要求，且端头接茬应错开250mm。大面积铺装前，阴阳角、管根、水落口等部位必应先做一层附加防水卷材。卷材铺装应平整，涂胶均匀，粘结牢固，接茬、边角无漏粘、翘曲，平面无空鼓。
（4）、卷材铺贴完毕需作淋水试验，确认无渗漏时施工保护层。屋面卷材防水施工技术要求和质量标准按GB 50207《屋面工程技术规范》规定。
5.9超滤与反渗透车间
5.9.1工序组织
超滤与反渗透车间工序组织如下：
放线测量→超滤装置设备基础（定位测量→基坑支护→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→验桩、截桩、灌桩头→钢筋、模板→混凝土浇筑）→厂房基桩承台（放线测量→土方开挖→碎石垫层→砼垫层施工→验桩、接桩、灌桩头→砼基础承台）→钢结构构架安装→地上设备基础和管沟→室内土方回填→无法从门内运入的大型设备、容器就位→地面混凝土垫层→彩板保温屋面板和墙体安装→内间墙和配电间砌筑→门、窗玻璃→交付安装→土建收尾。
5.9.2设备基础施工
1、超滤设备池
超滤设备池为地下钢筋混凝土防水结构，平面尺寸17.4m×11.55m，池底标高-3.0m，基坑底面标高-3.9m，自然地面标高-0.5m，基坑挖深3.4m。超滤设备池按地下水池施工。
（1）、基坑支护
超滤设备池因场地限制，无条件按自然放坡开挖，采用型钢排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用H300×200×8×12H钢桩，桩长长9m、间距800mm，桩顶设[400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。基坑布置及支护设计详见SZJ—22。
（2）、设备池施工
a、超滤设备池施工技术方案同水池。基坑支护、土方开挖施工按5.6，碎石、混凝土垫层施工按5.7，钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求，现场混凝土试块留置按5.3要求。
b、超滤设备池混凝土分两段浇筑，施工缝设于-2.5m处。施工技术要求按水池底板和池壁混凝土浇筑。混凝土浇筑总量220m3，第一浇筑段160m3，第二浇筑段60m3。采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间分别按7小时和3小时安排。
c、超滤设备池混凝土浇筑后，可不进行装水试漏。混凝土强度达100%后拆摸，经外观检查混凝土施工无缺陷或有缺陷经整改合格后直接进行基坑回填，并拆除支护结构。基坑土方回填技术要求按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202。
2、室内机泵、容器基础和管沟施工
超滤与反渗透车间原始自然地面较低，大多为报废的多年在用的养渔池，加之场地土方回填时未经清淤，新填土极不稳定且难以找到可以利用的老土层。室内众多机泵、容器和管沟基础施工中的地基处理需认真对侍。如因填土沉降引起设备基础连带下沉变形，将影响设备正常运转和污水处理厂的整体生产。
（1）、地基处理
室内机泵、容器和管沟基础地基处理设计有规定时按设计要求处理，设计没规定时按以下办法处理。
a、将超滤、反渗透、加药等系统机泵、容器基础以建筑空间为界分区，机泵、容器和管沟基础一并考滤。
b、基础土方按1：1.5放坡开挖，挖至原自然地面并清除原池底淤泥后换填500mm厚1：2级配砂石，上做12%灰土至基础底面。
c、基础土方应分层开挖，每层挖深不大于1000mm，并注意观察临近厂房基础桩是否变形；级配砂石分两层铺设，平板振捣器振捣密实；灰土分层方施工，小型机械夯实，压实度98%，分层厚度按下表规定：
序 | 夯实机具 | 质量（t） | 厚度（mm） | 备注 |
1 | 石夯、木夯 | 0.04-0.08 | 200-250 | 人力送夯，落距400-500mm，每夯搭接半夯 |
2 | 轻型夯实机械 | - | 200-250 | 蛙式或柴油打夯机 |
3 | 压路机 | 机重6-10 | 200-300 | 双轮 |
（2）、室内机泵、容器和管沟施工
a、室内管沟为钢筋混凝土地下防水构筑物，钢筋、模板和混凝土施工技术要求同水池。
b、机泵、容器基础应保证位置和顶面标高准确，预留设备地脚螺栓孔、预埋埋件位置准确无遗漏，经监理工程师组织设计人员核准无误后方可浇筑混凝土。如设备固定采用预埋地脚螺栓时，地脚螺栓应做钢支架固定，混凝土浇筑时如有变形应随时调整。
5.9.3钢结构施工
1、钢结构设计概况
超滤及反渗透车间为双跨不等跨门式钢架轻型厂房结构。平面尺寸30m×66m，柱网6×（12＋18）m，女儿墙顶高度8.5米，厂房内设电动单梁起重机4处。门式钢架结构采用热轧H型钢制作，材质为Q235B，各部型材设计规格如下。
柱：H350×350×12×9；
屋面梁：12m跨用H488×300×11×18，
18m跨用H700×300×13×24；
柱间连系梁：H194×150×6×9；
屋面连系梁：H244×175×7×11；
单梁起重机轨梁分别为Ⅰ25a，Ⅰ32a，Ⅰ36a。
墙面及屋面均采用压型钢板岩棉夹芯保温板，屋面檩条为冷弯薄壁型钢，规格C200×70×20×2.5。
全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。
耐火极限与防火涂料：
钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时
钢梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时
檩条、墙梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于0.5小时
主要采用厚涂型防火材料，薄型防火材料的采用根据建筑具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。
2、节点及制造设计
（1）、超滤与反渗透车间节点及加工制造由钢结构制造安装单位进行设计。节点及加工制造设计按设计图纸要求进行，经原设计单位认可后实施。
（2）、高强度螺栓连接设计执行JGJ 82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》规定。节点设计图中应注明所用高强度螺栓连接副的等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。
（3）、承担制造和施工的单位应具备门式钢架轻型钢结构厂房设计、制造和安装施工的规定资格。
3、钢材检验试验
（1）、钢结构使用的钢材必须有出厂合格证，其牌号、化学成份、力学性能应符合国家标准规定，炉号、批号与实物相符。
（2）、门形钢架结构用H型钢、主要节点用钢材和对质量有疑义的其它结构用钢材应进行抽样复验，复验结果符合国家现行产品标准和设计要求时方可使用。
（3）、钢结构使用型钢制作加工前应对产品品种、规格、制造质量进行检验。
a、热轧H型钢应以热轧状态交货，产品表面不得有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和爽杂；
b、热轧H型钢尺寸、外型允许偏差按GB/T 11263-1998《热轧H型钢和部分T型纲》规定控制，具体见下表：
H型钢尺寸、外形允许偏差控制表
（4）、钢结构制造和现场施工用钢材应架空存放，架空支点按不同规格分别考虑，以不因放置不当引起不可恢复变形为准。钢材存放应按不同规格、材质和试验检验状态单独归类，并作明显标识，以免加工制造或现场误用。
4、钢结构制作、运输
（1）、超滤与反渗透车间钢结构在专业制造厂制作，经试拼装后涂装底漆并打号标记，汽车运输到现场组装。钢结构制作应编制制作工艺规程，报监理工程师审核确认后开工。钢结构制作工艺规程详见附件5《超滤与反渗透车间钢结构制造、安装工艺规程》。
（2）、钢结构所用钢材应按原始设计文件规定，如确因采购困难或其它原因要用另外材料代用时，应符合有关规范要求并经原设计单位同意。
（3）、钢结构制作完成后用汽车拉运至现场，构件长度超出车底盘长度不应大于1m，起长构件运输必要时可作托架拉运。H型钢结构构件均应按断面立放装车，方木垫空，并可靠绑扎固定，避免运输过程中翻倒碰撞。垫木支点按等弯矩原则布置，构件拉运荷载按1.4计算动力系数，拉运中最大应力不得大于钢材抗弯强度设计值的80%。
（4）、钢构件现场存放场地应作平整压实，构件以方木垫空放置，支垫两支点按等弯矩原则放置垫支点距梁端0.21×梁长。H型钢件应截面立放，H700、H488斜梁和柱子单层摆放，其它构件摆放不超过两层，层间加木板支垫，垫木、垫板上、下支点对齐。H型钢现场堆放两侧应加临时支撑，防止倾倒伤人。
（1）、厂房钢结构安装工序及准备
a、超滤和反渗透车间钢结构安装分两个阶段施工。第一阶段钢结构构架于厂房基础施工后先行安装。第二阶段围护墙及屋面于室内设备基础、管沟施工完毕，难以通过厂房门运入的大型设备就位后进行。
b、超滤和反渗透车间钢结构构架安装由轴线①开始，先安装第一跨两排门架和柱间及屋面支撑，形成不变形空间结构后再进行下一排门架安装，并同时完成柱间及屋面支撑。具体施工顺序如下。
基础检测→柱子吊装→柱间支撑→斜梁吊装→屋面支撑→屋面檩条安装→………→压型钢板保温墙体→屋面板、天窗、排水天沟→水落管→女儿墙→中间验收→………→门、窗、玻璃→密封及收尾。
c、钢结构制作质量到场检验
钢结构安装前应对所有预制构件的规格、材质和制作质量进行到场核对和检查，检查方法和允许偏差控制按GB 50205—2001《钢结构工程质量验收规范》规定。
a、钢结构安装需于基础混凝土强度达到设计强度后进行，安装前应对基础混凝土强度和建筑物的基础轴线、顶面标高及预埋柱脚螺栓位置进行检测，并办理交接验收。
b、基础检测由施工总承包单位组织。混凝土强度以现场养护28天试块强度为准；建筑轴线、顶面标高用经纬仪、水平仪测量，基础顶面水平度、螺栓埋设位置、留置长度及螺纹长度、垂直度和螺纹是否完好用水平尺、钢尺测量。各分项允许偏差按以下规定：
柱脚支承面标高允许偏差：±3.0mm
柱脚支承面水平允许偏差：1/1000mm
预埋螺栓轴线间距允许偏差：5.0mm
预埋螺栓单体间距允许偏差：5.0mm
预埋螺栓露出长度允许偏差：±30mm
预埋螺栓螺纹长度允许偏差：±30mm
螺栓应得到保护，不得有影响强度或无法正常拧入螺帽的损伤。
（3）、钢结构吊装
a、钢结构吊装最大工件为18m跨度斜梁，工件长18m，吊重约3.7t，初定采用一台25t液压汽车吊进入厂房内吊装。正式吊装前可先进行空车试吊，以验证起重设备能力。
b、钢柱安装
钢柱采用单点绑扎，旋转法立起，直立吊升就位，吊点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面涂装层。
c、斜梁安装
………斜梁安装应在钢柱找正定位紧固，柱间支撑安装紧固完毕后进行。斜粱安装采用两点吊装，吊点按等弯矩原则确定，吊绳与梁轴线夹角不宜小于50度，为便于斜梁和柱子连接对位，可采用不等长吊绳，使梁起吊斜度和安装斜度一致。
………斜梁吊装前应测量柱间实际跨度，如不能满足斜梁和柱子连接顺利对位时，可松开柱脚螺栓，在允许范围内适当调整柱顶间距。但不允许施加大力拉弯柱头强行对位。
………斜梁吊装对位应考虑温度变形对顺利对位的的影响。按钢材温度线胀系数为1.2×10-5计，温度变化10C，18m斜梁长度变化0.216mm，12m斜梁长度变化0.144mm。应选择斜梁安装时间，使斜梁吊装和柱子就位找正时的环境温度相差不要太大。
（4）、高强度螺栓连接施工
a、高强度螺栓连接施工应严格执行JGJ 82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》规定。
b、高强度螺栓连接副组合需符合规范规定。到现场的高强度螺栓连接副应检验产品规格、尺寸，分别符合GB 1228《钢结构用大六角头螺栓》、GB 1229《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》和GB 1230《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》的要求。检验螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，结果应符合GB 1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》要求。
c、摩擦面抗滑移系数检验以本工程为制造批，加工厂和安装单位分别试验三组，试件由加工厂加工，试件与所代表的构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下发运。
d、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入(如用锤敲打)，不能自由穿入时可用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。施工用扭矩搬手班前需校正，误差不大于±5%，校正用扭矩搬手应经专业机构定期校捡，扭矩误差不大于±3%。初拧、复拧、终拧扭矩值按JGJ 82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》规定计算与控制。
（5）、柱、梁就位找正、紧固和檩条、支撑、压杆、拉条、压型墙板、屋面等安装和其它螺栓等紧固件安装技术要求、质量标准按GB 50205—2001《钢结构工程质量验收规范》规定；现场钢结构焊接按JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》规定；详细施工措施见附件5《超滤与反渗透车间钢结构制造、安装工艺规程》。
6、钢结构防腐涂装和防火涂层施工
（1）、防腐涂装
a、超滤与反渗透车间钢结构防腐涂装在钢结构制造厂内完成，除锈等级和防腐涂装结构按设计要求。施工技术要求和质量标准按GB 50205《钢结构工程施工及验收规范》规定。钢结构制造及防腐涂装施工时，总包项目部和钢结构安装单位派人到制造厂监督检查。
b、钢结构拉运、安装施工中应采取有效措施保护涂装层不被损坏，钢结构安装完毕后进行检查，如有局部损伤，现场用同种材料按原结构修补。
（2）防火保护涂层施工
a、按设计对超滤与反渗透车间钢结构耐火极限不小于2小时的要求，钢结构防火保护层采用厚涂型防火涂层。
b、钢结构防火涂层委托具备由地方政府防火主管部门批准施工资格的专业施工单位施工，所用防火涂料应为地方政府防火主管部门批准使用的材料。如设计单位无明确要求，涂层厚度由施工单位根据所选防火涂层材料，设计耐火报限，按《钢结构防火涂料应用技术规程》选定，报防火验收主管部门批准。
c、钢结构防火涂层施工在钢结构安装完成后进行，具体施工方法由施工单位编制专项施工技术措施报监理工程师批准后实施，施工质量经施工单位自检合格及监理工程师认可，并最终以地方政府防火主管部门验收合格为准。
5.10工艺安装
5.10.1材料、设备进场检验
1、工艺安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。
2、验收内容和标准：
（1）、材料、设备性能按设计要求；
（2）、产品质量按国家现行规范和标准；
（3）、配件、备件、随机技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定；
（4）、名称、数量、规格按委托采购计划书或采购合同。其中金属管材、板材如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材长度或板材面积，如因管壁或板材超厚造成材料足重不足尺，应视作材料代用，需经监理工程师认可，并报建设项目经理部同意方可验收。
3、验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。
4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货或换货手续。
5.10.2阀门试压、仪表校验和材质复验
1、阀门试压
闸阀、球阀、截止阀阀门壳体试验按GB 50235—97《工业全属管道工程施工及验收规范》规定。鉴于碟阀、止回阀的结构和使用特点和GB 50235—97《工业全属管道工程施工及验收规范》中对封密性试验没明确规定试压时间，建议封密性试验和碟阀、止回阀壳体试验执行SY/T 4102-95《阀门的检查与安装规范》规定。
（1）、阀门经合格证验证和外观检验合格后进行壳体压力试验和密封试验。试验用压力表应经过校验，量程为被测压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级。
（2）、设计压力小于等于1MPa的阀门，按每批抽查10%，且不少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不预使用并通知供货单位换货。
其中公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
设计压力大于1MPa的阀门100%进行壳体压力试验和密封试验。
（3）、阀门壳体试验
a、闸阀、球阀、截止阀阀门壳体试验试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
b、蝶阀、止回阀壳体试验试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间按下表规定：
止回阀壳体试验持续时间
公称通径（mm） | 试验持续时间（最短）s |
≤50 65-150 200-300 ≥350 | 60 60 60 120 |
喋阀壳体试验持续时间
公称通径（mm） | 试验持续时间（最短）s |
≤50 65-200 ≥250 | 15 60 180 |
（4）、阀门封密性试验
a、喋阀、止回阀封密性试验时，压力从工作介质出口的一端引入，从另一端进行检查。
截止阀、隔膜阀封密性试验时，应将阀瓣关闭，介质接阀体箭头指示方向供给，检查封密性。
闸阀、球阀封密性试验应双向进行，分别从一面引入，从另一面检查。
b、蝶阀的封密性试验压力为额定压差的1.1倍，止回阀的封密性试验压力为380C时的公称压力，其它阀门为公称压力。
c、阀门进行封密性试验时，以阀瓣、阀座、静密封收喋阀的心轴处不产生明显渗漏、阀门结构无损伤为合格。阀门密封性试验持续时间按下表规定。
止回阀与其它阀门封密性试验持续时间
公称通径（mm） | 试验持续时间s | |
止回阀 | 其它阀门 | |
≤50 65-150 200-300 ≥350 | 60 60 60 120 | 15 60 120 120 |
喋阀封密性试验持续时间
公称通径（mm） | 封密性试验持续时间s |
≤50 65-200 ≥250 | 15 30 60 |
（5）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
（6）、DN400及以下口径阀门采用路挢公司现有试压工作台进行水压试验，DN500及以上阀门采用盲板法兰封头进行水压试验。盲板法兰利用Q235B钢板加，盲板法兰厚度根据试验压力和阀门公称直径按下表选用；
公称直径DN mm | 试验压力 ≤1.0MPa | 试验压力 ≤1.6MPa |
500 | 32mm | 46mm |
600 | 36mm | 51mm |
700 | 42mm | |
800 | 48mm |
试验压力要平稳提升，试验合格的阀门填写阀门试验合格记录，并作标识存放备用。不合格者填写阀门试验不合格记录并作明显标识另外堆放，退回供货单位处理。
2、安装仪表校验
按计量法和有关法规规定有强制校验要求的仪表，安装前均委托具备规定资格并经得监理工程师同意的专业机构进行校验，计量精度和可靠性达到设计要求者方可用于安装。普通温度计等实行一次性校验的测量器具按出厂校验证明使用。
3、材质复验
到货钢管、钢材、焊接材料等验收时，若发现质量证明书与到货钢管、钢材、焊接材料等的钢号印记或钢号标识不相符，或标脾上无钢号，或规范要求进行材质复验的钢管、钢材、焊接材料等，应进行材质复验。钢管、钢材、焊接材料等复验按GB 50235—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。
5.10.3钢管道防腐
1、埋地钢管道设计为环氧煤沥青防腐，加强级做法，除锈Sa2-21/2级。本工程埋地钢管道防腐委托具备规定资质并商得监理工程师同意的专业管道防腐结构厂按设计要求加工，总包施工项目部并邀请监理单位代表参加驻厂监造，填写监造质量记录。
2、管道经严密性试验进行补口、补伤。补口前把焊口附近焊渣、飞溅物清除干净，裸露钢管表面以钢丝涮除锈，除锈等级St2级，按管道设计防腐结构补口。补口作业于除锈后立即进行，补口、补伤用防腐测厚仪测定防腐层厚度，沿圆周均布测量4点，并做检查记录。经现场监理工程师检查确认后，方可进行管沟复土回填。
3、室内地沟钢管和室外地面安装钢管现场采用喷砂除锈，除锈Sa2-21/2级，经监理工程师认可后刷环氧底漆2道，工艺安装完成后再按设计着色规定刷调和漆2道。
5.10.4场区工艺管道施工
1、场区钢制埋地管道安装
（1）、管道施工方案
a、场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下：
管沟测量→管沟挖土→管道就位→管口找园→清理组对→焊接→补口→下沟→（连头）→强度试压→连头→回填复土。
b、管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。
（2）、管沟土方开挖与支护
a、管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：1放坡开挖，管底埋深大于1.5m的管道，管沟采用1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D＋500mm，连头处局部放大至管径D＋1000mm。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。
b、现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。
沟深小于1m时，可采用1：0.5坡度开挖，余土外运。
沟深1m～1.5m时，采用ф150圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚固深度不小于沟深2倍，中心间距500mm。
沟深2m左右时，（如爆气生物滤池D630*8反冲洗排水管，管底标高-3.08m，沟深近2m，）采用钢桩卡板支护结构，支护桩采用[20a糟钢，桩长不小于6m，中心间距500mm，卡板厚30mm。
c、管沟土方采用液压单斗挖土机挖至沟底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平整，设计有坡度要求的管道同时找准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按10m点距测量校准。
（3）、管道组对安装
a、场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。
b、管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲板封堵。组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3‰Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。
c、管道现场切割和坡口加工采用氧-乙炔焰，加工后需用手持电动砂轮磨掉氧化皮，使加工面呈金属光泽，坡口尺寸和表面质量达到规范要求。
d、管道组装不得强行对口，坡口角度、对口间隙、管口错边及处理、平直度等技术要求和组对质量按GB50235—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。
（4）、试压
a、场区钢制管道强度试压检验需在具备以下条件后进行。
管道焊接完毕并经检验全格；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；己报经监理工程师认可。
b、管道作强度试压检验应沟后在沟内进行。两端有阀门截断的管道，连头后再作强度试压（气压试压铸铁或其它脆性材料的阀门、阀件不得联接，改用盲板封堵）。两端无阀门截断的管道，焊临时盲板堵头，强度试压后连头。
c、根据场区管道一般较短，工作压力多不超过0.6MPa且管经较大的特点，利用水压作强度试验充水和放水都较困难，根据GB50235—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定场区钢制管道工作压力低于0.6MPa宜采用气压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.15倍。工作压力大于0.6MPa的钢制管道和钢板纲塑料复合管道宜采用水压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.5倍。
d、气压强度试验按SY-97《油田集输管道施及验收规范》规定升压与检验程序进行。强度试压应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，管道无变形、渗漏，断裂，升至试验压力，稳压2h，压降不大于按下式计算值为合格。
Ts:稳压开始时管内气体的热力学温度（k）；
Tz: 稳压终了时管内气体的热力学温度（k）；
Ps: 稳压开始时管内气体的绝对压力（MPa）；
Pz: 稳压终了时管内气体的绝对压力（MPa）；
Ps1,Pz2:稳压开始及终了时的压力表读数（MPa）；
Ps2,Pz1: 稳压开始及终了时的当地大气压（MPa）；
e、强度水压试验使用现工地施工用水（油田生活用水），对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，应核对当日按油田水厂化验数据，水中氯离子含量不超过25ppm方可使用。水压强度试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
f、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
g、对于短管段、和连头焊道等不便试压的管道，经现场商得监理工程师同意后可不进行试压，采用氩弧焊打底保证焊接质量，超声波探伤检验作为焊接内在质量检验的补充。超声波探伤检验委托具备规定资格，且经监理工程师认可的专业机构进行。
h、管径DN≧300mm的管道，试压采用椭园封头或蝶形封头，封头按试压压力要求采购。管径DN小于300mm的管道采用十字加筋板平板封头。
i、管道试压时试压区域应设警示标志，无关人员不能进入试压工作区。
j、试压完毕后，需先泄压，待管道内压力降为零后方可拆除试压装置。
2、钢板网塑料复合管道安装
（1）、场区埋地钢板网塑料复合管道原则应采用沟上组对、连接和试压，经监理工程师检查认可后下沟连头的方案施工。
（2）、钢板网塑料复合管连接采用电热熔连接，与其它材质管道、设备连接时采用法兰连接，埋地管道采用法兰连接时，应安装在便于检修的位置。焊接前应对接头部位进行检查，如有裂纹或碰伤、划伤应先行补焊。电热熔焊接应采用产品说明书规定的专用焊接设备，焊接技术参数应符合产品说明书规定的焊接工艺要求，同一焊口不得隔夜焊接。
（3）、钢板网塑料复合管道拉运、吊装，为避免产生过大扰度和变形，一律采用两吊点起吊，吊点位置距管端0.21×管长。用法兰连接的管道不得整体吊装。布管时不得在地上托拽，以防损伤。
（4）、端部为承插口的电熔管件连接应符合下列规定：电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并标出插入深度，用刮刀刮除氧化表皮0.1-0.2mm，刮屑用棉布擦净。
（5）、电熔承插连接前，校直对应的连接件，校对所使用的电熔类型及电阻值，选定焊接工艺参数。
（6）、焊接时将焊机输出端插入电熔接头插孔，使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况，在焊接进行到30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终止。
（7）、电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，有无异常声音，接头变形及表面变化是否正常，如发现冒烟应立即停机，分析原因并采取纠正措施，同时在记录中备案。
（8）、电熔连接采用自然冷却方式冷却，冷却期间严禁移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。
3、下沟和复土回填
（1）、管道采用吊车下沟，吊装索具应使用专用吊具，禁止用钢丝绳捆扎，补口和补伤部位不能作为吊点。管道下沟应平稳，多台吊车同时起吊时，各吊点协调一致，吊起高度不应大于1m，钢制管道吊点间距按下表控制，钢板网塑料复合管道吊点间距按管道产品制造厂提供数据控制。
管径mm | 720 | 630 | 529 | 426 | 377 | 325 | 273 | 219 | 159 |
间距m | ≤23 | ≤21 | ≤19 | ≤17 | ≤16 | ≤15 | ≤13 | ≤11 | ≤9 |
（2）、管沟采用粉质粘土回填。管顶以下填土应对称同步回填，自管顶上300mm至沟底填土不得含砖、石块，土方采用人工木夯分层夯实，超过管顶300mm以后可采用小型机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实相对密实度≥95%。
（3）、场区管道下沟前应对管沟中心坐标、沟底标高和坡度（设计有坡度要求时）进行检查，下沟后对管道坐标、标高和坡度进行复测并作记录，坐标、标高、坡度应符合设计要求。
4、管道穿水池套管安装
（1）、管道穿水池套管密封接设计要求结构施工。套管密封施工前应清理套管内壁的泥土、油污和浮锈，先打入中间一层油麻，（厚度约3cm），然后分层逐次打实灰口，每层厚度不大于4cm，内、外同时对称施工。打口用的水泥含水量不宜过高，直观检查以手抓成团，落地散开即可。灰口打完后，用湿麻绳缠绕对灰口进行养护。
（2）、网格絮凝沉淀池的网格排泥管应在底板混凝土施工时和穿墙套管同时埋入，具体作法见5.5。
5、阀组及大直径流量计安装
（1）、场区管道阀门和大直径流量计安装设计多安装在现浇钢筋混凝土阀池内，阀池内部空间小，同时应考虑阀组安装与管道穿池壁套管密封施工相协调，场区阀组及大直径流量计按以下程序进行安装。
a、阀组和流量计所有管道、连接法兰和管道配件全部进行预制。
b、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定，设计池内有固定支墩的固定于支墩上，设计池内没有固定支墩或固定支墩不能保证出池壁管道可靠固定时，设临时支架固定。阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正时优先保证出池壁管道与穿墙套管同心度。
c、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定后再作穿墙套管密封，管沟回填覆土后拆除不需要的临时支架。
（2）、阀门安装
阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等，并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装，蝶阀在全开状态下安装；阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置；阀门紧固时应对角紧固，分布拧紧，严禁一次紧固到位，拧紧后螺栓受力均匀，松紧一致，法兰与阀门的缝隙均匀一致。
5.10.5场区排水管道安装
1、污水深度处理厂厂区排水管道设计为钢筋混凝土管，少量铸铁管，承插口连接，o型胶圈密封。管道总计长度965m，埋深最低处为黄海高程0.38，管沟挖深近2m。排水管道采用由深至浅顺向施工，管沟开挖后于沟内对口安装。
2、厂区排水管道管沟和检查井基坑采用放坡开挖，管沟单面置土，沟深1.5m以内按1：1放坡，大于1.5m按1：1.5放坡，沟宽为管径＋500mm，管沟底面以上300mm土方可用液压单斗挖土机挖土，所余300mm人工清平找坡，沟底坡度按设计要求施工。沟底找坡完成后铺100mm厚碎石垫层，上部铺50mm粗砂找平。
3、埋深大于1.5m的管沟和检查井基坑，如因场地限制难以用放坡开挖施工时，可用Φ150mm圆木做排桩支护，桩中心距500，入土锚固长度不小于2倍沟深。
4、场区排水管道的坐标和标高应按设计要求施工，严禁无坡或倒坡。
安装的允许偏差按下表控制：
项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
1 | 坐标 | 埋地 | 100 | 拉线尺量 |
敷设在沟槽内 | 50 | |||
2 | 标高 | 埋地 | +20 | 用水平仪、拉线和尺量 |
敷设在沟槽内 | +20 | |||
3 | 水平管道纵横向弯曲 | 每5m长 | 10 | 拉线尺量 |
全长（两井间） | 30 | |||
5、管道覆土埋设前做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏为合格。
6、管沟覆土与回填同场区工艺管道。
5.10.6室内工艺管道安装
1、工艺管道预制
（1）、为提高工程施工质量，有利现场土建与工艺安装交叉安排，结合施工现场距路挢公司预制场较近的有利条件，本工程室内工艺管道采用深度预制，现场组装的施工方案。
（2）、工艺管道预制按安装单元编制预制计划，凡能在加工场预制的工艺管段、法兰均应考虑预制，原则上作到每组工艺管道中间只留一段管段，现场焊两道平焊口。预制后喷砂除锈，刷防锈漆两道后运往现场组装。
2、管道加工
（1）、加工场预制时管道切割与坡口采用机械加工。现场组装时，碳钢管道切割与坡口采用氧-乙炔焰加，手持电动砂轮打磨，去除氧化层；不锈钢管道采用等离子切割，手持电动砂轮装专用砂轮片打磨去除氧化层；
（2）、管道坡口、组对间隙和质量要求按GB 50236—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。
3、管道安装
管道安装技术要求和质量控制标准按GB 50236—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定执行。同时尚应符合下列要求：
（1）、管道组对安装前应逐根清理管内杂物和泥土，密封面和螺纹不应损伤。现场焊接连接的管道，组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3‰Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。暂不连头和当日不能连接的管口或法兰应点焊临时盲板封堵或用螺栓固定临时盲板封堵。
（2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（3）、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
（4）、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
（5）、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
4、阀门安装：
阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等，并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装，蝶阀在全开状态下安装；阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置；阀门紧固时应对角紧固，分布拧紧，严禁一次紧固到位，拧紧后螺栓受力均匀，松紧一致，法兰与阀门的缝隙均匀一致。
5、系统试压
污水深度处理厂室内工艺管道系统零散，各系统间较少有管道联系，系统试压相对复杂，按以下程序进行。
（1）、室内各工艺管道安装完成后，关闭机、泵、容器进、出口阀门，以0.4Mp气压作严密性试压，用肥皂水逐道焊和连接法兰检查，无渗漏为合格。气密性试压时，与设计承压小于0.4Mp容器和机泵连接的管道应拆开法兰加盲板封闭，避免阀门内漏串气引起相关设备损坏和爆炸伤人。试压接头尽量利用流程己有的阀门连接，无法利用时，焊接临时试压接头，严密性试压完成后拆除。拆除临时试压接头时应采取有效措施，确保不把异物掉入管道或设备内，无绝对把握或与精密运转设备联系的管道，也可不拆除，拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。
（2）、室内工艺管道系统强度试水压，可在单机试运后进行。试压压力按设计规定，试压压力低于严密性试压压力的系统，如水泵无压进口系统等可不再作强度试验。高压系统用水泥泵车升压，试压前关闭系统两端阀门，系统试压升压、稳压和观察及全安防护按5.10.4场区管道强度试压要求。试压接头尽量利用流程己有的阀门联接，无法利用时焊临时试压接头，严密性试压完成后不拆除，拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。
低压系统可考虑利用流程配置的水泵升压。
5.10.7管道焊接
1、碳钢管道焊接
（1）、本工程碳钢管道设计材质为Q235，壁厚3-8mm，采用J422焊条，手工电弧焊焊接。
（2）、施焊前进行焊接工艺评定，依焊接工艺评定报告，按管材规格分别编制焊接作业指导书。焊接工艺评定按GB 50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行一组，采用6mm厚Q235A钢材板状坡口对接焊缝试件。板状试件可用于管状焊接；钢材组范围：Q235－A·F,Q235A、B、C,20R,20G，20HP,10、20、25；母材认可厚度：1.5-12mm，可满足工程焊接工艺指导书编制的需要。
（3）、施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工考试合格证，且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时，焊接人员应拒绝施焊。
（4）、碳钢管道焊接工件坡口、对口间隙、焊道清理、焊接外部气象条件、焊材保存与干燥等技术要求和质量控制标准按GB 50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。
2、不锈钢焊接
（1）、本工程所用的不锈钢材质为SS304和SS316两种，分别相当于国产牌号0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2，壁厚3-10mm；管道采用钨极氩弧焊，法兰采用手工电弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊丝，焊丝直径按管道壁厚选择2.4mm或2.0mm。手工电弧焊用Φ3.2mmA207焊条。
（2）、施焊前进行焊接工艺评定，依焊接工艺评定报告，按管材规格分别编制焊接作业指导书。焊接工艺评定按GB 50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行一组，采用6mm厚SS316钢材板状坡口对接焊缝试件。板状试件可用于管状焊接；钢材组范围：0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3，母材认可厚度：1.5-12mm，可满足工程焊接工艺指导书编制的需要。
（3）、施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工不锈钢考试合格证，且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时，焊接人员应拒绝施焊。
（4）、不锈钢管道焊接工件坡口、对口间隙、焊接外部气象条件、焊道清理、焊材保存与干燥等技术要求和质量控制标准按GB 50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。
5.10.8设备安装
1、设备安装前应检查基础的位置、尺寸和标高，施工偏差按设备技术文件要求，设备技术文件无明确要求时按GB 50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录一规定。
2、设备就位
（1）、设备就位前应按设计图纸和建筑物轴线、标高线划定安装的基准线，相互连接、衔接或成排安装的设备，应划定共同的安装基准线。清除设备安装面上的赃物及地角螺栓预留孔内的杂物，灌浆处的基础表面应凿毛。
（2）、除超滤与反渗透车间内反渗加药及化学清洗间和超滤加药间内部分容器，因无法从门内顺利运入，必须在围护墙施工前提前就位。其它安装于厂房内的机、泵设备均侍土建主体完工交安后就位。
（3）、设有联合底坐的设备应整体就位，现场原则上不允许解体安装。有条件使用吊车的使用吊车安装。不能使用吊车时，可采用滚撬移动，如厂房内设计有起重机设备，可利用起重机轨道作施工起重设备支点，设计无起重设备时，现场立三角架吊装就位。利用厂房其它结构作施工起重设备支点时，应事先进行结构验算并征得设计人同意。
（4）、设备安装应按基准线就位。设备定位基准面按以下规定：
a、离心水泵、往复泵、齿轮泵：纵向轴线为泵轴中心线，横向轴线为出口法兰中心线（出口阀门立装）或出口法兰端平面（出口阀门平装），标高为出口法兰中心线（出口阀门平装）或出口法兰端平面（出口阀门立装）。
b、风机类：纵向轴线为风机轴中心线，横向轴线为出风口法兰中心线（出风口立装）或出风口法兰端平面（出风口平装），标高为出风口法兰中心线（出风口平装）或出口法兰端平面（出风口立装）。
c、容器、贮罐：按设计出入口方位以容器中心线为纵向和横向轴线，以流程管道进口或出口阀门法兰中心线（选择可成排安装且直径最大者）为标高定位线。
d、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高允许偏差按下表控制：
项目 | 允许偏差（mm） | |
平面位置 | 标高 | |
单独设备 | ±10 | +20 -10 |
与其它设备有联系的设备 | ±2 | ±1 |
3、设备安装与调整
机、泵设备就位后，找正、调平和紧固分二次进行。
（1）、找正与螺拴孔浇筑
a、设备的找正、找平应使用用平垫铁和斜垫铁进行调整，禁止使用过分拧紧或放松地角螺栓及局部加压方法调整设备。设备底坐下放置的垫铁组总面积按通过其传递到基础上的压力不超过1.2～1.5MPa控制。垫铁加工尺寸及垫支技术要求按GB 50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定。设备找正后应对设备定位基准进行复测，并做好记录。
b、机、泵设备找正经检查合格后，应及时进行螺拴孔混凝土浇筑。螺拴孔采用C30细石混凝土浇筑，人工插捣密实。
（2）、精确校正、调平与紧固
a、机、泵精确校正与调平应在地脚螺栓浇筑混凝土达到75%设计强度后进行。
b、校正精度按设备产品说明书规定，产品说明书无明确要求时，按以下规定。
………整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；
………解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
………驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，执行GB 50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录十五规定；
………风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。
………风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
………电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
c、机、泵设备校正后紧固地脚螺拴，垫铁之间及垫铁与机泵底座以断续焊焊牢。
4、潜水泵安装
各水池用潜水泵用汽车吊安装，吊装应使用设备自身设置吊点，吊装时应有专人指挥。潜水泵安装步骤和技术要求按产品说明书要求进行。导引潜水泵的导杆必须平行且垂直，自动连接处金属面之间应有效密封。立式轴流泵的立轴轴线应保持垂直，连接牢固。水泵安装
允许偏差见下表：
项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检查方法 | |
1 | 安装基准线 | 与建筑物轴线距离 | ±10 | 钢卷尺检查 |
与设备平面位置 | ±5 | 水准仪检查 | ||
与设备标高 | ±5 | 仪器检查 | ||
2 | 泵体内水平度 | 纵向 | ≤0.05/1000 | 水平尺检验 |
横向 | ≤0.10/1000 | |||
3 | 皮带轮、联轴器水平度 | ≤0.5/1000 | 水平尺检查 | |
4 | 水泵导杆垂直度 | <1/1000全长≤3 | 线坠与直尺 | |
5、格栅除污机、螺旋输送机、搅拌器、曝气设备、刮泥机、污泥浓缩脱水机的安装方法、技术要求和安装偏差控制按设备随机技术文件要求，随机技术文件设有明确安装偏差控制要求时，按GB 50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》规定标准。
6、RO装置、超滤装置安装
RO装置、超滤装置按产品生产厂商设备安装手册要求，并在其派出工程师指导下安装。RO装置、超滤装置体积和单件重量都较大
如定货和到货及时，也可在围护墙施工前提前就位，围护结构完工后用行开箱。开箱前用扣件钢管架设骨架，外钉10mm厚胶合板封闭保护。
5.10.9滤板、滤头、滤料、集水渠、出水堰安装
1、滤板安装
（1）、曝气生物滤池、V型滤池滤板按设计图纸和产品说明书要求安装。滤板到货后应进行检验验收。检验内容：规格、数量、产品合格证；产品安装使用说明文件；外形尺寸除长、宽、厚度之外，还应检查两个方向对角线偏差及滤头安装孔等细部构造尺寸。验收合格产品现场直立存放，存放场地应预作平整并压实，下用道木垫支垫并作木支架支撑固定。
（2）、滤板安装应在板下工艺管道安装完毕并检查合格后进行。滤板安装前对池底彻底清理并对滤梁位置、标高、坡度和表面平整度进行检查，允许偏差按GB 50334-2002《城市污水处理场工程质量验收规范》规定。如没达到规定标准，应将滤梁表面凿毛，以1：2水泥砂浆找平。
（3）、滤板采用人工自长边所始退行铺装。铺装前按设计位置逐排逐行放墨线定位，按定位方格线铺放滤板，防止铺至最后一行时没有足多位置。
2、滤头按产品说明书要求安装，安装完毕及时装防护罩。到货后按产品合格证和外观检查无损伤验收。
3、滤料安装
（1）、滤料按设计要求人工分层铺设，采用充水浮装施工，以防损伤滤头。铺装前池内先行充水，充水高度按每层滤料铺设后滤料顶面和水面持平考虑，边铺设，边充水，分层施工。
（2）、滤料应按设计要求材质和规格采购，卵石和按散装供货的陶粒等滤料，铺设前需水洗洁净后再铺设。
4、集水渠、出水堰板等按设计要求位置、标高和构造要求安装，标高除用水准仪测定外，同一水池在流程上相互联系的多条集水渠、出水堰，需用连通管对其标高的一致性或要求的相对高差进行直观标定。
标高除用水准仪测定外，同一水池在流程上相互联系的多条集水渠、出水堰，需用连通管对其标高的一致性或要求的相对高差进行直观标定。
5.11电气工程安装
5.11.1工程概述
本工程的控制系统是以PLC为主的集中和分散相结合的系统，一级为管理控制站，设在综合楼内，内设工控机3台（内装控制网卡），其作用是对主要工艺设备的运行状态和生产过程中的工艺参数进行数据采集和显示，并可对终端设备实现软手动控制（通过鼠标），二级为PLC控制站，设五套PLC控制系统；PLC1站设在鼓风机房内，负责鼓风机房、废水回收水池、中间水池、网格絮凝反应沉淀池、中间混合水池的控制及数据采集，在高效沉淀池设置1个I/O分站，负责高效沉淀池的控制及数据采集；PLC2站设在加药间，负责粗格栅及沉沙池、调节池、细格栅、水解池、加药间的控制及数据采集。PLC3站设在污泥浓缩脱水间，负责污泥处理设备的控制及数据采集。PLC4及PLC5站设在超滤及反渗透车间，其中PLC4负责反渗透系统的反渗透系统的控制及数据采集，PLC5站负责超滤系统的控制及数据采集。上述PLC站（包括I/O站）及上位机通过控制网卡，由光纤环网构成控制网络。
本工程按工艺流程划分主要由21个 单元组成， 共有配电室2座，膜车间配电室安装高压开关柜10面，低压配电柜13面，直流屏一组，2500KVA变压器2台。鼓风机房配电室安装低压配电柜12面，1250KVA变压器2台。现场安装变频柜12台，软启动柜11面，电控柜MI400 19面及各种电缆的铺设、穿线管的安装等。
5.11.2电气安装实物量一览表
序号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
1 | 变压器 | 台 | 4 |
2 | 低压配电柜 | 面 | 30 |
3 | 高压开关柜 | 面 | 10 |
4 | 计算机屏 | 面 | 2 |
5 | 直流屏 | 面 | 1 |
6 | 变频柜 | 面 | 11 |
7 | 软启动柜 | 面 | 11 |
8 | 电控柜MI400 | 面 | 19 |
9 | 检修电源箱 | 台 | 3 |
10 | 变压器温控箱 | 台 | 4 |
11 | 照明开关箱 | 台 | 6 |
12 | 现场控制箱 | 台 | 82 |
13 | 控制电缆 | 米 | 37913 |
14 | 电力电缆 | 米 | 20625 |
15 | 信号电缆 | 米 | 628 |
16 | 网络电缆 | 米 | 160 |
17 | 镀锌无缝钢管 | 米 | 16619 |
5.11.3进货检验
1、电气安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。
2、验收内容和标准：
（1）、材料、设备性能按设计要求；
（2）、产品质量按国家现行规范和标准；
（3）、配件、备件、技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定。
（4）、名称、数量、规格按委托采购计划书或采购合同。其中金属管材、挢架等如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材和挢架长度，如因管壁或板材超厚造成材料足重不足尺，超出规范允许范围的，为不合格，不得使用。
3、验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。
4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货和换货手续。
5.11.4施工工序组织
电气配电工程按先室内，后室外；先地下，后地上；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则施工。施工中需与土建、工艺等专业工程施工密切协调配合。
施工工序见下图：
5.11.5施工技术方案及措施
电气工程按业主项目部审定的设计施工图和国家现行规范、规程要求施工。具体施工技术方案和措施见附件6：电气工程施工技术方案及措施。
5.12仪表安装
5.12.1控制及检测系统概况
1、污水深度处理厂工程控制系统是以PLC为主的集中和分散相结合的系统，一级为管理控制站，设在综合楼内，内设工控机3台（装控制网卡），用作对主要工艺设备的运行状态和生产过程中的工艺参数进行数据采集和显示，并可对终端设备实现软手动控制（通过鼠标）。
2、二级为PLC控制站。全厂按工艺流程划分为6个工段，21个单元，设有五个PLC控制站，各PLC站（包括I/O站）及上位机通过控制网卡，由光纤环网构成控制网络。
（1）、PLC1站设在鼓风机房内，负责鼓风机房、废水回收水池、中间水池、网格絮凝反应沉淀池、中间混合水池的控制及数据采集，高效沉淀池设有1个I/O分站，负责高效沉淀池的控制及数据采集。
（2）、PLC2站设在加药间，负责粗格栅及沉沙池、调节池、细格栅、水解池、加药间的控制及数据采集。
（3）、PLC3站设在污泥浓缩脱水间，负责污泥处理设备的控制及数据采集。
（4）、PLC4及PLC5站设在超滤及反渗透车间，其中PLC4负责反渗透系统的反渗透系统的控制及数据采集。
（5）、PLC5站负责超滤系统的控制及数据采集。
5.12.2仪表安装工程实物量见下表
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 超声波液位计 | 24 | 台 | |
2 | PH计探头 | 3 | 个 | |
PH计变送器 | 3 | 台 | ||
3 | COD测试仪传感器 | 1 | 个 | |
COD测试仪变送器 | 1 | 台 | ||
4 | 进水在线悬浮物测定仪 | 2 | 台 | |
5 | 超声波格栅液位差计 | 4 | 台 | |
超声波格栅液位差计传感器 | 8 | 个 | ||
6 | SS测定仪传感器 | 1 | 个 | |
SS测定仪变送器 | 1 | 台 | ||
7 | 涡街流量计 | 2 | 台 | |
8 | 电磁流量计 | 41 | 台 | |
9 | 溶解氧传感器 | 1 | 个 | |
溶解氧变送器 | ||||
11 | 浊度测定仪传感器 | 9 | 个 | |
浊度测定仪变送器 | 9 | 台 | ||
12 | 压力变送器 | 27 | 台 | |
13 | 温度变送器 | 6 | 台 | |
14 | 磁浮子液位计 | 25 | 台 | |
15 | 数字温度计 | 1 | 台 | |
16 | 电导率测定仪 | 7 | 台 | |
电导率测定仪传感器 | 7 | 个 | ||
17 | 氧化还原电位计 | 1 | 台 | |
氧化还原电位计传感器 | 1 | 个 | ||
18 | 压力开关 | 12 | 个 | |
19 | 低液位开关 | 6 | 个 | |
20 | 工控机 | 6台 | ||
21 | 1CP鼓风机房冗余系统控制柜 | 1 | 套 | |
22 | 1CP1高效沉淀池I/O控制箱 | 1 | 套 | |
23 | 2CP加药间调节池PLC控制柜 | 1 | 套 | |
24 | 4CP反渗透系统控制柜 | 1 | 套 | |
25 | 5CP超滤系统控制柜 | 1 | 套 | |
26 | 电缆统计在电气专业 |
5.12.3 施工工序组织
1、仪表安装按先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序组织施工。
2、仪表调校需按先单校后联校，先离线测试后在线测试，先简单回路再复杂回路，先单点后网络的程序安排。工程施工程序如下图：
5.12.4进货检验
1、仪表安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。
2、验收内容和标准：
（1）、材料、设备性能按设计要求；
（2）、产品质量按国家现行规范和标准，进口产品按合用约定的质量标准和检验办法；
（3）、配件、备件、技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定。
（4）、名称、数量、规格按设计图编制的委托采购计划书或采购合同。其中金属管材等如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材长度或板材面积，如因管壁超厚造成材料足重不足尺，应视作材料代用，需经监理工程师认可，并报建设管理项目部同意方可验收。
3、验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。
4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货和换货手续。
5.12.5施工技术方案及措施
仪表工程安装、调校施工技术方案及措施见附件7：仪表工程安装技术方案及措施
5.13单机试运
5.13.1单机试运条件
单机试运在土建工程完工，设备安装调校完成并经初验合格，工艺管道安装完毕，气密性试压合格，电气系统正式送电、仪表系统安装完毕且经单校合格后进行。
5.13.2风机试运
不以水为试运介质的风机类设备可在条件具备后先行试运，试运分二步进行。
1、电机空运
单机功率大于30KW的电机，在设备试运前，解开连轴器进行电机空运2小时。电机空运操作及考核按5.11.12规定。其它电机电可不单独空运，电气配线系统调式合格后，试电机正反转后和风机同时试运考核。
2、风机试运
风机电机及配电系统空运考核合格后，带负荷试运。试运操作、试运时间、试运考核和技术要求按设备使用说明书规定。
5.13.3水泵、格栅除污机、搅拌机、刮泥机等设备试运
1、水泵、格栅除污机、搅拌机、刮泥机等以水为输送介质或工作对像的设备，单机试运除应具备前述基本条件外，尚需解决充水问题，可将这部分设备的单机试运与系统进水相结合进行。
2、水泵、格栅除污机、搅拌机、刮泥机等设备单机试运结合系统充水逐项展开。充水水源采用施工用水Φ219干管T接Φ219充水管线进粗格栅池上部水渠。充水和单机试运按以下程序进行。
（1）、关闭粗格栅上部平水渠来水侧闸板，开启充水管阀门进水，来水经粗格栅除污机、旋流沉砂池自流进调节池，向调节池充水。同时逐台进行粗格栅除污机（2台）、旋流沉砂池搅拌机（2台）、砂水分离器（1台）和无轴螺旋输送机（1台）的单机试运。→→→
（2）、调节池充水至设计水位，启动调节水池潜水泵经细格栅池进水解池，向水解池充水。同时逐台进行调节水池潜水搅拌机（4台）、潜水泵（3台）和细格栅池细格栅除污机（2台）、无轴螺旋输送机（1台）单机试运。→→→
（3）、水解池充水至设计水位，经出水糟自流进高密度沉淀池，向高密度沉淀池充水。同时进行水解池潜水搅拌机(2台)试运，并对出水糟出水堰板进行调试。→→→
（4）、高密度沉淀池充水至设计水位，经出水糟自流进曝气生物滤池，向曝气生物滤池充水。同时逐台进行高密度沉淀池Φ1000mm混和搅拌机（2台）、Φ1800mm絮凝搅拌机(4台)、Φ8m浓缩刮泥机(2台)、污泥泵(4台)、细格栅除污机（1台）和无轴螺旋输送机(1台)单机试运。→→→
（5）、曝气生物滤池充水至设计水位，经出水糟自流进中间混和水池，向中间混和水池充水。同时对曝气生物滤集水糟、出水堰板、稳流堰板进行调试，并对曝气滤头进行充气试验。→→→
（6）、中间混和水池充水至设计水位，启动中间混和水池反冲洗水泵和回流水泵向曝气生物滤池打回流，并通过曝气生物滤池排污流程向废水回收池充水；启动混凝反应沉淀池进水泵向混凝反应沉淀池充水。同时逐台进行中间混和水池反冲洗水泵（3台）、回流水泵（3台）、混凝反应沉淀池进水泵（3台）试运。→→→
（7）、混凝反应沉淀池充水至设计水位，自流向V型滤池充水，启动混凝反应沉淀池排泥泵向污泥池充水。同时进行混凝反应沉淀池排泥泵(2台)试运，并对集水糟、出水堰板进行调试。→→→
（8）、V型滤池充水至设计水位，接自流流程向中间水池充水。同时对集水糟、出水堰板进行调试，并对滤头进行气、水反冲诜流程试验。→→→
（9）、中间水池充水至设计水位，启动V型滤池反冲洗水泵进V型滤池打回流，启动超滤提升水泵经试运临时流程向超滤成品水罐充水。同时逐台进行V型滤池反冲洗水泵（3台）、超滤提升水泵（3台）试运。超滤提升水泵试运中出水不经超滤膜装置，建试运临时旁通流程勾通中间水池来水与超滤成品水罐。→→→
（10）、超滤反冲洗水泵利用超滤成品水罐存水试运。单机试运中水泵出水不进超滤膜装置，建试运临时旁通流程勾通超滤反冲洗水泵出口与成品水外输水泵进口母管，向RO成品水罐充水。→→→
（11）、一级RO给水泵、保安过滤器、RO高压水泵系统利用RO成品水罐存水试运。单机试运中水泵出水不进RO膜装置，建试运临时流程勾通高压水泵出口与RO成品水罐进水管，打小循环。→→→
（12）、外输水泵利用RO成品水罐存水试运。建试运临时旁通流程勾通外输水泵出口与RO成品水罐进水管，打小循环。
（13）、废水回收池充水至设计水位，启动废水回收池潜水泵进调节水池打回流，同时同时逐台进行废水回收池潜水泵试运。
（14）、污泥池充水至设计水位，进行污泥螺杆泵试运。
3、为单机试运需建的临时流程与业主项目部、监理工程师、计设计代表结合后另行设计，临时流程单机试运完成后暂不拆除，作为清水介质联合试运时的过渡旁通流程，联合试运完成后，视生产管理单位意见再行拆除。
4、单机试运时，系统充水不停止，直至所有盛水水池和4具3000成品水罐装满为止。充装的清水可作为联合试运用水。
5、水泵、格栅除污机、搅拌机、刮泥机等设备的单机试运按以下要求进行：
（1）、电机空运
a、现场可以与机、泵分解的电机，单机功率大于30KW的，在设备试运前，解开连轴器进行电机空运2小时，电机空运操作及考核按5.11.12规定；
b、现场不允许分解的电机和小功率电机可不单独空运电机，设备使用技术文件允许短时空转的设备，按规定时间开机短时空转后开始试运；
c、设备使用技术文件不允许短时空转的设备，电气配线系统调式合格后，试电机正反转后开始试运；
d、设备使用技术文件不允许短时空转，且严格禁止反转的设备，电气配线施工单位应核对接线相位，确保不发生电机反转。
（2）、机泵单机试运
电机及配电系统经空运考核合格后，带负荷试运。试运操作、试运时间、试运考核和技术要求按设备使用技术文件规定。设备使用技术文件没有明确规定时，执行GB 50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》规定。
6、单机试运组织
（1）设备单机试运由总包施工项目部组织，工艺安装施工单位操作，土建、电气、仪表施工单位配合，总包施工项目经理负总责。设备单机试运应明确试运技术总负责人，按照单机试运方案和试运计划，组织必要和充分的试运技术管理和操作人员，事先进行试运方案和相关技术要求交底培训，并明确每个人的责任，配齐试运工具和设备。
（2）、现场施工进程达到设备单机试运条件后，书面报请业主项目部批准开始单机试运。并请业主项目部协调供水水源和供电保证等外部条件，按排监理工程师、设计代表、使用单位有关人员参加。
5.14联合试运
5.14.1联合试运条件
污水深度处理厂以清水为介质进行联合试运。联合试运应在工程己总体完工，所有安装设备经单机试运考核合格，仪表和PLC控制系统联合调校完毕且能按设计要求正常工作后进行。
5.14.2联合试运目标
以清水为介质进行的联合试运主要考核系统输水能力，各生化处理装介质流态是否达到设计要求参数，PLC控制系统是否有效、平稳、可靠，计量仪表是否准确、稳定，各项设备长时间运转是否可靠，安全、环保、消防设施是否具备可靠运行的生产条件。是为投料试生产进行的前期摸拟运行。
5.14.3联合试运技术方案和运行程序
污水深度处理厂联合试技术方案总体描述为：自成品水外输管线适当位置T接一条同管径临时管线进粗格栅池，关闭污水来水闸板，形成由粗格栅池，经生化处理单元、中间水池、超滤系统、RO系统、外输水泵到粗格栅池的厂内大循环系统，利用单机试运时己充满系统的清水，按设计流程自粗格栅始，到成品外输水泵止，逐项开启各输水设备进行清水介质大循环运行。在大循环系统运行基本平稳后，对污水来小及预处理单元、生化处理单元、UF系统、RO系统、外输系统、、电气配电系统和PLC控制系统等七大系统逐项进行运行参数考核与调整。具体运行程序大体如下。
1、建联合试运临时流程，勾通大循环系统。→→→
2、人工手动操作，按设计流程逐次开启各单体水泵、水渠闸板，启动大循环系统运行。运行初期循环水不进RO装置和UF装置，利用单机试运中所建临时旁通流程运行。→→→
3、手动操作大循环系统运行平稳后，起动PLC自动控制系统，逐项开启自控电磁阀并调整运行参数，过渡按设计要求的自控条件下的运行状态。→→→
4、大循环在设计自控条件下运行平稳后，启动各水池设备、加药系统和风机，使全厂各装置按设计正常生产状态运行。逐项考核并按设计要求调整生化处理单元各装置、加药系统等各系统运行参数，使之达到设计规定要求。→→→
5、生化处理单元各装置按设计规定参数运行平稳后，检测中间水池水质，达到进UF装置水质要求后，将大循环经UF系统由临时流程切换为正式流程，大循环经UF装置运行，并逐步置换UF成品水罐水质。→→→
6、检测UF成品水罐水质，达到进RO装置水质要求后，将大循环经RO系统由临时流程切换为正式流程，大循环经RO装置运行24小时，联合试运结束，交由使用单位准备投料试生产。
5.14.4联合试运组织
1、联合试运建议由业主项目部领导，总包施工项目部负责具体组织，总包施工项目经理负总责。联合试运应明确试运技术总负责人，按照试运方案和试运计划，组织必要和充分的试运技术管理和操作人员，事先进行试运方案和相关技术要求交底培训，并明确每个人的责任，配齐试运工具和设备。
2、现场施工进程达到联合试运条件后，书面报请业主项目部批准开始联合试运。并请业主项目部协调供水水源和供电保证等外部条件，按排监理工程师、设计代表、使用单位有关人员参加。
3、联合试运时，建议项目使用单位提前配置水质检测设备，生产、管理人员就位上岗，跟班熟悉流程和操作。
6质量管理
6.1质量管理体系
1、建立由总包施工项目部经理负总责，总包施工项目部总工程师直接组织，副经理按分管专业业务负责，土建、工艺安装、电气仪表、林料供应、试验检验责任工程师进行专业质量控制管理并负责的总承包施工质量管理体系。
2、各专业施工项目组按所承担的施工范围建立专业质量管理组，专业质量管理组作为总包施工质量管理体系的组成部分，在总承包施工质量管理体系统一组织下分别负责所施工专业工程的质量管理，并承担相应的工程质量合同责任。
3、总包施工质量管理与分包专业质量管理组按以下原则和程序协调工作。
a、分包方承认并遵守总包施工合同中对业主的质量承诺，确保实现总包项目部确部质量目标，执行总包项目部制定的质量管理计划。
b、分包方项目工程师、质量工程师为总包项目部工程技术部、质量工程部成员，参加总包项目部总工程师、质量工程师组织的质量专业会议和质量联合检查活动。
c、分包方自行承担由自身施工原因造成的质量问题的全部分包合同责任。
d、由总包方指定供应的钢材、水泥等材料为指定供应商供货，不等同于甲供材，不排除分包方相关的质量检验和管理责任。因此，除由供应商按规定提供产品合格证外，分包方应按国家，天津市有关规范、规程、规定进行使用前的质量检验和控制管理。
e、由总包方统一组织搅拌生产的混凝土，总包方按国家有关规范规定提供混凝土性能试验合格文件，承担混凝土生产中的质量责任。但总包方提供的混凝土性能试验合格文件不能代替分包方按规范规定应进行的各种现场检验和试验。
f、总承包施工质量管理体系结构如下图示。
6.2质量管理计划
1、分项工程编制质量管理控制工作计划，质量管理控制工作计划主要内容包括：
（1）、质量管理控制工作程序。
（2）、分项工程主要质量风险和管理要点。
（3）分项工程质量控制标准。
（4）、质量记录要求。
（5）、管理责任及责任岗位。
2、各分项工程质量管理控制工作计划见附件8：分项工程质量管理控制工作计。
7安全管理
7.1安全保证体系
成立安全保证体系，形成以项目经理为主，项目副经理为主要负责人，安全员为第一责任人的安全三级管理体系，严格按照安全监督控制网指导施工。安全管理体系网络图。
7.2 HSE目标
7.2.1安全目标
1、项目施工安全管理方向目标为施工与交通安全零事故；
2、工程施工安全控制目标为不发生重伤及以上安全事故；
3、交通安全控制目标为不发生与工程施工相关(含施工通勤)的重伤及以上交通事故。
7.2.2健康目标
1、施工作业场所达到国家规定的职业卫生标准，不发生不可冶愈的职业伤害；
2、施工生活暂设达到国家规定的卫生标准，不发生任何食物中毒事故和传染病无控制传播事故；
3、所有上岗人员体检率100%，合格率100%，所有参建人员达到其所在岗位规定的健康标准；
4、现场医疗救护措施达到规定标准，不使伤、病人员遭受继发性伤害。
7.2.3环保目标
1、项目施工环境管理方向目标为施工全过程环境无污染，环保零事故；
2、文明施工达到天津市规定标准，施工不扰民；
3、噪音、粉尘不超标，垃圾及时回收率100%；
4、工完料净场地清，地貌恢复达到集团公司规定要求。
7.3三通一平及办公区与生活区施工
7.3.1临时路施工
各种机械交叉作业时应由专人指挥使各种机械密切配合。转弯半径和坡度要合理设计，树立安全标识，车辆进入场地要严格限速，高温作业时，要预防中暑。
7.3.2临时水施工
工作前应认真对电焊机、发电机、水泵等器械及现场施工条件进行安全检查，谨防因焊机把线破损、焊接作业时劳保用品潮湿、焊接作业时环境潮湿、发电机绝缘损坏、焊机漏保失灵、水泵漏电造成触电事故；认真开展安全教育工作，劳保穿戴要整齐；严格按照操作规程操作，焊件未冷却不准触摸。
运输装卸不当严禁出入场地，土方机械由专人指挥，管线试压小心丝堵崩出伤人；电焊操作，要按要求穿戴劳保；起重机作业时由专人指挥操作，严禁在吊车起重臂作业范围内停留，各种索具绑扎要合理、吊点选择要恰当；沟内作业时，作好管沟安全检查，小心坍塌伤人；高温作业时，要预防中暑。
7.3.3临时电施工
为防止高空坠落，架线时系紧安全带，安全带使用要得当，安全带质量要合格；检查上下杆脚扣是否损坏；施工用具是否合格；起重机作业时由专人指挥操作，严禁在吊车起重臂作业范围内停留，各种索具绑扎要合理、吊点选择要恰当；送电与施工配合要得当，调试、搭火操作程序要合理，禁止过载、短路，检查绝缘瓷瓶有无损坏，使用电缆对地绝缘是否摇测，开关箱安装高度要符合要，；小心施工设备撞断电杆，电杆拉线要合格，安全标识要清晰，严格按设计施工。
7.3.4场地平整施工
正确指挥各种机械交叉配合作业，安全标识要清晰，严禁未限速车辆进入场地。
7.3.5办公区与生活区施工
在建设厂区时高处作业要做防护措施，施工用具使用要得当，按规范铺设线路，合理设计线路，禁止私接乱搭，施工前检查线路有无破损，电器线路及用电设备使用要得当，谨防引起火灾；饮食注意卫生，正确使用液化气，小心化粪池沼气中毒；院内禁止乱停车。
7.4基桩工程
1、所有上岗人员体检率100%，参建人员达到其所在岗位规定的健康标准。
2、必须制定安全管理制度和各种安全技术操作规程，并教育作业人员严格遵守。
3、作业人员进入现场作业前必须进行入场安全教育，未经入场安全教育，分包单位负责人不得安排其作业。
4、以书面形式按工种、分部分项进行安全技术交底，交底记录双方签字。
5、进入现场的设备、机具等必须符合安全要求，使用前进行逐台逐项的检查验收，确认合格后方可使用。
6、建立安全检查制度，每天进行现场检查，并保留检查记录。
7、建立消防安全管理制度，严格明火作业的管理程序。
8、加强生活卫生管理，对食堂工作人员作好卫生知识培训，并作好食堂人员的体检验证。
9、作业人员进入施工现场必须穿戴劳保，高空作业操作者要系好安全带。
10、必须作好施工现场临时用电工作，严格按规定执行，特殊工种作业必须持证上岗。
11、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，设有标识，特殊地段设安全警示牌。
12、生活区必须保持清洁卫生，设置垃圾桶、定期清理，食堂卫生要做到饮食洁净，防止疾病和食物中毒现象的发生。
13、生活区电气线路必须符合安全规定，不得私搭乱接。
14、桩的进场码放控制措施
（1）、桩的码放场地的地基承载力必须符合要求。
（2）、桩必须有防滚木楔。
（3）、桩的码放高度不能超过8层。
（4）、桩的两个支点垫木位置在桩两侧的0.21桩长处。
15、桩机安装就位控制措施
（1）、打桩机的安装与拆卸指定专门的专业人员指挥。
（2）、安装场地的范围除应保证桩机本身所要求的空间外，还应满足运输车辆进出场地卸货以及起重机进出场地和吊装部件的需要。
（3）、场地应平整，承载力应满足吊装需要。
（4）、吊装作业人员应经过培训并持证上岗。严禁酒后作业，严禁疲劳驾驶、开带病车。
（5）、吊装前认真检查索具及钢丝绳的完好无损,认真检查吊点位置是否正确。
（6）、起重机作业时,应专人指挥，现场设置警戒区，严禁有人在吊车起重臂半径作业范围内经过和停留，严禁无关人员进入。
（7）、桩机安装过程中要严格遵守操作规程，服从统一指挥，避免发生因配合不当造成的机械伤害。
（8）、电气线路安装要符合安全用电规程，采用“一机、一箱、一闸、一保护”，设备接零保护不得使用工作零线代替。
（9）、合闸前,认真检查电线线路以及漏保、开关箱、插座和配电盘等接线设施是否存在问题,如有问题,及时修理和更换；
（10）、合闸和拉闸时一定要先关掉用电设备,严禁带负荷拉(合)闸。
16、压桩控制措施
（1）、压桩前,认真检查电线线路以及漏保、开关箱、插座和配电盘等接线设施是否存在问题,如有问题,及时修理和更换。
（2）、吊桩时确保捆绑牢靠，卷扬钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数至少为4圈。
（3）、吊桩时，吊车周围严禁站人，人员尽量远离起吊的桩段。
（4）、压桩前，必须确认起重机的吊钩已脱离吊装工具，桩机上应加足够的配重。
（5）、压桩时操作配合人员手足严禁进入压桩台与机身间隙。
（6）、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免吊臂超负载。
（7）、停机超过4小时，必须空载运行3分钟，无异常现象方可进行工作。
（8）、两台液压泵电机的起动必须相隔8—12秒以上。
（9）、机身升降过程中，应尽量保持水平，以防止四个升降液压缸伸缩程度不一，（相差不得超过100mm）而造成损伤机件事故。
（10）、当停止压桩，有人在夹桩箱下作业时，务必将压桩支撑台上的两个保险销转动后推出插入夹桩箱旁的保险槽中。开始压桩后将保险销抽回，并向相反方向传动。
（11）、压桩过程中随时检查桩的垂直度与机身的水平情况。
（12）、作业时随时检查油压，油温是否正常。（压桩油压最大24.8MPa，起重机油压最大16MPa，油温35—55度之间），发现异常情况应立即停机处理。
（13）、停止作业时，要切断电源，锁好机门。
（14）、工作前一定要检查配重梁与每个悬臂间螺杆联接的松紧，确保联接可靠。
（15）、压桩时严格按照压桩操作规程操作；严格控制液压压力,保证液压压力小于额定压力。
（16）、浮机时严禁操作起重机，除驾驶室操作人员外，其它人员立即离开桩机及其下方，并与桩机保持2-3米的距离。
（17）、压桩时不宜用桩机拔桩，必须进行时，须先分析确认拔桩力小于66吨，以免发生桩机倾覆。
（18）、合闸和拉闸时一定要先关掉用电设备,严禁带负荷拉(合)闸；
（19）、操作转换时应严格按照操作规程操作，先释压后转换；
17、桩机移位控制措施
（1）、认真检查电线线路以及漏保、开关箱、插座和配电盘等接线设施是否存在问题,如有问题,及时修理和更换。
（2）、移动打桩机时,要用正确的方法拖动电缆,防止拉坏绝缘皮造成漏电。
（3）、行走的短船与长船必须落在较平整的地面上，中间不允许有小面积的坚硬物体。
（4）、设备移动时,严禁碾压电缆,设在地面上的电缆要有保护措施。
（5）、合闸和拉闸时一定要先关掉用电设备,严禁带负荷拉(合)闸。
（6）、在打桩机移位时严格按照打桩机操作规程操作,防止桩机发生倾覆。
（7）、每次转换工地时，要确保使每个安装升降油缸悬臂的大铰座上加固大螺杆的大螺母尽量旋紧。
18、接桩控制措施
（1）、作业前认真检查电线线路以及漏保、开关箱、插座和配电盘等接线设施是否存在问题,如有问题,及时修理和更换；
（2）、合闸和拉闸时一定要先关掉用电设备,严禁带负荷拉(合)闸；
（3）、严禁疲劳驾驶,酒后作业;严禁开带病车辆及设备;吊车要由专业的专人指挥；
（4）、吊装前，先检查夹具、索具及其它设备是否完好无损，否则必须及时修理和更换，夹桩时，认真检查夹具是否夹牢桩头，以防桩体摆动和脱落；
（5）、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；
（6）、焊桩时操作人员一定要劳保穿戴整齐，并严格按电焊操作规程操作，防止受到灼伤和辐射伤害。
19、桩机检（维）修控制措施
（1）、打桩用所有设备必须设专人定期保养，并做好记录。
（2）、检修桩机时，必须先将桩机的长短船完全落地并进行断电后，再进行检修。起重机检修时，应将起重动臂缩回，起重臂平放，支撑在配重块或其它垫块上。
（3）、电机没有完全停机时不能捆扎或维修泄露的管接头；电机没有完全停机时不能用手感查找泄漏口。
（4）、维修电气系统时，一定要按照电工规则进行电气系统维修并且安排有资格电工维修，严格遵循用电安全操作规程。
（5）、进行焊接维修时，首先断开设备上的所有电器电源开关；周围环境不能存有易燃易爆物品。
（6）、进行焊接维修时，电流不能从长船经升降油缸传递到其它部位，不能从其它部位经升降油缸传递到长船，电流不能经油缸传递，油缸的缸桶与活塞杆之间不能有电流通过；
（7）、焊接部件时，不能通过搭接物传导电流，应将焊接电流直接引导部件上。
（8）、在油缸附近进行焊接作业时，必须将油缸活塞杆伸出缸筒的部分用石棉布包扎起来，防止发生火灾。
20、打桩工程雨季施工措施
（1）、在打桩工程施工前，先制定详细的、完备的雨季施工方案；
（2）、在打桩工程施工前，先进行场地平整、压实、道路硬化工作，以便桩机的行进；
（3）、在场地的四周做好排水系统，且并作好雨后的疏导工作，以便雨水顺利地排出场地，减少因雨季原因影响的工期延误；
（4）、桩机临时用电要符合临时用电规范：电缆线不超负荷；配 电箱符合规范要求，在必要的地方（电焊机）用塑料布或其它防御设施进行覆盖，用来防雨，避免因潮湿漏电、短路等事故情况；
（5）、在中雨以上天气，为保证工程质量和施工安全，不进行基桩施工；
（6）、风力在５级以上的大风天气也不进行基桩施工。
7.5构筑物施工现场
7.5.1基坑开挖
1、开挖基坑坑壁的放坡不小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和边坡坡度、基坑的上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离要大于安全距离；
2、土方机械交叉作业时配合要得当，禁止违章指挥，谨防机械伤害；
3、坑内的照明用电要使用安全电压；
4、施工前要检查漏保有无失灵；
5、移动电缆拖拉时要小心绝缘损坏；电缆防止被设备碾压；开关箱用电要符合要求；
6、车辆进厂指挥要得当，严禁疲劳作业，指挥要得当，驾驶员驾驶车辆要遵守操作规程，严禁使用带病车辆；
7、安全标志要明确，采取正确的安全防护措施；
8、避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的事故，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
7.5.2模板工程
1、避免由于风力等外界因素造成大型模板坍塌，安全标志要明确；
2、高空作业要采取正确的安全防护措施；
3、不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁开带病车，指挥要得当；
4、避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的事故，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留；
5、木模加工时要正确使用木工机械，模板安装时要正确使用安装工具；
6、坑内的照明用电要使用安全电压，以防触电；
7、施工前要检查漏保有无失灵，移动电缆拖拉时要小心绝缘损坏，防止电缆被设备碾压，开关箱用电要符合要求。
7.6建筑物施工现场
7.6.1钢结构制作安装
1、避免车辆伤害：严禁违章指挥、疲劳作业，驾驶员要严格按照操作规程驾驶车辆，不允许使用带病车辆；
2、避免起重伤害：索具要牢固、绑扎要合理、吊点选择要恰当，严禁违章指挥吊车操作，严禁在吊车起重臂作业范围内停留；
3、避免高处坠落：采取安全防护措施，劳保穿戴要整齐，尽量避免由于外力影响造成的坠落事故；
4、避免灼伤、触电伤害：按操作规程操作，劳保穿戴整齐，焊件未冷却不得触摸，焊接作业前检查焊机把线是否完好，劳动用品、作业环境不能潮湿，发电机绝缘要完好，焊机漏保不能失灵，使用电动工具不能漏电，开关箱用电要符合要求，焊接钢筋时防护措施要得当，以防弧光辐射。
7.6.2砖混结构
1、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落；
2、避免车辆伤害：指挥要妥当，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆；
3、避免机械伤害：钢筋加工机械操作要注意安全，砼搅拌机运转时加料及操作人员距离运转的搅拌机不能过近；
4、防止触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求；
5、避免物体打击：砌筑时高处小心落物，脚手板及砌筑工具小心滑落。
7.7产品水箱施工
7.7.1水箱基础施工
1、避免车辆伤害：禁止违章指挥，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，不开带病车；
2、避免起重伤害：避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当等引起的事故，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留；
3、小心触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求。焊接钢筋时防护措施要得当，以防弧光辐射。
4、避免机械伤害：砼搅拌机运转时加料及操作人员距离运转的搅拌机不能过近。
5、避免烫伤：严禁焊件还未冷却直接用手触摸刚切割过的物件所引起的烫伤。
7.7.2水箱施工：
1、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
2、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
3、避免烫伤：严禁不了解情况直接用手触摸刚切割过的物件所引起的烫伤。
4、小心触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求，罐内使用安全电压。焊接钢筋时防护措施要得当，以防弧光辐射。
5、小心爆炸：避免因罐体内氧、乙炔胶管老化，引起气体泄漏；焊割具阀门关闭要严密；焊割器具不能存在质量问题；乙炔气要加回火防止器；钢瓶要经安检才能使用。
6、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落。
7、避免火灾隐患：氧气、乙炔使用过程中周围不应有易燃物；焊机要按规定使用；焊机接线接头不能虚接；电气线路不能过载使用；开关与机械负荷要匹配。
8、避免物体打击：砌筑时高处小心落物，脚手板及砌筑工具小心滑落。
7.8工艺安装
7.8.1阀池和地下管网
1、避免坍塌事故：放坡开挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和边坡坡度不应小于安全距离；基坑的上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离不应小于安全距离；基坑支护设计要合理。
2、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
3、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
4、小心触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求。焊接钢筋时防护措施要得当，以防弧光辐射。
5、小心环氧煤防腐中毒，在预防粉尘时，安全防护措施采取要得当，避免压风机造成的机械伤害。
7.8.2地上管网
1、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
2、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
3、小心触电：漏保不能失灵，移动电缆拖拉时绝缘不能损坏，电缆不能被设备碾压，开关箱用电要符合要求。
4、避免机械伤害：压风机放置位置要合理；电动砂轮防护罩不能破损。
5、小心环氧煤防腐中毒，在预防粉尘时，安全防护措施采取要得当。
7.8.3池内工艺
1、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落。
2、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
3、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
4、避免物体打击：砌筑时高处小心落物，脚手板及砌筑工具小心滑落。
7.8.4设备安装
1、避免车辆伤害：严禁人货混装或超速、超载，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆。
2、避免高处坠落事故：安全防护措施要得当，劳保穿戴要整齐，避免由于外力影响造成的坠落。
3、避免起重伤害：不能违反操作规程，吊装时重物不能过载，措施或方案要严谨，进入施工现场管理制度要完善，无关人员禁止进入作业范围，不准疲劳作业，驾驶员要按操作规程驾驶车辆，严禁使用带病车辆，避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当，吊车指挥操作要得当，严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
4、电焊操作时周围人员防护措施要到位，防止弧光辐射；焊接操作时劳保穿戴要整齐，小心灼伤。不了解情况不能直接用手触摸刚切割过的物件。
7.9设备试运转
1、避免机械伤害：人员离设备的距离要符合安全规定；运转设备要加防护罩。
2、小心触电：设备保护接零；设备自身线圈绝缘不能损坏。
7.10 施工安全防护措施
1、个人防护措施
(1) 脚防护
进入施工现场，一律穿防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。进入罐区等有油汽存在的环境，须穿不会产生火花和静电的专用鞋。
(2) 着装
所有员工工作期间必须穿统一工作服。电焊、切割等热作业时穿白帆布工作服。在存在油汽等爆炸性气体的工作场合穿防火工作服。
(3) 手保护
给所有员工发放工作手套：在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须配戴手套。在特定的场合使用特种手套。
(4) 头保护
为所有员工提供安全帽，进入任何施工现场的员工必须戴公司提供的、符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。
(5) 听力保护
为进入有噪声场所工作的每位员工配备一副防噪声用耳塞。
(6) 安全带
任何距离坠落面高度大于2米的作业人员必须系安全带，安全带结构及式样符合业主的要求并符合国家标准，所有安全带使用前进行直观检查，有伤痕的装备必须更换。
(7) 防护眼镜
必要时为作业人员配备防护眼镜，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。
(8) 进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的呼吸保护设备并采取通风等安全保护措施；
(9) 重量超过20kg的重物使用机械搬运。使用扳手或撬棍时远离受力点以防意外伤害。
2、机动设备操作者
(1) 由受过培训和授权的人员进行机动设备的操作；
(2) 所有司机有其驾驶车辆等级的执照。任何仅持有有限执照的人员不得超限驾驶车辆；
(3) 定期进行车辆检查；
(4) 车辆或移动装置限速20公里/小时，或现场限速值（若其小于20公里/小时）。不允许在通道上随意停车。超速司机将会受到警告、处罚甚至被驱逐出场；
(5) 未授权使用的车辆不许在现场出现。有固定座位的车辆方可用于载人。任何载有可引起尘土重物的车辆作适当固定，防止重物掉落、尘土飞扬；
(6) 项目注意保持进出现场的车辆轮子上无污泥，且车上重物适当固定；
(7) 要求车辆、可移动装置在进入特定区域前加认可的阻火帽。
3、电气安装
（1）、现场施工安全应符合业主有关规定。
（2）、施工现场电气作业人员必须经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证。
（3）、设专职安全员对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。
（4）、每周进行一次安全检查并通报，每月评比一次，严格奖惩制。
（5）、加强安全检查，及时召开安全会议，积极开展安全教育及安全活动。
4、起重吊装
1）总则
进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机方案交底，司机在作业过程中通过观察负荷表验证负荷重量与作用力矩。
2）钢丝绳的使用
(1) 钢丝绳选用留有合理的安全系数；
(2) 吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组；
(3) 受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，将钩环锁固防止钢丝绳脱出；
(4) 荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施；
(5) 吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准；
(6) 钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-86）的规定。
3）滑轮及滑轮组
(1) 滑轮及滑轮组在使用前进行检查清洗加油；
(2) 滑车滑轮的轮槽表面光滑，检查是否有裂纹，凸凹等缺陷，其重要部件定期进行无损探伤；
(3) 滑车所有转动部分必须运行灵活，润滑良好，滑车组上下滑车之间的净距一般不小于轮径的5倍，两套或两套以上滑车组担负一个作用力时，设置平衡轮；
(4) 严禁使用焊接补强的方法补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。吊钩吊装重物有脱钩可能时，在吊钩上加闭锁装置。
5、人力搬运
1）作业前检查装卸地点及道路状况，并清除障碍；
2）作业前，对所用的机械和工具，（如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等）进行全面检查，如有损坏不得使用；
3）装卸作业搭设的通道，必须牢固可靠；
4）人力搬运符合下列规定：
(1) 任何物件轻拿轻放；
(2) 多人同时搬运时，有专人指挥，动作协调，同起同落；
(3) 采用滚运法装卸时，有可靠限速措施，防止货物滚落伤人；
(4) 用滚杠搬运货物时，有专有人指挥。摆放滚杠时，用铁棍插入滚杠端部摆放或用大锤拨打，不得直接用手搬动。
5）采用斜面搬运时坡道的坡度不得大于1:3，并在坡道中部适当位置加设支撑；装卸成堆物品时，防止货物倒塌；
6）抬运较长金属物件时，防止碰到带电体；
7）装车后将物件封牢，运输途中不得松动。
7.11施工现场环保措施
1、确保机械设备良好，不得有漏油现象产生，以免污染环境。
2、土方拉运期间，设专人对车辆进行清理，并在车辆行走的沿途进行清理，发现散落土方及时清理。
3、集中设立厕所，经常进行清理粪便拉出去指定地点掩埋。
4、车辆卸料规定在白天进行，以免发生安全事故。
5、水泥储放场地内定期洒水，降低粉尘污染。
6、减少夜间操作降噪除音。
7.12文明施工措施
1、施工现场的办公区、生活区、施工区分开设置，实行区划管理。
2、施工现场的场区干净整齐，施工现场的楼梯口、预留洞口、通道口和建筑物临边部位设置整齐、标准的防护装置，设置明显的警示标志。
3、施工作业面保持良好的安全作业环境，余料及时清理、清扫，禁止随意丢弃。
4、在施工现场应当按照规定设置定型板材围挡，高度为2.0m。围挡稳固、安全、整洁、美观。围挡大门设置符合消防要求。
5、在工程险要处采取隔离措施，设置安全警示标志。
6、运输车辆采用覆盖，防止土方泄漏，并按指定路线行驶。
7、在施工现场搭建的临时建筑物按照本市有关规定，采用轻钢结构标准型拼装活动板房。
8、施工现场设置职工生活区要建立健全宿舍管理制度。人均使用面积不少于2平方米， 保障职工冬季取暖和居住安全。
9、施工现场设置良好的排水系统。防止污水、污泥污染周边道路，堵塞排水管道或河道。
7.13现场医疗和抢救
与当地医疗部门共同建立医疗救护卫生队，并配有值班车，保证伤害和疾病能得到及时抢救、处理。
7.14安全教育及安全管理
在施工前先进行安全教育，日常教育、班前班后教育、节假日前后教育、特殊工种教育。加强对土方运输机械驾驶员的教育，安全行车，警慎驾驶，土方装载不能超出车厢，严禁沿途洒落，污染道路。未佩带标牌及未戴安全帽者不得进入施工现场。醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。未经过核发相应操作证的职工，不得进行特殊工种作业。
7.15 冬季施工措施
大港地区地处位于中纬度欧亚大陆东岸， 面对太平洋，季风环流影响显著，冬季受蒙古冷高气压控制，盛行偏北风；夏季受西太洋副热带高气压左右， 多偏南风。气候属暖温带半湿润大陆季风型气候，有明显由陆到海的过渡特点：四季明显，长短不一；降水不多，分配不均；季风显著，日照较足；地处滨海，大陆性强。
1、施工用电
A、在冬季到来之前项目经理部要组织一次冬季用电安全大检查，落实冬季用电管理；
B、冬季施工中，施工现场不使用电炉、煤炉等明火取暖，作好防火工作；
C、冬季施工应注意收听当天的天气预报以及相关的气象预报，在大风等天气到来之前要重点检查施工现场的电源等用电设备的电缆、接线箱等设施，杜绝电路的意外短路等起火潜在危险。
2、试压作业
A、气温低于0℃时，不进行水压试验，必须进行时，采取保温、防冻措施；
B、管线进行风压试验时，要密切注意，因压缩空气渗透性比较强，易发生危险，冬季金属材料易产生冷脆，应注意安全；
C、对不能排净水的系统应采用压缩空气，已经水压试验的系统在入冬前逐条管线进行吹扫，管内不得存水。
7.16雨季施工措施
1、进入雨季，应提前作好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
2、施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产
3、土方工程开挖处加大放坡，防止塌方；
4、在取土场作好雨季排水工作，一旦天晴就可以随时拉运土方；
5、土方回填时若是干土应随时摊平、压实，湿土晾晒后在阴雨前及时摊平压实；
6、作好回填土方处的排水工作，以免回填后的土方经雨水浸泡成淤泥；
7、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查
8、施工现场用的临时电源和电器设备必须按安全技术要求设置，导线绝缘良好，开关设备应加盖，并同时做好电源的接地。
9、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
10、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇筑等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
11、水泥要堆放在较高的地点，必须有防雨防潮措施。
12、遇中、大雨时应停止施工。
7.17施工期间防电避雷措施
7.17.1防电
1、钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施：
2、对电线和钢脚手架进行包扎隔绝。可用橡胶布、塑料布或其它绝缘性能良好的材料，由专业电工进行包扎，包扎好的电线，应用麻绳捆牢、磁瓶固定，与钢管脚手架保持一定的距离，如不能使电线与脚手架离开，可在包扎好的电线与包扎好的钢脚手架之间设置可靠的隔离层，并绑扎牢固，以免晃动磨擦。
3、钢脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线路周围至少2m以内的钢脚手架水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；当电力线路和钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25m设一地极，接地极入土深度2～2.5m。
4、在钢脚手架上施工的电焊机、振捣器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。
5、夜间施工和深基操作的照明线通过脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。
7.17.2避雷
在雷雨季节施工时，钢脚手架应设避雷装置：接闪器可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并将该立杆下端设置接地线，同时应卷扬机外壳接地。
7.17.3接地极
1、接地极的材料：垂直接地极，用长1.5～2.5m∠50×5角钢；水平接地极用长度不小于3m，厚4mm，宽25～40mm的扁钢。
2、接地极的设置：可按脚手架的连续长度不超过50m设置一个接地极，但应满足接地极最远点、内脚手架上的过渡电阻不大于10Ω的要求，否则应缩小接地间距。
7.18大风天气施工措施
1、遇大风时，平台和脚手架上的物品能收回的收回去，不能收的要放稳、放平、放牢。
2、风季施工过程中，脚手架要派专人时刻检查，不合格的应及时停止施工，进行修补，修补后待安全部门认可后方可继续施工。
3、为保证风季施工安全，派专人了解、掌握天气变化情况，以便 精心组织施工，提前准备、预防。
4、严格按照操作规程施工，6级以上大风天气严禁吊装作业。
附件1：大港油田污水深度处理厂工程施工实物量
1 建、构筑物一览表
编号 | 名称 | 建筑物占地面积/总建筑面积 | 构筑物占地面积 | 生产类别 | 建筑总高度 | 建筑耐火等级 |
1 | 粗格栅及旋流沉砂池 | 215.78 | 戊类 | 5.70M | 二级 | |
2 | 调节池 | 720.99 | ||||
3 | 细格栅 | 25.95 | ||||
4 | 水解池 | 486.04 | ||||
5 | 高效沉淀池 | 405.24 | ||||
6 | 曝气生物滤池 | 706 | ||||
7 | 中间混合水池 | 433.05 | ||||
8 | 絮凝反应沉淀池 | 627.38 | ||||
9 | V型滤池 | 532.3 | ||||
10 | 中间水池 | 1070.56 | ||||
11 | 鼓风机房及配电闸 | 453.48 | 戊类 | 8.70M | 二级 | |
12 | 加药间 | 219.5 | 戊类 | 7.20M | 二级 | |
13 | 污泥储池及脱水间 | 307.13 | 44.56 | 戊类 | 8.20M | 二级 |
14 | 废水回收池 | 234.47 | ||||
15 | 超滤及反渗透车间 | 2065.18 | 戊类 | 9.00M | 二级 | |
16 | RO浓水排放间 | 190.17 | 戊类 | 5.15M | 二级 | |
17 | UF浓水池 | 94.63 | 戊类 | 5.15M | 二级 | |
18 | 综合楼 | 371.76/777.45 | 8.40M | 二级 | ||
19 | 机修、车库 | 287.79 | 5.60M | 二级 | ||
20 | 热交换站 | 115.31 | 戊类 | 5.70M | 二级 | |
21 | 门卫 | 20.35 | 3.30M | 二级 | ||
22 | 围墙 | 长度743M | ||||
23 | 超滤鼓风机房 | 273.18 | 戊类 | 9.70M | 二级 |
2 建筑工程实物量
2.1 钻孔灌注桩及深层搅拌桩
名称 | 规格 | 总数(根) | 总长度（m） |
阿RO浓水池 | B型砼钻孔桩 | 28 | 448 |
重力式挡土墙 | 264 | 3168 | |
止水帷幕桩 | 182 | 1911 | |
中间混合水池 | 重力式挡土墙 | 746 | 8952 |
曝气生物滤池 | C型砼钻孔桩 | 70 | 1120 |
止水帷幕桩 | 428 | 430.5 | |
废水回收池 | A型砼钻孔桩 | 23 | 506 |
B型砼钻孔桩 | 33 | 528 | |
止水帷幕桩 | 368 | 3864 | |
中间水池 | A型砼钻孔桩 | 31 | 682 |
C型砼钻孔桩 | 71 | 1136 | |
止水帷幕桩 | 656 | 6888 |
2.2 基桩工程预应力混凝土管桩
单位工程 | 桩数 | 桩长10m | 桩长12m | 桩长7m | 桩长8m | 桩长6m | 桩长5m | 桩长9m | 桩长11m | 桩长14m | 桩长13m | 总长度m |
粗格栅 | 66 | 65 | 66 | 1 | 1 | 2 | 1466 | |||||
调节池 | 170 | 45 | 2 | 166 | 166 | 3794 | ||||||
细格栅 | 16 | 16 | 16 | 336 | ||||||||
水解池 | 117 | 112 | 117 | 5 | 2569 | |||||||
高效沉淀池 | 77 | 45 | 71 | 38 | 1720 | |||||||
曝气生物池 | 172 | 169 | 3 | 169 | 3 | 3111 | ||||||
中间混合水池 | 83 | 83 | 35 | 44 | 1593 | |||||||
絮凝沉淀池 | 136 | 77 | 136 | 59 | 2933 | |||||||
V型滤池 | 119 | 119 | 89 | 30 | 2588 | |||||||
中间水池 | 286 | 4 | 225 | 62 | 219 | 36 | 25 | 4806 | ||||
鼓风机房 | 50 | 39 | 39 | 11 | 11 | 1061 | ||||||
加药间 | 23 | 20 | 20 | 3 | 3 | 506 | ||||||
脱水间 | 42 | 42 | 42 | 924 | ||||||||
废水回收池 | 56 | 56 | 42 | 14 | 882 | |||||||
反渗透产品水箱 | 75 | 75 | 75 | 1725 | ||||||||
反渗透产品水箱 | 75 | 27 | 75 | 48 | 1698 | |||||||
超滤产品水箱 | 64 | 64 | 64 | 1472 | ||||||||
超滤产品水箱 | 64 | 64 | 64 | 1472 | ||||||||
膜车间 | 191 | 45 | 174 | 54 | 89 | 6 | 11 | 4230 | ||||
膜车间鼓风机房 | 33 | 8 | 3 | 21 | 3 | 30 | 758 | |||||
RO浓水池 | 34 | 1 | 2 | 13 | 1 | 7 | 10 | 31 | 566 | |||
UF浓水池 | 18 | 18 | 7 | 9 | 2 | 368 | ||||||
综合楼 | 58 | 37 | 46 | 1 | 13 | 5 | 1140 | |||||
机修间 | 26 | 1 | 48 | 1 | 1 | 606 | ||||||
热交换站 | 15 | 1 | 8 | 1 | 5 | 8 | 1 | 6 | 333 | |||
合计 | 2066 | 871 | 1444 | 56 | 276 | 113 | 246 | 366 | 659 | 99 | 17 | 42657 |
2.3 建、构筑物基础土方工程量
区号 | 名称 | 平面尺寸 m | 池底标高m | 槽底标高m | 首次土方回填标高m | 原自然地面标高m | 可利用土方量 m³ | 弃土量 m³ | 基础挖土总量 m3 |
①区 | 调节池 | 42×24.5 | 0.1 | -1 | 2 | 0.8 | 1029 | 2058 | 3087 |
污泥脱水间 | 30×11 | 2 | 0.8 | ||||||
水解池 | 35.2×25.8 | 2.3 | 1.3 | 2 | 0.8 | 636 | 636 | ||
加药间 | 22.5×9 | 2 | 1 | ||||||
②区 | 中间 水池 | 47×31 | -3.3 | -4.2 | 2 | 1 | 1457 | 7576 | 9033 |
鼓风 机房 | 24×12 | 2 | 1 | ||||||
瀑气生物池 | 41.55×28 | -2.97 | -3.87 | 2 | 1 | 1163 | 5665 | 6728 | |
中间混合水池 | 28.7×27.65 | -0.87 | -1.62 | 2 | 1 | 793 | 2079 | 2872 | |
滤池 | 32.52×27.3 | 1.85 | 1.1 | 2 | 1 | 799 | 799 | ||
高密度沉淀池 | 24.5×25.5 | 1.28 | 0.38 | 2 | 1 | 625 | 387 | 1012 | |
废水回收水池 | 22×22 | -4 | -4.8 | 2 | 1 | 484 | 2807 | 3291 | |
絮凝反应沉淀池 | 33×31.2 | 1.9 | 1.05 | 2 | 1 | 978 | 2042 | 3020 | |
③区 | 膜车间、办公楼 | 175×90 | 2.5 | 1 | |||||
合计 | 7964 | 22614 | 30578 |
2.4 现浇混凝土工程量
单位工程 | 混凝土C15(m3) | 混凝土C30(m3) | 混凝土C30(防水)(m3) |
粗格栅 | 22 | 91 | 82 |
调节池 | 80 | 1051 | |
细格栅 | 7 | 20 | 55 |
水解池 | 54 | 747 | |
高效沉淀池 | 42 | 1053 | |
曝气生物池 | 80 | 1481 | |
中间混合水池 | 57 | 606 | |
网格絮凝 沉淀池 | 102 | 882 | |
V型滤池 | 171 | 823 | |
中间水池 | 142 | 1600 | |
鼓风机房 | 24 | 107 | |
加药间 | 22 | 50 | |
废水回收池 | 32 | 665 | |
超滤与反 渗透车间 | 207 | 246 | 301 |
产品水箱 | 101 | 842 | |
RO浓水池 | 36 | 132 | |
UF浓水池 | 11 | 36 | |
机修车间 | 29 | 48 | |
热交换站 | 12 | 40 | |
场区道路 | 1400（C25） | ||
钻孔灌注桩 | 2900（C30） | ||
合计 | 16488 | ||
2.5 钢结构
钢结构制造工作量：173.941吨
钢压型保温墙板安装：1980
3 工艺设备安装实物量
3.1 设备、管阀及附件安装 共12页 第1 页
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | |
1 | 螺旋格栅除污机 | W=800 b=10 N=1.1kw | 台 | 2 | ||
2 | 螺旋格栅除污机 | W=800 b=6 N=1.5kw | 台 | 2 | ||
3 | 手电两用启闭机 | T=2t N=1.1kN | 台 | 4 | ||
4 | 手电两用启闭机 | T=2t N=2.2kN | 台 | 4 | ||
5 | 空压机 | 台 | 2 | |||
6 | 轴流风机 | 风量4806 m3/h | 台 | 2 | ||
7 | 轴流风机 | Q=6000m3/h | 台 | 4 | ||
8 | 旋流沉沙池 | ф=2800mm | 套 | 2 | ||
9 | 鼓风机及配套设备 | Q=1.92m3/min P=0.7MPa N=5.8kW | 套 | 2 | ||
10 | 砂水分离器 | Q=20L/s N=0.37 kw | 台 | 1 | ||
11 | 螺旋输送机 | DN300 N=2.2KW | 套 | 1 | ||
12 | 螺旋输送机 | ф300 L=2.0 N=1.5KW | 台 | 1 | ||
13 | 输送机 | DN260 N=1.5KW L=4m | 套 | 1 | ||
14 | 栅渣压榨机 | DN300 N=3KW | 套 | 2 | ||
15 | 手电两用闸刀 | DN200 | 个 | 2 | ||
16 | 电动葫芦 | T=3t N=3kw | 个 | 1 | ||
17 | 活动储砂箱 | 600×600×500 | 个 | 1 | ||
18 | 反冲洗鼓风机 | Q=36m3/min H=8m N=90kw | 台 | 3 | ||
19 | 反冲洗鼓风机 | Q=25.9m3/min H=5m N=37kw | 台 | 3 | ||
20 | 爆气鼓风机 | Q=9.8m3/min H=8m N=30kw | 台 | 6 | ||
22 | 电动单梁悬挂起重机 | 台 | 3 | |||
23 | 带式浓缩脱水一体机 | 台 | 2 | |||
24 | 絮凝剂制备及稀释装置 | 台 | 2 | |||
25 | 无轴螺旋输送机 | 台 | 2 | |||
26 | 潜水搅拌器 | N=2.2kw | 台 | 1 | ||
27 | 潜水搅拌机 | N=2.5kw 1.5 kw | 台 | 各 | ||
29 | 罗茨风机 | BK9030 | 台 | 2 | ||
30 | 混合搅拌器 | ф=1.0m N=1.5kw 配套挡板 | 台 | 2 | ||
31 | 絮凝搅拌器 | ф=1.8mm N=1.5kw 配套挡板 | 台 | 4 | ||
32 | 刮泥机 | ф=8m N=0.55kw | 台 | 2 | ||
共 12页 第2 页 | ||||||
33 | 自清洗过滤器 | CTF-A | 台 | 2 | ||
34 | 次氯酸钠过滤器 | 台 | 1 | |||
35 | 螺旋压榨机 | ф2300 N=1.5kw | 台 | 1 | ||
36 | 潜水推流搅拌机 | SR4410型 N=3.1kw | ||||
37 | 潜水搅拌机 | SR4650 ф580mm N=7.6KW | 台 | 4 | ||
38 | 潜水排污泵 | Q=315m3/h H=10m N=15kW | 台 | 6 | ||
39 | 潜水排污泵 | Q=700m3/h H=11.2m N=34kW | 台 | 3 | ||
40 | 潜水排污泵 | Q=600m3/h H=12m N=30kW | 台 | 3 | ||
41 | 潜水排污泵 | Q=2～12m3/h H=10～4m N=1.5kW | 台 | 2 | ||
42 | 潜水排污泵 | Q=2～12m3/h H=10～4m N=0.75kW | 台 | 1 | ||
43 | 潜水排污泵 | Q=750m3/h H=25m N=70kW | 台 | 3 | ||
44 | 潜污泵 | Q=15m3/h H=10m N=1.1 kW | 台 | 1 | ||
45 | 潜污泵 | Q=25m3/h H=8m N=1.5kW | 台 | 2 | ||
46 | 潜污泵 | Q=150m3/h H=10m N=7.5kW | 台 | 2 | ||
47 | 剩余污泥泵 | Q=6.5m3/h H=5m N=1.5kW | 台 | 2 | ||
48 | 回流污泥泵 | Q=18.13m3/h H=3m N=1.5 kW | 台 | 2 | ||
49 | 反冲洗潜水泵 | Q=400m3/h H=13.5m N=22 kW | 台 | 3 | ||
50 | 聚合铝加药螺杆泵 | Q=3.1m3/h H=0.6MPa N=2.2kW | 台 | 2 | ||
51 | 复合铝铁加药螺杆泵 | Q=4.2m3/h H=0.6MPa N=2.2kW | 台 | 2 | ||
52 | 污泥螺杆泵 | Q=0.11m3/h H=0.6MPa N=5.5kW | 台 | 2 | ||
53 | PAM加药气动隔膜泵 | Q=0.5～3L3/min H=0.6MPa | 台 | 2 | ||
54 | 冲洗水泵 | Q=15m3/h H=0.5MPa N=5.5kW | 台 | 2 | ||
共 12页 第3 页 | ||||||
55 | 超滤透过液泵 | PWT150-125-250S | 台 | 3 | ||
56 | 反冲洗水泵 | PWT300-250-315 | 台 | 2 | ||
57 | CIP热水泵 | IH125-100-200S | 台 | 1 | ||
58 | CIP热水箱 | 台 | 1 | |||
59 | 次氯酸钠加药泵 | GB1000 | 台 | 2 | ||
60 | 次氯酸钠加药泵 | GB0250 | 台 | 2 | ||
61 | 柠檬酸加药泵 | GB1200 | 台 | 1 | ||
62 | 硫酸加药泵 | 台 | 1 | |||
63 | 次氯酸钠卸料泵 | 50FSB-20 | 台 | 1 | ||
64 | 碱卸料泵 | 50FSB-20 | 台 | 1 | ||
65 | 排水沟地坑潜水泵 | WQ10-10-0.75 | 台 | 1 | ||
66 | 一级RO给水泵 | PWT125-80-250S | 台 | 6 | ||
67 | 一级RO高压泵 | PWT125-100-315D | 台 | 6 | ||
68 | 一级RO装置 | 套 | 6 | |||
69 | 杀菌计量泵 | GM0120 | 台 | 2 | ||
70 | 还原剂计量泵 | 台 | 2 | |||
71 | 阻垢剂计量泵 | A95 | 台 | 6 | ||
72 | 碱计量泵 | 台 | 2 | |||
73 | 化学清洗泵 | NK100-200 | 台 | 1 | ||
74 | RO冲洗水泵 | NK100-315 | 台 | 1 | ||
75 | 输送水泵 | NK100-250 | 台 | 4 | ||
76 | RO浓水排放泵 | PWT100-80-160S | 台 | 3 | ||
77 | UF浓水泵 | Q=120m3/h H=18.5m N=11KW | 台 | 2 | ||
78 | 排泥泵 | Q=61.5m3/h h=5.5m N=2.2kW | 台 | 2 | ||
79 | PAM加药螺感泵 | Q=0-4.7L/min H=0.6MPa N=0.55kW | 台 | 2 | ||
80 | 干粉配置及投加装置 | Q=45.83kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
81 | 干粉配置及投加装置 | Q=41.67kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
82 | 干粉配置及投加装置 | Q=0.28kg/h N=1.5KW | 台 | 1 | ||
83 | 柠檬酸计量箱 | 台 | 1 | |||
84 | 硫酸计量箱 | 台 | 1 | |||
85 | 次氯酸钠计量箱 | 台 | 2 | |||
86 | 次氯酸钠储罐 | 台 | 1 | |||
87 | 碱储罐 | 台 | 1 | |||
88 | 次氯酸钠卸料缓冲罐 | 台 | 1 | |||
89 | 超滤产品水箱 | 台 | 2 | |||
90 | 电动搅拌器 | 台 | 5 | |||
91 | 一级RO保安过滤器 | 台 | 6 | |||
共12 页 第4 页 | ||||||
92 | 杀菌计量箱 | MC-200 | 台 | 2 | ||
93 | 杀菌器过滤器 | 台 | 2 | |||
94 | 杀菌器搅拌器 | MIX-V8/2 | 台 | 2 | ||
95 | 还原剂搅拌器 | MIX-V8/2 | 台 | 2 | ||
96 | 还原剂计量箱 | MC-500L | 台 | 2 | ||
97 | 碱搅拌器 | MIX-V8/2 | 台 | 2 | ||
98 | 还原剂过滤器 | 台 | 2 | |||
99 | 阻垢剂搅拌器 | MIX-V8/2 | 台 | 2 | ||
100 | 阻垢剂计量箱 | MC-500 | 台 | 2 | ||
101 | 碱计量箱 | 台 | 2 | |||
102 | 化学清洗水箱 | 台 | 1 | |||
103 | 清洗过滤器 | 台 | 1 | |||
104 | 一级RO产水混合器 | 台 | 1 | |||
105 | 反渗透产品水箱 | 台 | 2 | |||
106 | 双法兰限位伸缩器 | DN300 p=0.6MPa | 台 | 3 | ||
107 | 双法兰限位伸缩器 | DN400 p=0.6MPa | 台 | 6 | ||
108 | 双法兰限位伸缩器 | DN300 p=0.6MPa | 台 | 3 | ||
109 | 伸缩器 | DN100 PN=0.25MPa | 个 | 2 | ||
110 | 限位伸缩器 | DN500 P=1.0MPa | 个 | 6 | ||
111 | 限位伸缩器 | DN400 P=1.0MPa | 个 | 12 | ||
112 | 限位伸缩器 | DN200 P=1.0MPa | 个 | 6 | ||
113 | 伸缩器 | DN400 L=220 | 个 | 4 | ||
114 | 伸缩器 | DN300 L=220 | 个 | 4 | ||
115 | 伸缩器 | DN600 L=250 | 个 | 8 | ||
116 | 静态混合器 | DN600 DN400 | 个 | 各1 | ||
117 | Y型果滤器 | 个 | 1 | |||
118 | 气动蝶阀 | DN500 P=1.0MPa | 个 | 6 | ||
119 | 气动蝶阀 | DN400 P=1.0MPa | 个 | 12 | ||
120 | 气动蝶阀 | DN150 P=1.0MPa | 个 | 15 | ||
121 | 气动蝶阀 | DN200 P=1.0MPa | 个 | 9 | ||
122 | 气动蝶阀 | DN600 L=267 | 个 | 8 | ||
123 | 气动蝶阀 | DN100 P=1.0MPa | 个 | 8 | ||
124 | 气动蝶阀 | DN450 | 个 | 3 | ||
125 | 气动调节阀 | DN600 L=216 | 个 | 4 | ||
126 | 气动蝶阀 | DN300 L=178 | 个 | 4 | ||
127 | 气动蝶阀 | DN250 PN1.0 | 个 | 1 | ||
128 | 手动蝶阀 | DN100 L=127 | 个 | 8 | ||
129 | 手动蝶阀 | DN450 | 个 | 4 | ||
130 | 手动蝶阀 | DN300 | 个 | 7 | ||
131 | 手动蝶阀 | DN400 | 个 | 1 | ||
共12 页 第5页 | ||||||
132 | 手动蝶阀 | DN200 | 个 | 5 | ||
133 | 手动阀门 | DN400 P=1.0MPa | 个 | 1 | ||
134 | 手动阀门 | DN200 P=0.6～1.0MPa | 个 | 各2 | ||
135 | 手动阀门 | DN80 P=0.6MPa | 个 | 2 | ||
136 | J744X系列排泥阀 | 液缸工作压力 | 个 | 24 | ||
137 | 25JD系列电磁换向阀 | DN15 180×70×180 | 个 | 24 | ||
138 | D371-1.0型手动蝶阀 | DN200 L=60 | 个 | 24 | ||
139 | 电动蝶阀 | DN400 | 个 | 8 | ||
140 | 电动蝶阀 | DN300 | 个 | 2 | ||
141 | 电动蝶阀 | DN600 | 个 | 6 | ||
142 | 电动蝶阀 | DN350 | 个 | 16 | ||
143 | 电动蝶阀 | DN500 | 个 | 2 | ||
144 | 电动蝶阀 | DN450 | 个 | 3 | ||
145 | 电动蝶阀 | DN200 | 个 | 10 | ||
146 | 电动蝶阀 | DN250 | 个 | 3 | ||
147 | 蝶阀 | DN600 | 个 | 7 | ||
148 | 蝶阀 | DN200 | 个 | 29 | ||
149 | 蝶阀 | DN250 | 个 | 13 | ||
150 | 蝶阀 | DN150 | 个 | 59 | ||
151 | 蝶阀 | DN80 | 个 | 1 | ||
152 | 蝶阀 | DN125 | 个 | 36 | ||
153 | 蝶阀 | DN100 | 个 | 9 | ||
154 | 蝶阀 | DN400 | 个 | 4 | ||
155 | 闸阀 | DN400 P=0.6 MPa | 台 | 3 | ||
156 | 闸阀 | DN300 P=0.6 MPa | 台 | 3 | ||
157 | 微阻缓闭止回阀 | DN300 p=0.6MPa | 台 | 3+3 | ||
158 | 微阻缓闭止回阀 | DN400 p=0.6MPa | 台 | 6 | ||
159 | 手动闸阀 | |||||
160 | 双法兰手动蝶阀 | 台 | 6 | |||
161 | 双法兰手动蝶阀 | 台 | 3 | |||
162 | 方型闸门 | 500×600 | 个 | 2 | ||
163 | 方型闸门（下开式） | 500×500 | 个 | 4 | ||
164 | 圆型闸门 | ф=350mm | 个 | 2 | ||
165 | 进水电动调节闸板阀 | WxH=1400×500 N=1.5 kw | 台 | 2 | ||
166 | 电磁阀 | DN15 | 台 | 4 | ||
167 | 出水叠梁闸 | WxH=340×245 δ=5mm | 台 | 2 | ||
168 | 手动球阀 | DN100 | 台 | 1 | ||
169 | 止回阀 | DN100 | 台 | 2 | ||
170 | 止回阀 | DN400 | 台 | 8 | ||
共12 页 第6页 | ||||||
171 | 止回阀 | DN300 | 台 | 5 | ||
172 | 止回阀 | DN200 | 个 | 26 | ||
173 | 止回阀 | DN150 | 个 | 12 | ||
174 | 止回阀 | DN100 | 个 | 6 | ||
175 | 止回阀 | DN80 | 个 | 2 | ||
176 | 止回阀 | DN350 | 个 | 10 | ||
177 | 止回阀 | DN125 | 个 | 1 | ||
178 | 手动球阀 | DN100 PN0.25 | 个 | 5 | ||
179 | 电动铸铁闸板 | 600×600 | 个 | 4 | ||
180 | 电动铸铁闸板 | 400×400 | 个 | 4 | ||
181 | 电动截止阀 | J41W-25R | 个 | 6 | ||
182 | 不锈钢出水槽 | B×H=340×245mm δ=5mm | 米 | 49.6 | ||
183 | 出水堰口 | B =120mm b=20mm | ||||
184 | CF100细格栅 | Фmax=2mm W=1.0m N=1.5KW | 台 | 1 | ||
185 | A型堰板 | 1990×300×6 | 块 | 24 | 不锈钢 | |
186 | B型堰板 | 1980×300×6 | 块 | 6 | 不锈钢 | |
187 | C型堰板 | 2200×300×6 | 块 | 6 | 不锈钢 | |
188 | 稳流堰板 | 块 | 12 | |||
189 | 空气稳压罐 | Ф800 P=1.0MPa | 套 | 1 | ||
190 | 空气干燥器 | Ф800 P=1.0MPa | 套 | 1 | ||
191 | 出口消音器 | DN100 | 个 | 6 | ||
192 | 出口消音器 | DN150 | 个 | 3 | ||
193 | 出口消音器 | DN300 | 个 | 2 | ||
194 | 电磁流量计 | DN100 | 台 | 5 | ||
195 | 电磁流量计 | DN40 | 个 | 2 | ||
196 | 电磁流量计 | DN25 | 个 | 3 | ||
197 | 电磁阀 | 个 | 36 | |||
198 | 浊度仪 | 台 | 4 | |||
199 | 传感器 | 2 | ||||
200 | 流量变送器 | 台 | 4 | |||
201 | 干粉加药装置 | Q=45.83kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
202 | 干粉配置及投加装置 | Q=41.67kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
203 | 干粉配置及投加装置 | Q=0.28kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
204 | 回转式格栅机 | W=800 b=10 N=1.1kw | 台 | 2 | ||
205 | 螺旋格栅除污机 | W=800 b=6 N=1.5kw | 台 | 2 | ||
共 12页 第7页 | ||||||
206 | 手电两用启闭机 | T=2t N=1.1kN | 台 | 4 | ||
207 | 手电两用启闭机 | T=2t N=2.2kN | 台 | 4 | ||
208 | 空压机 | 台 | 2 | |||
209 | 轴流风机 | 风量4806 | 台 | 2 | ||
210 | 轴流风机 | Q=6000m3/h | 台 | 4 | ||
211 | 旋流沉沙池 | ф=2800mm | 套 | 2 | ||
212 | 鼓风机及配套设备 | Q=1.92m3/min P=0.7MPa N=5.8kW | 套 | 2 | ||
213 | 砂水分离器 | Q=20L/s N=0.37kw | 台 | 1 | ||
214 | 螺旋输送机 | DN300 N=2.2KW | 套 | 1 | ||
215 | 螺旋输送机 | ф300 L=2.0 N=1.5KW | 台 | 1 | ||
216 | 输送机 | DN260 N=1.5KW L=4m | 套 | 1 | ||
217 | 栅渣压榨机 | DN300 N=3KW | 套 | 2 | ||
218 | 手电两用闸刀 | DN200 | 个 | 2 | ||
219 | 电动葫芦 | T=3t N=3kw | 个 | 1 | ||
220 | 活动储砂箱 | 600×600×500 | 个 | 1 | ||
221 | 反冲洗鼓风机 | Q=36m3/min H=8m N=90kw | 台 | 3 | ||
222 | 反冲洗鼓风机 | Q=25.9m3/min H=5m N=37kw | 台 | 3 | ||
223 | 爆气鼓风机 | Q=9.8m3/min H=8m N=30kw | 台 | 6 | ||
224 | 电动单梁悬挂起重机 | 台 | 3 | |||
225 | 带式浓缩脱水一体机 | 台 | 2 | |||
226 | 絮凝剂制备及稀释装置 | 台 | 2 | |||
227 | 无轴螺旋输送机 | 台 | 2 | |||
228 | 潜水搅拌器 | N=2.2kw | 台 | 1 | ||
229 | 潜水搅拌机 | N=2.5kw 1.5kw | 台 | 各 | ||
230 | 罗茨风机 | BK9030 | 台 | 2 | ||
231 | 混合搅拌器 | ф=1.0m N=1.5kw 配套挡板 | 台 | 2 | ||
232 | 絮凝搅拌器 | ф=1.8mm N=1.5kw 配套挡板 | 台 | 4 | ||
233 | 刮泥机 | ф=8m N=0.55kw | 台 | 2 | ||
234 | 自清洗过滤器 | CTF-A | 台 | 2 | ||
235 | 次氯酸钠过滤器 | 台 | 1 | |||
236 | 螺旋压榨机 | ф2300 N=1.5kw | 台 | 1 | ||
237 | 潜水搅拌机 | SR4650 ф580mm N=7.6KW | 台 | 4 | ||
共12 页 第8页 | ||||||
238 | 潜水排污泵 | Q=315m3/h H=10m N=15kW | 台 | 6 | ||
239 | 潜水排污泵 | Q=700m3/h H=11.2m N=34kW | 台 | 3 | ||
240 | 潜水排污泵 | Q=600m3/h H=12m N=30kW | 台 | 3 | ||
241 | 潜水排污泵 | Q=2～12m3/h H=10～4m N=1.5kW | 台 | 2 | ||
242 | 潜水排污泵 | Q=2～12m3/h H=10～4m N=0.75kW | 台 | 1 | ||
243 | 潜水排污泵 | Q=750m3/h H=25m N=70kW | 台 | 3 | ||
244 | 潜污泵 | Q=15m3/h H=10m N=1.1kW | 台 | 1 | ||
245 | 潜污泵 | Q=25m3/h H=8m N=1.5kW | 台 | 2 | ||
246 | 潜污泵 | Q=150m3/h H=10m N=7.5 kW | 台 | 2 | ||
247 | 剩余污泥泵 | Q=6.5m3/h H=5m N=1.5kW | 台 | 2 | ||
248 | 回流污泥泵 | Q=18.13m3/h H=3m N=1.5kW | 台 | 2 | ||
249 | 反冲洗潜水泵 | Q=400m3/h H=13.5m N=22kW | 台 | 3 | ||
250 | 聚合铝加药螺杆泵 | Q=3.1m3/h H=0.6MPa N=2.2kW | 台 | 2 | ||
251 | 复合铝铁加药螺杆泵 | Q=4.2m3/h H=0.6MPa N=2.2kW | 台 | 2 | ||
252 | 污泥螺杆泵 | Q=0.11m3/h H=0.6MPa N=5.5kW | 台 | 2 | ||
253 | PAM加药气动隔膜泵 | Q=0.5～3L3/min H=0.6MPa | 台 | 2 | ||
254 | 冲洗水泵 | Q=15m3/h H=0.5MPa N=5.5kW | 台 | 2 | ||
255 | 超滤透过液泵 | PWT150-125-250S | 台 | 3 | ||
256 | 反冲洗水泵 | PWT300-250-315 | 台 | 2 | ||
257 | CIP热水泵 | IH125-100-200S | 台 | 1 | ||
258 | CIP热水箱 | 台 | 1 | |||
259 | 次氯酸钠加药泵 | GB1000 | 台 | 2 | ||
260 | 次氯酸钠加药泵 | GB0250 | 台 | 2 | ||
共 12页 第9页 | ||||||
261 | 柠檬酸加药泵 | GB1200 | 台 | 1 | ||
262 | 硫酸加药泵 | 台 | 1 | |||
263 | 次氯酸钠卸料泵 | 50FSB-20 | 台 | 1 | ||
264 | 碱卸料泵 | 50FSB-20 | 台 | 1 | ||
265 | 排水沟地坑潜水泵 | WQ10-10-0.75 | 台 | 1 | ||
266 | 一级RO给水泵 | PWT125-80-250S | 台 | 6 | ||
267 | 一级RO高压泵 | PWT125-100-315D | 台 | 6 | ||
268 | 一级RO装置 | 套 | 6 | |||
269 | 杀菌计量泵 | GM0120 | 台 | 2 | ||
270 | 还原剂计量泵 | 台 | 2 | |||
271 | 阻垢剂计量泵 | A95 | 台 | 6 | ||
272 | 碱计量泵 | 台 | 2 | |||
273 | 化学清洗泵 | NK100-200 | 台 | 1 | ||
274 | RO冲洗水泵 | NK100-315 | 台 | 1 | ||
275 | 输送水泵 | NK100-250 | 台 | 4 | ||
276 | RO浓水排放泵 | PWT100-80-160S | 台 | 3 | ||
277 | UF浓水泵 | Q=120m3/h H=18.5m N=11kW | 台 | 2 | ||
278 | 排泥泵 | Q=61.5m3/h h=5.5m N=2.2kW | 台 | 2 | ||
279 | PAM加药螺感泵 | Q=0-4.7L/min H=0.6MPa N=0.55kW | 台 | 2 | ||
280 | 干粉配置及投加装置 | Q=45.83kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
281 | 干粉配置及投加装置 | Q=41.67kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
282 | 干粉配置及投加装置 | Q=0.28kg/h N=1.5KW | 台 | 1 | ||
283 | 柠檬酸计量箱 | 台 | 1 | |||
284 | 硫酸计量箱 | 台 | 1 | |||
285 | 次氯酸钠计量箱 | 台 | 2 | |||
286 | 次氯酸钠储罐 | 台 | 1 | |||
287 | 碱储罐 | 台 | 1 | |||
288 | 次氯酸钠卸料缓冲罐 | 台 | 1 | |||
289 | 超滤产品水箱 | 台 | 2 | |||
290 | 电动搅拌器 | 台 | 5 | |||
291 | 一级RO保安过滤器 | 台 | 6 | |||
292 | 杀菌计量箱 | MC-200 | 台 | 2 | ||
293 | 杀菌器过滤器 | 台 | 2 | |||
294 | 杀菌器搅拌器 | MIX-V8/2 | 台 | 2 | ||
295 | 还原剂搅拌器 | MIX-V8/2 | 台 | 2 | ||
296 | 还原剂计量箱 | MC-500L | 台 | 2 | ||
297 | 碱搅拌器 | MIX-V8/2 | 台 | 2 | ||
共12 页 第10页 | ||||||
298 | 还原剂过滤器 | 台 | 2 | |||
299 | 阻垢剂搅拌器 | MIX-V8/2 | 台 | 2 | ||
300 | 阻垢剂计量箱 | MC-500 | 台 | 2 | ||
301 | 碱计量箱 | 台 | 2 | |||
302 | 化学清洗水箱 | 台 | 1 | |||
303 | 清洗过滤器 | 台 | 1 | |||
304 | 一级RO产水混合器 | 台 | 1 | |||
305 | 反渗透产品水箱 | 台 | 2 | |||
306 | 双法兰限位伸缩器 | DN300 P=0.6MPa | 台 | 3 | ||
307 | 双法兰限位伸缩器 | DN400 P=0.6MPa | 台 | 6 | ||
308 | 双法兰限位伸缩器 | DN300 P=0.6MPa | 台 | 3 | ||
309 | 伸缩器 | DN100 PN=0.25MPa | 个 | 2 | ||
310 | 限位伸缩器 | DN500 P=1.0MPa | 个 | 6 | ||
311 | 限位伸缩器 | DN400 P=1.0MPa | 个 | 12 | ||
312 | 限位伸缩器 | DN150 P=1.0MPa | 个 | 6 | ||
313 | 限位伸缩器 | DN200 P=1.0MPa | 个 | 6 | ||
314 | 伸缩器 | DN400 L=220 | 个 | 4 | ||
315 | 伸缩器 | DN300 L=220 | 个 | 4 | ||
316 | 伸缩器 | DN600 L=250 | 个 | 8 | ||
317 | 静态混合器 | DN600 DN400 | 个 | 各1 | ||
318 | Y型过滤器 | 个 | 1 | |||
319 | 气动蝶阀 | DN500 P=1.0MPa | 个 | 6 | ||
320 | 气动蝶阀 | DN400 P=1.0MPa | 个 | 12 | ||
321 | 气动蝶阀 | DN150 P=1.0MPa | 个 | 15 | ||
322 | 气动蝶阀 | DN200 P=1.0MPa | 个 | 9 | ||
323 | 气动蝶阀 | DN600 L=267 | 个 | 8 | ||
324 | 气动蝶阀 | DN100 P=1.0MPa | 个 | 8 | ||
325 | 气动蝶阀 | DN450 | 个 | 3 | ||
326 | 气动调节阀 | DN600 L=216 | 个 | 4 | ||
327 | 气动蝶阀 | DN300 L=178 | 个 | 4 | ||
328 | 气动蝶阀 | DN250 PN1.0 | 个 | 1 | ||
329 | 手动蝶阀 | DN100 L=127 | 个 | 8 | ||
330 | 手动蝶阀 | DN450 | 个 | 4 | ||
331 | 手动蝶阀 | DN300 | 个 | 7 | ||
332 | 手动蝶阀 | DN400 | 个 | 1 | ||
333 | 手动蝶阀 | DN200 | 个 | 5 | ||
334 | 手动阀门 | DN400 P=1.0MPa | 个 | 1 | ||
335 | 手动阀门 | DN200 P=0.6～1.0MPa | 个 | 各2 | ||
336 | 手动阀门 | DN80 P=0.6MPa | 个 | 2 | ||
337 | J744X系列排泥阀 | 液缸工作压力 | 个 | 24 | ||
共12 页 第11页 | ||||||
338 | 25JD系列电磁换向阀 | DN15 180×70×180 | 个 | 24 | ||
339 | D371-1.0型手动蝶阀 | DN200 L=60 | 个 | 24 | ||
340 | 电动蝶阀 | DN400 | 个 | 8 | ||
341 | 电动蝶阀 | DN300 | 个 | 2 | ||
342 | 电动蝶阀 | DN600 | 个 | 6 | ||
343 | 电动蝶阀 | DN350 | 个 | 16 | ||
344 | 电动蝶阀 | DN500 | 个 | 2 | ||
345 | 电动蝶阀 | DN450 | 个 | 3 | ||
346 | 电动蝶阀 | DN200 | 个 | 10 | ||
347 | 电动蝶阀 | DN250 | 个 | 3 | ||
348 | 蝶阀 | DN600 | 个 | 7 | ||
349 | 蝶阀 | DN200 | 个 | 29 | ||
350 | 蝶阀 | DN250 | 个 | 13 | ||
351 | 蝶阀 | DN150 | 个 | 59 | ||
352 | 蝶阀 | DN80 | 个 | 1 | ||
353 | 蝶阀 | DN125 | 个 | 36 | ||
354 | 蝶阀 | DN100 | 个 | 9 | ||
355 | 蝶阀 | DN400 | 个 | 4 | ||
356 | 闸阀 | DN400 P=0.6MPa | 台 | 3 | ||
357 | 闸阀 | DN300 P=0.6MPa | 台 | 3 | ||
358 | 微阻缓闭止回阀 | DN300 p=0.6MPa | 台 | 6 | ||
359 | 微阻缓闭止回阀 | DN400 p=0.6MPa | 台 | 6 | ||
360 | 手动闸阀 | |||||
361 | 双法兰手动蝶阀 | 台 | 6 | |||
362 | 双法兰手动蝶阀 | 台 | 3 | |||
363 | 方型闸门 | 500×600 | 个 | 2 | ||
364 | 方型闸门（下开式） | 500×500 | 个 | 4 | ||
365 | 圆型闸门 | ф=350mm | 个 | 2 | ||
366 | 进水电动调节闸板阀 | WxH=1400×500 N=1.5kw | 台 | 2 | ||
367 | 电磁阀 | DN15 | 台 | 4 | ||
368 | 出水叠梁闸 | WxH=340×245 δ=5mm | 台 | 2 | ||
369 | 手动球阀 | DN100 | 台 | 1 | ||
370 | 止回阀 | DN100 | 台 | 2 | ||
371 | 止回阀 | DN400 | 台 | 8 | ||
372 | 止回阀 | DN300 | 台 | 5 | ||
373 | 止回阀 | DN200 | 个 | 26 | ||
374 | 止回阀 | DN150 | 个 | 12 | ||
375 | 止回阀 | DN100 | 个 | 6 | ||
共12 页 第12页 | ||||||
376 | 止回阀 | DN80 | 个 | 2 | ||
377 | 止回阀 | DN350 | 个 | 10 | ||
378 | 止回阀 | DN125 | 个 | 1 | ||
379 | 手动球阀 | DN100 PN0.25 | 个 | 5 | ||
380 | 电动铸铁闸板 | 600×600 | 个 | 4 | ||
381 | 电动铸铁闸板 | 400×400 | 个 | 4 | ||
382 | 电动截止阀 | J41W-25R | 个 | 6 | ||
383 | 不锈钢出水槽 | B×H=340×245mm δ=5mm | 米 | 49.6 | ||
384 | 出水堰口 | B =120mm b=20mm | ||||
385 | CF100细格栅 | Фmax=2mm W=1.0m N=1.5KW | 台 | 1 | ||
386 | A型堰板 | 1990×300×6 | 块 | 24 | 不锈钢 | |
387 | B型堰板 | 1980×300×6 | 块 | 6 | 不锈钢 | |
388 | C型堰板 | 2200×300×6 | 块 | 6 | 不锈钢 | |
389 | 稳流堰板 | 块 | 12 | |||
390 | 空气稳压罐 | Ф800 P=1.0MPa | 套 | 1 | ||
391 | 空气干燥器 | Ф800 P=1.0MPa | 套 | 1 | ||
392 | 出口消音器 | DN100 | 个 | 6 | ||
393 | 出口消音器 | DN150 | 个 | 3 | ||
394 | 出口消音器 | DN300 | 个 | 2 | ||
395 | 电磁流量计 | DN100 | 台 | 5 | ||
396 | 电磁流量计 | DN40 | 个 | 2 | ||
397 | 电磁流量计 | DN25 | 个 | 1+2 | ||
398 | 电磁阀 | 个 | 24+12 | |||
399 | 浊度仪 | 台 | 4 | |||
400 | 传感器 | 1+1 | ||||
401 | 流量变送器 | 台 | 4 | |||
402 | 干粉加药装置 | Q=45.83kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
403 | 干粉配置及投加装置 | Q=41.67kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
404 | 干粉配置及投加装置 | Q=0.28kg/h N=5KW | 台 | 1 | ||
3.2 管道及管件
3.2.1总图部分管道与管件
序号 | 材料名称 | 规格型号 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
一、排水 | ||||||
1 | 钢管 | D108×4 | 米 | 14.2 | ||
2 | 钢管 | D219×6 | 米 | 22 | ||
3 | 钢管 | D325×8 | 米 | 20 | ||
4 | 钢管 | D426×8 | 米 | 11.5 | ||
5 | 钢管 | D630×8 | 米 | 6 | ||
6 | 混凝土管 | d100 | 米 | 135 | ||
7 | 混凝土管 | d200 | 米 | 156 | ||
8 | 混凝土管 | d300 | 米 | 178 | ||
9 | 混凝土管 | d400 | 米 | 38 | ||
10 | 混凝土管 | d500 | 米 | 256 | ||
11 | 混凝土管 | d600 | 米 | 173 | ||
12 | 铸铁管 | d150 | 米 | 70 | ||
二、采暖 | ||||||
1 | 无缝钢管 | ф108×4 | 米 | 128 | ||
2 | 无缝钢管 | ф89×3.5 | 米 | 158 | ||
3 | 无缝钢管 | ф76×3.5 | 米 | 16 | ||
4 | 无缝钢管 | ф57×3.5 | 米 | 106 | ||
5 | 无缝钢管 | ф45×2.5 | 米 | 40 | ||
6 | 无缝钢管 | ф38×2.5 | 米 | 256 | ||
7 | 无缝钢管 | ф32×2.5 | 米 | 356 | ||
8 | 波纹膨胀节 | DN100 | 个 | 1 | ||
9 | 波纹膨胀节 | DN80 | 个 | 2 | ||
10 | 波纹膨胀节 | DN50 | 个 | 2 | ||
11 | 波纹膨胀节 | DN32 | 个 | 1 | ||
12 | 波纹膨胀节 | DN25 | 个 | 2 | ||
三、消防给水 | ||||||
1 | 消火栓 | SX100 | 套 | 8 | ||
2 | 双法兰电动蝶阀 | D341X-10 DN600 | 个 | 1 | ||
3 | 双法兰电动蝶阀 | D341X-10 DN300 | 个 | 1 | ||
4 | 双法兰手动蝶阀 | D341X-10 DN600 | 个 | 1 | ||
5 | 双法兰手动蝶阀 | D341X-10 DN500 | 个 | 1 | ||
6 | 双法兰手动蝶阀 | D341X-10 DN200 | 个 | 4 | ||
7 | 双法兰手动蝶阀 | D341X-10 DN150 | 个 | 1 | ||
8 | 双法兰手动蝶阀 | D341X-10 DN100 | 个 | 3 | ||
9 | 静态混合器 | DN600 | 个 | 2 | ||
10 | 可屈扰性接头 | DN100-600 | 个 | |||
11 | PE管 | DN40 | 米 | 150 | ||
12 | PE管 | DN25 | 米 | 105 | ||
3.2.2 曝气生物滤池工程
序号 | 材料名称 | 规格 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 防水套管 | DN600 L=500 | 钢 | 个 | 3 | |
2 | 防水套管 | DN500 L=500 | 钢 | 个 | 1 | |
3 | 防水套管 | DN500 L=300 | 钢 | 个 | 12 | |
4 | 防水套管 | DN400 L=500 | 钢 | 个 | 1 | |
5 | 防水套管 | DN400 L=300 | 钢 | 个 | 20 | |
6 | 防水套管 | DN200 L=300 | 钢 | 个 | 6 | |
7 | 防水套管 | DN250 L=500 | 钢 | 个 | 6 | |
8 | 防水套管 | DN150 L=500 | 钢 | 个 | 12 | |
9 | 防水套管 | DN100 L=500 | 钢 | 个 | 1 | |
10 | 防水套管 | DN50 L=500 | 钢 | 个 | 1 | |
11 | 防水套管 | DN700 L=300 | 钢 | 个 | 1 | |
12 | 带防水异环短管 | DN700 L=500 | 个 | 6 | ||
13 | 钢制四通 | DN500×500 | 个 | 2 | ||
14 | 钢制四通 | DN400×400 | 个 | 2 | ||
15 | 钢制四通 | DN200×200 | 个 | 1 | ||
16 | 钢制三通 | DN600×600 | 个 | 1 | ||
17 | 钢制三通 | DN600×500 | 个 | 6 | ||
18 | 钢制三通 | DN500×500 | 个 | 1 | ||
19 | 钢制三通 | DN400×400 | 个 | 1 | ||
20 | 钢制三通 | DN200×200 | 个 | 3 | ||
21 | 三通 | DN250×150 | PE | 12 | ||
22 | 90°钢制弯头 | DN600 | 个 | 3 | ||
23 | 90°钢制弯头 | DN500 | 个 | 2 | ||
24 | 90°钢制弯头 | DN400 | 个 | 12 | ||
25 | 90°钢制弯头 | DN700 | 个 | 1 | ||
25 | 90°钢制弯头 | DN100 | 个 | 1 | ||
26 | 90°弯头 | DN250 | PVC | 个 | 10 | |
27 | 90°弯头 | DN150 | PVC | 个 | 12 | |
28 | 45°钢制弯头 | DN250 | 个 | 10 | ||
29 | 钢制法兰 | DN500 PN1.0MPa | 个 | 24 | ||
30 | 钢制法兰 | DN400 PN1.0MPa | 个 | 24 | ||
31 | 钢制法兰 | DN150 PN1.0MPa | 个 | 12 | ||
32 | 法兰 | DN150 PN1.0MPa | PVC | 个 | 12 | |
33 | 钢制管道 | D630×8 | 米 | 55.5 | ||
34 | 钢制管道 | D530×8 | 米 | 50 | ||
35 | 钢制管道 | D426×8 | 米 | 98.5 | ||
36 | 钢制管道 | D219×6 | 米 | 32 | ||
37 | 钢制管道 | D159×4.5 | 米 | 15.5 | ||
38 | 钢制管道 | D108×4 | 米 | 6 | ||
39 | 镀锌钢管 | DN40 | 米 | 75 | ||
40 | PVC管道 | DN250 | 米 | 139.4 | ||
41 | PVC管道 | DN150 | 米 | 28.38 | ||
42 | 钢制异径管 | DN50×100 | 个 | 1 | ||
43 | 钢制法兰 | DN50 PN1.0MPa | 个 | 1 | ||
44 | 钢制法兰 | DN100 PN1.0MPa | 个 | 2 | ||
45 | 盲法兰 | DN600 | 个 | 2 | ||
46 | 盲法兰 | DN700 | 个 | 6 | ||
47 | PE管道封堵 | DN250 | 个 | 6 | ||
48 | 高压尼龙管 | DN8 | 米 | 800 | ||
49 | 排气阀 | DN8 | 个 | 72 | ||
50 | 铸铁爬梯 | 付 | 8 | |||
51 | 钢板 | δ=10mm | m2 | 5 | ||
52 | A型钢堰板 | 1990×300×6 | 不锈钢 | 块 | 24 | |
53 | B型钢堰板 | 1980×300×6 | 不锈钢 | 块 | 6 | |
54 | C型钢堰板 | 220×300×6 | 不锈钢 | 块 | 24 | |
55 | 钢板 | 50×300×6 | 不锈钢 | 块 | 24 | |
56 | 栅型稳流板 | 块 | 12 | |||
57 | 钢板 | 10mm | 平方米 | 5 | ||
58 | 钢板 | 8mm | 不锈钢 | 平方米 | 5.5 | |
59 | 角钢 | 12.5×80×10 | 不锈钢 | 米 | 30 | |
60 | 不锈钢管 | 150×150×10 | 米 | 192 | ||
61 | 角钢 | ∟50×50×6 | 米 | 384 |
3.2.3 网格池工程
序号 | 材料名称 | 规格型号 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 90°渐缩异径弯头 | DN600×400 | 个 | 2 | ||
2 | 90°钢制弯头 | DN500 | 个 | 4 | ||
3 | 90°钢制弯头 | DN100 | 个 | 4 | ||
4 | 钢制管道 | D530×6 | 米 | 19 | ||
5 | 钢制管道 | D426×8 | 米 | 2.9 | ||
6 | 钢制管道 | D630×8 | 米 | 1.7 | ||
7 | 钢制三通 | DN600×600 | 个 | 1 | ||
8 | 钢制三通 | DN100×100 | 个 | 1 | ||
9 | 钢制三通 | DN65×65 | 个 | 1 | ||
10 | 钢制法兰 | DN400 PN=1MPa | 个 | 4 | ||
11 | 钢制法兰 | DN100 PN=1MPa | 个 | 4 | ||
12 | 钢制法兰 | DN200 PN=1MPa | 个 | 96 | ||
13 | IV型防水套管 | DN=400 L=300 | 个 | 4 | ||
14 | IV型防水套管 | DN=500 L=300 | 个 | 4 | ||
15 | 硬聚氯乙烯管 | D外=160 δ=5L=300 | 塑料 | 个 | 256 | |
16 | 聚氯乙烯管 | DN65 | 塑料 | 个 | 3 | |
17 | 镀锌管管 | DN65 | 米 | 5 | ||
18 | 镀锌管管 | DN50 | 米 | 70 | ||
19 | 镀锌管管 | DN15 | 米 | 144 | ||
20 | 穿孔排泥管 | DN200 L=8.5 | ABS | 根 | 24 | |
21 | 刚性防水套管IV | DN200 L=300 | 个 | 24 | ||
22 | 角钢 | L80×10 | 米 | 5.5 | ||
23 | 集水槽壁板 | 4020×250×12 | 块 | 32 | ||
24 | 集水槽底板 | 4020×250×12 | 块 | 16 | ||
25 | 集水封堵 | 250×200×8 | 块 | 16 | ||
26 | 三角堰板 | 3750×200×7 | ABS | 块 | 32 | |
27 | 橡胶止水板 | 3750×100×8 | 橡胶 | 块 | 32 | |
28 | 圆钢 | ф20 | 米 | 20 | ||
29 | 角钢 | ∟70×6 | 米 | 54 | ||
30 | 角钢 | ∟70×70×7 | 米 | 275 | ||
31 | 工字钢 | I22a | 米 | 95 | ||
32 | 扁钢 | -150 | 米 | 950 | ||
33 | 网格单体 | 1550×1550×20 | PVC | 块 | 48 | |
34 | 网格单体 | 1550×1550×20 | PVC | 块 | 40 |
3.2.4 V型滤池工程
序号 | 材料名称 | 规格型号 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钢制管道 | D820×8 | 米 | 18.5 | ||
2 | 钢制管道 | D530×8 | 米 | 6 | ||
3 | 钢制管道 | D720×8 | 米 | 4.5 | ||
4 | 钢制管道 | D630×8 | 米 | 30 | ||
5 | 钢制管道 | D426×8 | 米 | 5.2 | ||
6 | 钢制管道 | D325×8 | 米 | 49 | ||
7 | 钢制管道 | D219×6 | 米 | 3.3 | ||
8 | 钢制管道 | D108×4 | 米 | 33.5 | ||
9 | 钢制四通 | DN600×600 | 个 | 2 | ||
10 | 钢制四通 | DN800×400 | 个 | 2 | ||
11 | 钢制三通 | DN600×400 | 个 | 4 | ||
12 | 钢制三通 | DN300×300 | 个 | 5 | ||
13 | 钢制三通 | DN100×100 | 个 | 4 | ||
14 | 90°钢制弯头 | DN500 | 个 | 2 | ||
15 | 90°钢制弯头 | DN600 | 个 | 7 | ||
16 | 90°钢制弯头 | DN300 | 个 | 7 | ||
17 | 90°钢制弯头 | DN200 | 个 | 4 | ||
18 | 90°钢制弯头 | DN100 | 个 | 4 | ||
19 | 钢制法兰 | DN800 PN0.25MPa | 个 | 1 | ||
20 | 钢制法兰 | DN700 PN0.25MPa | 个 | 8 | ||
21 | 钢制法兰 | DN600 PN0.25MPa | 个 | 16 | ||
22 | 钢制法兰 | DN400 PN0.25MPa | 个 | 8 |
3.2.5 UF浓水池材料表
序号 | 材料名称 | 规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钢管 | D630×9 | 钢衬胶 | 米 | 1 | |
2 | 钢管 | D325×7 | 钢衬胶 | 米 | 1 | |
3 | 钢管 | D219×7 | 钢衬胶 | 米 | 13 | |
4 | 90°钢制弯头 | DN200 | 钢衬胶 | 个 | 66 | |
5 | 钢制三通 | DN200 | 钢衬胶 | 个 | 2 | |
6 | 偏心异径管 | DN200×150 | 钢衬胶 | 个 | 2 | |
7 | 异径管 | DN200×150 | 钢衬胶 | 个 | 2 |
3.2.6 RO浓水池
1 | 钢管 | D325×7 | 钢衬胶 | 米 | 12 | |
2 | 钢管 | D426×8 | 钢衬胶 | 米 | 9 | |
3 | 钢管 | D275×6 | 钢衬胶 | 米 | 1 | |
4 | 90°钢制弯头 | DN400 | 钢衬胶 | 个 | 1 | |
5 | 90°钢制弯头 | DN300 | 钢衬胶 | 个 | 3 | |
6 | 钢制三通 | DN400×300 | 钢衬胶 | 个 | 3 | |
7 | 偏心异径管 | DN300×200 | 钢衬胶 | 个 | 3 | |
8 | 异径管 | DN300×200 | 钢衬胶 | 个 | 3 |
3.2.7膜车间反渗透系统
共8 页 第1页 | ||||||
序号 | 材料名称 | 规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 90°弯头 | DN50 | ABS | 个 | 3 | |
2 | 90°弯头 | DN50 | UPVC | 个 | 1 | |
3 | 90°弯头 | DN50 | CSR | 个 | 3 | |
4 | 90°弯头 | DN200 | CSR | 个 | 2 | |
5 | 90°弯头 | DN450 | CSR | 个 | 4 | |
6 | 90°弯头 | DN300 | CSR | 个 | 2 | |
7 | 90°弯头 | DN350 | CSR | 个 | 2 | |
8 | 90°弯头 | DN500 | CSR | 个 | 2 | |
9 | 90°弯头 | DN600 | CSR | 个 | 14 | |
10 | 90°弯头 | DN450 | UPVC | 个 | 6 | |
11 | 90°弯头 | DN350 | UPVC | 个 | 12 | |
12 | 90°弯头 | DN600 | UPVC | 个 | 4 | |
13 | 90°弯头 | DN400 | UPVC | 个 | 5 | |
共8 页 第2页 | ||||||
14 | 90°弯头 | DN300 | UPVC | 个 | 1 | |
15 | 90°弯头 | DN200 | UPVC | 个 | 18 | |
16 | 90°弯头 | DN350 | Q-235 | 个 | 6 | |
17 | 90°弯头 | DN300 | Q-235 | 个 | 2 | |
18 | 90°弯头 | DN600 | 钢衬胶 | 个 | 12 | |
19 | 90°弯头 | DN200 | 钢衬胶 | 个 | 66 | |
20 | 90°弯头 | DN250 | 钢衬胶 | 个 | 7 | |
21 | 90°弯头 | DN125 | SP | 个 | 40 | |
22 | 90°弯头 | DN150 | SP | 个 | 23 | |
23 | 90°弯头 | DN400 | SP | 个 | 16 | |
24 | 90°弯头 | DN100 R=1.5 | SS316 | 个 | 3 | |
25 | 90°弯头 | DN150 R=1.5 | SS316 | 个 | 6 | |
26 | 90°弯头 | DN200 R=1.5 | SS316 | 个 | 25 | |
27 | 90°弯头 | DN250 | SS316 | 个 | 3 | |
28 | 管道混合器 | DN200 PN1.0 L=1.2m | UPVC | 台 | 1 | |
29 | 管道混合器 | DN600 PN1.0 L=1.2m | CSR | 台 | 1 | |
30 | 三通 | DN600×500 | CSR | 个 | 2 | |
31 | 三通 | DN600×350 | CSR | 个 | 4 | |
32 | 三通 | DN400×200 | CSR | 个 | 1 | |
33 | 三通 | DN350×200 | UPVC | 个 | 3 | |
34 | 三通 | DN600×350 | UPVC | 个 | 3 | |
35 | 三通 | DN450×400 | UPVC | 个 | 3 | |
36 | 三通 | DN350×300 | Q-235 | 个 | 2 | |
37 | 三通 | DN350×250 | Q-235 | 个 | 3 | |
38 | 等径三通 | DN300 | CSR | 个 | 1 | |
39 | 等径三通 | DN600 | CSR | 个 | 4 | |
40 | 等径三通 | DN600 | UPVC | 个 | 5 | |
41 | 等径三通 | DN200 | UPVC | 个 | 7 | |
42 | 等径三通 | DN350 | Q-235 | 个 | 1 | |
43 | 等径三通 | DN350 | 钢衬胶 | 个 | 1 | |
44 | 等径三通 | DN400 | UPVC | 个 | 5 | |
45 | 等径三通 | DN125 | SP | 个 | 11 | |
46 | 等径三通 | DN400 | SP | 个 | 1 | |
47 | 等径三通 | DN150 | SP | 个 | 6 | |
48 | 异径三通 | DN150/125 | SP | 个 | 18 | |
49 | 异径三通 | DN400/150 | SP | 个 | 4 | |
50 | 异径三通 | DN300/300/400 | SP | 个 | 2 | |
51 | 异径三通 | DN600/200 | 钢衬胶 | 个 | 4 | |
52 | 异径三通 | DN200/300/300 | SP | 个 | 6 | |
共8页 第3页 | ||||||
53 | 四通 | DN600×350 | UPVC | 个 | 2 | |
54 | 四通 | DN600 | 钢衬胶 | 个 | 1 | |
55 | 法兰 | DN200 PN1.0 | CSR | 片 | 21 | |
56 | 法兰 | DN300 PN1.0 | CSR | 片 | 23 | |
57 | 法兰 | DN300 PN1.0 | UPVC | 片 | 12 | |
58 | 法兰 | DN350 PN1.0 | UPVC | 片 | 86 | |
59 | 法兰 | DN400 PN1.0 | UPVC | 片 | 64 | |
60 | 法兰 | DN250 PN1.0 | UPVC | 片 | 11 | |
61 | 法兰 | DN100 PN1.0 | UPVC | 片 | 1 | |
62 | 法兰 | DN150 PN1.0 | UPVC | 片 | 2 | |
63 | 法兰 | DN200 PN1.0 | UPVC | 片 | 120 | |
64 | 法兰 | DN600 PN1.0 | UPVC | 片 | 52 | |
65 | 法兰 | DN450 PN1.0 | UPVC | 片 | 44 | |
66 | 法兰 | DN350 PN1.0 | CSR | 片 | 12 | |
67 | 法兰 | DN450 PN1.0 | CSR | 片 | 34 | |
68 | 法兰 | DN600 PN1.0 | CSR | 片 | 91 | |
69 | 法兰 | DN500 PN1.0 | CSR | 片 | 16 | |
70 | 法兰 | DN300 PN1.0 | Q-235 | 片 | 8 | |
71 | 法兰 | DN350 PN1.0 | Q-235 | 片 | 23 | |
72 | 法兰 | DN150 PN1.0 | Q-235 | 片 | 2 | |
73 | 法兰 | DN80 PN1.0 | Q-235 | 片 | 4 | |
74 | 法兰 | DN600 PN1.0 | UPVC | 片 | 50 | |
75 | 法兰 | DN600 PN1.0 | 钢衬胶 | 片 | 6 | |
76 | 法兰 | DN25 | 碳钢镀锌 | 片 | 4 | |
77 | 法兰 | DN50 | CSR | 片 | 13 | |
78 | 法兰 | DN50 | ABS | 片 | 13 | |
79 | 法兰 | DN200 PN1.0 | SS316 | 个 | 42 | |
80 | 法兰 | DN100 PN1.0 | SS316 | 个 | 10 | |
81 | 法兰 | DN125 PN1.0 | SS316 | 个 | 1 | |
82 | 法兰 | DN200 PN1.0 | SS316 | 个 | 42 | |
83 | 法兰 | DN150 PN1.0 | SS316 | 个 | 8 | |
84 | 无缝钢管 | DN25 | SS316 | 米 | 3 | |
85 | 碳钢镀锌管 | DN25 | 米 | 10 | ||
86 | 90°无缝弯头 | DN25 R=1.0 | SS316 | 个 | 1 | |
87 | 法兰 | DN25 PN1.0 | 碳钢镀锌 | 只 | 4 | |
88 | 90°焊接弯头 | DN25 R=1.0 | 碳钢镀锌 | 个 | 3 | |
89 | UPVC管道 | DN600 | 米 | 40 | ||
90 | UPVC管道 | DN450 | 米 | 10 | ||
共8 页 第4页 | ||||||
91 | UPVC管道 | DN400 | 米 | 15 | ||
92 | UPVC管道 | DN350 | 米 | 31 | ||
93 | UPVC管道 | DN300 | 米 | 74 | ||
94 | UPVC管道 | DN200 | 米 | 52 | ||
95 | 90°弯头 | DN600 R=1.0 | UPVC | 个 | 4 | |
96 | 90°弯头 | DN450 | UPVC | 个 | 6 | |
97 | 90°弯头 | DN400 | UPVC | 个 | 5 | |
98 | 90°弯头 | DN350 | UPVC | 个 | 12 | |
99 | 90°弯头 | DN350 | UPVC | 个 | 6 | |
100 | 90°弯头 | DN300 | UPVC | 个 | 1 | |
101 | 90°弯头 | DN200 | UPVC | 个 | 17 | |
102 | 渐扩管 | DN600×450 | UPVC | 个 | 1 | |
103 | 渐扩管 | DN600×400 | UPVC | 个 | 1 | |
104 | 渐扩管 | DN450×300 | UPVC | 个 | 1 | |
105 | 渐扩管 | DN400×300 | UPVC | 个 | 3 | |
106 | 渐扩管 | DN400×200 | UPVC | 个 | 1 | |
107 | 渐扩管 | DN350×200 | UPVC | 个 | 3 | |
108 | 偏心渐扩管 | DN450×300 | UPVC | 个 | 3 | |
109 | 偏心渐缩管 | DN450×250 | UPVC | 个 | 3 | |
110 | 偏心渐缩管 | DN250×150 | UPVC | 个 | 1 | |
111 | 四通 | DN600×350 | UPVC | 个 | 2 | |
112 | 等径三通 | DN600 | UPVC | 个 | 5 | |
113 | 等径三通 | DN400 | UPVC | 个 | 5 | |
114 | 等径三通 | DN200 | UPVC | 个 | 8 | |
115 | 法兰 | DN600 PN1.0 | UPVC | 片 | 52 | |
116 | 法兰 | DN450 PN1.0 | UPVC | 片 | 44 | |
117 | 法兰 | DN400 PN1.0 | UPVC | 片 | 64 | |
118 | 法兰 | DN350 PN1.0 | UPVC | 片 | 86 | |
119 | 法兰 | DN300 PN1.0 | UPVC | 片 | 12 | |
120 | 法兰 | DN250 PN1.0 | UPVC | 片 | 11 | |
121 | 法兰 | DN200 PN1.0 | UPVC | 片 | 120 | |
122 | 法兰 | DN150 PN1.0 | UPVC | 片 | 2 | |
123 | 法兰 | DN100 PN1.0 | UPVC | 片 | 1 | |
124 | 钢衬胶管道 | DN600 | CSR | 米 | 83 | |
125 | 钢衬胶管道 | DN500 | CSR | 米 | 4 | |
126 | 钢衬胶管道 | DN400 | CSR | 米 | 40 | |
127 | 钢衬胶管道 | DN300 | CSR | 米 | 10 | |
128 | 钢衬胶管道 | DN50 | CSR | 米 | 5 | |
129 | 45°弯头 | DN600 R=1.0 | CSR | 个 | 2 | |
130 | 90°弯头 | DN600 R=1.0 | CSR | 个 | 8 | |
131 | 90°弯头 | DN500 R=1.0 | CSR | 个 | 2 | |
共8 页 第5页 | ||||||
132 | 90°弯头 | DN450 R=1.0 | CSR | 个 | 4 | |
133 | 90°弯头 | DN300 R=1.0 | CSR | 个 | 2 | |
134 | 90°弯头 | DN350 R=1.0 | CSR | 个 | 2 | |
135 | 90°弯头 | DN50 R=1.0 | CSR | 个 | 3 | |
136 | 等径三通 | DN300 | CSR | 个 | 1 | |
137 | 等径三通 | DN600 | CSR | 个 | 5 | |
138 | 三通 | DN600×350 | CSR | 个 | 4 | |
139 | 三通 | DN600×500 | CSR | 个 | 2 | |
140 | 偏心渐缩管 | DN500×300 | CSR | 个 | 2 | |
141 | 偏心渐缩管 | DN600×400 | CSR | 个 | 3 | |
142 | 偏心渐缩管 | DN450×300 | CSR | 个 | 1 | |
143 | 渐扩管 | DN400×250 | CSR | 个 | 2 | |
144 | 盲法兰 | DN600 PN1.0 | CSR | 片 | 4 | |
145 | 盲法兰 | DN50 PN1.0 | CSR | 片 | 3 | |
146 | 法兰 | DN600 PN1.0 | CSR | 片 | 113 | |
147 | 法兰 | DN500 PN1.0 | CSR | 片 | 16 | |
148 | 法兰 | DN450 PN1.0 | CSR | 片 | 22 | |
149 | 法兰 | DN350 PN1.0 | CSR | 片 | 12 | |
150 | 法兰 | DN300 PN1.0 | CSR | 片 | 17 | |
151 | 法兰 | DN200 PN1.0 | CSR | 片 | 9 | |
152 | 法兰 | DN50 PN1.0 | CSR | 片 | 15 | |
153 | 焊接钢管 | ф373×7 | Q-235A | 米 | 31 | |
154 | 焊接钢管 | ф325×6 | Q-235A | 米 | 1 | |
155 | 90°焊接弯头 | DN350 R=1.0 | Q-235A | 个 | 4 | |
156 | 90°焊接弯头 | DN300 R=1.0 | Q-235A | 个 | 2 | |
157 | 三通 | DN350×300 | Q-235A | 个 | 2 | |
158 | 三通 | DN350×250 | Q-235A | 个 | 3 | |
159 | 法兰 | DN350 PN1.0 | Q-235A | 只 | 23 | |
160 | 法兰 | DN300 PN1.0 | Q-235A | 只 | 8 | |
161 | ABS管道 | DN50 | ABS | 米 | 10 | |
162 | 90°弯头 | DN50 R=1.0 | ABS | 个 | 3 | |
163 | 法兰 | DN50 R=1.0 | ABS | 只 | 13 | |
164 | 等径三通 | DN600 | CSR | 个 | 1 | |
165 | 偏心异径管 | DN250×125 | CSR | 个 | 6 | |
166 | 偏心异径管 | DN200×125 | CSR | 个 | 6 | |
167 | 偏心异径管 | DN200×100 | CSR | 个 | 2 | |
168 | 法兰 | DN600 PN1.0 | CSR | 片 | 17 | |
169 | 法兰 | DN250 PN1.0 | CSR | 片 | 9 | |
170 | 法兰 | DN200 PN1.0 | CSR | 片 | 14 | |
171 | 法兰 | DN150 PN1.0 | CSR | 片 | 2 | |
172 | 法兰 | DN125 PN1.0 | CSR | 片 | 2 | |
共8 页 第6页 | ||||||
173 | 管道 | DN400 | SP | 米 | 92 | |
174 | 管道 | DN300 | SP | 米 | 28 | |
175 | 管道 | DN200 | SP | 米 | 133 | |
176 | 管道 | DN150 | SP | 米 | 68 | |
177 | 管道 | DN125 | SP | 米 | 32 | |
178 | 90°弯头 | DN400 | SP | 个 | 12 | |
179 | 90°弯头 | DN200 | SP | 个 | 23 | |
180 | 90°弯头 | DN150 | SP | 个 | 30 | |
181 | 90°弯头 | DN125 | SP | 个 | 10 | |
182 | 异径管 | DN400×300 | SP | 个 | 2 | |
183 | 异径管 | DN300×200 | SP | 个 | 6 | |
184 | 异径管 | DN125×100 | SP | 个 | 1 | |
185 | 偏心异径管 | DN150×125 | SP | 个 | 1 | |
186 | 无缝钢管 | DN200 | SS316 | 米 | 108 | |
187 | 无缝钢管 | DN100 | SS316 | 米 | 7.5 | |
188 | 异径管 | DN200×100 | SS316 | 个 | 6 | |
189 | 偏心异径管 | DN200×125 | SS316 | 个 | 1 | |
190 | 90°无缝弯头 | DN200 R=1.0 | SS316 | 个 | 24 | |
191 | 90°无缝弯头 | DN100 R=1.0 | SS316 | 个 | 5 | |
192 | 法兰 | DN200 PN1.0 | SS316 | 只 | 8 | |
193 | 法兰 | DN150 PN1.0 | SS316 | 只 | 1 | |
194 | 法兰 | DN125 PN1.0 | SS316 | 只 | 1 | |
195 | 法兰 | DN100 PN1.0 | SS316 | 只 | 3 | |
196 | 法兰 | DN200 PN1.0 | SS316 | 只 | 42 | |
197 | 法兰 | DN100 PN1.0 | SS316 | 只 | 6 | |
198 | 钢衬胶管道 | DN600 | CSR | 米 | 72 | |
199 | 钢衬胶管道 | DN250 | CSR | 米 | 15 | |
200 | 钢衬胶管道 | DN200 | CSR | 米 | 120 | |
201 | 四通 | DN600 | CSR | 个 | 1 | |
202 | 90°弯头 | DN600 R=1.0 | CSR | 个 | 6 | |
203 | 90°弯头 | DN250 R=1.0 | CSR | 个 | 6 | |
204 | 90°弯头 | DN200 R=1.0 | CSR | 个 | 66 | |
205 | 等径三通 | DN200 | SP | 个 | 6 | |
206 | 等径三通 | DN150 | SP | 个 | 6 | |
207 | 等径三通 | DN125 | SP | 个 | 5 | |
208 | 三通 | DN400×300 | SP | 个 | 1 | |
209 | 三通 | DN200×150 | SP | 个 | 18 | |
210 | 三通 | DN250 | Q-235A | 个 | 2 | |
211 | 焊接钢管 | DN250 | Q-235A | 米 | 32 | |
212 | 焊接钢管 | DN100 | Q-235A | 米 | 9 | |
213 | 90°焊接弯头 | DN250 R=1.0 | Q-235A | 个 | 3 | |
共8 页 第7页 | ||||||
214 | 90°焊接弯头 | DN100 R=1.0 | Q-235A | 个 | 2 | |
215 | 异径管 | DN250×100 | Q-235A | 个 | 1 | |
216 | 法兰 | DN250 | Q-235A | 个 | 6 | |
217 | 法兰 | DN200 | Q-235A | 个 | 4 | |
218 | 法兰 | DN100 | Q-235A | 个 | 14 | |
219 | 偏心渐缩管 | DN600×450 | CSR | 个 | 2 | |
220 | 偏心渐缩管 | DN450×300 | CSR | 个 | 1 | |
221 | 偏心渐缩管 | DN450×250 | CSR | 个 | 3 | |
222 | 偏心渐缩管 | DN450×300 | UPVC | 个 | 4 | |
223 | 偏心渐缩管 | DN600×450 | UPVC | 个 | 1 | |
224 | 偏心渐缩管 | DN400×300 | UPVC | 个 | 3 | |
225 | 偏心渐缩管 | DN200×150 | UPVC | 个 | 1 | |
226 | 偏心渐缩管 | DN500×300 | CSR | 个 | 2 | |
227 | 渐缩管 | DN600×400 | CSR | 个 | 1 | |
228 | 渐缩管 | DN400×200 | CSR | 个 | 1 | |
229 | 偏心异径管 | DN250/125 | 钢衬胶 | 个 | 2 | |
230 | 偏心异径管 | DN200/125 | 钢衬胶 | 个 | 2 | |
231 | 偏心异径管 | DN150/80 | 钢衬胶 | 个 | 2 | |
232 | 偏心异径管 | DN150/100 | SS316 | 个 | 1 | |
233 | 偏心异径管 | DN150/125 | SS316 | 个 | 1 | |
234 | 偏心异径管 | DN200/150 | SP | 个 | 4 | |
235 | 偏心异径管 | DN150/125 | SP | 个 | 1 | |
236 | 同心异径 | DN200/80 | 钢衬胶 | 个 | 2 | |
237 | 同心异径 | DN125/150 | SP | 个 | 4 | |
238 | 同心异径 | DN300/400 | SP | 个 | 2 | |
239 | 弹性接头 | DN300 | 橡胶 | 个 | 2 | |
240 | 弹性接头 | DN200 | 橡胶 | 个 | 3 | |
241 | 弹性接头 | DN250 | 橡胶 | 个 | 2 | |
242 | 橡胶接头 | DN200 PN1.0 | 橡胶 | 个 | 2 | |
243 | 渐扩管 | DN350×200 | UPVC | 个 | 3 | |
244 | 渐扩管 | DN400×250 | UPVC | 个 | 2 | |
245 | 渐扩管 | DN600×400 | UPVC | 个 | 1 | |
246 | 渐扩管 | DN400×200 | UPVC | 个 | 1 | |
247 | 渐扩管 | DN200×150 | UPVC | 个 | 1 | |
248 | 盲板 | DN600 | 个 | 1 | ||
249 | 盲板 | DN600 | 个 | 2 | ||
250 | 盲板 | DN200 | UPVC | 个 | 1 | |
251 | 出口消音器 | DN300 | Q-235 | 个 | 1 | |
252 | 弹性接头 | DN300 | 橡胶 | 个 | 2 | |
253 | 弹性接头 | DN200 | 橡胶 | 个 | 3 | |
254 | 弹性接头 | DN250 | 橡胶 | 个 | 2 | |
共8 页 第8页 | ||||||
255 | 橡胶接头 | DN200 PN1.0 | 橡胶 | 个 | 2 | |
256 | 渐扩管 | DN350×200 | UPVC | 个 | 3 | |
257 | 渐扩管 | DN400×250 | UPVC | 个 | 2 | |
258 | 渐扩管 | DN600×400 | UPVC | 个 | 1 | |
259 | 渐扩管 | DN400×200 | UPVC | 个 | 1 | |
260 | 渐扩管 | DN200×150 | UPVC | 个 | 1 | |
261 | 盲板 | DN600 | 个 | 1 | ||
262 | 盲板 | DN600 | 个 | 2 | ||
263 | 盲板 | DN200 | UPVC | 个 | 1 | |
264 | 出口消音器 | DN300 | Q-235 | 个 | 1 | |
265 | 管道 | DN450 | CSR | 米 | 50 | |
266 | 管道 | DN600 | CSR | 米 | 83 | |
267 | 管道 | DN350 | UPVC | 米 | 50 | |
268 | 管道 | DN450 | UPVC | 米 | 10 | |
269 | 管道 | DN300 | UPVC | 米 | 74 | |
270 | 管道 | DN200 | UPVC | 米 | 52 | |
271 | 管道 | DN400 | UPVC | 米 | 15 | |
272 | 管道 | DN50 | CSR | 米 | 5 | |
273 | 管道 | DN200 | CSR | 米 | 4 | |
274 | 管道 | DN400 | CSR | 米 | 40 | |
275 | 管道 | DN50 | ABS | 米 | 10 | |
276 | 管道 | DN377×8 | Q-235 | 米 | 33 | |
277 | 管道 | DN325×7 | Q-235 | 米 | 1 | |
278 | 管道 | DN600 | 钢衬胶 | 米 | 78 | |
279 | 管道 | DN200 | 钢衬胶 | 米 | 120 | |
280 | 管道 | DN250 | 钢衬胶 | 米 | 15 | |
281 | 管道 | DN125 | SP | 米 | 64 | |
282 | 管道 | DN150 | SP | 米 | 144.5 | |
283 | 管道 | DN200 | SP | 米 | 15.6 | |
284 | 管道 | DN300 | SP | 米 | 28 | |
285 | 管道 | DN400 | SP | 米 | 115 | |
286 | 无缝钢管 | DN100 | SS316 | 米 | 7.5 | |
287 | 无缝钢管 | DN150 | SS316 | 米 | 12 | |
288 | 管道 | DN600 | 钢衬胶 | 米 | 45 | |
289 | 管道 | DN500 | SS316 | 米 | 4 | |
290 | 管道 | DN200 | SS316 | 米 | 100 | |
291 | 管道 | DN250 | SS316 | 米 | 32 | |
292 | 管道 | D108×4 | SS316 | 米 | 9 | |
4 电气设备安装
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 吊车 | 25T吊 | 10台班 | |
2 | 电缆 | VV22-3×95+1×50 | 200m | 临时施工用电 |
3 | 橡皮软电缆 | 3×16+1×10 | 240m | 临时施工用电 |
4 | 橡皮软电缆 | 3×6+1×4 | 400m | 临时施工用电 |
5 | 胶质线 | 2×2.5 | 800m | 临时照明，磨光机等用线 |
6 | 自动空气开关 | 250A | 8个 | |
7 | 自动空气开关 | 100A | 20个 | |
8 | 电焊把线 | 50mm2 | 300m | |
9 | 碘钨灯 | 1000W | 20个 | |
10 | 电动套丝机 | 2台 | ||
11 | 火焊设备 | 1套 | ||
12 | 便携式电焊机 | 2台 | ||
13 | 逆变式电焊机 | ZX-400S | 2台 | |
14 | 电动煨弯机 | YW-60C | 1台 | |
15 | 台钻 | 1台 | ||
16 | 无齿锯 | 1台 | ||
17 | 台虎钳 | 1台 | ||
18 | 角向磨光机 | φ100 | 2台 | |
19 | 冲击钻 | 1台 | ||
20 | 水平尺 | 2台 | ||
21 | 磁力线坠 | 2个 | ||
22 | 开孔器 | 液压 | 1台 | |
23 | 液压电缆压接钳 | JQ16-240mm2 | 1套 | |
24 | 铝合金梯子 | 7米 | 1个 | |
25 | 力矩扳手 | 1套 | ||
26 | 兆欧表 | 1000V | 1台 | |
27 | 兆欧表 | 2500V | 1台 | |
28 | 对讲机 | 4台 | ||
29 | 数字万用表 | 1台 | ||
30 | 接地摇表 | ZC-8 | 1台 | |
31 | 稳压电源 | DH1743.5 | 1台 | |
32 | 单臂电桥 | QJ24A | 1台 | |
33 | 双臂电桥 | QJ44 | 1台 | |
33 | 微欧计 | MoM600 | 1台 | |
34 | 机械特性测试仪 | GKTJ-II | 1台 | |
35 | 钳型电流表 | Z414 | 1台 | |
36 | 标准电流互感器 | 2台 | ||
37 | 标准电流表 | T26-A,0.5级 | 2台 | |
38 | 电流信号发生器 | 1台 | ||
39 | 相序表 | TG2 | 1台 | |
40 | 电缆故障测试仪 | DGT-1 | 1台 |
5 仪表自控安装
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 超声波液位计 | 24 | 台 | |
2 | PH计探头 | 3 | 个 | |
PH计变送器 | 3 | 台 | ||
3 | COD测试仪传感器 | 1 | 个 | |
COD测试仪变送器 | 1 | 台 | ||
4 | 进水在线悬浮物测定仪 | 2 | 台 | |
5 | 超声波格栅液位差计 | 4 | 台 | |
超声波格栅液位差计传感器 | 8 | 个 | ||
6 | SS测定仪传感器 | 1 | 个 | |
SS测定仪变送器 | 1 | 台 | ||
7 | 涡街流量计 | 2 | 台 | |
8 | 电磁流量计 | 41 | 台 | |
9 | 溶解氧传感器 | 1 | 个 | |
溶解氧变送器 | ||||
11 | 浊度测定仪传感器 | 9 | 个 | |
浊度测定仪变送器 | 9 | 台 | ||
12 | 压力变送器 | 27 | 台 | |
13 | 温度变送器 | 6 | 台 | |
14 | 磁浮子液位计 | 25 | 台 | |
15 | 数字温度计 | 1 | 台 | |
16 | 电导率测定仪 | 7 | 台 | |
电导率测定仪传感器 | 7 | 个 | ||
17 | 氧化还原电位计 | 1 | 台 | |
氧化还原电位计传感器 | 1 | 个 | ||
18 | 压力开关 | 12 | 个 | |
19 | 低液位开关 | 6 | 个 | |
20 | 工控机 | 6台 | ||
21 | 1CP鼓风机房冗余系统控制柜 | 1 | 套 | |
22 | 1CP1高效沉淀池I/O控制箱 | 1 | 套 | |
23 | 2CP加药间调节池PLC控制柜 | 1 | 套 | |
24 | 4CP反渗透系统控制柜 | 1 | 套 | |
25 | 5CP超滤系统控制柜 | 1 | 套 |
鼓风机PLC工作站
可编程序控制器 | 型号 | 数量 |
控制柜 | 800X600X2100（WxDxH） | 1 |
框架 | 1756-A13 | 3 |
处理器模块 | SLC5/02 | 1 |
通讯接口模块 | 1747-SCNR ControlNet网络 | 1 |
开关量输入模块 | 1756-IB32 | 13 |
开关量输出模块 | 1756-IOA16I | 10 |
模拟量输入模块 | 1756-IF8 | 9 |
工控机 | VersaView 1500w | 1 |
UPS电源 | 3KVA/30min | 1 |
加药间PLC工作站
可编程序控制器 | 型号 | 数量 |
控制柜 | 800X600X2100（WxDxH） | 1 |
框架 | 1756-A13 | 1 |
处理器模块 | SLC5/02 | 1 |
通讯接口模块 | 1747-SCNR ControlNet网络 | 1 |
开关量输入模块 | 1756-IB32 | 3 |
开关量输出模块 | 1756-IOA16I | 2 |
模拟量输入模块 | 1756-IF8 | 3 |
人机界面 | PanelWiew Plus700 | 1 |
人机界面通讯模块 | 2711P-RN15S | 1 |
UPS电源 | 2KVA/30min | 1 |
超虑CMF-S系统PLC工作站
可编程序控制器 | 型号 | 数量 |
控制柜 | 800X600X2100（WxDxH） | 1 |
框架 | 1756-A13 | 2 |
处理器模块 | SLC5/02 | 1 |
通讯接口模块 | 1747-SCNR ControlNet网络 | 1 |
开关量输入模块 | 1756-IB32 | 6 |
开关量输出模块 | 1756-IOA16I | 6 |
模拟量输入模块 | 1756-IF8 | 5 |
工控机 | VersaView 1500w | 1 |
UPS电源 | 3KVA/30min | 1 |
反渗透系统PLC工作站控制
可编程序控制器 | 型号 | 数量 |
控制柜 | 800X600X2100（WxDxH） | 1 |
框架 | 1756-A10 | 3 |
处理器模块 | SLC5/02 | 1 |
通讯接口模块 | 1747-SCNR ControlNet网络 | 1 |
开关量输入模块 | 1756-IB32 | 8 |
开关量输出模块 | 1756-IOA16I | 7 |
模拟量输入模块 | 1756-IF8 | 11 |
工控机 | VersaView 1500w | 1 |
UPS电源 | 3KVA/30min | 1 |
脱水间PLC工作站
可编程序控制器 | 型号 | 数量 |
控制柜 | 800X600X2100（WxDxH） | 1 |
框架 | 1756-A7 | 1 |
处理器模块 | SLC5/02 | 1 |
通讯接口模块 | 1747-SCNR ControlNet网络 | 1 |
开关量输入模块 | 1756-IB32 | 2 |
开关量输出模块 | 1756-IOA16I | 1 |
模拟量输入模块 | 1756-IF8 | 1 |
人机界面 | PanelWiew Plus700 | 1 |
人机界面通讯模块 | 2711P-RN15S | 1 |
UPS电源 | 2KVA/30min | 1 |
综合楼中心控制室
设备名称 | 型号 | 数量 |
计算机 | CPU:P4 2.4G;256MRA,80G,21” | 3 |
激光打印机 | A4 | 2 |
喷墨打印机 | A3 | 1 |
不间断电源 | 3KVA/30MIN | 1 |
模拟屏 | 3mX4m | 1 |
编程软件 | 1套 | |
工业控制软件 | 1套 | |
上位机台 | 2000X800X800 | 3 |
附件2：主要施工机具用量一览表
一、回填、运输机械
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 功率 | 备注 |
1 | 挖掘机 | 1m3 | 4 | 台 | ||
2 | 推土机 | D80 | 6 | 辆 | ||
3 | 自卸汽车 | 小金刚 | 40 | 辆 | ||
4 | 拖拉机 | 51型 | 40 | 辆 |
二、打桩设备
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 功率 | 备注 |
1 | 静压桩机 | ZVY320A Tyy-500 | 2 | 台 | ||
2 | 水准仪 | DSC240 NAKD | 5 | 台 | ||
3 | 经纬仪 | THE0010B T6 | 2 | 台 | ||
4 | 经纬仪 | J2 | 2 | 台 | ||
5 | 履带吊 | 25t | 1 | 台 | ||
6 | 电焊机 | DGW400DM | 4 | 台 | ||
7 | 全站仪 | R-322 | 1 | 台 |
三、深层支护机械
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 功率 | 备注 |
1 | 深层搅拌机（双头） | SJB-1 | 4 | 台 | 60 | |
2 | 灰浆拌制机 | 8 | 台 | 6.5 | ||
3 | 灰浆泵 | 4 | 台 | 5 | ||
4 | 潜水钻机 | ZKQ-90 | 3 | 台 | 100 | |
5 | 泥浆泵 | 3PNL | 3 | 台 | 22 | |
6 | 电焊机 | BX1-500 | 9 | 台 | 30 | |
7 | 排浆泵 | 3 | 台 | 6 | ||
8 | 泥浆车 | 3 | 台 |
四、建筑施工机具
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 功率 | 备注 |
1 | 反铲挖掘机 | 1m3 | 4 | 台 | ||
2 | 自卸汽车 | 10t | 8 | 辆 | ||
3 | 装载机 | ZL50G | 1 | 辆 | ||
4 | 推土机 | T150 | 1 | 辆 | ||
5 | 履带吊 | 25t | 1 | 辆 | ||
6 | 深层搅拌机 | SJB-1 | 6 | 台 | ||
7 | 灰浆拌制机 | 1m3 | 12 | 台 | ||
8 | 灰浆泵 | 6 | 台 | |||
9 | 潜水钻机 | ZKQ-90 | 3 | 台 | ||
10 | 泥浆泵 | 3PNL | 3 | 台 | ||
11 | 钢筋对焊机 | UNI-100 | 1 | 台 | ||
12 | 钢筋切断机 | GT40-1 | 1 | 台 | ||
13 | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 1 | 台 | ||
14 | 调直机 | 1t | 1 | 台 | ||
15 | 电焊机 | BX-500 | 9 | 台 | ||
16 | 气焊机 | 1 | 套 | |||
17 | 砼泵车 | 1 | 辆 | |||
18 | 砼搅拌运输车 | 8m3 | 6 | 辆 | ||
19 | 砼(砂浆)搅拌机 | 350L | 1 | 辆 | ||
20 | 竖向电渣压力焊机 | 4 | 台 | |||
21 | 平板振动器 | 1.5kw | 2 | 台 | ||
22 | 振动器 | φ50 | 6 | 台 | ||
23 | 平板车 | 5 | 辆 | |||
24 | 木工电锯机 | 1 | 台 | |||
25 | 砂浆车 | 10 | 辆 | |||
26 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 4 | 台 | ||
27 | 潜水泵 | QY25 | 40 | 台 | ||
28 | 污水泵 | DN100 | 6 | 台 | ||
29 | 钢筋切断机 | GQ40-2 | 2 | 台 | ||
30 | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 2 | 台 | ||
31 | 电焊机 | BX-500 | 3 | 台 | ||
32 | 对焊机 | BX-1000 | 2 | 台 | ||
33 | 卷扬机 | T-10 | 1 | 台 | ||
34 | 水泵 | 泥浆泵Ф100 | 10 | 台 | ||
35 | 经纬仪 | J6 | 1 | 台 | ||
36 | 水准仪 | S3 | 2 | 台 | ||
37 | 电锯 | MJ-104 | 3 | 台 | ||
38 | 电刨 | MJ506B600 | 1 | 台 | ||
39 | 降水机 | 15 | 套 | |||
40 | 砼输送泵 | 1 | 套 | |||
41 | 砼搅拌站 | JZC-500 | 1 | 套 | ||
42 | 微机 | 2 | 台 |
五、安装设备
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 功率 | 备注 |
1 | 吊车 | 8T | 1 | 台 | ||
2 | 吊车 | 25T | 1 | 台 | ||
3 | 新大华电焊机 | DGW400DM | 4 | 台 | ||
4 | 热熔电焊机 | Dp200A | 2 | 台 | ||
5 | 空压机 | 1 | 台 | |||
6 | 蛙式夯机 | 2 | 台 | |||
7 | 挖掘机 | 1 m3 | 1 | 台 | ||
8 | 推土机 | D80 | 6 | 辆 | ||
9 | 水准仪 | DSC240 NAKD | 1 | 台 | ||
10 | 经纬仪 | J2 | 2 | 台 | ||
11 | 潜水泵 | DN60 | 2 | 台 | ||
12 | 半挂卡车 | 10T | 1 | 台 |
六、钢结构安装机具
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 功率 | 备注 |
1 | 汽车吊 | 25T | 1 | 辆 | ||
2 | 汽车吊 | 8T | 1 | 辆 | ||
3 | 交流焊机 | Bx3-500 | 8 | 台 | ||
4 | 经纬仪 | 1 | 台 | |||
5 | 水准仪 | 1 | 台 |
七、电气施工机械设备
主要施工机具及手段用料计划
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 吊车 | 25T吊 | 10台班 | |
2 | 电缆 | VV22-3×95+1×50 | 200m | 临时施工用电 |
3 | 橡皮软电缆 | 3×16+1×10 | 240m | 临时施工用电 |
4 | 橡皮软电缆 | 3×6+1×4 | 400m | 临时施工用电 |
5 | 胶质线 | 2×2.5 | 800m | 临时照明，磨光机等用线 |
6 | 自动空气开关 | 250A | 8个 | |
7 | 自动空气开关 | 100A | 20个 | |
8 | 电焊把线 | 50mm2 | 300m | |
9 | 碘钨灯 | 1000W | 20个 | |
10 | 电动套丝机 | 2台 | ||
11 | 火焊设备 | 1套 | ||
12 | 便携式电焊机 | 2台 | ||
13 | 逆变式电焊机 | ZX-400S | 2台 | |
14 | 电动煨弯机 | YW-60C | 1台 | |
15 | 台钻 | 1台 | ||
16 | 无齿锯 | 1台 | ||
17 | 台虎钳 | 1台 | ||
18 | 角向磨光机 | φ100 | 2台 | |
19 | 冲击钻 | 1台 | ||
20 | 水平尺 | 2台 | ||
21 | 磁力线坠 | 2个 | ||
22 | 开孔器 | 液压 | 1台 | |
23 | 液压电缆压接钳 | JQ16-240mm2 | 1套 | |
24 | 铝合金梯子 | 7米 | 1个 | |
25 | 力矩扳手 | 1套 | ||
26 | 兆欧表 | 1000V | 1台 | |
27 | 兆欧表 | 2500V | 1台 | |
28 | 对讲机 | 4台 | ||
29 | 数字万用表 | 1台 | ||
30 | 接地摇表 | ZC-8 | 1台 | |
31 | 稳压电源 | DH1743.5 | 1台 | |
32 | 单臂电桥 | QJ24A | 1台 | |
33 | 双臂电桥 | QJ44 | 1台 | |
33 | 微欧计 | MoM600 | 1台 | |
34 | 机械特性测试仪 | GKTJ-II | 1台 | |
35 | 钳型电流表 | Z414 | 1台 | |
36 | 标准电流互感器 | 2台 | ||
37 | 标准电流表 | T26-A,0.5级 | 2台 | |
38 | 电流信号发生器 | 1台 | ||
39 | 相序表 | TG2 | 1台 | |
40 | 电缆故障测试仪 | DGT-1 | 1台 |
八、仪表施工机械设备
序号 | 名 称 | 型号及规格 | 数 量 |
1 | 水平仪 | 2台 | |
2 | 磁力线坠 | 4个 | |
3 | 无齿锯 | 380V | 2台 |
4 | 电动套丝机 | 2台 | |
5 | 电动煨弯机 | 2台 | |
6 | 台钻 | 2台 | |
7 | 电锤 | 1个 | |
8 | 电工工具 | 12套 | |
9 | 压线钳 | 4把 | |
10 | 手动管刀 | 2把 | |
11 | 电焊机、气焊机 | 2台 | |
12 | 管钳 | 2把 | |
13 | 小型空压机 | 1台 | |
14 | 2吨货车 | 1台 | |
15 | 16吨吊车 | 1台 | |
16 | 铲车3吨 | 1台 |
附件3：污水深度处理厂工程总体计划网络图
附件4：基坑支护结构计算书
1设计计算说明
1.1深度污水处理厂深基坑支护结构设计计算按当地—T00615《大港油田集团公司污水深度处理厂工程岩土工程勘察报告》提供地质资料和JGJ 120-99《建筑基坑支护技术规程》、GB 50007-2002《建筑地基基础设计规范》、GB 50010-2002《混凝土结构设计规范》等有关技术规范、规程进行。
1.2考虑深度污水处理厂深基坑支护事关施工人员安全、工程安全，且使用期较长，按JGJ 120-99《建筑基坑支护技术规程》规定，支护结构重要系数取Υ0=1.1。
1.3 有5个需作深基坑支护的单体工程采用两类支护结构。基坑深度大于5m的，统一采用钢筋混凝土钻孔灌注桩支护；基坑深度在3.5m-5m之间的采用深层搅拌水泥土挡土墙支护。
1.4钢筋混凝土钻孔灌注桩支护结构分别取中间水池基坑底标高-4.2m、基坑深度6m，基坑底标高-5.5m、基坑深度8m，废水回收池基坑底标高-4.8m、基坑深度7m等三种基坑深度进行计算，相近深度的基坑支护结构就近采用以上计算结果。
1.5深层搅拌水泥土挡土墙支护结构取中间水池基坑底标高-2.94m、基坑深度5m进行计算，RO浓水池基坑支护结构采用以上计算结果。
1.6就支护结构稳定而言，支护桩直径选用800mm与1000mm都是可行的，但由于中间水池、废水回收池泵池加深部分支护桩计算弯矩太大，选用800mm桩径按最大配筋也不能满足计算要求，因此这部分支护桩桩径加大到1000mm。
1.7按计算结果和地质资料分折，对支护桩长度计算具有决定影响的土层主要是③2和④两层。③2土层埋深较浅，此土层挖深超过3m时，它对支护桩的钳固作用降低很多，只能以④土层补充。中间水池泵池处和废水回收池基坑深度分别为5.8m与6.9m相差仅1.1m，但计算结果差异很大。
2中间水池（开挖深度6.9m）基坑支护结构计算书
2.1工程概况中间水池基坑支护开挖深度为6.9m，采用F1000@1500灌注桩围护结构，桩长为22m。
基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。
编号 | P(kPa或kN/m) | a(m) | b(m) | c |
1 | 25 | 5.2 | 50 | 0 |
2.2计算
抗管涌验算:
按砂土，安全系数K=3.71
按粘土，安全系数K=4.557
3中间水池（开挖深度5.2m）基坑支护结构计算书
3.1工程概况
中间水池基坑支护开挖深度为5.2m，采用F800@1500灌注桩围护结构，桩长为16m。
基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。
编号 | P(kPa或kN/m) | a(m) | b(m) | c |
1 | 25 | 5.2 | 50 | 0 |
3.2计算
抗管涌验算:
按砂土，安全系数K=3.384
按粘土，安全系数K=4.199
4废水回收池（开挖深度5.8m）基坑支护结构计算书
4.1工程概况
废水池基坑支护开挖深度为5.8m，采用F800@1500灌注桩围护结构，桩长为16m。
基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。
编号 | P(kPa或kN/m) | a(m) | b(m) | c |
1 | 25 | 5.6 | 50 | 0 |
4.2计算
抗管涌验算:
按砂土，安全系数K=2.875
按粘土，安全系数K=3.692
5 曝气池（开挖深度3.94m）基坑支护结构计算书
5.1工程概况
曝气池（开挖深度3.94m），采用厚3.2m的搅拌桩围护结构，桩长为12m。
基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。
编号 | P(kPa或kN/m) | a(m) | b(m) | c |
1 | 25 | 4.4 | 50 | 0 |
5.2计算
抗管涌验算:
按砂土，安全系数K=3.358
按粘土，安全系数K=4.179
6调节水池基坑支护。基坑底高-0.9m。
6.1地质资料
采用第39号钻孔数据，土层分布和地质技术参数如下表。
6.2 地面荷载
调节水池基坑口距施工主干道不足1m，路宽6.0m，路面标高2.70m，路基为素土压实，取Υ=17KN/㎡，路面为400㎜厚钢碴，取Υ=27.6KN/㎡。路面行驶车辆最大按全重30t，厚轴轮压2×12t，轮距1.8m，轮压扩散角30o。
1、道路自重荷载见下图
2、汽车荷载及对支护结构压力取后轴轮压：，动力系数1.20，图示如下。
6.3 考虑汽车荷载作用结构计算。取桩长12m
1、土压力图
2、抗倾覆稳定验算：
取
（可）
3、支护桩最大弯距
按静力平衡条件计算，最大弯矩产生在剪力零点
剪力零点距桩底
每m土压力最大弯矩Mmax
6.4 不考虑汽车荷载结构计算。取支护桩长9m
1、土压力图
2、抗倾覆稳定验算：
取
（可）
3、支护结构弯距
Mmax
6.5 支护桩结构
6.5.1沿施工道路侧，考虑汽车荷载
1、选用H型钢桩，，，
桩长：12m，桩距b=800mm。
2、强度验算
（1）、土压力荷载最大计算弯距
（2）、支护桩计算弯距：
（3）、取：
支护桩计算应力：=175.59N/mm2 （可）！
3、挡土木板
挡土板跨度取L=0.8m，松木板，
（可）
不考虑汽车荷载
选用H型钢桩，，，
桩长：9m，桩距b=700mm
土压力荷载最大计算弯距
支护桩计算弯距：
（可）
7 UF浓水池支护
7.1 UF废水池基坑底标高分别为-0.25m，-2.45m，采用H型钢排桩支护，木板挡土支护方案。因其平面尺寸较小，为减少支护桩数量，桩顶设圈梁可作支点，形成单支点护排支桩结构。
场地填土地面高程＋2.70m，为减少支护结构土压力荷载，基坑开抗前需局部撤土至＋1.50m卸载，撤土范围为基坑口边沿外不小于2.5m。
7.2 基坑底标高-2.45部分
A、计算简图及土压力
B、土压力图 （每m宽度）
()
，
，
()
C、支护桩嵌固长度验算，取r0=1.10
1、按抗倾覆稳定验算
（可！）
2、基坑抗隆起失稳验算
非开挖面桩底平面土竖向应力：
开挖面桩底平面图竖向应力
按桩底平面滑动线理论，临界稳定条件为：
（可！）
D、支护桩设计
因基坑底已达相对含水的粉砂与粘土互层，支护桩综合考虑挡土和防水要求，选用U型钢板桩，桩长12m，悬臂支护。
1、计算弯矩
按静力平衡条件，产生于Q=0处。
令
2、选国产包Ⅳ型U型钢板桩：厚t=16mm，宽b=500mm，高h=185mm
，
计算弯矩：
，需钢
3、选用日本产YSP-VU型钢板桩：t=22，b=420，h=175
，
，三号钢
4、选国产鞍Ⅳ型U型钢板桩：厚t=15.5mm，宽b=400mm，高h=180mm
，
，需钢
7.3基坑底标高-0.25部分
按悬臂支护，抗倾覆稳定验算，桩长8m，考虑-2.25部分涌水防护，选用U形钢板桩，桩长10mm，桩型同前，计算略！
附件5：超滤及反渗透车间钢结构加工制造工艺规程
1编制依据
1、建设工程施工合同等文件；
2、梁、柱设计图纸及相关资料；
3、国家现行有关规范和标准；
4、我公司以往同类工程资料及经验。
2 工程概况
2.1工程概况
1、工程名称：大港油田集团污水深度处理厂工程超滤及反渗透车间
2、建设单位：大港油田集团有限责任公司
3、设计单位：北京中科国益环保工程有限公司
4、监理单位：大港油田集团建设监理有限责任公司污水深度处理项目监理组
2.2工程内容：
超滤及反渗透车间宽30米，长66米，共12个轴线，轴线距离为6米，女儿墙顶高为8.5米，共分两跨，分别为12米，18米。厂房内设计有电动单梁起重机及电动葫芦。该厂房采用门式钢架结构，以轧制H型钢柱、钢梁、型钢连系梁及C型钢檩条组成的屋架承重系统。钢柱截面为H350×350×12×9，屋面梁为H488×300×11×18（12米跨），H700×300×13×24（18米跨）。框架连系梁为H194×150×6×9，屋面连系梁为H244×175×7×11，单轨梁分别为Ⅰ25a，Ⅰ36a，Ⅰ32a。墙面及屋面檩条采用C200×70×20×2.5，墙面及屋面采用彩钢岩棉夹芯板。
2.3计划工期和质量标准
计划工期：钢结构制做绝对工期40天，安装绝对工期为45天；
质量标准：符合国家质量验收规范合格标准；
3.施工部署
3.1根据现场情况和总体进度要求，土建工程钢柱基础施工完毕，达到设计强度，平整场地后退场，安装工作开始。
3.2钢结构制作、运输：
根据现场施工条件，拟将主体钢结构部分所有柱、梁、檩条等全部在场外加工厂制作，然后运输到安装现场。
3.3构件预制及防腐：在工厂内预制完后涂装底漆，其余待安装完毕后涂刷。
4 工程项目组织管理体系
1、本工程由华冶分包项目部设立制作安装专业组，在华冶项目经理部的领导下对工程实行专业管理。对钢结构制作安装实行进度控制、质量控制、对施工过程从开工到竣工及保修全过程进行管理。
2、专业作业层主要由各专业施工队组成：钢结构加工厂、钢结构安装队、焊接作业队、吊装作业队、涂装作业队等安装施工队。
5.施工准备
5.1技术准备
5.1.1施工标准规范、资料标准表格准备
5.1.1.1表格：采用天津市规定。
5.1.1.2本工程应用的规程规范如下：
工程测量规范 GBJ 50026-93
钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001
建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ 81-91
钢结构、管道涂装技术规范 YB/T 9256-96
5.1.2施工方案、作业指导书的编制
主要包括：钢结构工程施工方案，即本方案及随收到图纸及变更编制相应补充方案。另根据本工程特点，编制相应作业指导书，在本方案基础上细化，指导内部作业。
5.1.3特殊过程确定：本工程中焊接过程、钢结构吊装、涂装过程为特殊过程，关键工序为测量工序。
5.1.4工程开工前项目总工组织各专业人员进行图纸自会审、施工图交底、技术交底、作业指导书交底。
5.1.5施工图纸深化设计流程图
深化设计内容如下：
1、施工详图说明——符合施工图设计图总说明。
a、直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；
b、主材、焊材、连接件等的选用；
c、焊接坡口型式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求；
d、构件的几何尺寸及允许偏差；
e、表面除锈、涂装等技术要求；
f、构件制造、运输、安装等技术要求。
2、构件平、立面布置图
a、注明构件的位置和编号；
b、构件的清单和图例。
3、构（组）件施工详图
a、清楚显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；
b、构件材料表：品种、名称、数量、材质、规格、重量等；
c、构件连接件：品种、规格、加工数量等；
d、构件开孔：位置、大小、数量等；
e、焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；
f、相关件：连接尺寸、几何精度、方向、标识等。
4、节点施工详图
a、确定连接件的形式、位置等要求；
b、确定连接件的材质、规格、数量、重量等要求。
5、加工安装图和预拼装图
a、构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；
b、构件布置的连接要求。
5.2检验试验
5.2.1钢材的复验执行设计要求及GB 50202-2001规范规定。
1、钢结构使用的钢材必须有出厂合格证、材质单等质量证明文件，无证材料不得使用。质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。主辅材主要检验内容如下表所示：
2、对材料的材质有怀疑时，应随时上报，全数复验，合格者方可使用。
3、进出库材料必须做尺寸检验，验收入库后对不同规格、不同材质的材料应单独归类存放，存放钢材应垫道木（200×200×2000），并有标牌，做好记录。
主辅材主要检验内容
主辅材料名称 | 主 要 检 验 内 容 |
钢板 | 厂家提供的质保书（化验、强度实验、弯曲实验）、外观损伤及几何尺寸 |
焊丝、焊条 | 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。 |
涂料 | 质保书、外观生产日期、型号 |
焊剂 | 质保书、湿度 |
气体 | 质保书、纯度 |
4、材料需按定尺寸要求供货。钢材表面锈蚀等级按《安装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）执行。
5、仓库设专业保管员，必须保持帐、物、卡三者相符。
6、材料代用需经设计同意，并符合有关规定。
5.2.2 焊材、油漆等必须有出厂合格证，无证材料不得使用。
6. 施工方案
6.1钢结构制作方案
6.1.1钢结构制作部署
1、为保证钢构件制作精度,本工程钢架柱、屋面梁、连系梁、檩条均采用工厂化制作。
2、钢结构制作原则为：钢架柱与钢架梁配套制作，以满足施工现场安装需要。
3、因本工程工期短，质量要求高，钢结构制作尽可能采用机械化作业，减少手工作业，以提高效率和制作精度；划分专业制作工厂，以便于成套供应；顺序制作，顺序供货，减少现场构件堆积，合理安排运输计划，随运随吊，确保安装及总工期要求。
6.1.2制作工艺
制作工艺流程图见下页图。
制作过程中，工序间严格执行检查，上道工序不合格，下道工序严禁施工。
制 作 工 艺 流 程 图
6.1.3 放样及下料流程图见下图：
放 样 及 下 料 流 程 图
1、号料前，应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单及放样图等进行号料。
2、号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、端铣等需要的加工余量考虑进去。焊接收缩余量参照焊接规程。
切 割 余 量 表 单位：mm
加工余量 | 锯切 | 剪切 | 手工切割 | 半自动切割 | 精密切割 |
切割缝 | 1 | 4～5 | 3～4 | 2～3 | |
刨 边 | 2～3 | 2～3 | 3～4 | 1 | 1 |
铣 平 | 3～4 | 2～3 | 4～5 | 2～3 | 2～3 |
3、对于“H”型钢，其翼缘板允许在长度方向拼接，腹板则在长度和宽度方向均可拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝应错200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
4、号料允许偏差
零件外形尺寸 ±1.0mm
孔 距 ±0.5mm
对 角 线 差 ±1.0mm
6.1.4切割和刨削加工
1、板材下料采用直条切割机、半自动切割机及剪板机等。
2、厚度大于10mm的板材环境温度低于-5℃时禁止用剪板机下料。用剪板机剪切时，必须调整剪板机上下刀刃间隙，除薄板剪切刀刃间隙为0.3mm以下，一般均为0.5mm。
3、型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。
4、切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
5、下料时，应使钢板轧制方向与梁、柱长度方向（受力方向）一致。
6、用手工切割或半自动切割机切割窄长条形板时，长度每隔适当距离及两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，防止切割变形。
7、工艺参数对气割的质量影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用合适的工艺参数。
8、钢构件重要部件如钢柱、钢梁翼缘板、腹板下料应预留2～4mm的刨边量，刨边前应将气割残渣清除干净。
9、零件坡口采用刨边机或坡口机加工，若采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割矩即可。
10、零件下料后应标明零件所属的构件号、零件号才能流入下一道工序。
6.1.5矫正
1、材料下料时，用平板机矫正平面度，小块板用手工矫正，材料侧弯用火焰加热矫正，火焰矫正时加热温度不得超过900℃，同一部位加热不宜超过两次。对于低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁在矫正过程中强行冷却。
2、矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度应小于0.5mm。
6.1.6组装
组装前应认真核对零部件的尺寸和规格，不合格品严禁使用，组装过程中，严格各工序间的检查，上道工序不合格，下道工序严禁施工。组装工艺流程图见下图： 组 装 工 艺 流 程 图
1、由于原材料尺寸不够或技术要求拼接板材及型材，必须在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
2、组装前应检查、测量平台的平整度，用水准仪测若干个支点垫平，组装前应检查各零件尺寸及坡口尺寸。
3、组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4、组装前了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
5、组装必须按工艺要求的顺序进行，当有隐蔽焊缝时，施焊后，经监理检验合格后方可覆盖。
6、构件的隐蔽部位经监理认可后，方可进行涂装。
7、装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.5mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
8、为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装配出的首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。
9、组装好的构件应立即用记号笔在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
6.1.7 钢架柱制作顺序及方法
1、组装前零部件应检查合格，主要使其平直度及弯曲保证小于1/1000且不大于5mm。
2、组装前腹板宽度根据翼缘板厚度公差进行调整、刨边。
3、组对采用H型钢组立机，四条角焊缝采用龙门焊接机焊接。焊接完毕要进行检验。
4、H型钢矫正：翼缘板的矫正在H型钢矫直机上进行，应分多次滚压，严禁一次压成，H型钢侧弯及腹板不平分别用自制压力架加火焰矫正，确保翼缘板平度及与腹板垂直度。
矫正后的H型钢允许偏差：（mm）
截面高度h＜500 | ±2.0 |
截面高度500＜h＜1000 | ±3.0 |
腹板中心偏移 | 2.0 |
翼缘板对腹板垂直度 | b/100且不大于3.0（b为翼板宽度） |
弯曲矢高 | L/1000且不大于5.0（L为H型钢长度） |
扭曲 | h/250且不大于5.0 |
5、H型钢成品和半成品在地面上放置时，所有支点必须用水准仪找平，使其受力均匀，且支垫牢固。
6、H型钢全面检查合格后，在划线平台上划钻孔线，组装焊接底板、顶板及各种连接板、加劲板及其它零件。
7、除锈、涂装，并划出柱中心线及标高控制线，编号出厂。
6.1.8屋面梁制作方法
屋面梁的制作方法与刚架柱的制作方法相同，但应注意屋面梁的坡度需放样确定。且屋面梁及钢架柱制造时应进行预拼装，以便及时发现问题、及时处理。
6.1.9焊接
焊接工艺流程图：
1、本工程钢架结构的材质为Q235-B钢，施焊时应严格按照焊接工艺进行。
2、钢构件焊接应由持证焊工施焊，并应划分焊接区域，打上钢印号。
3、手工电弧焊、埋弧自动焊材质为Q345-B钢选用E5016焊条、H08MnA焊丝-HJ431焊剂，材质为Q235-B钢选用E4303焊条、H08A焊丝及HJ431焊剂。
4、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
5、焊材应按规范和使用说明要求烘干使用，焊条烘干后应放入保温筒内，随用随取。
6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
7、焊缝两端必须设置引弧板和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引、收弧板在焊接后，应在离母材5mm处割断并用砂轮机修磨平整，不可用锤击打掉。
8、定位焊长度视此结构采用的焊接方法而定，一般为40～50mm。定位焊间距宜为500～600mm，点固高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
9、要求全熔透的对接焊缝及T型焊缝，在背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊，清根时，碳棒电极的保持角度，以45°为适当。
10、焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
11、焊接加劲板的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊角尺寸。
12、焊接尽量采用对称式焊接，以减少焊接变形。
13、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
14、焊接检查：
⑴ 根据图纸要求，分别对焊缝进行外观检查和超声波检查。
⑵ 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝的外观和内部检验。
⑶ 焊后检查包括外观检查和焊缝内部缺陷的检查。按钢结构施工验收规范（GB 50205-2001）要求，焊缝质量分为一、二、三级三个等级，本工程设计要求，构件接长对接焊缝质量及图中注明为坡口熔焊缝为二级，其他角焊缝为三级。
⑷ 焊缝对结构的承载力影响很大，所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝外观检查的主要内容如下：
表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状。
焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等。
焊缝表面，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等均应符合规范要求。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
⑸ 焊缝的超声波检查应按下列要求进行：
a、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，全熔透的焊缝100%自检，应进行超声波检查。
b、钢材对接焊缝以及图纸有要求的二级熔透焊缝，需用超声波进行内部缺陷探伤。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。
c、设计文件无明确要求时，应根据构件的受力情况确定：受拉焊缝应100%检查；受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
d、超声波检查应做到详细记录，并写出检查报告。
15、焊缝缺陷的返修
⑴ 缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷部位、大小等情况，分别采用碳弧气刨、手工砂轮机磨削、手工铲磨或气割等方法。
⑵ 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。
⑶ 挖除缺陷时，每侧不应超过板厚的2/3，如已达到板厚的2/3仍有缺陷时，或者没有发现缺陷时，则应将该侧补焊好以后，再从背面挖找缺陷。
⑷ 采用碳弧气刨清除缺陷时，应防止夹碳、粘渣、铜斑等缺陷，否则应用砂轮磨掉，并磨去渗碳层、氧化膜。
⑸ 补焊工艺中不得采用单道焊，每层、每道焊缝的起头和收尾应错开，距离约40～50mm。
⑹ 返修部位焊缝表面应修磨成与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗开裂性能。
⑺ 返修后的焊缝按原要求重新进行外观检查和内在质量的探伤检查。
6.1.10 制孔
1、本工程钻孔包括柱与梁连接孔、梁与梁连接孔、梁与檩条连接孔、柱子与墙梁连接孔。钻孔采用摇臂钻床，同类孔径较多时采用模板制孔，柱与梁连接板采用配钻。
2、 钻孔前,先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上打四只样冲眼，做钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。
3、为提高制孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠厚度宜控制在50mm以内，厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
4、最大钻孔直径，一般取设备最大钻孔直径的80%为常用载荷直径，应根据所需钻孔的位置和尺寸情况，选择相应的钻孔设备。
5、检验
⑴ 板叠上所有螺栓孔用比孔的直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查应全部通过。
⑵ 制孔允许偏差
螺 栓 孔 的 允 许 偏 差
项 目 | 允 许 偏 差 |
直 径 | +1.0 0 |
圆 度 | 2.0 |
垂 直 度 | 0.03且不大于2.0 |
螺栓孔孔距允许偏差
项 目 | 螺栓孔孔距范围 | |||
≤500 | 501～1200 | 1201～3000 | ＞3000 | |
同一组内任意两孔间距离 | ±1.0 | ±1.5 | -- | -- |
相邻两组的端孔间距离 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.0 |
⑶螺栓孔孔距的偏差超过上述要求时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
6.1.11预拼装
1、为保证工厂制作构件在现场组装和安装的精度和质量，刚架柱及刚架梁、支撑梁在工厂内进行预拼装。
2、钢柱应在各个面上弹上中心线、标高线，并用样冲标记，柱底板应弹出十字线并打上样冲标记。
6.1.12 除锈、涂装
除锈、涂装工艺流程见下图：
1、除锈方法及除锈等级均按设计要求执行。
2、工厂涂装前以滚涂法为主，工厂涂装按设计要求涂底漆。
3、涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对，不合格产品严禁使用。
4、涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应能除掉。
5、除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。
6、施工环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，一般控制在相对湿度不大于85%，环境温度在5°～38°之间。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止室外施工。
7、摩擦面、密封的内表面、待焊接的部位相邻两侧各100mm内，超声波探伤区域以及设计注明不涂的部位，严禁涂装。
8、涂装刷漆时应全面均匀，不能有起泡、流坠、不均匀的现象。漆膜厚度要达到设计、规范的要求。漆膜厚度检测采用数字漆膜测厚仪进行。
9、构件的标记和编号应清晰完整。
10、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
6.2 成品构件管理及其运输方案
6.2.1 成品构件管理
大量的钢结构件，选择合理的运输方案，对节约运输成本，加速工程进度，保证工期要求具有重要的作用。
1、构件进库入账登记清楚，并检查资料完整和实体质量并签收。
2、构件堆放有序，层次分明，标记放于明显处。
3、构件支垫得当，要垫高在200mm以上，不允许直接放在地上，有排水措施。
4、施工运输道路畅通，检查维护不出问题。
6.2.2 成品运输管理
1、成品仓库管理人员和技术人员要熟悉图纸，掌握各跨间的结构形式、构造内容、数量、尺寸、重量等情况，了解施工方法、顺序、步骤。
2、构件运送要有长计划、短安排，防止脱节。安装队要定期向成品管理部门提交下周安装计划，成品管理可按计划修改送货及车辆安排，装车运送计划要准确，不可随意调整，任意搭配装车，造成现场混乱。
3、构件送至现场后，由业主指出卸车及堆放地点。
6.2.3 运输方案
（1）根据构件安装计划，安排构件运输计划。
（2）装车
a) 装卸车时统一指挥，轻起轻放，吊装时采取防护措施，防止钢丝绳损坏漆膜和受力变形；用厚皮圆管加工成半圆管，将其垫在构件的棱角处，并在半圆管与构件之间加垫胶皮，避免钢丝绳受损。
b) 封车时钢丝绳和倒链注意保护构件表面油漆和防止构件变形，在绳与构件间加垫方木，以防止滑落和碰撞。
c) 运输构件超长超宽时，要求作醒目标记，并需专车指挥交通，每次装车都要检查炮车与拖车之间联接是否可靠。
（3）刚架柱与屋面梁直接运至安装地点，以不防碍运输车辆运行为准，并方便吊装。
（4）二次倒运
构件运到施工现场，堆放尽量靠近吊装地点，由专人签收管理。
构件卸车和装车有专人指挥监督。
考虑现场条件，使用一台安装用25T汽车吊进行卸车，按安装单元及顺序采用12T板车进行零星构件及临时设施的转运。
（5）成品保护措施
a) 施工人员要认真遵守成品保护制度。
b) 不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如确有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
c) 土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，保证作到位置准确，力争作到不遗漏。施工中如有问题要及时磋商，重大问题及时通知设计部门解决，以减少安装中剔凿。
d) 构件、材料等要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏。
e) 现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。
f) 施工人员不得踩踏地面上堆放的构件，防止构件污染、变形及其油漆破坏。
g) 贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金件等放入仓库内，用后注意保存。
h) 构件吊装过程中，钢丝绳不能与构件直接接触，要加设橡胶块和其它保护措施，防止油漆破坏。构件在吊装过程中要及时拉设缆风绳，防止碰撞其它已安装的构件。
6.3 钢结构安装方案
钢结构安装顺序如下：
基础复测→构件就位及拼装→柱子吊装→大梁吊装→次结构吊装→中间验收→收尾→验收清场
6.3.1 基础复测
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高进行基础检测和办理交接验收。
1、基础施工单位至少在吊装前七天内提供基础验收的合格资料，提供轴线的基准点和标高水准点，并在基础上用墨线划出轴线的记号。
2、基础螺栓检验
用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求及水平度。检查螺栓埋设位置，螺栓伸出长度及螺纹长度、螺栓垂直度和螺纹有无损坏。
3、将基础复测报告整理，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
4、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，将螺纹进行保护
5、复测标准如下：
支承面标高允许偏差：±3.0mm
支承面水平允许偏差：1/1000mm
预埋螺栓轴线间距允许偏差：5.0mm
预埋螺栓单体间距允许偏差5.0mm
检查工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
检查人员：3-4名技术人员。
6.3.2 卸货
卸货时应注意事项：
（1）所卸构件必须堆放整齐。
（2）必须按照装货清单清点所卸构件数量、型号，并检查构件的变形、焊接、防腐情况。
（3）在卸货过程中不得损坏构件，对于小配件必须入仓库，以防丢失。
（4）如果发现构件有缺损情况，立即与项目部反映。
（5）为加快工期进度，在条件允许的情况下，根据构件分布，安排卸货位置，减少二次倒运工时。
（6）卸车由一台25吨汽车吊完成。
6.3.3 构件就位及拼装
6.3.3.1构件就位对象：柱、梁及相关配件。
6.3.3.2 钢柱的检验
(1)用钢尺检查柱子的总长度，及截面尺寸的偏差；
(2)用钢尺检查柱底板至第一层钢梁螺栓孔位置；
(3)检查柱底与基础螺栓、柱与屋面梁等之间的连接孔位置，孔距和孔径；
(4)用钢角尺检查柱底板平面，顶板平整度；
6.3.3.3 钢梁的检验
（1）用钢尺检查梁的总长度、截面尺寸、挠曲度；
（2）用钢尺检查梁端第一个螺孔的定位尺寸；
6.3.3.4 根据图纸中梁、柱的排布进行构件就位，同时进行大梁的拼装工作，并为吊装作准备。
6.3.4 吊装方案
6.3.4.1 厂房框架吊装
根据本厂房的特点，可采用一辆25吨吊车及一台8吨吊车进行分件吊装。吊装顺序为从厂房1轴顺序吊装。
（1）钢柱的吊装
钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯；钢柱可采用单点绑扎吊装，扎点宜选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。
钢柱应采用旋转法吊升，吊升时应在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。
钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
（2）钢柱找正
① 柱基标高调整
松开几扣螺母，利用薄钢板调整柱的标高。
② 纵横中心线调整
钢柱对中心，找好柱底板、顶板中心与基础十字线三者重合即可。如有偏差，将螺栓孔加大，调整方垫板。调整完毕后，将方垫块与柱底板焊接。
③ 柱身垂直度偏差校正：采用缆风绳校正法，用两台成90°角的经纬仪找垂直，在钢柱校正过程中，不断调整柱底板下螺母，垫铁及风绳的牵引直至找正完毕。将柱底板上面的螺母拧紧，松开风绳，在不受力的状态下，再次用经纬仪复核，无误后将双螺母拧紧，将方垫板与柱底板间焊接牢固。
④ 在安装的过程中，钢柱安装后及时安装连系梁、屋面梁、檩条、墙梁，以保证钢柱的稳定性。
（3）梁安装；
屋面梁安装在钢柱找正定位紧固，并由连系梁使钢柱形成整体的条件下，进行钢粱安装。然后从一端山墙开始进行钢粱安装。特别注意的是，安装一榀，用连系梁固定一榀，一定找好每根粱的本身垂直度，杜绝出现一边倒。钢梁安装的施工流程是：
钢梁组装找正调直→第一榀梁吊装就位并找好垂直度→第二榀梁吊装就位→→梁连系梁固定→第三榀梁吊装就位→第二、三粱间连系梁固定→以次类推，直到全部钢梁安装完毕→梁安装验收。
根据刚架梁长度的不同，采用四点或两点绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。刚架梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空操作；刚架梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。刚架梁的校正主要对地垂直度检查，刚架梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H为屋面梁高），并不得大于20mm。刚架校正后应先用普通螺栓连接进行初步校验，合格后做好永久固定。
（4）钢檩条、钢墙梁、钢支撑、压杆、拉条、安装；
当梁、柱安装完毕，并经验收合格的条件下即可进行钢檩条、钢墙梁、钢支撑、压杆、拉条、安装。因屋面钢梁安装时梁间连系梁已将屋面梁找正，安装屋面檩条时只要将屋面檩条放到设计位置，螺栓或焊接逐件固定并达到设计要求便可。墙梁安装与檩条安装大同小异，因钢柱安装时柱间连系梁已将钢柱找正，并成了整体，只要把墙梁按设计布置的各位置放好螺栓或焊牢即完成。支撑、压杆、拉条的安装实际上是梁、柱、檩梁的加固件安装，只要按设计位置、型号、对应归位，焊接或螺栓紧固到设计要求，令其起到加固作用，就是目的。
（5）钢结构安装整体验收：
梁柱、支撑、压杆、拉条、拉杆全部安装完毕后，应在自检的基础上进行验收，为屋面及墙面彩钢板的安装创造条件。
（6）屋面及墙面彩钢板安装。
a.当梁、柱、檩条、墙梁及其各部分的加固件安装完毕后，便开始屋面、墙面板安装。安装工艺程序是：
屋面轻钢彩色瓦楞板运输→擦净灰尘→单坡面屋面吊装第一块板→用自攻钻尾钉檩条上固定→另坡面屋面吊装第一块板、找正，与另一坡面屋面的瓦楞板靠紧、严密无缝→前后屋面各吊装第二块板→分别与第一块板企口填对严密→企口处与檩条钻尾自攻螺钉固定→企口处扣桥板安装→屋脊板安装→前后屋面第三块板吊装→前后分别与第二块板企口填对严密→企口处与檩条用自攻钻尾钉固定→企口处扣桥板安装→屋脊板安装→第四块、第五块，依次类推，直到屋面轻钢彩色瓦楞板安装完。
b.墙面彩色复合板的安装与屋面板安装一样，也是安装一块，企口填对，钻尾自攻钉墙梁上固定，因是垂直安装，板间无瓦楞，不用扣桥板和屋脊板安装。
c.屋面轻钢彩色瓦楞板、墙体轻钢彩色复合板的安装需注意板与板企口填对接合严密，钻尾自攻钉每板逢檩条、墙梁均要固定，扣桥板，屋脊板安装紧贴彩板严密，以免漏水漏气。
d.面板及墙体板安装完毕，屋面墙角、两山墙和前后墙顶部，保温材料外露处，必须用已预制好的彩板包角、封板、封边进行处理，(各处用的异型彩板，厂家备有零部件专用)安装时除注意密实紧贴牢固外，还要注意棱角鲜明，整齐划一，美观大方。
e.门、窗口、雨蓬根据设计要求的留洞几何尺寸，并放出余量，以免门窗安装时难度加大。雨蓬、门、窗口包边、推拉大门，应更加细化精化，不但几何尺寸准确，还要保证美观漂亮。
6.3.5 收尾工程
1、组织人员全面检查我方所负责安装工程，对不符合规范要求的及时整改，并配合有关部门作好竣工验收。
2、施工结束，应清除施工现场的废料等，根据业主指定，运送到规定的堆放地点。
3、全部自检工作完成后，由技术负责人填写钢结构工程竣工报验单，连同竣工资料报送监理及业主，注明要求验收时间。对于验收中提出的问题，要及时进行整改，直到验收通过。
6.4 安装工程安全技术措施
6.4.1 防止起重机倾翻措施
1、起重机的行驶道路必须平整坚实，地下坑穴和松软土层要进行处理。如土质松软需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。
2、应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机起重臂上拉缆绳或在尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，起重臂必须落到与水平线夹角600以内，在操作时应缓慢进行。
3、禁止斜吊。即所要吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至发生绳索被拉断。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
4、应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
5、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。
6、不吊重量不明的重大构件设备。
7、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
8、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。
9、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
6.4.2 防止高空附落措施
1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
2、在高空使用橇杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。橇杠插进深度要适宜，如果橇动距离较大，则应逐步橇动，不宜急于求成。
3、工人如需在高空作业时，应搭设临时操作台。操作台为工具式，拆装应方便，自重轻，宽度为0.8-1.0m，临时以角钢夹板在柱上部，低于安装位置1-1.2m，工人在上面进行屋面梁的校正与焊接工作。
4、如需在悬空的屋面梁上行走时，应在其上设置安全栏杆。
5、在雨期或冬期里施工时，必须采取防滑措施。如：扫除构件上冰雪；在屋架上捆绑麻袋，在屋面板上铺设草袋等。
6、登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地面的夹角一般以65o-70o为宜。
7、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，禁止踏上挑头板。
8、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
9、高空作业操作人员不得穿硬底皮鞋。
6.4.3 防止高空落物伤人措施
1、地面操作人员必须戴安全帽。
2、高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
3、在高空用气割或电焊切割时，应采用措施，防止火花落下伤人。
4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
6、吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
6.4.4 防止触电、氧气瓶爆炸措施
1、起重机从电线下行驶时，起重机吊杆最高点与电线之间保持的垂直距离应符合有关规定。起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应符合有关规定。
2、电焊机的电源线长度不宜超过5m，并须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60-80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
3、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
4、氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。冬季如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤。还要防止机械油落到氧气瓶上。
5、乙炔瓶放置地点距火电源应在10m以上。如高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下风向，使用瓶装乙炔时，乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5米，与火源的距离不得小于10米。
7. 质量保证措施
7.1 组织保证措施
建立以项目经理为第一责任人，以项目副经理、总工程师为主管责任人，以质量安全员为职能负责人，专业质检员为执法人，严格对所有分部分项工程进行监督检查，建立相应的质量奖励标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现问题一追到底，决不放过。工地各专业设专业作业工长，专业工长分管其专业班组，各专业均设专职质量检查员。
7.2 技术保证措施
1、施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行审核，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时预以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制的部位采取技术措施，组织有关人员对施工工艺进行深入研究，编制相应的作业指导书。加强关键工序、特殊过程质量控制。
2、根据图纸、施工方案、作业指导书，技术人员、工长向操作人员做好相应的技术交底工作，特别是施工难点、特殊点应落到班组每一个人，使他们熟知施工流程、进度、图纸要求、质量控制标准，以便做到心中有数，从而保证操作中按要求施工。
3、加强对每个进场作业者的考核，保证操作者本身具有合格的技术素质，同时提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。工长、质检人员加强过程检查，对达不到质量标准要求的部位，立即整改。
4、加强各种计量设备的检测工作，按本单位的计量管理文件进行周检管理。使计量工作符合国家的计量规定的要求，从而确保工程的施工质量。
7.3 原材料检验和试验管理措施
1、项目部根据施工计划编制相应的物资需用计划，对物资供应厂商进行确切评估和选择，物资供应部门根据项目部制定的计划，经甲方认可后，综合平衡，编制物资采购计划。
2、采购人员根据计划要求的品种、规格、型号、数量及质量标准进行定点采购。
3、采购人员依据采购计划组织进货时，应检验材料的品种、规格、型号、外观质量，同时索取随货同行的“质量证明”、说明书等文件，如合格证、材质证明、使用说明书等证件及其试（化）验报告等。
4、物资经搬运到达贮存场地后，采购人员应与保管员一并验证品种、规格、型号、数量、外观质量。同时移交所有随货同行的“产品质量说明书”等质量证明文件。
5、对抽样检验不合格的半成品、成品及设备一律不得使用。
6、作业前编制原材料试检验大纲。
7、钢构件进入安装现场，应对发货清单，对所有构件核查质量保证资料、构件制作技术资料、数量。
7.4 工程质量其它保证措施
7.4.1 严格规范施工要求
严格按施工图纸、设备说明要求、国家现行规范、规程、质量评定标准检查验收，按工艺要求操作，并落实到每个班组。
7.4.2 坚持“三检制”
在项目经理部、质量安全部门领导下，坚持“三检制”，严格对分项、子分部、分部工程进行质量评审。作好工序交接检、班前检，不合格的产品不允许转入下道工序。凡属隐蔽工程，均要会同监理单位共同检查、验收，做好隐蔽记录，未经检验，不得隐蔽。专业项目部每个月进行一次联合检查，专业作业队每月进行一次检查。
7.4.3 加强原材料进厂检验制度
原材料的进厂，不仅要有合格证件，而且要有材料试验单，对检验不合格的原材料，一律退回，并健全原材料进厂的验证手续和使用记录。
7.4.4 建立严格奖罚制度
建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。实行优质优价，设工程质量单项奖，对优质工程实行重奖，对优良项发工资120%，对出现质量问题和事故者，不合格品返工重做，如再达不到合格，对操作者辞退，对直接责任者的质检员根据损失大小给预处罚。
7.4.5 建立质检部门的权威性
质安部和质检员在施工中，对质量检验有绝对的权威性，实行一票否决权制度。
7.4.6 严格中间交接制度
工种之间的交接，必须经质检部门组织有关人员验收合格，办理验交手续，方可进行交接，各工序之间进行交接，在上道工序为不合格品时，不往下道工序交接，并要严格验收手续。
7.4.7 施工资料的管理制度
资料的管理和各种记录，全部按公司质量体系文件要求。
7.4.8 严格遵守监理公司的指导，积极配合工作。
7.5 质量控制标准
执行国标GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
8. 安全保证措施
必须坚决落实 “安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
安全指标：
① 杜绝重大设备、火灾等恶性事故，死亡事故为零；
② 减少一般事故，轻伤负伤率控制在3‰以下；
③ 施工现场的项目经理、安全员、关键岗位管理人员，特种作业人员持证上岗率100%；职工三级安全教育和转岗教育率100%。
8.1 安全监督体系
建立健全安全生产保证体系，以项目经理为首，由质量安全部部长、各专业工长、班组长组成施工现场安全生产管理小组。项目专职安全员有权因安全问题责令某分项工程停工整顿安全。
8.2 加强安全教育
8.2.1 安全技术交底制度
1、工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向作业班组进行书面交底。
2、分项、分部工程施工前，工长要向班组长进行安全技术措施交底。
3、两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。
4、班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。要将交底落实到每个操作人员，并做好交底书面记录。
8.2.2 班前安全活动
8.2.2.1 班前安全活动制度
（1）施工队长（工长）在每日班前的班组长会议上，在布置生产任务的同时，布置安全工作，要针对不同工种的实际情况或操作时的位置进行安全技术交底，使班组长能够从思想上引起高度重视。对于特殊施工作业，除了制定有针对性的安全技术措施及施工方案外，还应组织召开由全体操作人员参加的安全会议，交代施工中应注意的安全问题，克服冒险蛮干，违章指挥，确保安全生产。
（2）各施工班组长在操作工人上岗前对作业面进行一次全面检查。然后由班组长召开全组成员班前安全会，针对当日施工的部位，操作中应注意的事项向操作人员进行详细的安全技术交底，使操作人员上岗前具备较强的安全意识。
8.2.2.2 建立班前活动记录
（1）班前安全活动要有专用记录本，班组长应当认真做好每天的活动记录。
（2）班组长应当把每天班前的安全作业检查情况及时向班组施工人员交代和部署，并要逐项记录到安全活动记录中，同时也应把安全技术交底的有关事项记录到安全活动记录中。
（3）班前安全活动记录应当细心填写、注意保存，工程竣工时移交给安全资料员统一保存，以备查用。
8.2.2.3 周一安全活动
项目部每周一组织全体人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，给本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使工人心中有数。
8.2.3 安全生产检查
8.2.3.1 安全生产检查制度
（1）项目部每周组织一次检查，检查组成员应做到分工明确，对检查出的施工隐患应及时认真落实整改，即：项目部每周检查一次施工技术人员分部分项安全技术交底执行情况。施工队长每日巡查施工班组在操作中是否按照安全技术交底进行作业。
（2）施工班组坚持班中检查。主要是查作业点存在的不安全因素，对存在的事故隐患，要按照“三定”方针彻底整改，确保操作人员的人身安全和健康。
8.2.3.2 安全生产检查办法
安全生产检查主要是查分项安全交底、岗位责任制、机械设备运转情况、安全设施、规范用电、安全教育培训、操作行为、劳保用品使用、伤亡事故处理等。
安全检查有经常性、定期性、突击性、专业性、季节性等多种形式。安全检查的形式及组成人员，应根据检查的目的、内容而定。
（1）定期安全检查：公司每季度进行一次安全检查，每月巡回一至两次；项目部每月进行一次安全检查，每十天巡回一次，每次检查由公司领导带队，有各部派员参加；施工作业处每周检查一次，各班组每日检查一次，每次由施工队长组织。
（2）专业性安全检查：由项目部组织有关人员对专业项目（如：起重机、施工用电、消防等）的安全问题或施工中存在的普遍性安全问题进行有针对性检查。参加人员主要应由专业技术人员，安全技术人员及实际操作维修工参加。
（3）经常性安全检查：主要包括①班组进行班前、班后岗位安全检查，由班组长负责；②各级安全人员及安全值班人员日常巡回检查；③各级管理人员在组织生产的同时检查安全。
（4）季节性及节假日前后安全检查：针对气候特点，可能给施工带来危害而组成的安全检查。节假日前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。由项目部组织有关部门人员组织。
（5）施工现场进行自检、互检和交接检：①自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查，由班组长负责；②互检：班组之间开展的安全检查，施工队长负责组织有关人员参加；③交接检：上到工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加。
8.2.3.3 安全生产检查记录
（1）公司级、项目部级的安全检查，参照（JGJ 59-99）的内容执行，并填写《安全生产检查记录表》。
（2）各类经常性安全检查及季节、节假日安全检查记录可在相应的“施工日志”上记录。
8.2.3.4 隐患整改
（1）各种安全检查查处的隐患，要逐项登记。对安全生产进行动态分析。从管理上、安全技术措施上分析原因，为各级部门加强安全管理和防护提供可靠依据。
（2）检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知单”以督促整改单位消除隐患，对有即发性事故危险的隐患，检查人员应马上责令停工，立即整改。
（3）被检查单位收到“隐患通知书”或“停工指令书”应立即进行整改。整改完成后及时通知有关部门进行复查。
（4）有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在原“隐患整改通知书”或“停工指令书”上签署复查意见，复查人签名生效。
9.冬季施工技术措施
1、本工程施工期间，及时了解气候变化情况，提前做好各项防冻预防措施。
2、施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开雨雪天气施工。必须施工时，应备足遮盖物资。
3、加强冬季施工的防冻劳保工作，构件上、脚手架、马道采取防冻、防滑措施；霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。
4、冬季施工必须穿防滑鞋，施工现场为重点防火部位，严禁施工人员烤火取暖。
5、编制紧急预案，组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。
6、冬季施工，如果瓶阀发生冻结时，应用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。
7、大雨雪时室外施工必须停工，雨雪后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。
8、做好电器设备的防雨雪工作，露天电器、配电箱必须有防雨雪措施。
9、 雾、露、雪后天气，焊口周围必须烘烤干燥，方可施焊。当气温达－5℃以下时，需对焊口预热至100℃，方可施焊，且要注意层间温度不小于100℃，每道焊缝一气焊完。
10. 防大风措施
1、遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作和高空作业及露天攀登。
2、单根钢柱必须设置缆风绳，缆风绳要牢固，并有专用地锚。大风后应检查架子是否变形，发现问题及时处理。
3、大风来临前，对高空作业设施、物料逐一加以检查，发现有松动、易脱落等现象，应立即修理完善。之后，全面检查和消除其危害和影响。
11. 防火、防雷、防触电措施
1、建立防火安全组织和防火档案，明确项目负责人，管理人员和各操作岗位的防火安全职责。
2、按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火制度和措施。
3、严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。
4、施工现场严格按规定设置架空线路、电缆线路及照明设施。
5、严格执行安全用电和安全防火的有关规定，经常检查安全接零、接地、避雷接地和漏电保护装置的情况，有不符合规定的情况应及时解决。开关箱和电器必须实行一机一闸，严禁一闸多机；电动机械和手持移动电动工具要装设漏电保护器（30MAOIS）；配电箱严禁380V/220V不同电压混装。
6、一般情况下，氧气和乙炔距离不得小于5米，夏天温度不得高于40℃。
7、施工现场动火作业需经项目部批准，开动火许可证（三级以上）。
8、施工前要做好安全防火措施，配备齐灭火工具和灭火设备。
12.特殊作业过程控制
1、从事特殊作业人员必须持证上岗，加强责任心，工作认真负责，并熟知本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业。
2、从事特殊作业人员要定期体检，发现不适于其工作条件的，不得从事该岗位工作。
3、高空作业衣着要灵便，禁止穿易滑不便工作的鞋。
4、高空作业所用材料要堆放平稳，上、下传递物体禁止抛掷。
5、从事高空作业必须正确使用个人防护用品，并采取相应的安全防护措施。
6、六级风以上严禁高空作业，不得进行吊装作业和屋面板施工。
7、起重机吊物时，吊臂下严禁站人，起重机限位装置应齐全完好。
劳 动 力 计 划 表
附表一
序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 管理人员 | 5 | |
2 | 起重机司机 | 2 | |
3 | 测 量 | 2 | |
4 | 铆 工 | 5 | |
5 | 电 工 | 2 | |
6 | 焊 工 | 10 | |
7 | 油漆工 | 10 | |
8 | 起重工 | 2 |
钢结构安装机械、计量器具配置表
附表二
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 汽车吊 | 25T | 1 | |
2 | 汽车吊 | 8T | 1 | |
3 | 交流焊机 | Bx3-500 | 8 | |
4 | 经纬仪 | 1 | ||
5 | 水准仪 | 1 | ||
6 | 钢卷尺 | 50m | 1 | |
7 | 焊缝检验尺 | 大号 | 1 | |
8 | 钢板尺 | 1000mm | 2 | |
9 | 角尺 | 500×250（mm×mm） | 2 |
附件6：电气工程施工技术方案及措施
一、编制说明
本方案仅适用于大港油田集团公司污水深度处理厂工程电气设备安装工程的施工，施工时应严格按本措施执行。
二、工程概述
本工程的控制系统是以PLC为主的集中和分散相结合的系统，一级为管理控制站，设在综合楼内，内设工控机3台（内装控制网卡），其作用是对主要工艺设备的运行状态和生产过程中的工艺参数进行数据采集和显示，并可对终端设备实现软手动控制（通过鼠标），二级为PLC控制站，设五套PLC控制系统；PLC1站设在鼓风机房内，负责鼓风机房、废水回收水池、中间水池、网格絮凝反应沉淀池、中间混合水池的控制及数据采集，在高效沉淀池设置1个I/O分站，负责高效沉淀池的控制及数据采集；PLC2站设在加药间，负责粗格栅及沉沙池、调节池、细格栅、水解池、加药间的控制及数据采集。PLC3站设在污泥浓缩脱水间，负责污泥处理设备的控制及数据采集。PLC4及PLC5站设在超滤及反渗透车间，其中PLC4负责反渗透系统的反渗透系统的控制及数据采集，PLC5站负责超滤系统的控制及数据采集。上述PLC站（包括I/O站）及上位机通过控制网卡，由光纤环网构成控制网络。
本工程按工艺流程划分主要由21个单元组成， 共有配电室2座，膜车间配电室安装高压开关柜10面，低压配电柜13面，直流屏一组，2500KVA变压器2台。鼓风机房配电室安装低压配电柜12面，1250KVA变压器2台。现场安装变频柜12台，软启动柜11面，电控柜MI400 19面及各种电缆的铺设、穿线管的安装等。
主要工程实物量见附件1。
三、电气施工技术方案
1.施工准备
施工前认真熟悉环境、图纸，做好图纸会审工作，结合现场的实际情况，发现潜在的问题，并及时与设计、监理、业主联系。把问题解决施工前期，并制定切实可行的施工方案。
根据工程进度的安排，拟定施工人员进点计划，对工人进行素质教育、技术培训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗。
工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处于检定期内。施工前，根据施工现场的实际情况，按平面布置合理设置预制平台、材料库房、办公点。并备齐备足手段用料。
在前期施工阶段积极配合土建做好预埋安装工作，根据有关图纸资料，及时预留所需孔洞，预埋好照明和其它保护管、壁上箱、柜以及其它所需的钢板、支架，重点是做好高低压盘柜、变压器基础等的预埋。
工程前期做好接地工作，做好到货设备的验收、存放，做好保护管预制、煨弯、套丝、预埋，最大化做好施工准备和预制工作，为施工高峰期创造有利的施工条件。
2.施工工序
施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，
后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则。施工中还要与土建、工艺专业密切相配合。
施工程序见下图：
3.施工技术措施
3.1 接地系统施工
(1) 接地系统的安装将严格依照施工图的规定。接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度不小于0.8米，宽度宜为0.5米。接地沟挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。
(2) 接地极的敷设要垂直敷设，在接地极敷设后顶端距地面为0.8米，便于对接地装置进行测试操作。接地母线的敷设，应水平沿接地沟敷设，埋设深度不小于0.8米；接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，分支采用-25×4的镀锌扁钢。接地母线之间的连接采用搭接焊接，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊；所有焊道处必须进行防腐处理。
(3) 不允许在接地电缆上进行接线。施工应采用指定的连接器仔细地完成所有接地系统的连接。除了与设备的连接，所有接地系统将采用焊接连接。在进行连接前，要将电缆、连接器、接线片和设备固定点进行清洁并与设备牢固连接以确保良好的电接触。
(4) 在安装所有地下接地电缆和接线时要特别小心，以确保不损坏它们的外界绝缘。如有损坏应及时对损坏的绝缘进行修复。接地电缆与接地极连接时，应保留一定长度的余量，便于接地系统的拆卸和测试。 每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备；
(5) 接地系统施工连接完毕，回填前由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录；接地回填时，回填土要分层夯实；
(6) 引出地面的接地线要穿PVC管保护，PVC保护套管通常采用DN25规格，出地面部分宜15Omm,对设计图纸有特出规定的部分，应依据图纸要求施工。保护管应先找正，并确定接地线出线位置是否正确。
(7) 设备及建筑物接地
① 低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。
② 整个装置区内工艺、电气、仪表的工作、保护接地、防雷、防静电接地均应可靠连接在一起，组成公共接地网，；金属管线的始末端、分支处及直线段每隔100米应作一组重复接地。
③ 接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换。
④铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接；
⑤电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电阻值，其电阻值不大于10Ω。
⑥ 所有金属槽架都应通过25mm2的接地导体连接到主接地网上，每个辅助的电缆托架部分应连接到钢支撑桩上。
⑦所有的设备撬以及大于35KW的电机应使用25mm2铜电缆连接到主接地网。
3.2 接地系统上小于35KW的电机由于内部有连接用的电机铠装馈线，可以认为是接地良好的。
3.3 变压器检查安装
(1) 检查变压器基础合格后，进行变压器安装就位。变压器运到现场后，用25t吊车卸车，吊装时钢丝绳要挂在变压器专用吊耳上，钢丝绳与铅垂线的夹角不宜超过30°。把变压器吊到10#槽钢道轨上,再用滚杠将变压器运到基础上就位。
(2) 硬母线的安装：硬母线加工首先要进行母线矫直，再进行母线下料，然后按需要进行母线弯制，母线搭接安装时接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2 ～3扣。螺栓紧固采用力矩扳手紧固，按规范要求的力矩值紧固。
变压器母线安装时，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定要平整，母线相色标识正确明显。
(3) 变压器试验项目
测量绕组连同套管的直流电阻
检查所有分接头的变压比
检查变压器的三相结线组别
测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
绕组连同套管的交流耐压试验
传动试验
额定电压下的冲击合闸试验
空载运行
(4) 主要试验调试方案
① 绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
试验设备 ：2500V 兆欧表
试验要求：绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70％,吸收比在常温下不小于1.3 。
试验方法 ：高压对低压及地,把高压侧套管与兆欧表L端接在一起，低压侧及地与兆欧表E端连在一起,启动兆欧表。记录15S、60S时的绝缘电阻。低压对高压及地的绝缘电阻，把低压连在一起，接到兆欧表的L端，高压侧接到兆欧表的E端。启动兆欧表，记录15S、60S时的绝缘电阻。
② 绕组连同套管的直流电阻
试验设备：双臂电桥
试验要求：在同一分接位置测得的各相直流电阻值的相互差值应不小于平均值的4%，线间测得值应小于平均值的2%。
试验方法：将电桥的P1、C1连接至A相接线端,P2、C2接到中性点套管的接线端上，打开电桥开关进行测量，调整电阻值使检流计指示针指零，读出电阻数值，拆开A相的连线，依次接上B相和C相，这样就测出在1档时，AO、BO、CO的直流电阻，然后转换有载调压开关的位置把所有分接头位置的直流电阻AO、BO、CO测出，计算每个开关位置时三相直流电阻的相互偏差，不大于4%为合格。测量低压三相绕组的直流电阻，低压绕组要测ab、bc、ac之间的线间直流电阻，误差要小于1%，测量方法同上。
③ 检查所有分接头的变压比和三相结线组别检查
试验设备： 变压比电桥
试验要求：检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，允许误差在额定分接位置时为±0.5%，变压器的三相接线组别必须与变压器铭牌上的标记和设计要求一致。
试验方法：将变压比电桥的A、B、C与变压器的A、B、C相连，a、b、c与变压器低压侧接线端a、b、c，按分接开头位置的额定电压比设置电桥的数值，调整检流计指零，读出变比误差值。然后把电桥关掉，转换分接头开关位置，重新进行测试。依次将各个位置测量完毕。在测量时将变压比电桥的组别设置为变压器铭牌上接线方式，有测量结果则说明接线组别为正确，测不出变比，则组别不为变压器铭牌组别。
④ 绕组连同套管的交流耐压试验
试验设备：交流试验台
试验要求：高压侧对低压侧及地，耐压21KV，1分钟无击穿为合格。
试验方法：高压对低压侧及地，将高压侧A、B、C连在一起，接入交流试验台交流高压输出端，低压侧连在一起接地。从零开始升压，以3KV/S的速度升压至21KV，保持1分钟，观察变压器无闪烙击穿现象，则认为合格。
⑤ 额定电压下的冲击合闸试验
在变压器的各项试验结束，均符合规范要求、设计要求和制造厂的试验报告后，方可进行额定电压下的冲击合闸试验，进行试验前要将变压器重新检查一遍，将套管擦干净，绝缘电阻符合要求，变压器接地且良好。各项检查完毕，可以投电进行冲击合闸试验，第一次冲击合闸后持续时间不应小于10分钟,如声音是否正常，各连接处有无放电等异常情况,持续10分钟后，停掉变压器，停5分钟后进行第二次冲击合闸，共进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，然后可让变压器进行空载运行。
（5）检查变压器的三相接线组别
检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。
空载运行
变压器空载运行24小时，监视变压器的空载电流、电压并做好记录，注意巡检变压器运行时的温度，振动、噪声等运行指标。
3.4 变配电所受电
受电前，认真编写受电方案，送甲方审批并提出受电申请，然后会同甲方有关人员联合对整个受电系统进行认真检查，确保受电一次成功。
3.5 投电试车
电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进行检查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。
3.6 低压盘柜及控制盘柜安装
(1) 盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。无积水、杂物；预埋件齐全并符合要求，门窗施工基本完毕。
(2) 对基础型钢验收，要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合下表要求：
检查项目 | 允许偏差 |
不直度 | 每米＜1mm ， 全长＜5mm |
水平度 | 每米＜1mm ， 全长＜5mm |
位置误差 | 全长＜5mm |
(3) 基础型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装要求。
(4) 每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与原配电室接地干线连接。
(5) 盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。
(6) 在配电室门口搭好平台，并备足撬杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。
(7) 用汽车和25t吊车把盘柜送至变电所门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对盘柜进行安装。
(8) 首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝；隙配柜电安装后允许偏差如下表：
检查项目 | 允许偏差(mm) | |
垂直度（mm/m） | ＜1.5 | |
水平偏差 | 相邻两盘顶部 | ＜2 |
成列盘顶部 | ＜5 | |
盘面偏差 | 相邻两盘边 | ＜1 |
成列盘面 | ＜5 | |
盘间缝隙 | ＜2 | |
(9) 配电柜、端子柜底座在基础型钢上固定，严格按照施工图纸要求进行，点焊固定在基础槽钢上，每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上。
(10) 在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场所，要采取防震措施。
(11) 配电柜安装完后对所有的开关操作机构进行检查调整，检查时着重检查操作机构的灵活性，机械与电气联锁装置的可靠性，盘柜内不要留有杂物。
(12) 盘柜安装总体要求：
① 高压成套配电盘柜安装、交接试验符合GB50150-2006要求。微机综保元器件、机械闭锁、电气闭锁整组试验动作准确、可靠。
② 动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小于10mm。
③ 盘内母线插接点或连接点的导电接触面要紧密接触，母线裸露部分的相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求；
④ 二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠；
⑤ 盘柜的漆层完好无损；
⑥ 盘柜内PE线与接地线联接可靠紧密；
⑦ 盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
⑧ 盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
⑨ 盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护。投电前，应把干燥剂放于盘柜内关键部位，避免受潮；盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。
3.7母线及母线桥安装
(1) 母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。要求母线表面光洁平整、无裂纹、无皱折，扭曲和夹杂物等现象。
(2) 硬母线加工前先进行母线矫直、平整，再下料。如需要弯制，则用母线煨弯机进行冷煨，其平弯、立弯、扭弯半径符合规范标准。
(3) 母线弯曲处距支持夹板及母线连接处大于50mm，母线弯曲处应无裂纹和折皱。
(4) 母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合脂，母线连接用镀锌螺栓，搭接面若是水平面，贯穿螺栓应由下向上连接，其余情况下，螺母应置于维护侧，便于维护检修检查。螺栓长度露出螺母2 ～3扣。螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。
(5) 螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀，常用螺栓的力矩值如下表：
螺栓规格（mm） | 力矩值（N.m） |
M10 | 17.7～22.6 |
M12 | 31.4～39.2 |
M14 | 51.0～60.8 |
M16 | 78.5～98.1 |
M18 | 98.0～127.4 |
M20 | 156.9～196.2 |
(6) 支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要表面清洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查测量。
(7) 交流母线的固定金具和支持金具不允许构成闭合磁路，固定装置不允许有棱角和毛刺。固定母线的器具不允许让母线受额外的应力，母线在支柱绝缘子上的固定无松动，每段要设置一个。
(8) 母线相色按国标要求进行，做到相色准确，涂刷均匀。
(9) 成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，支吊架安装牢固可靠，不能有松动。
3.8 电力及控制电缆敷设
(1) 电缆保护管预制安装
① 电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；切割后的管口要进行打磨毛刺处理，切削去成直角的部分，管内要进行彻底清洁去除管内所有的杂物。
② 保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保护管出现褶皱、扁平现象；通常3″以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直径，大于3″导管的最小曲率半径应当为10倍的公称直径。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
③ 明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。
④ 保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒；地下敷设安装的保护管公称直径不得小于1″；地上安装的保护管公称直径一般不小于3/4″。
⑤ 保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于6扣。
⑥ 电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。
⑦ 所有电缆保护管均要可靠接地。
⑧ 如果使用地下PVC保护管时，连接处需要做保护涂层，且涂层应当将PVC保护管内衬里延伸连接为一体。
电缆自变电所至各用电设备沿电缆沟敷设，出电缆沟后穿钢管明敷或埋地敷设，埋地时埋深不小于0.3m，电缆敷设应符合国标94D101-5的有关要求。
(2) 电缆桥架施工
① 电缆桥架施工严格依照电缆桥架安装与组装要求进行施工，敷设安装高度与位置依照施工图纸位置施工。
② 桥架安装前要仔细检查材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。
③ 电缆桥架组装连接时，根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠。
④ 桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架内敷设40×4镀锌扁钢作接地干线，电缆桥架每隔30m并与室外的接地网连接。当直线段电缆桥架超过30m时要预留30mm的伸缩缝。
⑤ 桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓，严禁使用电火焊，切割毛刺打磨光滑。桥架的侧板开孔采用电钻或液压开孔器。
⑥ 在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。
⑦ 桥架安装就位后，桥架在每隔30m采用40×4镀锌扁钢沿立柱引下与接地干线相连接，做重复接地，接地要良好。
⑧ 电缆桥架内设有动力电缆与控制电缆隔板，有效的将动力电缆与控制电缆隔离。避免电力信号的相互干扰。
(3) 直埋电缆沟的开挖
本装置直埋电缆采用充砂电缆沟敷设，充砂电缆沟由土建专业开设，电工应密切配合，做好埋管工作。充砂电缆沟的规格：1200mm宽沟除去盖板厚度外净深800mm，500mm宽沟除去盖板厚度外净深400mm。
(4) 电缆敷设
① 电缆检查验收
a 电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。
b 根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。
c 检查电缆外观质量，电缆外层绝缘保护层应无损坏、破损。
② 敷设准备
a 认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。
b 依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。
c 将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。
d 安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。
e电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。
③ 电缆敷设
a 电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管等清理干净；。
b 敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设。
c 敷设时派专人负责电缆的走向，不能把电缆穿错桥架、电缆沟或按错误走向敷设。
d 敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。
e 电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。
f 电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。
g电缆在电缆桥架内敷设时，动力电缆与控制电缆应采用隔板分开隔离；电缆在电缆桥架内垂直敷设时，每隔1.5m固定一次；水平敷设时，首尾、转弯处及直线段每隔5m要固定一次。
h电缆进出建筑物时做隔离密封，桥架内设阻火包，做法见国标94D401-3有关规定。
④ 电缆头制做及接线
a电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。
b低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。
c电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。
d现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。电缆进入设备接线盒要加装软导管。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。
e 二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠;电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹清晰不褪色;配线整齐、清晰，没有损伤。
f 每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上;多股软线端部要加端子，并且搪锡，在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。
g铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置按横平竖直地排列。强弱临时性回路不使用同一根电缆，并分开排列。
3.9 配电部分电气检查试验
(1) 电气检查试验应贯穿整个施工过程，而对配电部分的检查试验则更为重要，更为复杂，为确保配电部分一次投电成功，我们要进行周密的试验，使试验工作达到施工的每一个角落，从而达到优良工程的目标。
(2) 对照制造厂家安装图和设计图，依照国家标准逐个检查所装电气设备、附件、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，电气性能是否符合要求，特别要注意额定电压、额定电流等是否符合要求。
(3) 对照电气控制原理、接线图检查所有接线是否正确，接线绝缘是否良好。
(4) 逐个、逐项检查电气设备的每项性能，做到100%合格，100%放心，不给工程留下任何隐患。
(5) 电气调试程序（配电部分）如图示：
(6) 电气试验是一个技术含量高，关系重大的工序，它是对整个工程质量（尤其是电气设备）的有效监控。这项工作有极大的危险性，试验本身又具有破坏性和瞬时性，为确保人员安全，设备安全，并达到质量的高效，可靠性。必须做到：
① 试验前应熟悉图纸、规范、现场施工情况，试验设备应完好，可靠，操作人员对设备操作熟练。
② 试验人员两人或两人以上，其中有一名主要负责人，试验人员分工明确，监督、操作、看守各负其责。
③ 试验前试验人员仔细勘察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员造成伤害，现场的施工状况不会影响试验结果的准确性，方可进行试验。
④ 试验进行前，把被试设备作好标志，并经业主协调，避免其它专业施工交叉作业。在距被试设备五米外（具体距离视试验性质定），设置红色警戒线，悬挂危险标志，布置固定哨与巡视员。固定哨、巡视员与操作现场用防爆对讲机及时联络。
⑤ 试验时主操作员接线，负责人应仔细验线，确定无误后，方可进行试验，试验过程遵照规范要求。
⑥ 试验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观察，如有任何异常反应，则立即报告主操员，视具体情况停止试验检查原因，处理结束后，重新进行。
⑦ 记录员要把试验原理、试验过程、试验结果及其它情况一一记录在案；试验后，技术人员对试验记录进行汇总，根据设计原理参数和国标规范，进行严密的计算，并得出结论。
⑧ 技术人员，试验人员，安装人员对结果进行综合评定，试验结果合格者，可以进行下一道工序的施工，若有不足之处，联合查明原因，立即进行整改后再进行检查试验，确保工程优良率100%。
⑨ 根据规范的要求，以及相关的协议，如需业主、监理现场监督试验过程的，务必事先报告与业主、监理一同进行试验。任何试验的结果须由质检人员认可。
⑩ 同类设备的试验尽可能同时或同期进行，以提高劳动率，增加可比性；试验时相关设备要作好可靠接地，试验前后对设备进行充分的放电,确保试验时及试验后工作人员的安全。
3.10 配电电气设备试验项目
(1) 电力电缆
① 由于电缆长度较大，因此施工工序多，对其绝缘要求比较高，所以对电缆的试验要多次进行。
② 到货后要测试其绝缘电阻，以检测电缆在制造运输过程中的缺陷。
③ 每次敷设前，要进行绝阻测试，测试保存中是否存在损伤。
④ 电缆敷设后，要进行绝缘电阻测试，测量线间，线对钢铠或屏蔽，屏蔽对地等的绝缘电阻，验证电缆的位置号与型号无误，对每根导线作导通试验，当这些都符合要求后，进行电缆头制作。
(2) 直流小母线和1KV以下配电装置回路
① 测量绝缘电阻值；阻值要≥0.5MΩ。
② 进行交流耐压试验：试验电压1000V，时间1min，当绝阻在10 MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替。
③ 无论是绝阻测试还是耐压试验，要把断路器内电子设备、电器、仪表、电子元件等断开。
④ 多电源装置母联两侧馈线的相位要一致，相序相同。
(3) 接地装置电阻测试
① 每一个区域或一条接地主线完工后，要选三到五个点，测其接地电阻值，使其阻值低于1欧姆，测试时把接地卡与相关联的设备断开。
② 接地测试前三天不能够出现阴雨天气。
(4) 电压表、电流表等盘装仪表校验
① 用继电保护校验仪按规范要求进行校验，在20%、40%、60%、80%、100%五点上升和下降进行记录，其引用误差与表计铭牌精度进行比较，超差者挑出来检查，维修后再试。仍不符合要求者返修。
② 测试时，表计要与自身接线断开，将表计后面稍稍垫起，让其保持竖直，机械式表计不能放在强磁场周围测试。
4. 配电系统受电
(1) 配电系统受电条件
① 土建完工，房顶、墙壁、门窗基本施工完，粉刷装饰完毕，照明安装完毕，且验收合格。
② 通信装置安装完验收完毕，高低压设备如变压器、高压柜及各种盘柜安装、调试完毕。
③ 电缆敷设接线完毕。
④ 各种保护联锁控制调试完毕，现场接线完毕，与控制室联接完毕。
⑤ 灭火设备配备齐全，各种出入口防火措施施工完毕。
⑥ 各种投电所需器具备齐、备足，摆放整齐。
⑦ 所有资料齐全，具备受电条件；受电方案报请审批。
(2) 配电系统受电
本装置由6KV开闭所和4台低压变压器供电。
① 受电顺序： A配电系统受电按照从上级电源侧到负荷侧逐台设备进行受电，电源侧高压电缆—6KV开关柜台 ——变压器——低压配电柜——动力配电箱、照明配电箱。
② 在受电方案报审后，根据专家组对方案审查和对现场检查后的意见，做出积极的反应，立即整改，并进一步完善后报审甲方及监理，电业主管部门进行投电。
③ 根据现场协定，需要的人员如甲方、监理、电管人员到齐后进行。
④ 投电时一人主操，一人主监，并派一人记录，其余人员一律在警戒线外，在确认所有开关均处于分断位置，互感器及进线正常后报请电管人员向开闭所、变压器送电。
⑤ 受电采用分段受电方式。
⑥ 分段合闸完毕，报请现场代表批准，合变电所各配电箱电源，至此变电所受电完毕。
4.1 低压电器设备安装
(1) 动力配电箱、照明配电箱
配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体密封良好。检修箱、照明配电箱PE线做接地。
(2) 自动开关
自动开关垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象。触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱体接地、密封符合要求。
4.2 照明安装工程
(1) 照明回路保护钢管兼作接地线，所有钢管、灯具、接线盒均需可靠连接，钢管的连接应采用螺纹连接。螺纹的有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。钢管连接的外露丝扣不应过长，且不得采用倒扣连接。
(2) 导线连接，应采用有防松动措施的螺栓固定，或压接、钎焊、溶焊，但不得绕接。
(3) 钢管连接处应涂抹导电膏，确保良好的电导性。
(4) 照明回路配线采用电线穿钢管埋地敷设或沿墙明敷，电线穿钢管埋地时，埋深不小于0.3m。保护管水平敷设时每隔1.5m固定一次。
4.3 电机试车
(1) 电机试验及检查
① 在电机接线之前，应对电机定子绕组进行绝缘电阻测量，采用1000V的摇表进行测量，常温下其绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
② 检查电机定子绕组极性，判定其连接方式是否正确。
(2) 电机试车
① 试车前应对电机外部接线进行检查，确保电机接线正确。
② 电机通电前，对电机供电线路及电机本体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
③ 电机通电前，对电机进行手动盘车，电机转子转动应灵活、无卡滞等异常现象，并检查电机轴承应润滑良好。
④ 点起动电机，并迅速停止，判定电机转向是否正确，转向应满足工艺流程要求。
⑤ 再次起动电机运行，测量瞬时起动电流，应满足技术规范要求。
⑥ 电机运行中，测量运行电压、检测运行电流是否平衡，并测量电机轴承温度，不应超过电机允许温升。
⑦ 电机应空载运行2小时合格后，在进行带负荷运行4小时，运行过程中应做好电流、电压、电机温度的测量，并做好电机试运转记录；对测量结果进行分析，分析判定电机性能，并将技术资料整理归档。
四、主要施工机具及手段用料计划
详见附件2。
五、电气安装工程管理机构及劳动力计划
电气安装工程管理体系如下图所示：
劳动力计划
月份 | 电工用工人数 | 普工用工人数 |
1-4 | 14 | 16 |
5-7 | 20 | 20 |
8-10 | 20 | 30 |
11 | 20 | 30 |
12 | 25 | 30 |
六、施工计划进度表（见附页）
附件7 仪表施工方案
本方案仅适用于大港油田集团公司污水深度处理厂工程自控仪表设备安装工程的施工，施工时应严格按本措施执行。
本工程的控制系统是以PLC为主的集中和分散相结合的系统，一级为管理控制站，设在综合楼内，内设工控机3台（内装控制网卡），其作用是对主要工艺设备的运行状态和生产过程中的工艺参数进行数据采集和显示，并可对终端设备实现软手动控制（通过鼠标），二级为PLC控制站，设五套PLC控制系统；PLC1站设在鼓风机房内，负责鼓风机房、废水回收水池、中间水池、网格絮凝反应沉淀池、中间混合水池的控制及数据采集，在高效沉淀池设置1个I/O分站，负责高效沉淀池的控制及数据采集；PLC2站设在加药间，负责粗格栅及沉沙池、调节池、细格栅、水解池、加药间的控制及数据采集。PLC3站设在污泥浓缩脱水间，负责污泥处理设备的控制及数据采集。PLC4及PLC5站设在超滤及反渗透车间，其中PLC4负责反渗透系统的反渗透系统的控制及数据采集，PLC5站负责超滤系统的控制及数据采集。上述PLC站（包括I/O站）及上位机通过控制网卡，由光纤环网构成控制网络。
本工程按工艺流程划分主要由21个 单元组成，仪表设备160台（不包括传感器29个）。
2.1 工程实物量
详见附件1。
3.施工技术方案
仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与土建、工艺等专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。
安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。
仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
工程施工程序图如下：
3.1 施工准备
3.1.1 熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。
3.1.2及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。
3.1.3对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂；
3.1.4配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。
3.2.1 仪表单校准备
对仪表设备进行检查：铭牌及仪表的规格、型号、材质、量程符合设计要求，外观无损伤，且附件齐全，合格证及检定证书齐全。
校验用的标准仪器，具备有效的检定合格证，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，见下表：
序号 | 名 称 | 型号及规格 | 数 量 |
1 | 兆欧表 | 250V、500V | 2块 |
2 | 数字万用表 | FLUKE-87 | 3块 |
3 | 过程校验仪 | FLUKE-743B | 1套 |
4 | 液压手操泵 | 3000psi | 1套 |
5 | 标准电阻箱 | 0.00-1000欧姆 | 1台 |
6 | 接地电阻测试仪 | ZC-8 | 1台 |
7 | 过程仪表校准仪 | F701 | 1台 |
8 | 温度校验仪 | 1200SE 0-1200℃ | 1台 |
9 | 高精度数字压力计 | 0-700 KPa | 1台 |
11 | 压力表校验台 | 液压 | 1台 |
12 | 压力表校验台 | 空气 | 1台 |
13 | 精密压力表 | -0.06 MPa---25 MPa | 1套 |
14 | 编程器 | HART275 | 1台 |
仪表校验应该在室内进行，室内应清洁、安静、光线充足、无震动、无对仪表及线路的电磁场干扰；室内温度应保持在10～35℃；仪表试验的电源电压应稳定。
3.2.2 仪表校验要求
基本误差、变差不超过该设备精度等级允许的误差。
设备零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2。
指针在整个行程中无抖动、磨擦、跳动等现象。
数字显示表无闪烁现象。
校验合格后，及时填写校验记录，并注明校验日期。
3.2.3 温度仪表校验
检查核对热电阻出厂热电性能鉴定书,如果在有效期内则在工地不做热电性能测试,如果没有则按如下方法进行热电性能试验.
用万用表检查热电阻芯线的导通和绝缘情况,将热电阻插入干式校验槽中,把热电阻输出连接到精密万用表上,按照设计的量程进行升温并使温度分别稳定在期望值上,对应热电阻的分度表检查热电阻的输出值,合格后填写校验报告.
3.2.4 压力仪表校验
对于测量范围小于0.1Mpa的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于0.1Mpa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，与标准砝码或数字式压力计进行校准。校验合格后贴上有校验日期的标签。
智能差压、压力变送器利用手操泵和FLUKE-743B过程校验仪进行校验，按量程的0、25%、50%、75%、100%进行上、下行程校验，并记录校验值。
3.2.5 流量仪表检验
对涡街流量计、电磁流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常，电远传转换器应作模拟校验。对流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行检查。
3.2.6 液位仪表的校验
对超声波液位计进行外观检查合格后，依据设计要求进行参数整定，按设计量程进行校对并做记录。
对双色石英玻璃板液位计进行耐压试验，合格后才可使用。
磁浮子液位计在到货后只进行外观检查和按照说明书进行参数设定。
用FLUKE-730连接温度变送器输入和输出端,按设计量程的0%、25%、50%、75%、100%进行5点测试,记录校验值。
3.2.8 压力开关的校验
对压力开关的测试按设计设定点的要求，给相应的压力动作值，同时用万用表测试开关触点的动作状态，合格后并做好记录。
3.3 仪表设备安装
仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表外观完好，附件及资料齐全。仪表配管应不影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。
3.3.1 温度仪表安装
安装在管径小于DN80的管线上的温度仪表需加扩大管，倾斜安装的仪表方向须与迎向介质的流向，并随工艺管线一起试压。双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察。
3.3.2 压力、差压仪表安装
压力、差压仪表在现场安装时着重考虑指示表头的高度、阀组和排放阀的可操作性，以及操作的习惯。
压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
当测量介质温度较高或压力波动较大时，采取增加缓冲措施。
3.3.3 流量仪表安装
涡街电磁流量计的安装方向要与介质的流向一致，仪表设备的安装要符合直管段的要求。
3.3.4 热电阻的安装
工艺设备上的热电阻安装：热电阻在工艺设备上的接口为法兰式，工艺设备到达后，应尽快组织人力检查，核对法兰的规格、压力等级、螺栓孔是否符合标准。
工艺管道上的热电阻安装：热电阻在工艺管道上的接口为焊接式螺纹管嘴，管嘴由管道专业进行焊接。仪表人员应检查管嘴的规格及螺纹的质量，并向管道人员讲清管嘴在管道上的方位要求，特别是在并排管道处要保证热电阻有足够的安装空间。
3.3.5 液位仪表安装
磁浮子液位计安装在便于观察和维护的位置，其垂直度允许偏差为5/1000；
安装玻璃板液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。
按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。
3.3.6在线分析仪表安装
分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。分析取样管或管缆敷设要用角钢、槽钢或槽盒保护。在线分析仪表的安装和调试应按说明书进行，现场调试应在供货商指导下进行。
分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
3.3.7 仪表盘、计算机系统出库，检验。
1) 仪表盘、计算机机柜中所装的仪表控制设备都是结构非常精密和灵敏的，且比其它设备更易破碎、损坏，因此，在出库搬运时，应阅读供货商提供的关于搬运储存说明、建议，并应始终特别小心地轻轻搬运，以免受到振动、冲击和机械损伤。
2) 仪表盘、计算机系统从甲方库房领出时，不要开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场。
3) 出库运输时，应选择平整的运输道路，运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。
4) 由于仪表盘、计算机系统体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬运、装车、运输、卸车过程中应小心搬运。吊车用的钢丝绳的选用，应根据包装箱的重量有足够的保险系数。
5) 仪表盘、计算机系统的包装箱出库，运输不能在雨天进行，以防雨水进入包装箱内。
6) 在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。
7) 卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包装箱潮湿和卸货后包装箱掉落。
8) 当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。包装箱的倾斜度不应超过5°。
9) 设备开箱前，应对周围桌椅、工具和具有静电感应的物品采取消除静电措施。
10) 装箱运到安装现场（控制室门前）后开箱检验，开箱检验后马上搬运至控制室或机房内。开箱检验应在厂商代表在场的情况下会同监理公司和建设单位代表共同进行，检验后应签署检验记录。
11) 设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是否破损，有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。
12) 设备开箱应使用适当工具，不要用钩子、吊具或叉子等工具。按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。
13) 箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列规定：
(1) 所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致。
(2) 设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮锈蚀等缺陷。
(3) 随机资料齐全。
3.3.8 仪表盘、计算机系统的安装。
1) 在仪表盘、计算机系统未搬入室内之前，为了保护室内的防静电地板，应根据盘、柜的安装位置，分别在控制室内和机房内设备搬运经过的地面铺上三合板或石棉板以免地板受损坏。
2) 在控制室门口台阶上用道木找平。道木要摆放水平、牢固，如下图所示： 盘、柜吊放在2"钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。
3) 盘、柜吊放在2"钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。
4) 设备安装应由远及近，应按事前排好的顺序进行安装。（设备出库运输的顺序应和安装顺序相同）。
5) 参加搬运、安装人员要由专人指挥，分工明确，不能互相串岗。在盘、柜的前后左右都要有专人负责。
6) 盘、机柜就位后，用防锈螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定起来。当全部盘、柜、操作站就位后，按以下要求安装找正：
7) 单独的仪表盘、机柜，操作站的安装应符合下列规定：
(1) 应垂直、平正、牢固。
(2) 垂直度允许偏差为每米1.5毫米（1.5/1000）。
(3) 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米（1/1000）。
8) 成排的仪表盘、机柜、操作站的安装除应符合3.5.6.1条要求外， 还应符合下列规定：
(1) 相邻两盘、柜、操作站顶部高度允许偏差为2毫米。
(2) 当盘、柜间连接处超过两处时，其顶部高度的最大允许偏差为5毫米。
(3) 相邻两盘、柜（操作站）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。
(4) 当盘、柜的连接超过5处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米。
(5) 相邻两盘、柜（操作站）间接缝的间隙不大于2毫米。
(6) 仪表盘、柜、操作站安装找正完后，再整个全面复查一遍确认符合安装标准后，作好自检记录，并用塑料布将盘、柜、操作站盖好。
(7) 仪表盘、计算机系统安装结束后，进行计算机本身的检验，调试及接线、系统试验工作直到交工验收。
1)一般要求
(1) 按劳动保护要求着装；
(2) 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；
(3) 高处作业必须挂好安全带；
(4) 不得从事与工作无关的事情；
(5) 严禁乱动他人操作的机械设备；
(6) 行走应注意周围环境及机具车辆；
(7) 禁止烟火的地方严禁吸烟；
(8) 工作时不得打闹；
(9) 严禁酒后上岗；
2) 仪表盘、计算机系统是贵重、精密设备，包装体积较大，因此，在搬运、开箱、安装过程中要把安全工作放在第一位。做到设备不碰落一块漆，不掉一螺栓。
3) 包装箱吊装，卸车和开箱后的设备往控制室门口台阶上吊放，由起重工负责指挥、安排。
4) 设备顶上摘吊钩时，工作人员应注意对盘、设备上仪器的保护，不要碰撞。
5) 设备往控制室内搬运时，要统一指挥，用力要匀，前、后、左、右相互照应，并注意脚下的滚杠，不要碰伤脚手，确保安全。
6) 盘、柜找正时，不能用大锤或其它类似工具直接敲打，要用千斤顶或其它类似工具找正，尽量减轻对设备的振动。
7) 安装找正过程中，盘、柜顶上和里面不能放施工工具。
8) 给设备加垫铁时，一定要把盘、柜用可靠的工具支起来再放，注意不要把手指压伤，保证施工人员的安全。
9) 设备安装找正结束后，用塑料布将所有的设备盖起来，保护设备以免灰尘、杂物进入设备内，做好成品保护。
10) 盘、柜安装后应经常保护室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，则不宜过湿。
序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备 注 |
1 | 道 木 | 200×200×2000 | 若干 | 根据实际定数量 |
2 | 滚 杠 | 2"镀锌管 | 12根 | 长度按柜长度定 |
3 | 千斤顶 | 5t | 2个 | |
4 | 钢板尺 | 1000mm | 2把 | |
5 | 水 桶 | 普通 | 2个 | |
6 | 塑料管 | φ10×2 | 40m | |
7 | 三合板或石棉板 | 2m×1m | 若干 | 根据实际定 |
8 | 起钉锤 | 6把 | ||
9 | 撬 棍 | 8个 | ||
10 | 卷 尺 | 2m | 3个 | |
11 | 粉 线 | 40m | ||
12 | 磁力线坠 | 2个 | ||
13 | 塑料布 | 幅宽 3m | 若干 | 根据实际定 |
14 | 垫 铁 | 1mm 2mm | 若干 | 根据实际定 |
3.3.10 质量记录
填写好交工及自检记录
3.4.1桥架安装
桥架切割时采用机械曲线锯或切割机进行切割，不得采用气焊切割；
桥架安装时先将弯头、三通、变径定位，后直段安装；
直线长度超过50米时，采用在支架上焊接滑动导向板固定，并使桥架在导向板内能够滑动自如，桥架接口处留有适当的膨胀间隙。
3.4.2 保护管敷设
保护管采用冷煨法，弯曲角度不小于90º，单根管直角弯不得超过2个，保护管与连接件之间，采用丝扣连接，管端螺纹有效长度不小于管接头的1/2，并保持电气连续性。
保护管与仪表间采用挠性管连接，低于进线口100mm，安装时要保证外观整齐美观，杜绝出现扭曲状况。
保护管应排列整齐、横平竖直、支架间距离不大于1.5m，在拐弯处300mm处须加支架，用“U”型卡固定。
桥架与现场仪表之间的保护管采用埋地敷设，所有埋地保护管需做防腐处理，采用加强级环氧煤沥青防腐层，埋深符合设计要求。其结构如下：
电缆保护管与桥架之间采用硬性连接，桥架上用液压开孔器开孔，用备帽固定牢靠。
现场分线箱安装高度与原站内分线箱一致，在不妨碍操作、维修、通行的情况下，到检测点的距离尽可能短，箱体上需标明位号。
鉴于施工现场的土质情况，在接线箱的支架下埋设砖块，以防至下沉。
3.4.3 电缆敷设
电缆敷设前进行以下检查：
进行绝缘和导通检查，检查合格后才能进行敷设；
电缆桥架和电缆沟内清洁干净，内部平整、光洁、无杂物；
核对现场电缆长度与电缆分配表，确认无误后才能进行施工。
电缆敷设时按先远后近，先集中后分散的原则，合理安排敷设顺序。
桥架、电缆沟的电缆要摆放整齐，并留适当的余量，电缆敷设完成经监理工程师检查合格后盖上盖板。
电缆敷设完成后，及时做好隐蔽工程检查记录和电缆敷设记录。
3.4.4 接线
按实际需要留有一定余量后做好电缆头，电缆头要牢固、美观。
用兆欧表对电缆芯与芯、芯屏蔽进行绝缘及导通检查，并做好电缆绝缘电阻测试记录。
电缆所有芯线穿上等规格的号头，多芯线采用合适的压接端子压接。
接线时，各回路的正负线芯颜色要一致，备用线芯按要求接到备用端子上，结束后在电缆头下方挂上电缆牌。
3.4.5 接地
保护接地通过接地干线接到低压电气设备接地网上，接地电阻小于4欧姆；
工作接地通过接地干线接到单独的接地极上，形成独立的接地系统，其接地电阻小于4欧姆；
防雷接地的接地电阻小于1欧姆；
电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极，电缆屏蔽作
单端接地，现场端屏蔽层不得裸露，同一电缆的屏蔽层需具备可靠的电气连续性。如下图：
3.5 仪表引压管安装
3.5.1 导压管安装一般要求
1) 导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。
2) 导压管路敷设前管子及部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。
3) 导压管路敷设前应将管子进行防腐处理，可预制部分应在厂房和现场集中加工。
4) 预制好的管段内部必须清洗干净，并采取措施防止杂物进入。
5) 导压管不得用电焊切割，直径25mm以下的碳素钢不宜用气焊切割，有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割。
6) 从事导压管路焊接的焊工必须持有效的考试合格证书。
7) 仪表导压管除有特殊要求外，一般不作探伤检查。
8) 导压管路不宜直接埋地敷设。管路敷设位置如设计没有明确规定，应按现场情况合理敷设，不宜强求集中。但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。
9) 导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。
10)用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15m。
11)导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
12)导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施.
13)导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm， 油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。
14)取源部件后的一次阀门必须由工艺专业安装，仪表焊工不得施焊。
15)管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄漏为合格。
16)管路连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
17)连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。
18）测量压力时：测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。
45° 45°
45° 45°
45° 45°
（1） （1） （2） （3）
水平管线上引压时：（1）介质为气体时，导压管引出应在管道水平线45度上１/4圆范围。
（2）介质为液体时，导压管引出应在管线中心水平线下斜45度范围。
（3）介质为蒸汽时，导压管引出应在管线中心水平线上45度夹角范围。
19)安装阀门时，应核对阀门的规格型号(包括垫片)是否符合设计要求，是否试压合格，安装时应将阀门关闭，以防止进入杂物.阀门手轮位置应考虑操作方便，且不得向下倾斜。
3.5.2 导压管路固定
1) 导压管的固定应采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，两导管间不得用点焊固定。
2) 导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求.在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。
3) 导压管路两支架间的间距应均匀。水平敷设管路宜为1～1.5m，垂直敷设为1.5～2m，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。
4) 管路支架不应直接焊接在承压管道、容器及需拆卸的设备机构上。严禁在合金钢及高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱卡固定支架。
5) 在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。
6) 支架要平直，切口处不应有卷边和毛刺。
7) 支架安装在金属结构和混凝土结构的预埋件上时应采用焊接固定，安装在混凝土上宜用膨胀螺栓固定。
8) 固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。
3.5.3导压管路的系统压力试验
1)仪表导压管路随同工艺管线一起作强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄漏现象。
2)当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。
3)导压管路试验时，不得带压力变送器试压，应关闭靠近变送器的阀门。
4)在压力试验中要有甲方或生产人员参加。压力试验合格后，应作好试验记录。
3.5.4安全措施
A.一般要求：
1) 按劳动保护要求着装；
2) 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；
3) 高处作业必须挂好安全带；
4) 不得从事与工作无关的事情；
5) 严禁乱动他人操作的机械设备；
6) 行走应注意周围环境及机具车辆；
7) 严禁从高处向下抛掷工具 、材料等物品；
8) 禁止烟火的地方严禁吸烟；
9) 工作时不得打闹；
10) 严禁酒后上岗；
B. 严格遵守公司“一岗一责”制。
C. 冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
D. 泄压时，人员应站在管侧，而不应对着管口，以防高压介质冲击伤人；
E. 高处作业时，导压管及管件等要放置稳妥，以防坠落伤人。
3.5.5 质量记录
填写好记录及交工记录。
3.6.1调试依据
1) 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
2) PLC系统厂方文件。
3) 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
4) 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
3.6.2 施工工序
注： 为重要工序
3.6.3施工应具备的条件
系统安装需在控制室的土建、电气和空调全部安装完成后，由项目部和监理公司检查具备以下条件后进行。
盘柜和操作台基础安装完毕，并检查合格；
防静电地板、顶棚、门窗墙面均施工完成，室内清理洁净；
空调系统安装调试结束，温度、湿度符合系统运行要求；
UPS电源及室内照明全部合格投用；
接地系统施工结束，接地电阻符合设计要求；
盘柜、UPS等设备吊装时要作适当的保护，以防止外表油漆的磨损和损坏。
3.6.4 PLC站的通讯（因尚未订货，具体通讯方案不能确定，所以以下内容仅供参考）
本PLC系统充分体现了集中管理、分散控制的原则；
全厂自控系统由一级网络、三个层次构成：
一级网络： 中心控制室和现场PLC工作站之间的ControlNet工业实时控制网络
三个层次：
(1)、现场设备 智能综合保护控制层
(2)、工业控制 现场PLC控制层
(A) 全厂有5个PLC系统站，PLC系统工作站共分为五个PLC工作站，分别为PLC1－鼓风机PLC工作站；
PLC2－加药间PLC工作站；
PLC3－超虑CMF-S系统PLC工作站；
PLC4－反渗透系统PLC工作站；
PLC5－脱水间PLC工作站。
与控制室计算机组成通讯的ControlNet网络；
(B) PLC对原水水质参数、过程水质参数、设备状态等进行采集和检测，实现对各工艺段设备运行的控制；
(C) 各PLC站对自己管辖范围内的工艺电气设备和仪表的实时工况，电流电压、功率、水位、PH值、溶解氧、温度等生产数据，完成实时采集和记录，并通过FIP网络，及时准确的传输给监控计算机；
(D) 每个PLC根据现场实况综合判断后，对自己管辖范围的各种机泵、电动阀门等自动完成开启或关闭控制，以及故障报警，实时故障保护；
(E) 每个PLC对自己所管辖的工艺段中的水质检测仪表进行实时采集，显示并进行分析和判断，做出各种预报警和超限报警。
(3)、生产监控层
(A) 生产监控层由三台工业控制计算机构成，与PLC组成ControlNet网络；
(B) 监控层计算机系统主要配置为三台工业控制计算机，配21”显示器2 台激光打印机、不间断电源等外部设备；
(C) 三台计算机各自通过通讯卡挂上ControlNet工业控制网，实现实时工业检测与控制；
(D) 三台监控层计算机配置一致，独立工作，互为备用，完成中控室控制，显示报警、报表、管理等诸项功能；
(E) 监控计算机配有监控应用软件，系统可自动检测网络运行状况。
(4)、
(A) 鼓风机PLC工作站包括鼓风机房、废水回收水池、高效沉淀池、网格絮凝反应沉淀池和混合水池。
主要功能：
控制曝气鼓风机及反冲洗鼓风机；控制沉淀池排泥，虑池反冲洗及各水池潜水泵运行；检测曝气鼓风机风量，及反冲洗鼓风机风量；检测虑池水位、溶解氧、SS、PH值及出水流量等及各水池水位。
(B) 加药间PLC工作站包括均质池和细格栅。
主要功能：
控制加药设备的运行；控制格栅机运行及均质池运行；检测进水流量水质PH质、COD、SS及格栅前后液位差均质水位等，检测加药量。
(C) 超虑CMF-S系统PLC工作站
主要功能：
控制超虑CMF-S系统相关设备；检测超虑CMF-S系统相关参数。
(D) 反渗透系统PLC工作站
主要功能：
控制超虑反渗透系统相关设备；检测超虑反渗透系统相关参数；检测出水流量、水质PH值、COD、SS；通过网络控制变频器运行。
(E) 脱水间PLC工作站
主要功能：
控制污泥脱水机运行及污泥泵运行；检测进泥管流量及污泥储池液位。
(F) 综合楼中心控制室
设备组成：
设备名称 | 型号 | 数量 |
计算机 | CPU:P4 2.4G;256MRA,80G,21” | 3 |
激光打印机 | A4 | 2 |
喷墨打印机 | A3 | 1 |
不间断电源 | 3KVA/30MIN | 1 |
模拟屏 | 3mX4m | 1 |
编程软件 | 1套 | |
工业控制软件 | 1套 | |
上位机台 | 2000X800X800 | 3 |
主要功能：
通过通讯光缆连接五个PLC站与它们组成ControlNet网络来远程控制和监视五个PLC站的运行情况，对现场进行实时检测，对数据进行保存和管理
3.6.5 开箱检查
对到货的盘柜、UPS电源和计算机、打印机等设备按设计要求进行规格型号和尺寸的检查。
系统配套的软件、说明书及附件检查后妥善保管。
3.6.6 内部信号电缆敷设连接
控制室内部电缆包括接地线，信号线，电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格统一，接线正确牢靠。
(A) 施工顺序：
(B) 接地系统的连接
本装置接地系统分安全接地和参考接地，按设计/制造商的接地连接图连接。将安全接地与各机柜的相应的安全接地端子连接起来，构成一个接地网；将主参考接地与各机柜相应的端子连起来，构成一个接地网；根据设计，一般要求不要将这两个网跨接,并保证单点接地。
(C) 信号线的连接
在整个工艺系统停车、设备接地系统安装结束后，进行室内盘柜间信号电缆敷设和连接，施工工艺及标准与现场电缆要求相同，并应符合厂商和设计的要求。
(D) 电源系统的连接
电源系统电缆是指ＵＰＳ电源分配柜到各个控制柜和分电源分配柜电缆以及分电源柜到控制柜的电缆，其连接要求：
-- 在电缆两端，标明电源线的线号。
-- 电源要用卡子固定，不使连接处向下受力。
-- 连接要牢固，线标要整齐、清晰明确。
(E) 通讯电缆的连接
电缆作为信号联线应安装在同一电缆托架上，它们应当与电源电缆和过热物体（高于70℃）隔离。安装方式与要求要严格按照制造商技术要求进行。
注意：在安装和调试过程中，在搬运和接触模件或相关线路部件前，应先消除手上的静电，操作过程中应有防静电措施，如配戴静电防护器等。
(F) 外部设备安装、连接
外部设备系指打印机、报警灯屏等，其安装和连接可参照详细设计文件和随机带的操作说明进行。
(G) 系统操作站与盘柜之间、盘柜与盘柜之间的电缆有随机带的专用电缆，也有普通电缆。专用电缆要按设计文件提供的电缆表进行敷设、连接；普通电缆的敷设要首先量好电缆的走向距离，敷设时留出一定的富余量，信号电缆和电源电缆要尽量分开敷设。
(H) 电缆连接前要按电缆表对电缆芯线穿号头标记，并压好接线端子，接到端子排上走线要整齐、美观。
3.6.7 通讯电缆连接
（1）、通讯电缆是随机附带的连接于各节点之间的专用同轴电缆，它包括两套电缆，分别标记为电缆A和电缆B，构成冗余通讯系统。
（2）、每个节点都有两个三通连接器，其与三通连接器相连的端口处也分别标有电缆A（CA）和电缆B（CB）。连接LCN电缆时，应对号入座，LCN—A电缆接入CA端口，LCN—B电缆接入CB端口直到把所有的LCN节点都连接上。接上后，转动电缆头部的锁紧卡套，以使电缆和三通连接器接触良好。在LCN电缆两终端的BCN三通连接的空闲接口上，必须接上专用的终端电阻器。LCN—A电缆和LCN—B电缆不要相互交叉。
（3）、UCN通讯电缆连接
UCN通讯电缆是用于连接UCN设备，如过程管理器（PM）、高级过程管理器（APM）、逻辑管理器（LM）和网络接口模件（NIM）等之间的一种专用同轴电缆。UCN通讯电缆也分为电缆A（UCN—A）和电缆B（UCN—B），组成冗余通讯系统。
3.6.8 交流电源柜检查
（1）、交流电源柜接受来自于电气专业UPS（不间断电源）的220V.AC电源，并通过各分控制开关，把220V.AC电源送往各操作站、控制柜等用电设备。
（2）、检查交流电源柜内接地线是否与接地系统连接良好，各分开关与所控制电源的设备是否相对应，绝缘是否良好，有无错位现象；
（3）、检查各分开关的容量规格是否与设计相符，各分开关的标识是否清晰，粘贴是否牢靠；
（4）、在断路状态下，检查电源分配柜到到各用电设备的电源线连接是否正确。
（5）、断开全部分开关，从UPS处受电，用示波器检测UPS提供的电源是否符合设计要求（电源电压、频率、波动率等），检查柜上电源电压指示表是否指示正常。
（6）、断开所有用电设备的电源开关，逐个合上电源分配盘中的开关，在用电设备侧检查电源的极性、电压等。
3.6.9 接地系统检查
接地系统检查的具体工作由电气人员完成，计算机调试人员可协助电气人员共同进行此项工作，具体要求如下：
（1）、接地系统包括AC安全接地、防雷接地和主参考接地。当装置既没有安全栅又没有防雷问题时，AC安全接地一般对地电阻要不大于5欧姆，主参考接地对地电阻也要求不大于5欧姆。
（2）、当装置采用了安全栅或易遭受雷电袭击时，AC安全接地对地电阻要小于0.1欧姆，防雷接地对地电阻不大于0.1欧姆，并且主参考接地对地电阻要小于0.9欧姆。接地阻值的具体要求，请参照厂家设计文件。
3.7 单回路测试的方法与步骤
在联校时按I/O逐点进行校验并作记录
（1）压力、差压变送器测试
先利用HART 275调试好变送器的零点和量程，零点误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0、25%、50%、75%、100%、75%、50%、25%、0，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
（2）热电阻测试
在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出测量范围的0、25%、50%、75%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
（3）切断阀测试
系统数字输出信号使继电器触点闭合，电磁阀受电，气路畅通，开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。
● 在控制室模拟报警信号输入，核对现场相关回路的截断阀动作是否正确，并填写调试记录。
联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免现场短路而烧坏保险或损坏设备。
更换组件或卡件时，要严格按厂商说明书操作程序进行。
组台的任何增、删及修改，需作详细记录。
所有施工结束后，在监理公司和项目部检查合格后，进行72小时试运保膘
（4）、流量仪表、液面仪表、分析仪表测试
用标准MA信号发生器依次给出测量范围的0、25%、50%、75%、100%时所对应的电流值观察操作站CRT显示与对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
4.施工机械设备
详见附件2。
5.施工力量平衡计划
月份 | 一月 | 二月 | 三月 | 四月 | 五月 | 六月 | |||
管理人员 | 4 | 4 | 4 | 8 | 6 | 8 | |||
仪表工 | 8 | 8 | 15 | 15 | 10 | 10 | |||
调试工 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | |||
架设工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
力工 | 2 | 2 | 8 | 10 | 8 | 8 | |||
管工 | 0 | 1 | 4 | 6 | 6 | 4 | |||
火焊工 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
合计 | 22 | 22 | 40 | 49 | 40 | 40 | |||
月份 | 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二月 | |||
管理人员 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |||
仪表工 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | |||
调试工 | 4 | 4 | 6 | 4 | 4 | 4 | |||
架设工 | 4 | 4 | 8 | 4 | 4 | 4 | |||
力工 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | |||
管工 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | |||
火焊工 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | 2 | |||
合计 | 40 | 40 | 48 | 49 | 49 | 49 | |||
6. 仪表自控安装施工进度计划表（见附页）
附件8：施工质量管理
1 施工准备阶段质量
1.1 学习有关图纸及技术资料，参加图纸会审。
1.2 学习操作规程及质量标准。
1.3 熟悉有关合同及协议 。
1.4 建立一套与合同环境相适应的质量管理机构。
1.5 编制施工组织设计(或方案)，提出保证质量的技术措施。
1.6 制订材料计划，组织进货。
1.7 检查出厂合格证及试验报告，必要时须复查试验。妥善保管。
1.8 根据工程需要，配备施工工具、机械设备如确定混凝土配合比、填方工程的填料选定以及压实度试验等。
1.9 清理现场、定位放线。
1.10举办上岗前的技术培训，特别是新技术、新工艺的技术培训。特殊工种须实行持证上岗制度。
1.11 对操作人员进行技术交底，并完善工序交接制度。
2 灰土、砂、砂石和三合土地基工程质量控制
2.1 准备工作
2.1.1 学习有关图纸及技术资料。
2.1.2 学习操作规程及质量标准。
2.1.3 测量仪器准备。
2.1.4 施工机具准备。
2.1.5 清除基底杂物和草皮，进行验槽，槽底如有低于垫层的孔、洞，应先行填实。
2.1.6 清理现场，做好排水。
2.1.7 对操作人员进行技术交底。
2.2 施工
2.2.1根据不同材料选择不同的方法夯压，严禁扰动下卧层的淤泥或淤泥质土层。
2.2.2 地下水位高于基底时，应采取措施使基底无积水。当用水撼法或插振法施工，应有控制地注水或排水。
2.2.3 基底的土质必须符合设计要求。
2.2.4 控制灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度。
2.2.5 灰土、砂、砂土和三合土配料正确，拌合均匀。
2.2.6 灰土中清除大土块和大生石灰块。
2.2.7 分层填料，控制虚铺厚度及夯压程度。
2.2.8 分层测量填料标高。
2.2.9 分层检验填料质量。
2.2.10 分层留槎位置正确，接槎密实。
2.3 质量检验
2.3.1 灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度试验。
2.3.2 填料夯实隐蔽验收签证，逐层进行。
2.3.3 质量评定执行有关质量验评标准。
2.4 资料整理
2.4.1 验槽记录及逐层隐蔽验收记录。
2.4.2 干土质量密度或贯入度试验资料。
2.4.3 顶面标高测量记录。
2.4.4 表面平整度测量记录。
2.4.5 施工记录。
2.4.6 自检记录。
2.4.7 质量评定记录。
3深层搅拌地基工程质量控制表
3.1 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料，特别是工程地质勘察资料。
(2) 学习操作规程和质量标准。
(3) 编制施工组织设计。
(4) 平整场地，清除地上、地下一切障碍物，场地整平标高应比设计的基底标高再高出0.5m，搅拌桩仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.5m的桩身质量较差的搅拌桩挖去。
(5) 测量放线。
(6) 机械进场就位。
(7) 选购固化剂和外掺剂，出具合格证明。
(8) 对操作人员进行技术交底。
3.2 施工
(1) 深层搅拌施工可按下列步骤进行：1)深层搅拌机械就位，2)预搅下沉；3)喷浆搅拌提升；4)重复搅拌下沉，5)重复搅拌提升直至孔口；6)关闭搅拌机械。
(2) 施工前应标定深层搅拌机械的施工参数，并先打数根试桩，以最后确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等。
(3) 施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验检验方能使用。
(4) 浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，搅拌必须均匀。
(5) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新起动时，为了防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。
(6) 应保证起用设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。
(7) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。
3.3质量检验
(1) 在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2％。
(2) 经触探检验，对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
(3) 场地复杂或施工有问题的桩尚应进行单桩裁荷试验，检验其承载力。
(4) 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
(5) 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量。
3.4质量评定执行有关质量验评标准
1、资料整理
(1) 固化剂和外掺剂合格证明；
(2) 加固土室内试验记录；
(3) 制桩记录；
(4) 桩位竣工图；
(5) 工程地质资料；
(6) 自检记录，包括桩位、桩数与桩顶质量记录；
(7) 质量评定记录。
打(压)桩工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料。
(2) 学习操作规程和质量标准。
(3) 编制施工组织设计(或方案)。
(4) 材料淮备：
1) 检查桩的出厂合格证，并观察检查桩身质量是否符合设计要求和施工规范规定；
2) 起吊、搬运、堆放到施工地点(注意龄期是否已够)。
(5) 打(压)桩机械准备，并应特别注意桩锤的选择。
(6) 桩位测量放线。
(7) 对操作人员进行技术交底。
² 打(压)桩
(1) 打桩宜重锤低击。
(2) 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm。
(3) 锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。
(4) 桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。
(5) 注意打桩顺序：
1)根据桩的密集程度：
A、自中间向两个方向对称进行；
B、自中间向四周进行；
C、由一侧向单一方向进行(在糟土、亚粘土地区避免采用)。
2) 根据基础的设计标高，宜先深后浅；
3) 根据桩的规格，宜先大后小；先长后短；
4) 根据桩位与原有建(构)筑物的距离，宜先近后远。
(6) 应特别注意桩的接头节点处理的方法和质量。如用焊接时，焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层；焊完一层后，应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开；焊接完成后宜自然冷却一段时间后方可开打，严禁用水冷却。
(7) 垂直度偏差不得超过规范规定的允许范围。
(8) 贯入度及桩尖标高须符合设计要求：如桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主；如桩尖位于其它较软土层时，以桩尖标高控制为主。
(9) 遇到异常现象时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。
² 质量评定
（1）执行有关质量验评标准。
（2）资料整理
1) 工程地质勘察报告；
2) 桩的静、动荷载试验资料和确定桩贯入度的记录；
3) 材料试验报告；
4) 桩制作出厂记录；
5) 桩位测量放线图；
6) 桩打(压)入记录；
7) 桩位的竣工平面图；
8) 隐蔽验收记录；
9) 自检记录；
10)质量评定记录。
地下防水工程的质量控制
² 准备工作
(1) 学习图纸和有关贷科。
(2) 学习操作规程和质量标准。
(3) 编制施工组织设计，制订保证防水混疑土质量的措施。
(4) 材料选购，出具出厂合格证明及试验报告。
(5) 按设计的强度及抗渗要求，通过试验选定防水混疑土的配合比，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。
(6) 振捣器等施工机具的准备。
(7) 检查脚手架及道路。
(8) 地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下不小于300mm处，直至防水工程全部完成为止。
(9) 模板、钢筋工程隐蔽前验收签证。
(10)对操作人员进行技术交底。
² 混凝土施工
(1)防水混凝土所用材料应符合下列规定：
1) 水泥标号不宜低于425号；
2) 石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％；
3) 砂宜采用中砂；
4) 水应采用不含有害物质的洁净水；
5) 外加剂可根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。在施工过程中应按规定进行检查。
(2) 木工、钢筋工跟班保质量。
(3) 应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。
(4) 须采用机械振捣密实，避免漏振、欠振和超振。
(5) 底板及顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；墙体一般只允许按规定形式留设水平施工缝。
(6) 在施工缝上继续浇筑混凝土前，应严格按施工规范进行处理。
(7) 注意控制穿墙管处、预埋件处及钢筋密集处的混凝土质量。
(8) 如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取螺栓加焊止水环或螺栓加堵头等止水措施。
(9) 冬季施工应采取相应措施。
(10)按规定预留混凝土试块。
² 养护
注意养护，保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。
² 质量评定
执行有关质量验评标准。
² 资料整理
(1) 原材料的质量证明资料；
(2) 试块抗压和抗渗报告；
(3) 配合比试验报告；
(4) 隐蔽前验收会签记录；
(5) 施工记录；
(6) 事故处理记录；
(7) 自检记录；
(8) 质量评定记录。
混凝土工程质量控制表
² 准备工作
(1) 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标淮。
(2) 编制施工组织设计。
(3) 选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。
(4) 组、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
(5) 外加剂及掺合料根据需要准备。
(6) 通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵送。
(7) 检查脚手架及道路。
(8) 对模扳内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
(9) 浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
(10)对操作人员进行技术交底。
² 混凝土拌制
(1) 须保证原材料称量的准确。
(2) 混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。
² 混凝土运输和浇筑
(1) 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。
(2) 采用泵送混凝土时：1)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2)泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；3)预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
(3) 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
(4) 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。
(5) 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
(6) 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。
(7) 采用振捣器捣实混凝土时：1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2)当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(8) 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(9) 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。
(10)冬季施工应按有关规定进行。
(11)按规定预留混凝土试块。
² 养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，对缺陷进行修整，不合格的应返工处理。
² 资料整理
(1) 材料合格证及试验报告；
(2) 试块的试压报告；
(3) 隐蔽工程验收记录；
(4) 施工记录；
(5) 自检记录；
(6) 质量评定记录。
钢筋工程质量控制表
² 准备工作
(1) 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
(2) 选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。
(3) 焊条、焊剂难备，出具合格证。
(4) 加工及焊接设备准备，注意保养。
(5) 有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。
² 钢筋冷拉和冷拔
(1) 钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。
(2) 钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。
(3) 钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。
(4) 低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。
² 钢筋加工
(1) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。
(2) 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3) 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。
(4) 钢筋弯钩或弯折应符合规定。
² 钢筋焊接
(1) 根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
(2) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
(3) 焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
(4) 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
(5) 冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
(6) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。
(7) 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
² 钢筋绑扎与安装
(1) 钢筋的绑扎应符合：1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；3) 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4)在校中竖向钢筋搭按时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。
(2) 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。
(3) 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
(5) 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。
(6) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的要返工处理。
² 资料整理
(1) 钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告；
(2) 钢筋代用单；
(3) 施工记录；
(4) 自检记录；
(5) 隐蔽验收记录；
(6) 质量评定记录。
模板工程质量控制表
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料；
(2) 学习操作规程和质量标准；
(3) 横板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；4)接缝不应漏浆；
(4) 组合钢摸板、大摸板、滑升横板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定；
(5) 横板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝上接搓处；
(6) 底板抄平放线；
(7) 对操作人员进行技术交底。
² 模板安装
(1) 竖向模扳和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
(2) 现浇钢筋混凝土粱、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。
(3) 现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
1) 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2) 上层支架的立柱应对准下层支架的立注，并铺设垫板；
3) 当采用悬吊摸板、衍架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
(4) 当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
(5) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
(6) 注意控制摸板安装的偏差。
² 模板拆除
(1) 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。
(2) 预应力混凝土结构构件模扳的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底摸应在结构构件建立预应力后拆除。
(3) 拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。
² 质量评定
执行有关质量验评标准 。
² 资料整理
(1) 预埋件隐蔽记录；
(2) 施工记录；
(3) 自检记录；
(4) 质量评定记录。
砌体工程的质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料；
(2) 学习操作规程和质量标准；
(3) 选购砖材，出具出厂合格证或试验报告，其品种、标号须符合设计要求；
(4) 选购水泥，出具出厂合格证或试验报告；
(5) 生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天；
(6) 应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润；
(7) 测量和检测仪器准备；
(8) 对操作人员进行技术交底。
² 砌砖
(1) 砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：
1) 设计要求的种类和标号；
2) 与砌体种类相对应的砂浆稠度；
3) 保水性能良好；
4) 拌合均匀。
(2) 砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙。 。
(3) 砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
(4) 砌体的伸缩缝、沉降续、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
(5) 砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
(6) 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
(7) 转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋。拉结筋每12cm墙厚放置一根Φ6的钢筋，其沿墙高的间距不得超过50cm，其外露部分在施工中不得任意弯折。
(8) 接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，烧水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
(9) 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
(10) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑。
(11) 砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。
(12) 砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3水泥砂浆3cm厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。
(13) 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。
² 质量评定
执行有关质量验评标准。
² 资料整理
(1) 材料合格证及试验报告；
(2) 砂浆试块强度报告；
(3) 施工记录；
(4) 事故处理记录；
(5) 自检记录；
(6) 质量评定记录。
钢结构焊接的质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料。
(2) 学习操作规程和质量标准。
(3) 选购钢材，出具质量证明书和抽检报告．
(4) 焊条、焊剂准备，出具合格证、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
(5) 焊接机具、焊接检验工具准备。
(6) 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水乎及所能担任的焊接工作。
(7) 对操作人员进行技术交底 。
² 焊接
(1) 焊条(剂)和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘熔；焊丝应除净锈蚀和油污。
(2) 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。
(3) 厚度大于34mm的普通碳索钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。
(4) 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
(5) 要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材间平缓过渡。
(6) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
(7) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
(8) 对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
(9) 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
(10)焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。
(11)按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 钢材合格证；
(2) 焊条、焊剂合格证；
(3) 焊接试验记录；
(4) 焊接记录；
(5) 焊缝质量检验记录；
(6) 自检记录；
(7) 质量评定记录。
钢结构制作工程质量控制表
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料；
(2) 学习操作规程和质量标准；
(3) 出具钢材质量证明书和试验报告；
(4) 出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告；
(5) 制作机具淮备；
(6) 对操作人员进行技术交底。
² 制作
(1) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
(2) 切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3) 剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。
(4) 矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。
(5) 加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
(6) 磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。
(7) 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有 H14的精度。
(8) 板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。
(9) 制作的允许偏差必须符合规范的规定。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的应作处理。
² 资料整理
(1) 出厂合格证明及试验报告；
(2) 材料代用通知单；
(3) 焊接试验记录；
(4) 施工记录；
(5) 梯子、栏杆强度检验记录；
(6) 自检记录；
(7) 质量评定记录。
钢结构制作工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料；
(2) 学习操作规程和质量标准；
(3) 出具钢材质量证明书和试验报告；
(4) 出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告；
(5) 制作机具淮备；
(6) 对操作人员进行技术交底。
² 制作
(1) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
(2) 切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3) 剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。
(4) 矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。
(5) 加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
(6) 磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。
(7) 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有 H1４的精度。
(8) 板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。
(9) 制作的允许偏差必须符合规范的规定。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的应作处理。
² 资料整理
(1) 出厂合格证明及试验报告；
(2) 材料代用通知单；
(3) 焊接试验记录；
(4) 施工记录；
(5) 梯子、栏杆强度检验记录；
(6) 自检记录；
(7) 质量评定记录。
钢结构安装工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料。
(2) 学习操作规程和质量标准。
(3) 按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。
(4) 安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。
(5) 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
(6) 对操作人员进行技术交底。
² 安装
(1) 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。
(2) 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定补涂。
(3) 装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。
(4) 确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。
(5) 多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。
(6) 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70％紧贴。
(7) 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
(8) 垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。
(9) 栏杆安装后须作强度检验。
(10)构件中心和标高基准点等标记完备清楚。
(11)结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。
(12)结构安装的允许偏差应符合规范的规定。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 连接材料合格证及试验报告；
(2) 设计更改通知；
(3) 测量记录；
(4) 施工记录；
(5) 自检记录；
(6) 质量评定记录
地面与楼面工程的质量
基层工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料；
(2) 学习操作规程和质量标准；
(3) 制定施工方案；
(4) 根据设计要求准备土料、砂石料、石灰、碎砖、炉渣或水泥。所有材料均须符合设计要求，不得含有有机杂质；
(5) 设置标高控制点；
(6) 对操作人员进行技术交底 。
² 基土
(1) 基土必须均匀密实，如为填土或土层结构被破坏，应予压实。对于某些软弱土质或有机质含量大的土，须按设计要求加以更换或加固。
(2) 填土的压实，宜控制在最优含水量的情况下分层施工，以保证干土质量密度满足设计要求。过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。
(3) 如基土为非湿陷性的土层，所填砂土可浇水至饱和后加以夯实或振实；
(4) 如在基土上需铺设有坡度的地面，则应修整基土来达到所需的坡度。
(5) 不得在冻土上进行压实工作。
² 垫层
(1) 各种类型垫层所用的材料及配合比均须符合设计和规范要求。
(2) 灰土垫层应铺设在不受地下水漫湿的基土上，其厚度一般不小于100mm。
(3) 灰土垫层所用的消石灰应采用生石灰块，使用前3—4日予以消解、过筛。灰土拌合料应保证比例准确、拌合均匀，并保持一定的湿度。
(4) 砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。
(5) 碎(卵)石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5—25mm的细石子填缝。
(6) 碎砖垫层所用的碎砖料不得采用风化、松酥和夹有瓦片及有机杂质，其粒径不应大于60mm。
(7) 三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。
(8) 炉渣垫层拌合料必须拌合均匀，严格控制加水量，使铺设时表面不致呈现沁水现象。
(9) 混凝土垫层应结合变形缝的位置、不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的位置等划分区段浇筑。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置锚栓或木砖。
(10) 炉渣垫层和混凝土垫层施工完毕后，应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序的施工。
² 构造层(保温层、防水(期)层、找乎层、结合层)
(1) 铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土做找平层时，其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。
(2) 防水(潮)层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规范规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。
(3) 铺设保温层和防水(潮)层，其下一层表面应平整、洁净、干燥；对掺有水泥拌合物的表面，还必须坚实，不得有起砂现象。
(4) 在混凝土或水泥砂浆找平层上铺设沥青类防水(潮)层，找平层应洁净，并按规定涂刷同类冷底子油；在沥青类找平层上铺设水泥拌合料面层或结合层前，找平层表面也应洁净、干燥，并涂刷同类沥青胶结材料。
(5) 铺贴卷材必须及时压实，挤出的沥青胶结材料要趁热刮去，并不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 材料合格证；
(2) 干土质量密度试验记录；
(3) 中间隐蔽验收记录；
(4) 试块强度报告单；
(5) 施工记录；
(6) 自检记录；
(7) 质量评定记录。
整体楼地面工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料；
(2) 学习操作规程和质量标准；
(3) 原材料准备，出具出厂合格证；
(4) 测量放线，设置标高标志，注意按要求找坡；
(5) 对操作人员进行技术交底。
² 施工
(1) 各类面层在铺设前，其基层的表面应符合下列规定：
1) 用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其垫层和找平层应具有粗糙、洁净和湿润的表面；在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。铺设前一天洒水湿润，铺设时应刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。水磨石面层铺设前，尚应在基层上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃嵌条予以埋牢，并作为铺设面层的标志；
2) 铺设沥青混凝土面层，应将下一层表面清扫洁净，并涂刷同类冷底子油，涂刷后应防止被沾污；
3) 菱苦土面层的下一层表面，在铺设前应使之洁净干燥，混凝土或水泥砂浆表面尚应全部划毛，并作涂底处理，随涂随铺。
(2) 按设计和规范要求的材质、强度(配合比)和密实度等进行施工。
1) 混凝土面层所用的碎石或卵石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2／3。混凝土塌落度不应大于3cm，振捣必须密实。初凝前应完成抹平工作，终凝前完成压光工作，并按规定养护；
2) 水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2；必须拌合均匀，颜色一致；并应随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，并注意养护；
3) 沥青砂浆和沥青混凝土面层的配合比应通过试验确定，其粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料，不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。拌合料须拌合均匀，并宜采用机械搅拌；拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。拌合料的拌制、开始辗压和压实完毕的温度，应参照规范的规定执行。沥青砂浆和沥青混凝土在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，施工缝处应辗压至看不出接缝为止；
4) 水磨石面层所用石粒应坚硬、洁净无杂物；拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实；面层应使用磨石机分次磨光(普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍)，开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹，适当养护后再磨，直至磨光平整无孔隙为度；
5) 菱苦土面层拌合料的配合比应通过试验或参照规范确定。凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆，或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，以防氯化镁的侵蚀作用。菱苦土面层不宜在雨天施工。面层涂油应在菱苦土完全晾干后进行，待涂油层全部干燥后上蜡。
(3) 用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓。
(4) 有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
(5) 踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。
(6) 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
(7) 楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条顺直。
(8) 面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 材料合格证；
(2) 试块强度报告；
(3) 基层隐蔽记录；
(4) 施工记录；
(5) 自检记录。
铝合金门窗安装工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资科；
(2) 学习操作规程及质量标准；
(3) 配合金门窗及附件准备，出具出厂合格证，其质量须符合设计要求和产品生产质量标准，现场应对照实物进行检查验收，必要时需进行风压及密封性试验；
(4) 安装工具准备；
(5) 门窗洞位置及外形尺寸检查；
(6) 门窗位置放线；
(7) 对操作人员进行技术交底 。
² 安装
(1) 框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。
(2) 门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法应符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。
(3) 塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面，当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。
(4) 门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀；平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。
(5) 门窗的附件须按设计要求的规格，品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。
(6) 须注意外观质量，在安装过程中须有完整的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤、及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏，幅的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。
(7) 安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 门窗及财件出厂合格证；
(2) 施工记录；
(3) 自检记录；
(4) 质量评定记录。
抹灰工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料。
(2) 学习操作规程和质量标准。
(3) 编制施工方案，制定保证质量措施。
(4) 材料准备，按设计要求选用、验收，对质量有怀疑的应抽检，合格后方可使用。
(5) 砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。
(6) 检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
(7) 高级装饰工程施工前，应预先做出样板，并经有关单位鉴定后，方可进行。
(8) 对操作人员进行技术交底。
² 一般要求
(1) 砂浆品种应按设计要求选用。
(2) 砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。
(3) 水泥砂浆及掺有水泥或石灰拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
(4) 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
(5) 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。
(6) 冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
(7) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(8) 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(9) 分格条(缝)应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
(10) 流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
(11) 允许偏差应符合规范的有关规定。
² 材料质量
(1) 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用。
(2) 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物；装饰抹灰用的骨料应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净，干粘石用的石料应干燥。
(3) 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不合杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
² 一般抹灰
(1) 根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。
(2) 抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值(视部位和等级不同而取15—35mm不等),平分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7—9mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm,纸筋石灰、石膏灰不得大 2mm。
(3) 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7—8成干后，方可涂抹后一层。
(4) 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，以及灰线抹灰，均应符合规范的有关规定。
(5) 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15—20分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。
(6) 罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，混凝土基层不得直接抹石灰砂浆，加气温凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆。
(7) 采用机械喷涂石灰砂浆时，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台扳的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰。
(8) 混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥浆或刷水泥砂浆处理。
(9) 抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、洁净，接搓平整；中级抹灰工程表面光滑、洁净，接接搓平整，线角顺直清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
² 装饰抹灰
(1) 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆一遍，以使面层与中层结合牢固。
(2) 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，平拌均匀过筛后，方可加水搅拌。
(3) 水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀，紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止沾污墙面。
(4) 水磨石面层磨光后，表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡。
(5) 装饰抹灰的表面应符合：水刷石工程石粒清晰，分布均匀，紧密乎整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；斩假石工程剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无漏剁处，留边宽窄一致，楞角无损坏, 干粘石工程石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；扫毛仿石工程表面密实、线条清晰，仿石的纹理应顺直；拉毛灰工程花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接搓；拉条灰工程表面光滑、洁净，深浅一致，拉条清晰顺直，上下端头齐平。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须处理。
² 资料整理
(1) 材料合格证；
(2) 施工记录；
(3) 自检记录；
(4) 质量评定记录。
涂料饰面工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料。
(2) 学习操作规程及质量标准。
(3) 编制作业方案，制订保证质量措施。
(4) 选购材料，出具质量证明：
1) 根据各装饰部位所处的工作环境不同、饰面基层材料不同、建筑物所处的地理环境和施工季节不同以及装饰标准不同，选用不同功能的涂料。选购时须检查产品说明书及质量合格证；
2) 腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不粉化、不起皮和龟裂，并要按基层、底涂料的性能配套使用。
(5) 施涂工具准备。
(6) 对操作人员进行技术交底。 ·，
² 施工
(1) 施涂前，基层应：
1) 清洗基层表面的尘埃、油渍；清除附着砂浆或混凝土，以及基层表面的酥松、脱皮等缺陷；墙面如有旧涂层必须清除干净，不要留痕迹；
2) 基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％，木料制品含水率不得大于12％；必要时可施涂一层密封材料；
3) 施涂前，应先填补基层缝隙、局部刮腻子，并用砂纸磨平，内墙涂饰工程还须再满刮腻子，并用砂纸打磨平整光滑；
4) 基层的不平整度及接合处的错位应在允许范围内。
(2) 必须按一定的配合比和加料顺序配制涂料。一般涂料较易产生分层沉淀，故在施工时，涂料须用木棍或手提式搅拌器充分搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不匀的现象。
(3) 为使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹，施工中必须控制涂料的工作粘度或稠度。通常应根据各种涂料的产品说明调整其工作粘度或稠度，不得在施工过程中任意稀释。
(4) 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
(5) 人工施涂须按有关工艺要求保证施涂遍数，机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
(6) 用机械喷涂时，喷斗要把握平稳，出料口应与墙面垂直，不得斜喷，喷涂时按一定的运行规律均匀平移，喷咀距墙面的距离以40一50cm为宜。
(7) 湿度较高或局部遇明水的房间，应采用耐水性的腻子和涂料。
(8) 不宜在大风、高温等不利的气候条件下施工。
(9) 施涂后的表面应颜色一致，不显刷纹，不显接搓，无漏涂、透底、流坠和起皮现象；装饰线、分色线横平竖直。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 材料合格证；
(2)施工记录；
(3) 自检记录；
(4)质量评定记录。
玻璃工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料；
(2) 学习操作规程和质量标准；
(3) 材料准备，出具合格证，品种、规格及颜色须符合设计要求；
(4) 对操作人员进行技术交底。
² 施工
(1) 玻璃宜集中裁配，裁割后的边缘不得有缺口和斜曲。冬季施工，从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其缓暖后方可进行裁口。
(2) 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长涂抹底油灰。
(3) 大玻璃安装时，要与边框留有空隙，以适应玻璃热胀冷缩的尺寸，空隙一般为5mm。安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。
(4) 楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，玻璃围结构的金属框格接处,应衬橡皮垫或塑料垫。
(5) 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。
(6) 对于玻砖砖工程，每砌完一层玻璃砖即用湿布擦去砖面沾着的水泥浆；勾缝先勾水平缝，再勾竖缝，要求缝内平滑、深浅一致，并保持砖面整洁．
(7) 玻璃安装应平整、牢固，不得有松动现象。
(8) 木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平，木压条捌角处应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
(9) 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得落在玻璃槽口外面。
(10)用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面。
(11)密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝齐平。
(12)墙、隔断、顶棚安装的玻璃砖，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。
(13)拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。
(14)竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 玻璃等材料的出厂质量证明；
(2) 施工记录；
(3) 自检记录；
(4) 质量评定记录。
贴面工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料。
(2) 学习操作规程及质量标准。
(3) 材料准备：饰面砖(板)品种规格、颜色、花纹、质量等级须符合设计要求。选购时应查阅产品说明书及质量合格证，注意各种饰面砖(板)的适用条件。对于有缺棱少角、外形歪斜、翘曲裂缝、表面凸凹和颜色不匀等缺陷的砖(板)，不宜使用。
(4) 确定施工方法：饰面砖及小规格的饰面板可采用粘贴施工法，大规格的饰面板(边长超过40cm，厚度在20cm以上，安装高度超过1m时)可采用钢筋网片锚固施工法或膨胀螺丝锚固施工法。并编制作业方案，制订保证质量措施。
(5) 基层表面应平整而又粗糙。光滑的表面应进行凿毛处理，基层表面残留的砂浆、尘土和油垢等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。
(6) 对操作人员进行技术交底。
² 施工
(1) 大面积施工饰面砖(板)工程，应事先做好样板间或样板墙，经与有关人员共同鉴定合格后才可大面积施工。
(2) 釉面砖和外墙贴面砖，在镶贴前要先把砖清理干净，放入清水中浸泡。釉面砖要浸泡到不冒泡为止，一般不应少于2小时；外墙贴面砖则应隔夜浸泡，然后取出阴干备用。阴干的时间一般为半天左右，以砖块表面有潮湿感，但手按无水还为准。
(3) 镶贴前，应弹出地面标高位置线，然后弹出分层水平线和分格竖直线。在墙面上每隔1.5m左 右粘贴一块碎贴面砖作为标志块。
(4) 饰面砖在镶贴前应预排。预排时要注意，同一墙面上的横竖排列，均不应有一行以上的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴角处；撂砖时一般要求水平缝应与窗台、楦脸等齐平，竖向要求阳角及窗口处都应排列整砖，镶贴饰面砖的基层表面如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
饰面板安装前也应弹线预拼，阳角对接处的饰面石板应磨边卡角。
(5) 镶贴饰面砖的顺序应自下而上，自右而左进行；安装饰面板的顺序由下往上进行，每层板材由中间或某一端开始进行。
(6) 釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，再用橡皮锤轻轻敲打，使砖与基层贴紧，并注意确保砖的四周砂浆饱满，随时注意用靠尺找平，做到表面平整。
(7) 镶贴陶瓷锦砖时，先在已处理好的基层表面浇水湿润，并薄抹一道素水泥浆，随即抹上1:0.3水泥细纸筋或1:1.5水泥细砂浆作粘结层，其厚度为2—3mm；然后用湿布将陶瓷锦砖麻面擦干净，再洒水湿润，并抹上一层厚为2mm的白水泥浆，陶瓷锦砖的缝隙里要灌满水泥浆；然后轻轻将锦砖镶贴在粘结层上，拍实粘牢即可。镶贴时一定要掌握好时间，不能等粘结层砂浆干结收水，否则会造成粘结不牢，容易脱落的现象。
(8) 陶瓷锦砖每张之间的缝隙应与小块锦砖的缝隙基本一致。
(9) 为保证镶贴后的墙面平整，陶瓷锦砖粘结后，应将硬木拍板平放在贴好的锦砖面上，用小木锤轻轻敲击木拍板，并将所有的部砖满敲一遍。
(10)揭纸后应仔细查看陶瓷锦砖缝隙的大小和平直，不符合要求的应拔正调直。调缝应在粘结层砂浆初凝前进行。
(11)镶贴完经质量检查合格后，再进行勾缝或擦续处理。
(12)安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。
(13)饰面板安装就位后，应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动，对临时固定后的板块，应用靠尺板、水平尺检查并调正板面平整，阴阳角方正。
(14)饰面板调正固定后，应用1：2．5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150—200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50至100mm处。
(15)饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
(16)夏季施工时应防止暴晒，冬季施工应采取一定的防冻措施 。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 材料合格证；
(2) 施工记录；
(3) 自检记录；
(4) 质量评定记录。
保温(隔热)层工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料；
(2) 学习操作规程及质量标准；
(3) 保温材料准备，检查产品出厂合格证或试验报告，其强度、容重、导热系数和含水率以及配合比须符合设计要求和施工规范规定(容重不应大于1000k8／m3，导热系数不应大于0.25kcal／m·1·度)；
(4) 架空板准备，检查构件合格证或试验报告，其强度必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷；
(5) 对操作人员进行技术交底。
² 施工
(1) 松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实程度与厚度应事先根据设计要求经试验确定。其表面应平整，找坡应正确。
(2) 平铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平、垫稳；粘贴的板状保温材料应贴严、铺平。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应填嵌密实。
(3) 整体保温材料应拌合均匀(沥青类材料应用机械搅拌)，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
(4) 架空屋面隔热层的架空高度及变形续的留设应符合设计和规范的要求。
(5) 铺设架空板时，应将灰浆刮平，并扫净屋面防水层上的落灰、杂物等,支座布置应整齐划一，对于卷材防水层，支座处宜采取加强措施。铺设应平整、稳定，缝隙宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾填密实。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 材料合格证；
(2) 隐蔽验收记录；
(3) 施工记录；
(4) 自检记录；
(5) 质量评定记录。
室内给水管道安装工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸和技术资料；
(2) 学习操作规程和质量标准；
(3) 管材、阀门以及其它材料和设备的准备。生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80mm时，可使用给水铸铁管；管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时，宜采用闸阀。材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量；
(4) 施工机具准备；
(5) 对操作人员进行技术交底。
² 施工
(1) 管道水平安装部分，应按设计要求留有适宜的坡度，且其坡向应正确。
(2) 管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，埋设应平整牢固，排列整齐，支架与管于接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
(3) 镀锌钢管应采用螺纹连接，不能用焊接接口；给水铸铁管的接口可用承插接口；一般碳素钢管可用螺纹连接、法兰连接或焊接等。
(4) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，对接紧密；螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，给水管道宜采用橡胶垫，热水供应管道宜采用橡胶石棉垫；不得放置斜面垫或几个衬垫；衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
(5) 管道采用螺纹连接时，管螺纹和管件的内管螟纺的加工精度须达到有关标准的规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝；接口处无外露油麻等缺陷；被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；使用非管螺纹密封的管螺纹时，必须填加密封物。
(6) 非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定；焊波应均匀一致；焊口表面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。
(7) 金属管道承插和套箍接口的环形间除均匀，接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈,圈接口应平直无扭曲，回弹间隙应符合施工规范的规定。
(8) 阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。
(9) 暗装在墙壁及埋地部分的管道隐蔽前，以及整个管道系统安装完后，都必须作超工作压力的耐压强度试验。水压试验的方法须遵照有关规范规定执行。给水系统竣工后或交付使用前，还必须进行吹洗，直至除净管腔内的残积物，其水质符合使用要求为止。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 材料及设备合格证或试验报告；
(2) 水压试验记录和吹洗后水质检测记录；
(3) 施工记录；
(4) 自检记录；
(5) 质量评定记录。
室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料；
(2) 学习操作规程及质量标准；
(3) 附件、配件及材料准备，出具合格证，并根据设计要求对其进行验收。
(4) 施工机具准备；
(5) 附件、配件等运至现场定位；
(6) 对操作人员进行技术交底。
² 施工
(1) 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方.
(2) 安装螺翼式水表，表前与阀门应有8—10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。
(3) 明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面净距为10一30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。
(4) 安装室内消火栓，接口应朝外，阀门中心愿地面为1.2m，阀门距箱例面为140mm，距箱后内表面为100mm。水龙带与消火栓和快速接头绑扎应紧密，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
(5) 安装自动喷洒和水幕消防装置，应保证喷头的喷水效果。喷头位置、间距和方向须符合设计要求和施工规范规定。
(6) 供热管道应按设计要求装设伸缩器，并应按有关规定进行预拉伸。
(7) 卫生器具给水配件的接口应严密，启闭部分灵活，镀铬件完好无损伤，安装端正，其安装高度应符合设计和施工规范的要求，表面洁净，无外露油麻。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 附件、配件出厂合格证；
(2) 施工测量定位记录；
(3) 自检记录；
(4) 质量评定记录。
室内排水管道安装工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料；
(2) 学习操作规程及质量标准；
(3) 管道、阀门等准备，出具合格证；
(4) 安装机具准备；
(5) 对操作人员进行技术交底。
² 施工
(1) 污水管道及雨水管道均须按设计要求或施工规范规定留设一定的坡度。
(2) 管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，排列整齐，埋设平正牢固，排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距应符合施工规范的规定。管道及管道支座(墩)严禁铺在冻土和未经处理的松土上。
(3) 在生活污水管道上，须按设计要求或下列规定设置检查口或清扫口：
1) 在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。暗装立管，在检查口处应安检修门。
2) 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
3) 在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4) 污水横管的直线管段，应按规范规定，每隔一定距离设置检查口或清扫口,检查口的朝向应便于检修。
(4) 排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节。
(5) 金属和非金属管道的承插和套箍接口的结构和所用填料应符合设计要求和施工规范规定，并得采用一般水泥砂浆抹口；捻口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm。承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂须符合设计要求。
(6) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；排水系统竣工后须作通水试验。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 管道、阀门出厂合格证；
(2) 灌水、通水试验记录；
(3) 施工记录；
(4) 自检记录；
(5) 质量评定记录。
室外给水工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料；
(2) 学习操作规程及质量标准；
(3) 管道及材料准备，出具合格证；
(4) 施工机具准备；
(5) 测量放线，并按设计要求挖、填方；
(6) 对操作人员进行技术交底。
² 施工
(1) 管道安装时应按设计要求国有适宜的坡度，且其坡向应正确。
(2) 管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，埋没应平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
(3) 金属管道承插和套箍接口的环形间隙均匀，大小符合规定，接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈，胶圈接口应平直无扭曲，回弹间因应符合施工规范的规定。
(4) 管道采用螺纹连接时，管螺纹和管件的内管螺纹的加工精度须达到有关标准的规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝；接口处无外露油麻等缺陷；被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；使用非管螺纹密封的管螺纹时，必须填加密封物。
(5) 管道采用法兰连接时，法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施。法兰应垂直于管于中心线，其表面应相互平行，对接紧密。螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，宜采用橡胶垫，并不得放置斜面垫或几个衬垫；衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
(6) 非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口乎直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定，焊波应均匀一致；焊口表面无烧穿、裂纹、焊田、夹渣和气孔等缺陷。
(7) 阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。
(8) 埋地管道防腐层的材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴应牢固；表面应平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
(9) 管道和金屑支架涂漆的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，漆膜厚度均匀，色泽一致，附着良好，无流淌、脱皮、起泡和漏涂现象。
(10) 室外给水管网分段或整个管网安装完毕后应作强度试验，以确保管子本身及管道接口有足够的耐压强度。
(11) 给水管网竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗，以保证给水系统管网内的洁净，消除管腔内积存脏物、杂质和积水，以免影响水质标准和造成管道堵塞。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 管道及材料合格证；
(2) 测量记录；
(3) 施工记录；
(4) 水压试验记录；
(5) 吹洗后水质鉴定记录；
(6) 自检记录；
(7) 质量评定记录。
室外排水工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料；
(2) 学习操作规程及质量标准；
(3) 管道及其它材料准备，出具合格证；
(4) 施工机具准备；
(5) 对操作人员进行技术交底 。
² 施工
(1) 管道的坡度须符合设计要求和施工规范规定。
(2) 管道支座(墩)的构造须符合设计要求，埋没应平正牢固，排列整齐，支座与管于的接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
(3) 管道承插接口的结构和所用填料须符合设计要求和施工规范规定，环绕间隙均匀，灰口密实、饱满、平整，养护良好，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。承口应与水流方向相反。
(4) 非金属管道抹带接口所用的抹带材质、高度和宽度符合设计要求，均匀一致，并无间断和裂缝，表面平整。
(5) 管道穿过井壁处必须严密不漏水。
(6) 室外排水管道安装的坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、井盖标高以及化粪池丁字管标高等的允许偏差应符合施工规范的规定。
(7) 为确保地下水源不受污染和保证管道有效截面，避免渗入管道中水过多，影响污水量的排出，污水管道在安装完竣后须按规定作渗出和渗入水量试验。
² 质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
² 资料整理
(1) 管道及其它材料出厂合格证；
(2) 管道渗水试验；
(3) 施工记录；
(4) 自检记录；
(5) 质量评定记录于。
电气安装质量控制
质量管理体系如下图所示：
² 电气安装工程关键工序质量保证
1、电气安装：盘柜安装、避雷接地安装、照明管及动力保护管及暗装箱盒等的预埋、电气设备试验、回路检查、受送电。
2、盘柜安装应首先要求检查基础槽钢，其水平度、不直度和两型钢间的不平行度不得超过规定值，不经专业质检员检查合格不得进行盘柜安装。盘柜找正固定后，其垂直度、水平偏差及柜面偏差、柜间接缝允许偏差应符合有关规定；
3、变压器安装前，由专业施工员和质检员土建基础进行验收，抽芯前要做好防护、防尘、防潮措施，线路连接时，瓷套管应不受外力；
4、在变电所受电前，必须做开关柜联锁试验，对高低压系统、进线柜、出线柜和母线柜、断路器的分闸、合闸控制回路分别模拟各种控制、保护信号进行分、合闸试验；
5、电气设备的调试内容应按规范执行，调试结果还应参考出厂技术文件，并相互对照，偏差应在允许范围内，调试结果应及时做好记录，并做好实物检试验状态标识。
² 质量管理制度
(1) 实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
(2) 严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。
(3) 贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。
(4) 贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。
(5) 贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。
(6) 贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
(7) 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。
(8) 实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
(9) 施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应立即进行整改，直到合格为止。
(10) 在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度。
² 仪表自控安装质量控制要素
根据本工程的特点，对现场施工任务的质量控制点划分如下：
仪表自控安装关键部位质量控制点预控对策表
序号 | 工程部位 | 关键质量控制点 | 预控对策 |
1 | 取源部件安装 | 1、取源部件位置 2、取源部件与管道的夹角 3、分析仪表探头安装 4、防爆等级
| 熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验 |
2 | 仪表用电线路 的敷设 | 1、电缆线槽及保护管 2、电缆与高热设备、管道的表面距离 3、线端连接及固定 | 熟悉图纸，了解工艺流程，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工 |
3 | 仪表用管路 的敷设 | 1、高压管路 2、不 锈 钢 管 路 及有 振 动 管 路 3、油 管，易 燃 易 爆 介 质 管 路 4、管子坡度 | 核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性实验 |
4 | 盘、箱内配管 | 1、管子与表连接 2、防爆场所管子引入仪表箱的密封 | 掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固 |
5 | 仪表联锁及 保护装置 | 1、给定值动作误差值 2、各回路报警试验 3、联锁接点动作程序 | 熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录 |
6 | 仪表调试 1、单体调试 2、系统联校 | 1a、指示值基本误差 1b、记录误差值 1c、比例、积分、微分 1d、控制点偏差 1e、报警、联锁、消音、复位试验 1f、运算基本误差值 2a、系统误差 2b、线路连接 2c、报警系统试验 2d、联锁接点动作程序 | 1、认真阅读说明书，熟悉仪表性能，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录 2、熟悉图纸，核对调校记录，进行模拟实验，系统误差应不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，联锁报警应正确无误，并做好系统调试记录交工资料、质量评定，办理验收手册 |
水泥混凝土路面工程质量控制
² 准备工作
(1) 学习有关图纸及技术资料。
(2) 学习施工规程及质量验评标准。
(3) 基础检验：铺筑水泥混凝土之前，必须对基础(路基、垫层、基层)整体强度进行检验，即对基层顶面进行弯沉测定，其回弹模量达到设计要求后方可铺筑水泥混凝土板。
(4) 原材料准备：
1) 水泥：应采用强度高、收缩性小的水泥，其性能和成分应符合国家标准的规定。水泥的初凝时间不得早于90分钟，终凝时间不得迟于10小时。快速路和主干线路面和机场路面必须采用标号不低于525号的硅酸盐水泥；一般城市道路，厂矿道路也应采用标号不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当条件受限制时，方可采用矿渣水泥，并严格控制水灰比，适当延长搅拌时间，加强养生工作等；
2) 骨料：碎(砾)石，砂子，按常规要求应洁净、坚硬，符合规定级配。水泥混凝土板主要力学指标是抗折强度，它必须达到设计要求，因此骨料必须符合级配，特别是大尺寸骨料不能过多，应予严格控制；
3) 水：拌和养护混凝土路面用水应采用饮用水，若采用非饮用水时，应经化验符合要求后方可使用；
4) 外掺剂：掺入混凝土中的外掺剂，必须经过试验，符合要求后方可使用；
(5) 混凝土配制准备：混凝土配合比应保证混凝土设计强度，耐久性，和施工和易性的要求。寒冷地区还应符合抗冻要求。混凝土路面的试配强度应以抗折强度作为检验指标，并按设计强度提高10-15％。其他有关混凝土拌合物的稠度、水灰比、单位水泥用量、用水量等按有关规范规定执行；
(6) 施工机具的准备；
(7) 对操作人员进行技术交底。
² 拌合物的搅拌及运转
水泥混凝土拌合物的搅拌应采用机械搅拌施工，水泥、砂子、石子、水等的计量偏差必须控制在允许范围之内。拌合物运输、摊铺、振捣、做面等允许最长时间由试验室根据当地气温、水泥初凝时间确定。运至现场的拌合物若发现有离析现象，应予重拌，并查出原因予以改进。
² 混凝土板的浇筑
(1) 模扳高度应与混凝土板等厚，混凝土拌合物雄摊前应对立模的平面位置、高程、支撑牢固性、垂直度、衔接平顺性以及钢筋的位置和传力杆的装置等进行全面检查，直至符合要求为止。
(2) 拌合物摊铺后的振捣顺序应是：先对边角部分以插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器纵横全面振捣，最后用振动梁拖平振捣。所有振捣均应避免碰撞模扳和钢筋。
(3) 路面应分两次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡压槽(或拉毛)。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。雨季施工时，应事先备好雨棚。
² 混凝土板的接缝
(1)横向缩缝的间经一般为4—6m。快速路和主干路的横缝应采用切缝法施工。一般道路可用压缝法施工。
(2)胀缝往往是混凝土路面较早损坏的部位，应少设或不设，即在连续直线段或大弯道上胀缝间距可按长l00-200m设置一条胀缝。在夏季施工，且板厚大于20cm时可不设胀缝。但在与桥梁等构造物相接或在板厚改变断面处、小半径曲线和纵坡变换处，均应设置胀缝。胀缝应与路中心垂直，胀缝传力杆必须平行于板面和路面中心线，其偏差不得大于5mm。
(3)纵向施工缝应在整个路段长度范围内接通。为减少横向接缝数量，横向施工缝应设在胀缝或缩缝的位置上。
² 混凝土板的养生
养生混凝土终凝后应覆盖洒水养生，保持湿润。养生期为14—21天，养生期间和填缝前应禁止车辆通行。
² 质量评定
(1)施工中应及时逐段对混凝土板的抗折强度进行检验，以28天龄期的计算抗折强度为标准，采用小梁试件测定。现场检验则采用钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度，推算梁式试件的抗折强度，其计算关系式应符合规定要求。
(2)执行有关质量验评标准。
² 资料整理
(1)原材料质量证明及试验报告；
(2)水泥混凝土配合比试验报告；
(3)施工记录；
(4)自检记录；
(5)质量评定记录
设备的质量控制
设备是指建设工地所使用的施工机械设备，对其实行质量控制的目的，是为了保证机械设备经常处于良好状态，减少机械设备的闲置、损坏，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。控制的环节主要有选购、使用、保养、维修和职工的技术培训等。
² 合理选购机械设备
根据“技术上先进、经济上合理、施工上适用、安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选购配置设备，要求设备管理部门与有关部门配合，掌握有关生产工艺设备的现状、发展动向，以及各种机械设备在应用新技术方面的成就，以利合理选购。选购时应综合考虑下列各因素：
(1)机械设备的技术性能及规格；(2)工程质量的保证程度；(3)生产效率；(4)能源和原材料的消耗；(5)生产安全性；(6)成套性；(7)设备的使用寿命；(8)灵活性；(9)对环境的影响；(10)维修的难易性；(11)设备的投资效果等等。
² 建立规章制度和技术规程
建立健全一套科学的规章制度和技术规程，包括：(1)建筑机械管理制度；(2)岗位 责任制，(3)试运转的规定；(4)机械走合期的规定；(5)技术操作规程；(6)保养维修制度；(7)保养修理技术规程；(8)交接班制度，(9)机械事故处理制度；(10)机械定额管理 制度；(11)机械统计工作制度；(12)备用配件供应管理制度；(13)施工机械折旧和大修理基金的规定；(14)机械设备的改装、试验制度等等。
² 技术培训
操作人员上岗前必须接受技术培训，以便熟悉机械性能和操作规程，经考试合格，领取操作(驾驶)证后，方可上机操作(驾驶)。上岗后还必须接受定期和不定期的技术培训以及安全教育。
² 合理使用
(1)实行岗位证制度，没有上岗(驾驶)证的人员登机操作应作为严重违章操作事故处理。
(2)进一步掌握机械设备的性能、用途和效率，研究机械设备的故障、磨损规律，逐步完善规章制度和技术规程，以求更加合理有效地使用机械设备。
² 设备检查
(1)每日检查：一般在交接班时，由操作人员进行日常保养，以便及时发现不正常状况，进行必要的维修保养工作。
(2)定期检查：按照检查计划，由操作人员参与，定期由专职维修人员执行，通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否进行修理。
² 保养
（1)日常保养：由操作人员在每班开机前、使用间歇中和停机后按规定项目和内容、要求进行。保养的基本内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
(2)定期保养：根据制度规定按一定的周期和内容分级进行保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济性四个因素决定。
² 修理
(1)检查后修理：事先规定机械设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期、内容和工作量。
(2)定期修理：根据设备实际使用情况，在基本上掌握了设备零、部件使用寿命的基础上，参考有关检修周期，确定设备修理工作的计划日期和修理工作量。确切的修理时间和内容则根据每次修理前的检查再详细规定。
(3)标准修理：根据机械设备的零部件使用寿命，对修理日期、修理类别、内容和工作量，预先制订具体的计划，不管机械设备的实际技术状态如何，都严格按计划超定执行。
编制依据
1、施工图纸
2、大港油田集团公司污水深度处理厂工程岩土工程勘察报告 地—T200615
3、大港油田集团公司污水深度处理厂《施工总承包管理规划》
4、大港油田集团公司污水深度处理厂《里程碑进度计划》
5、国家规范
1） JGJ 46《施工现场临时用电安全技术规范》
2） GB 50026—93《工程测量规范》
3） 天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图集》
4） JGJ 94—94《建筑桩基技术规范》
5） GBJ 50069—2002《给水排水工程结构设计规范》
6） GB 50208—2002《地下防水工程质量验收规范》
7） 《防水混凝土配合比设计规程》
8） GB J50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》
9） JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》
10）JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》
11）JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》
12）GB 175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
13）GB 8076《混凝土外加剂》
14）GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
15）JGJ 63《混凝土拌合用水标准》
16）GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
17）GBJ 80《普通混凝土拌合物性能试验方法》
18）GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
19）GB 1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
20）GB 13013《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》
21）JGJ 109《钢筋锥螺纹接头技术规程》
22）JGJ 107《钢筋机械连接通用技术规程》
23）JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》
24）GB 50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》
25）GBJ 141《给水排水构筑物施工及验收规范》
26）GB 203《砖石工程施工及验收规范》
27）JGJ/T 14《混凝土小型空心切块建筑技术规程》
28）GB 50209《建筑地面工程施工及验收规范》
29）JGJ 73《建筑装饰工程施工及验收规范》
30）GB 50207《屋面工程技术规范》
31）JGJ 82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
32）GB 50205—2001《钢结构工程质量验收规范》
33）GB 1228《钢结构用大六角头螺栓》
34）GB 1229《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》
35）GB 1230《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》
36）GB 1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
37）JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》
38）《钢结构防火涂料应用技术规程》
39）GB 50235—97《工业全属管道工程施工及验收规范》
40）GB 50236—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》
41）SY/T 4102-95《阀门的检查与安装规范》
42）GB 50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
43）GB 50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》
44）GB 50007-2002《建筑地基基础设计规范》
45）GB 50010-2002《混凝土结构设计规范》
46）JGJ 120-99《建筑基坑支护技术规程》
47）GB 4792《放射卫生防护基本标准》
48）GB/T 11263-1998《热轧H型钢和部分T型纲》
49）GB 50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
50）YB/T 9256-96《钢结构、管道涂装技术规范》
51）GB 8923《安装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
52）GB 50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范》
53）94D164《35KV及以下电缆敷设》
54）GB 50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
55）GBJ 149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
56）GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
57）GB 50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
58）GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
59）GB 50171-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
60）GB 50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
61）GB 50257-2006《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
62）GB 03D201-4《10/0.4KV变压器布置及变配电所常用设备构件安装》
63）GB 03D501-4《接地装置安装》
64）GB 94D101-5《35KV及以下电缆敷设》
65）GB 94D401-3《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》
66）SH 3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
67）GB 50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
68）SH 3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》
69）QC06/YB-11-1999《控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施》
70）GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
71）GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
72）SH 3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》
73）HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
74）GB 50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
75）GBJ 96-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
76）SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
77）SH 3503-2001《工程建设交工技术文件规定》
78）GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量及验收规范》
79）GB/T700（GB1591-88）《碳素结构钢》
80）《05系列结构标准设计图集》
81）GB 12952—2003《聚氯乙烯防水卷材》
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