XX小镇地区污水处理厂排水管线工程
施 工 组 织 设 计
1、工程概况
1.1设计概况
XX小镇地区污水处理厂排水管线工程位于XX风景区，管线全长约1380米，排水管为Ф800钢筋砼管道,胶圈接口。管道过路处采用DN800PE管拖进。
钢筋砼管道采用胶圈接口，180º砼管基护管，顶管施工管道及高本工程为XX小镇地区污水处理厂一个子项，由于无钻探资料，地质情况不明，因此，施工时须根据现场勘测结果采取相应管道基础处理措施。
1.2施工条件
1.2.1施工场地条件
A、本工程位于XX市XX地区，施工范围位于XX区，拆迁工程量大，建筑物基础多，新建地下管网形成前不能废除旧管线，因此对管道沟槽开挖带来一定难度。
B、管道沿线范围内的房屋拆迁后，可为管道施工提供宽阔的施工场地，交通干扰小。
1.3主要工程量
沟槽土方 20700 m3
回填砂 152.42m3
回填土方 19785.9m3
外运土方 914 m3
钢筋砼排水管
d800 1380米
PE管DN800 680米
砖砌圆形污水检查井 15座
砖砌方形跌水检查井 5座
钢筋砼检查井Φ2000mm 10个
螺纹钢筋φ12 0.46t
螺纹钢筋φ14 34.44t
螺纹钢筋φ16 0.15t
螺纹钢筋φ20 20.62t
螺纹钢筋φ22 14.08t
螺纹钢筋φ25 3.38t
圆钢筋φ10 0.76
DN800套管 20个
1.4工程特点
1.4.1质量要求高。本工程对XX风景区建设具有深远意义。工程质量要求高，必须确保达到市政合格工程。
1.4.2地下管线复杂。本工程范围内电力、电信、自来水、下水、煤气等管线错综复杂，加之管道沿线不明，管线多，施工前必须详细踏勘查明，并在施工中采用积极有效的保护措施，做好管线交叉处的施工组织，确保原有管线不受损坏。
1.4.3施工线路长。全长约1.38km，招标文件要求工期为日历工期40天。
我公司根据本工程的情况，结合本身经验和施工力量，确定本工程的质量目标为合格工程，工程建设工期为40日历天。
1. 4.4安全文明施工要求高。本工程沿线单位多，施工备受关注，
应采用措施减小施工时对市民正常生产、生活的影响，安全生产，文明施工及环境保护要求极高。
2、施工部署
2.1现场施工组织
2.1.1总体施工安排
本工程施工的主导思想为：“先下游后上游，顶挖结合，见缝插针，以建促迁”。根据工程特点及施工段划分原则，各施工项目之间的合理搭接和逻辑关系，施工总体安排上，按开槽施工和顶管施工两条主要施工作业线展开，详见施工进度横道图。
2.1.2施工作业段划分
由于本工程施工线路长、工期紧，为确保工程质量和工程进度，我们通过认真分析工程特点，结合公司施工机械设备、施工能力考虑作如下安排：
将本工程划分为两个施工作业段，第一施工作业段：0+000至0+690段，第二施工作业段：0+690－1+380段。两个作业段排水工程敷设管道部分分别根据各施工工序分段，按流水施工安排。顶管施工段按平行施工安排。
2.1.3施工方法选择
通过阅读设计图纸和其它有关资料并结合我单位现场勘察结果及以往施工经验，对采用的施工方法作如下安排：
A、为防止阻碍交通，过路段采用顶管法施工。
B、P144－P146段管道横穿排水涵，明挖作业支护难度大，采用顶管法施工。
C、其它过路段，采用顶管法施工。
D、其余管道均采用明挖敷设，施工顺序上以先下游后上游为原则。
2.2施工准备
2.2.1施工现场布置
A、驻地办公室及工人住房
通过与当地居民及有关单位联系，租用居民空房作为项目部办公室及工人住房。项目部总部、施办公室设在管道东侧。
B、材料堆放、搅拌场设置
本工程沿线拆迁区面积大，便于搭设临时设施：根据施工段划分，在0+300东侧，0+580东侧设计管线一侧的宽敞位置，设置机车停放场所、砼（砂浆）搅拌场、水泥库、钢筋加工场、砂石料堆放场地。
2.2.2技术准备
由于本工程位于市区，地下管线复杂，无明确的地下管线图，对工作坑定位，沟槽开挖带来困难。另由于地下管线影响，工作坑只能采取逆作法和地下连接墙作为围护的施工工艺，明挖管道须加强对各类管线的保护，部分地段采用人工开挖沟槽。
A、掌握施工范围内各类地下管线的类别、管径走向，绘制成详细的管线图。根据地下管线的分布情况，布设工作坑、接受坑位置，明挖沟槽段采取相应保护措施。
B、施工测量、放样
（1）根据业主提供的测量技术资料，组织人员进行复测，布设导线控制网及高程控制网，复核结果经监理工程师审核无误后方可使用。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如使用混凝土加固等，以保证其使用中的准确性。
（2）对桩位、转角桩和其它节点桩进行现场交底，做好定位控制,绘出控制网，以便施工放样时用。并按业主提供的永久水准点，沿线自引临时水准点。施工中经常进行校核。所设的水准点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后使用。
（3）对临近未拆除的建筑物设沉降观测点，在施工时进行观测。
C、施工便道
根据主排水管线走向，在距沟槽开挖边线2m左右的位置利用拆迁后砖渣就地平整，作为施工便道。局部地段利用疏通、清理好原有道路并用砖渣连接至施工部位作为施工便道，便道的宽度为6m。
D、施工用水、用电
（1）施工用电：根据施工单位现场调查，施工电源可就近搭接，工地沿线布置电力走廊,每隔40米设置一根电杆,电杆顶上拉三相四线。由于线路长，三相线采用75mm2的380V电源线，减少电流损失，确保电压，另设220V照明专用线两根，保证用电安全。另外考虑到管道顶进时不能停电的要求，在工作坑处安排一台50kw的发电机以防停电。
（2）施工用水：施工用水考虑自来水，可通过联系附近单位就近搭接。
E、临时排水：施工现场的临时排水主要利用现有雨污管道，工作坑及生活区的污水、沟槽积水就近排入污水管道。
2.2.3施工技术上存在的问题
本工程使用顶管法施工时，顶进长度不一，各地段土质状况差异大，工作坑布置及顶进过程中对周围建筑物的影响大，同时作为穿过防洪墙一段的施工时段安排、工作坑、后靠背设计等方案比较复杂。
明挖沟槽施工时，管道与各地下不明管线、构筑物在交叉、有冲突时的处理，沟槽支护及软基处理段较多。因此在施工前应组织各作业段施工负责人及有关操作人员共同学习施工图纸、技术规程、质量标准、编制切实可行的施工方案。对图纸上存在的问题会同监理，建设单位和设计人员共同商讨。
针对本工程的特点，在施工技术上主要存在以下几个问题：
A、顶管施工段确定：设计图纸对顶管施工段未明确规定，由于顶管法施工在覆土深度大的情况下具有比开槽埋管经济，同时其建设公害少，文明施工程度较高的特点，本方案对管道覆土厚度大于5米及横穿道路，从现有重要管线下穿过的管道采用顶管法施工。
B、顶管工作坑及后靠背设计：由于本工程无详细的地质资料，给工作坑及后靠背设计带来一定难度。因此，顶力计算时应充分考虑土质变化产生的影响。同时，因工作坑挖深较深，施工方案应从土质出发确定工作坑每级开挖深度及砼浇捣，养护时间。
C、管线保护：根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工有影响和需拆除的建筑物的准确位置，标明需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道及附属设施情况。在管线及建筑物暂时不能拆除的情况下，施工方案应对必须先前施工的部分做详细的、周密的考虑，以确保安全。
D、管道回填与路基填挖结合：本排水工程管道工程为污水处理厂工程的一个子项，因此，排水沟槽回填时应符合路基要求，在沟槽开挖、回填压实时与路基填挖标高相结合，避免不必要的重复施工。
3、主要施工方法
3.1明挖工程：
3.1.1平接管施工工艺流程：
A、测量控制：
（1）沟槽开挖前，在现场测设出控制中心桩，并用石灰放出中线及两侧开挖边线，避免开挖时偏移。
（2）为便于标高控制，沿管线方向每隔100m设置一个临时水准点，临时水准点闭合差应符合
（L为水准点之是的水平距离，单位km）的规定标准。
B、质量标准允许偏差：
沟槽底高程：0，-30mm
安管：L≤4m时，中线±40mm，4≤L≤8时，中线±75mm
管内底高程：D≤1000mm时，±10mm，D>1000mm时，±10mm
接口宽度：+5mm，0 厚度：+5mm，0
C、沟槽开挖：
（1）根据现场调查探明老管线位置，绘制成管线图，在与老管线交叉段，沟槽采用人工开挖，其余部分均采用机械开挖。
（2）在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。
（3）沟槽开挖时，将管道施工段沿线进行清除表土，稍作平整，以利施工机械行走。施工放样后进行沟槽开挖，开挖采用挖掘机作业，并辅以人工修整，开挖过程中应及时控制挖掘轴线，基底标高，宽度及基槽两侧放坡比例，防止偏离和超挖，基底开挖应预留15～20cm厚度，采用人工清除、整平，以保持天然地基的的强度，若发生超挖，以砾石或其他骨料回填夯实。
（4）当沟槽开挖至地下水位时，在基槽测面先挖出一条排水沟集中排水，并设置集水坑由潜水泵排至附近排水点，排水沟断面应不小于30×30cm，且始终低于槽底30～40cm，集水坑应有1m×1m，下为砂砾石，上铺粗砂，井底比槽底深1～2m，为防止井壁坍方，可用木板或砌砖加固。
D、平基、安管
管道安装采用后三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。
（1）在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
（2）平基砼达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。
（3）安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1-2mm，同时校正中心位置。
（4）对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
（5）管道的对口间隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻内缝，小于700mm的管道，不留间隙内缝用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。
（6）管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。
（7）管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。
3.1.2承插管道施工
（1）沟槽开挖:同平接管。
（2）管道铺设
管道铺设前，应认真核对施工图、复测管道中线及槽底标高，检查沟槽边坡是否稳定。并经设计、监理、建设单位等有关人员验收合格后方可进行管道施工。
（3）管基施工
管基采用30CM砂垫层，施工前先对沟槽槽底宽度、中线偏移、标高进行检查，符合规范要求即可进行管基施工。施工时，每隔10米设标高控制桩，控制好砂的松铺厚度，并以平板振动器夯实，再根据控制标高采用人工适当修整。
（4）安管
本标段采用带管座的钢筋混凝土Ⅲ级管。管道采用机械吊装，人工配合方法。下管前应对沟槽、管基、进行质量检查，对有缺陷的部位应先行处理后才可下管；管材发现裂缝、接口掉角等缺陷的不得使用。下管时要注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员必须躲开下管位置。
安管时，从下游开始铺设，承口朝向上游。安管时同时采用中心线法和边线法控制中线和高程。高程出现偏差时，应将管材吊起并用砂填至设计高程。安管时管两边必须垫稳、并用石块或砖块卡死，管头及管内的杂物应清除干净。
（5）管道接口
管道接口采用内嵌胶圈柔性接口。安装前应清除承口内的油污及杂物，然后将检验合格的橡胶圈套入管道插口槽内，胶圈要求平顺、无扭曲，以确保管道接口紧固密封。
3.1.3砖砌检查井
（1）井室尺寸控制采用φ16钢筋制作十子架，以检查井中心为轴线，按井室内半径划圆，检查井身是否规范。砌收口时，为保证井壁圆顺，每一层每一块砖收进尺寸要均匀，并专门打制六分砖满足错缝要求。
检查井砌筑应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底标高准确。井室内流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
水泥砂浆抹面应保证厚度均匀、密实，抹面要连续并一次到位，使抹面表面不至出现明显不同颜色的接头，以保持美观。抹面完成后，封闭井口，保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓现象。
（2）检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时，计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。
3.1.4密封井施工
A、质量标准
项目 | 允许偏差 |
侧墙面垂直度 | 0.25%H<25mm |
平整度 | 5mm |
峰窝麻面面积 | ≤1% |
B、清基后，先进行C10砼垫层施工并以麻袋养护养护。
C、在垫层砼强度达到5Mpa时进行C25钢筋砼基施工。
D、当基础砼达到5Mpa时进行侧墙钢筋及模板安装，经监理工程师验收合格后浇筑C25井身、盖板砼一次成型。
E、砼强度达到设计强度70%后，拆除侧模及顶模并进行砌筑井内流槽。
F、密封井整体浇捣模板设计。
（1）模板采用20mm厚覆模模板，侧墙和顶板内部支撑形成整体，以抗施工荷载，防止走模，侧墙外侧支撑在沟槽设置的垫木上。
（2）模板设计如图：
模板名称 | 图形 | 数量/组 |
外侧模 | 110cm×240cm 4块 110cm×70cm 4块 120cm×240cm 4块 70cm×240cm 4块 70cm×70cm 2块 | |
芯 模 | 125cm×60cm 8块 125cm×60cm 4块 2R=180cm半弧形模 8块
| |
顶 模 | 150cm×120cm 1块 150cm×60cm 2块 2R=70弧形模 |
3.1.5闭水、回填
（1）管道在回填前应进行闭水试验，闭水试验应按规范要求的检查频率和检查方法进行，采用带井注水浸泡24小时后进行，并接规定作好现场记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净，合格后方可进行下道工序施工。
回填前将槽内杂物清理干净，并做好维护工作，保证下水道交验时畅通。回填须在管座砼强度达到5.0N/mm2以上时方可进行。沟槽回填在管道两侧对称回填，回填材料采用砂砾石。分层夯实时松铺厚度控制在30cm以内，两侧回填面高差控制在30cm以下。
（2）井室周围回填
检查井砌筑完成，经过一定时间的养护，各项强度指标达到强度要求并将杂物清理干净后方能进行回填
位于路面范围内的检查井井室周围的回填，采用中粗砂回填，回填宽度为0.4米；井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时（如管顶以上30CM高度部分回填材料与管道上部不同），此时，接茬部分回填土应按分层厚度留台阶。井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
3.1.6余土外运：
本标段余土外运数量较多，沟槽开挖时，应根据土质情况，将杂填土过湿土外运，余土应外运至选定弃土点，并在运输过程中防止撒漏而对周边，市区的环境造成影响。
3.2顶管施工部分
3.2.1工艺流程（见图）
3.2.2测量控制：
A、技术标准：
水准点闭合差：mm，L为水准点之间的水平距离，单位为km。
导线方位角闭合差：秒，n为测站数。
直接丈量测站允许偏差：
固定测桩间距离（m） 允许偏差
<200 1/5000
200～500 1/10000
>500 1/20000
B、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
C、测量工作应及时、准确。第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于1次。进入正常作业后，每顶进0.5m，测量不少于1次。以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。
D、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。
3.2.3质量标准允许偏差
中线位移：50mm
管内底高程： +40mm、-50mm
相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm
对顶时管子错口：50mm
3.2.4施工技术措施
A、工作坑、接收坑的布置
工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置，但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。
P136－P138，P326－P328段管道中心间距为6.5米，合用工作坑是更为经济有效的方案。因此，本方案考虑调整检查井井位，两道管道顶进合用一个工作坑。（见下页“工作坑平面布置图”）。
B、开挖工作坑
（1）工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用30cm厚防渗钢筋砼护壁，护壁每级高度1.0m-2m左右。墙体连接截面安放止水带。
工作坑宽度：管外径+工作宽1.0m×2
工作坑长度：钢筋砼管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长1.7m+钢靠背0.3m+ 砼后背厚0.3+运土车出入1.2m=6.5m
（2）工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土，2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。
（3）工作坑开挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工装车外运。工作坑内四周设0.3×0.3米排水沟，两角设集水井，并由潜水泵将集水井内集水随时排入附近下水道。
（4）为便于及时检查中线和进行标高复测，在工作坑附近设临时水准点，工作坑两头钉基桩控制中线。
C、工作坑护壁施工
护壁施工顺序为：土壁修整→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护→拆模→下一级护壁
砼采用的强度等级为C25，抗渗S6级，分级浇筑。
模板选用定型钢模，竖向拼装。模板要有足够的强度，刚度和稳定性，采用钢管作满支撑。
钢筋一律现场配制加工，保护层用水泥砂浆垫块隔开。
砼浇筑时沿护壁均匀下料，以每层50cm左右成阶梯推进，为做好初凝前砼上下层衔接应保证砼的供应。
D、工作坑设备安装
（1）提升设备安装
工作坑开挖的同时进行提升设备---龙门吊的安装，龙门架基础采用C25混凝土基础，待混凝土强度达到规定要求后，方可进行安装。龙门架立柱采用24cm槽钢拼接成箱梁，根据工作坑长度作三排共六根立柱，横向采用30#工字钢联结成三榀排架结构，各排架间用角钢焊接，以增强稳定性及安全性，主梁采用30#工字钢梁，提升设备采用2t和10t电动葫芦，安装于主梁上，用于下管及出土升降。
起重设备下管必须符合下列规定：
a、正式作业前应试吊。吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
b、下管时工作坑严禁站人。当管节距导轨50cm时，操作人员方可近前工作。
（2）工作平台防雨棚搭建
根据需要，每坑均搭设工作平台及防雨棚，工作平台采用12#工字钢及钢架管进行搭建，搭建尺寸为2.5×6.5m2，中设出土口，上铺方木及竹架板，以利出土方便。防雨棚尺寸为14×12m2，采用石棉瓦搭建，龙门架上部用角钢焊成人字形屋架，利用钢架管作槽条，上铺石棉瓦。
（3）动力电缆安装
各坑动力电缆使用φ100VPUC套管接入坑内，供顶机、风机、水泵、照明用电。
（4）管内照明设备及通风设备安装
管内使用不大于36V的低压照明，电线缴设于管壁中部。管内采用人工挖土，需考虑通风。每坑通风设施需安装鼓风机及抽风机各一台，通风管道缴设于管内壁中，随时检查管内通风情况。
D、导轨安装
工作坑成型后在坑底浇注40公分厚钢筋混凝土基础，并在基础上预埋槽钢作为导轨固定桩，砼终凝后将导轨焊接于预埋铁上，导轨前端30厘米以内不设预埋或焊接，以便拆除。
导轨安装应具备如下几点：导轨高程允许偏差，＋3，0毫米，轴线位移左、右在3毫米内,两导轨间的间距±2mm。
E、顶进设备安装
顶力计算：
P=fvD1[2H+(2H+D1)tg2(45°-Φ/2)+w/rD1]×L+π×Dw×t×R
P总顶力：（吨力）
r土容量：r=1.98t/m3
D1管道外径：
管径 D=2M时，D1=2.4M
管径 D=1.8M时，D1=2.08M
管径 D=1.5M时，D1=1.74M
H管道顶部以上覆土层厚度 H=8m
Φ摩擦角 Φ=20°
w管道单位长度自重：D=2m W=2.6t/m
D=1.8m W=1.6t/m
D=1.5m W=1.1t/m
L管道顶进长度 L=55m
f摩擦系数 0.3
Dw工具刃脚直径取D1
t工具刃脚厚度0.25m
R工具迎面阻力取50t/m2
计算得出：D=2m时，P=2098.97吨力
D=1.8m时，P=1797.67吨力
D=1.5m时，P=1490.40吨力
根据本地区施工经验，通过管道外壁涂蜡，并注触变泥浆，阻力可减少1/3。
D=2m时，P´=2098.97×2/3=1399.31吨力
D=1.8m时，P´=1797.67×2/3=1198.45吨力
D=1.5m时，P´=1490.40×2/3=993.60吨力
导轨就位后，安装顶进设备。顶进设备分液压传动及千斤顶至后背间的传力设备，据计算的总顶力，每组配置中心液压泵站一台，320t千斤顶四台，千斤顶的布置以管涵中心线为轴线，对称设置。
(1)油泵安装和运转必须符合下列规定：
a.油泵设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少；
b.油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵。油泵安装完毕后进行试运转；
c.顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
d.进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
e.千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
(2)顶铁安装与更换
a.安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
b.更换顶铁时，应使用长度合理的顶铁，顶铁拼装后应稳定；
c.顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单铁顺向使用的长度不得大于1.5m，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联。
d.顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
e.顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
F、后背设置
(1) 修筑后背要求壁面平整，垂直于顶进管边中轴线，土壤应一致，压缩均匀，以免顶力大时后背倾斜，要求后背有一定刚度，具有足够强度和稳定性。
(2) 后背的布置形式应通过计算求得最大顶力时后背所需承载力后再进行合理配置。
(3)根据顶进所需总顶力，为保证后背单位面积上受力不超过土壤的总被动土压力，后背布置形采用钢筋砼后背，后背尺寸通过计算如下：
S=P/[σ]=1156/60=19.27m2
取后背面积为S=4.0×5.0=20 m2
安全系数为：20/19.27=1.04
G、测量控制
（1）测量次数：在顶第一节管子时及在校正纠偏过程中，每顶进20－30cm，即对中心线及高程测量一次，正常顶进中，每顶进50－100cm测量一次。
（2）中心线测量：在工作坑内设置中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心偏差。
（3）高程测量：在坑内设备水准点，采用水准仪，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程的偏差外，还要测量头一节管后端管底高程，以掌握头节管子的走向（即坡度）。工作坑内水准点需设置2个，以使测量高程时的闭合。
（4）在完成一个顶管段后，对管道的中心线及高程重新进行测量，每个接口测一点，有错口时测量两点。
H、顶进
(1)顶进前需在适当位置安设测量设备，即水准仪和激光直线仪，并将中线、水准点移至坑内并加固，保证安全使用。本工程采用直线仪随时对中线进行校核。
(2)顶进前，需将工具管吊装于导轨上并校正中线与标高。
(3)切土顶进时，严格按照下管、测量、挖出土、注浆、顶进、校测、下管、接口、顶进的工艺流程施工，坚持先切土后顶进，随切随顶的原则。
(4)开始顶进时检查是否具备以下条件：
a.全部设备经过检查并经过试运转，工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求；
b.防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
c.开启封门的措施。
(5)在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
(6)在软土层中顶管时，为防止管节飘移，将前3－5节管与工具管联成一体。工具管开始顶进5－10m范围内允许偏差为轴线位移3mm，高程0－+3mm，当超过允许偏差时应采取措施纠正。
(7)如果中线或标高发生偏差，采用机头纠偏油缸并遵守如下的规则：
a.在顶进中纠偏；
b.采用小角度逐渐纠偏；
c.纠正工具管旋转时，宜采用挖土法进行调整或采用改变削刀角度以及削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
(8)采取触变泥浆减阻措施
为减小顶管顶进过程中的阻力，在管道顶进时由管内向管外同步注触变泥浆。
a、触变泥浆减阻措施施工工艺流程图
b、注浆：砼管在制作时预留注浆孔，管道顶进时，在注浆孔管节头处设一单向阀，使浆液注入后不能返回，同时孔外的土、砂也不会堵塞注浆管道。注浆压力不大于0.1Mpa，避免过高的压力作用于管子上，增加管道周边的正压力，反使顶进时阻力增大。
(9)管节未入土前，接头外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10－20mm的空隙，顶管后两管间的孔隙控制在10－15mm。管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。
(10)工具管出土后的管端处理措施：
a.在进入接收坑的工具管和管端下部设枕垫；
b.管道两端露在工作坑中的长度不小于0.5m，且不得有接口；
c.管道端部应及时浇筑砼基础。
(11)顶进记录
a.记录管道所处环境，管道材料、管径、土层土类性质，覆盖土层厚度等。
b.记录顶力及顶进长度，出现的偏差和纠偏的方法效果。
c.记录塌方、暂停顶进等事故发生原因及其处理的方法与效果。
d.记录每班顶完后管道轴线位置及高程的测量记录等。
e.这些记录在交接班时交代清楚，以利下一班顺利顶进。
(12)每段顶进完成后，注入水泥浆置换出触变泥浆，并在管道周围形成水泥保护层。
I、坑内管道全部完成后进行检查井或密封井的施工，井围与工作坑护壁间建议用砂砾石回填。
4、重点部位的施工技术措施
4.1 与原有地下管线的协调处理措施
根据现场勘察，沿线有架空管线以及各种地下管线（下水、电讯、自来水等），在施工中我们将对管线进行详细调查，并采取如下处理措施：
4.1.1 管线交底，调查测量。施工前必须进行管线交底，并根据交底情况，进行详细测量、放样，掌握现有地下管线与设计管道位置对比情况，并制定相应处理措施。
4.1.2 明挖施工遇到地下管线，采取设立标志人工开挖方式进行，并对暴露的地下管线采取悬吊保护措施。
4.1.3 顶管施工遇到地下管线，可适当调整工作坑位置避开原有管线，对不能避开的地下浅埋管线加固后进行悬吊或在场地.
4.3异形工作坑的施工
当顶进管道交角不等于180°时，或同一工作坑内有两道或叁道管道需要顶进时，该坑为异形工作坑。异形工作坑设置原则：①各后座方向垂直管道顶进方向；②顶进管道每侧工作宽度不小于1m；③工作坑长度不小于6.5m。各异形坑由施工单位出施工设计图，交监理、业主及设计院审核后施工。
二、施工进度计划及保证措施
1、 总工期
总工期为40天。
我们通过优化施工方案，加大机械设备、人员的投入，并精心组织，科学合理安排，结合我们以往的施工经验计算得出施工工期为40天，即从2008年11月10日－2008年12月20日。
2、施工进度计划安排
根据施工主导思想及整体部署，将全线划分成二个施工段，组织平行施工，每一施工段在总工期的控制下分为若干个班组进行流水作业。
同时，根据工程特点及施工段划分原则，各施工项目之间的合理搭接和逻辑关系，本工程有以下两条主要施工作业线：即开槽施工和顶管施工。顶管施工段首先施工通江管，安排在汛期来临之前完成（见“顶管施工进度表”、“工作坑成坑及顶进时间框图”。施工进度横道图附后。
顶管施工进度表
坑 号 | 成坑时间 | 顶进时间 | 检查井施工及回填 |
测量放线准备工作 | 2008.11.10-11.12 | ||
工作坑1 | 2008.11.12-11.15 | ||
工作坑2 | 2008.11.16-18 | ||
工作坑4 | 2008.11.19-20 | ||
接收坑1 | 2008.11.20-22 | ||
接收坑2 | 2008.11.23-25 | ||
接收坑3 | 2008.11.26-30 | ||
工作坑3 | 2008.12.1-5 |
3.3保证施工进度的措施
为确保工程进度，采取如下措施：
3.3.1 组织保障
本工程实行项目管理，由公司挑选优秀一级项目经理负责，实行对该工程的管理。挑选多次参与类似施工任务并具备丰富现场经验的人员组成“XX小镇地区污水处理厂排水管线工程”项目经理部，对本工程的工期、质量、成本及安全生产方面统筹、控制。项目经理部内设工程组、质检组、机料组、综合组和计财组。各岗位、部门主要职能职责如下：
项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理。
项目副经理：协助项目经理，负责场地生产管理，编制施工计划，协调质量、技术与生产进度的关系。
技术负责人：
负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技术问题，做好技术交底和技术指导工作，领导技术资料的整理，组织编制实施性施工组织设计。
工程组：根据工程实际情况，设立排水工程施工一队、二队共二个施工队，并设测量队和资料及预决算室。各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。其主要负责组织实施现场施工，资料的收集和整理归档及合同管理。
质检组：分管试验、质量检查。负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。
机料组：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料及各类物资的质量负责。负责施工机械设备的维修及保养。
综合组：分管外部协凋、工地保卫、后勤保障。
计财组：分管计划统计和财务会计。
具体管理机构见下图：
3.3.2劳动力保障：
本工程劳动力投入情况见施工网络及劳动力计划图，高峰期达到300工日/天，在劳动力组织安排过程中，安排一定数量的技术工人，从事顶管操作、坑护壁框架支架、模板、砼浇筑等专业性强的工作，以保证工程达到优质高速效果。
由于本工程施工工程量较大，施工工期较短，加之施工正值春节期间。因此我们一方面尽量安排机械作业，减少劳动力的需要量；另一方面通过合法手续签订合同和提高施工人员待遇等措施。保证施工进度计划的实施。3.3.3材料、机具保障：
根据施工进度计划安排，列出机械、材料计划（见主要机械使用计划，主要材料使用计划）。主要机械设备配备专业人员进行维护，确保机具最佳状态。
3.3.4水、电保障：
利用指挥部提供水、电源，沿道路建立水、电走廊，同时自备L4000水车一台和50KW发电机六台以防停水、停电确保生产。
3.3.5技术措施：
由于本工程施工工期短，任务重，为保证施工进度拟采取以下技术措施：
1）顶管工作坑护壁砼采用早强砼，同时工作坑护壁模板采用箍撑，使土方开挖能持续施工，以加快工作坑形成，缩短施工周期。
2）顶管采用管外涂3－5mm石油沥青封闭管道表面微细孔，以减小吸附力加快管道顶进速度。
3）减少顶管工作坑开挖数量，加大管道顶进长度。在顶进管道中间加设中继间（即配备有顶进设备的工作间），可加大一次顶进长度。同时为降低施工成本，还尽可能在一个工作坑中向正反两个方向顶，减少顶管设备转移的次数，缩短施工周期。
4）受施工场地限制及为提高机械化施工程度，加快施工进度，管基砼采用分区集中拌和，再用小四轮运送。
5）雨季施工时，我们将安排专人准时收听、记录专项服务的天气预报，并分析每周天气情况，及时通报各有关施工部门，提前作好防雨的施工准备。合理安排机具劳力，分段突击，逐段铺设的原则。当日进度当日完成。开挖过程中，基槽两侧设置截水沟，防止雨水流入基槽。并及时疏通排除深洼处、基槽和施工便道的积水，及时修整便道。并加强仓库材料的管理，确保材料质量。对于可能会影响到供电、地材供应和交通运输方面的问题，我们将增加施工现场发电机组的配备，以防外供电源的电力不足。此外，我们将提前备足施工材料，以保障施工生产正常开展。
3.3.6管理措施：
按我公司的施工能力，拥有实力雄厚的施工机械设备的优势，首先做到进场快、开工快，提前组织好人员，材料和机械设备的调集与进场，抓紧有利的施工季节，进行管线沟槽开挖、管道铺设、管道回填、顶管施工等关键项目的施工，为工程提前竣工打下基础。
其次，我们将组织精干、高效、有经验的项目经理部，在项目经理部内建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。
我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹法、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段具有实施性的施工组织计划。强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织人力、物力进行三班制连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候、水文特点，合理安排各项目的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。
充分利用好天气加紧施工，实行人停机不停的办法加紧施工，只要有条件各工序各段同时平行施工。做好雨天施工的措施，施工便道专人维护修整，并有一定排水功能，保证雨停过后能马上施工，排水施工配备一定数量的抽水机。
同时，我们还将加强计划实施的监督和总结工作。对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月和周生产会议，及时协调生产，及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目工期目标的实现。
此外，我们还将积极地开展多种形式的劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以加快本段工程的施工步伐。
在施工全过程中以动态控制原现为指导，对计划进度与实际进度进行比较，发现偏离情况，及时进行调整纠偏，严格按关键线路控制本工程的进度。
完善党、团组织，加强思想工作，积极开展劳动竞赛，分期提出奋斗目标，以此推动工程施工进度，确保计划工期实现。
三、平面布置
我公司经过现场踏勘，确定平面布置如下：
1、租用居民空房作为项目部办公室及工人住房。
2、项目部总部、施工一队办公室设在5＋300东侧，施工二队办公室设在6＋540东侧南湖港路旁。
3、材料堆放、搅拌场设置
在0+300东侧，1+120东侧设计管线一侧宽敞位置，设置机车停放场所、砼（砂浆）搅拌场、水泥库、钢筋加工场、砂石料堆放场地。
4、水、电线路沿东侧红线布设。
5、具体见施工总平面布置图。
四、质量保证措施
1、 工程质量目标
1.1 质量目标：本工程的质量目标是优良工程。
2、 质量保证措施
为了确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施，质量保证体系框图如下：
2.1 以ISO9002国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动业务总在受控状态下进行，通过建立健全各种管理制度来保证目标的实现。
2.2 为确保本工程的顺利进行，在科学的管理下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：
2.2.1 技术责任制和技术交底制度
总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。
项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。
公司工程科负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决办法。施工中实行两级交底制，第一级交底为公司工程科组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高。同时技术交底保持详细记录。
2.2.2 工程任务单制度
由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。
凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。
作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查质量是否符合规定，材料员检查材料耗用量是否超出定额要求，并交下道工序作业班组验收。
作业班组每周凭签用手续齐备的工程任务单进行结算。
2.2.3 工程中间检测、验收制度
隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检——项目部质安员检验——公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。
采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师验收合格后方可报监理工程师检验。
严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，未经验收、检验合格的工序不得放行。
经验收检验合格的工序记录标识“合格”。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格后方可进入下道工序。
2.2.4 违反施工规程，发生质量事故报告制度
施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。对因违反施工规程、发生质量事故的，视事故大小，及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程。
质安员有权制止任何违反施工规程有可能发生质量事故的施工。
2.2.5 定期进行质量改进工作总结制度
每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计方式，找出主要矛盾。找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
2.3 制定更为严格的质量评定标准
为确保优良工程，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准，并要求达到此标准的合格率大于90%方能算为合格。
3确保工程质量的技术措施
3.1施工前的质量控制
3.1.1加强技术管理与培训：
认真作好施工方案的优化。项目负责人、施工负责人根据施工内容、施工总体安排编制详细的各分部分项工程的施工方案以指导施工。
加强专业技术培训，根据本工程施工的技术特点，在施工前对机械手及各专业队伍进行技术交底，使之明确质量标准要求和施工操作要点。
3.1.2材料控制：
工程使用的钢筋、水泥等材料必须有材质证明，并按规定进行复检，合格后方能使用。砂、石等地方材料符合有关质量标准，经技术部门鉴定后方能订货，并在材料进场时由质检员、材料员把关验收。
在施工现场的材料和产品都进行唯一的标识，在施工过程中防止混用和错用，通过施工日志的记录，做到材料，产品使用时间，部位可以追溯，一旦出现不合格，能够分析出是否是材料或产品质量原因。
3.2施工过程中的控制
3.2.1工艺参数的控制：在施工开始前组织施工人员认真学习图纸，熟悉和图纸有关的技术规范中所规定的参数，由主任工程师编制本工程的质量计划、关键工序作业指导书。并进行三层次的技术交底即公司向项目部交底，项目部主任工程师向施工员交底，施工员向劳务队交底。
（1）工序控制
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并有具体的控制措施和办法。
a.严格测量管理，组建高素质的专职测量队，配备精密测量仪器，对指挥部移交的控制测量点和桩号进行认真复测，加密控制点，强调工程平面位置、结构物尺寸的重要性，认真进行施工放样，强调施工放样的复核制度，确保各结构物准确无误。
b.做好原材料检验，把好原材料试验关、土工试验关、砼配合比及成品检验关。
c.控制管道基槽开挖的底标高,分段进行开挖，避免产生漏挖或超挖。
d.开挖过程中因注意地下水的降排工作，对于放坡受限制的地段应设板桩支撑。
e.管道回填压实应逐层逐段进行，当下层压实度检验合格后，方可进行上层回填
f.强调施工过程控制，尤其对管道沟槽开挖、管道铺设、管道回填、护壁模板搭设等关键工序予以特别重视，将质量问题、质量隐患消除在施工过程中。
g.砼浇筑施工时，合理选择砂、石料的级配，选择低水化热水泥，按技术规范的要求对砼浇筑进行全过程监测
h.为保证砼的质量，满足各部位砼级别的要求，我们将把好原材料采购关，定点采购原料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保砼的内在质量，减小砼的色差.
3.2.2设备和环境控制：选择适合工程生产的设备在适宜的工作条件下充分保证工程质量，并采取定期和不定期对设备的完好情况进行检查，确保不因设备故障影响产品质量。
3.2.3检测方法的控制：选用正确的检测方法，适宜的检测工具，避免出现将不合格误判为合格。我们将对进货检验和试验、过程检验和试验以及最终检验和试验进行严格的控制，制定检验、测量和试验设备的周期检定计划，送权威单位进行检校，保证其精度，避免由于设备误差过大引起的不合格。
3.2.4纠正和预防措施：对在以往的施工中容易发生的质量通病以及雨季施工制定切实可行的预防措施，并由项目部主任工程师向施工技术人员交底，在工程中一旦出现不合格，需进行返修、返工，由公司质量技术科组织技术人员提出纠正措施，报监理和业主审批同意后付诸实施。
4、质量通病的防治
4.1管道的装卸
装卸管道采用吊车，装卸管道时应避免管道互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管道堆放场地先用机械平整，不同类别和不同规格的管道分开堆放。
4.2吊管下槽
下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行。为了防止将不合格或已经损坏的管材及管件下入沟槽，下管前先对管材进行检查，发现管道有破损的即作标示，并将其吊离。在下管前应先核对管节、管件无误方可下管。
下管采用吊车下管，下管时注意如下事项：
4.2.1机械下管时，吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1米的距离，以避免沟壁坍塌；吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；
4.2.2机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作，以防损坏。
4.2.3管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动已平整后基地。
4.3管道反坡
加强测量工作的管理，严格执行双检复测制度。认真熟悉和掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况建立施工测量网，钉好管道标高控制桩，控制桩间距设为10cm。
4.4检查井漏水
检查井施工防止砌筑砂浆不饱满，井座抹面空鼓、裂缝，砖砌成通缝或鱼鳞缝，井盖（圈）安装不合要求，施工时保证砂浆饱满。砂浆抹面均匀，抹面后及时养护，砌筑按规范要求进行操作。
5、 质量技术标准
本工程采用的施工技术规范、质量验收规范：
5.1 GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》；
5.2 JCJJ44-91《城市道路路基工程施工及验收规范》；
5.3 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；
安全保证措施
安全生产是实现工程质量优良的保证，同时也是提高工作效率的保证，施工中必须加强安全意识，严格遵照操作规程，建立安全保证体系。我公司将在原有的安全工作管理体系上建立起本工程专门的领导小组，由项目经理任小组组长，各施工队专职和兼职安全员为小组成员。专职安全员负责具体监督检查工作。做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度；做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一”的观念意识，做好文明施工。每个作业班组设兼职安全员，以协助加强安全措施的贯彻执行。安全生产组织管理机构如下图。
1.安全管理
1.1严格执行公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。
1.2严格执行行业主管部门对工程现场有关安全规定。定期对各级施工人员进行安全规章制度的教育和考察，严格监督各施工人员执行其岗位安全操作规程，对各技术工程应持证上岗，对特殊工种应持特殊工种上岗证。
2．安全技术交底
认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进行，保证交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。
3．落实安全制度
落实公司安全检查、安全例会制度，即项目经理部每周均要开一次例会，公司每月进行一次安全检查，制订相应的考核办法，平常工地的专职及兼职安全员监督施工工作人员执行各岗位安全操作规程。
本工程的安全管理按《施工现场安全生产管理规则》执行：
3.1机械设备防护保险装置一定要齐全有效。
3.2起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。
3.3架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须按规定接零或接地。
3.4手持电动工具要设置漏电保护器。
3.5工作坑施工时，脚手架材料和搭设必须符合规程要求。
3.6施工现场的危险地区必须设置警戒标志，夜间要红灯示警，有车辆行驶的道路必须设限标志和安全标志。
4．关于强化施工现场安全生产管理的若干规定：
4.1为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，保证职工生命和国家财产的安全，特制定本规定。
4.2全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针政策、法令和安全技术规程，自学遵守本规定。
4.3施工现场必须建立健全安全生产责任制，领导干部在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，所有职能人员即各工种的工人都必须在各自的工作范围内或生产作业岗位上对安全生产负责。
4.4施工现场必须健全安全管理网络、由工地负责人（项目经理）直接领导，每个工地都要指定人员专管安全工作，每个班组设一名兼职安全员。
4.5施工现场必须严格执行各级技术交底制度，安全交底必须明确、具体、有针对性，并要认真做好书面记录。
4.6严格执行《施工现场安全防火规定》，加强消防检查，严格火源管理，电、气焊必须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉或灯具取暖。
4.7现场总平面图管理应有专人负责，每个职工都必须在自己的职责范围内做到文明施工，场容场貌整洁，材料堆放整齐，场地平整，道路和排水畅通，危险处有醒目的安全标志。
4.8进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
4.9各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置。
4.10不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。
4.11吊装机械必须完好，机械臂垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。
4.12现场使用的安全帽、安全带、安全网、救生衣防护用品要定期检查，不合设计制造要求的严禁使用。
4.13龙门架安装应按规定搭设脚手架或张设安全网。
4.14施工现场的洞、坑、沟及临时马路和居民密集区等危险处，应按规定设防和示警，垂直作业必须有隔离防护措施，必要时应取全封闭防护。
4.15起重机械必须按国家标准安装，经设备部门验收合格后方能使用，使用中应健全保养制度，安全防护装置（三保险、五限位）应保持齐全有效。
4.16吊具在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查，凡磨损超过规定必须及时更换。
4.17各种运输机械操作和驾驶人员应按规定进行培训，考试合格发证后才能操作。操作前应熟悉作业环境，操作应遵守现场安全规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作岗位，严格执行起重吊运“十不吊”规定，严禁酒后开车，严禁拆除安全装置和示警装置，严禁在机械运行时进行保修、保养或调整，不准设备带病运转和超负荷使用。
5．工程施工安全技术措施交底
5.1工程开工前必须要有施工组织设计（施工方案）和有针对性的安全技术措施。
5.2施工现场必须严格执行各级技术交底制度，安全技术措施交底必须明确、具体、有针对性，并要认真做好书面记录。
6．生产班组安全活动内容、标准
6.1上岗交底：
6.1.1交当天的作业环境（如邻近高压线、地下管道、附近建筑物、现场通道、脚手架、跳板、梯子搭设等情况）和气候条件（如风、雨、雪、雷、雾、严寒、酷暑等）。
6.1.2交当班的主要作业内容和各个环节的操作安全及所使用工具的技术要求。
6.1.3交作业人员的分工情况和每一个岗位的安全操作技术要求。
6.1.4交针对当天生产作业的安全注意事项和必须遵守的章法。
6.1.5交上一班施工生产作业中的安全生产情况。
6.1.6交特殊工种中的配合要求。
6.1.7交生产作业中的安全保证、监督措施。
6.2上岗检查：
6.2.1检查上岗人员的劳动保护用品的完好和正确使用情况。
6.2.2检查现场和每个岗位周围的作业环境是否存在安全隐患。
6.2.3检查种种机械设备的安全保险装置是否完好。
6.2.4检查各类安全技术措施的落实和每个岗位作业人员安全操作技术知识的熟知情况。
6.2.5检查主要工具、吊具的完好情况。
6.2.6检查特殊作业岗位作业人员持证情况。
6.2.7检查上岗人员遵守规章制度和发行安全责任制情况。
6.3上岗记录：
6.3.1记上岗交底主要内容。
6.3.2记班组作业人员分工情况。
6.3.3记上岗检查后存在的主要不安全因素和采取的相应措施。
6.3.4记上一班生产作业中发生的事故苗子、险肇事故、违章冒险作业情况。
6.3.5记当班发生事故或苗子后，按照“三不放过”原则进行整改落实情况。
6.3.6记上级领导和安全监督人员检查出的不安全问题以及整改落实情况。
6.3.7记安全生产上的好人好事。
6.4安全活动日：
6.4.1班组必须严格执行每周一次组织安全活动和班组每日上岗安全交底的制度。
6.4.2小结一周内班组在生产作业中的安全生产先进事例及主要经验教训，对有关人员进行表扬和批评，提出奖励和罚款意见。
6.4.3针对生产作业中存在的不安全因素，提出改进措施并认真实施。
6.4.4学习国家和上级安全部门颁发的有关安全生产规章制度，并联系实际，领会贯彻。
6.4.5学习有关安全生产先进事迹和事故例子，从中吸取经验教训，举一反三，不断提高安全生产思想意识，增强自我和相互保护能力，做到警钟长鸣。
6.4.6认真严格检查贯彻执行上级安全生产有关指令和有关精神。
6.4.7讨论分析事故原因和责任，提出对责任者的处理意见。
6.4.8讨论安全管理目标措施，分析实现目标措施的执行情况。
六、主要机具使用计划
序号 | 机械名称 | 型号规格 | 数量 | 进场时间 | 备注 |
1 | 挖掘机 | CAT320/PC120 | 4台 | 2008.11.15 | |
2 | 履带式推土机 | YT120 | 2台 | 2008.2.15 | |
3 | 振动压路机 | YZ18 | 2台 | 2008.2.15 | |
4 | 汽车式起重机 | 8t | 2台 | 2008.11.21 | |
5 | 洒水车 | 4000L | 1台 | 2008.11.20 | |
6 | 机动翻斗车 | 1t | 6台 | 2008.11.16 | |
7 | 自卸汽车 | 8t | 30台 | 2008.11.16 | |
8 | 强制式搅拌机 | EMS750 | 2台 | 2008.11.15 | |
9 | 装载机 | ZL50 | 2台 | 2008.11.15 | |
10 | 发电机 | 50KW | 4台 | 2008.11.25 | |
11 | 全站仪 | 索佳SET500 | 2台 | 2008.11.20 | |
12 | 顶管设备 | 3套 | 2003.11.15 | ||
13 | 水准仪 | 6台 | 2008.11.15 | ||
14 | 炮机 | GBCAT320 | 1台 | 2008.11.15 | |
15 | 泥浆泵 | Φ100 | 10台 | 2008.11.15 | |
16 | 插入式振动器 | 4台 | 2008.11.20 | ||
17 | 平板式振动器 | 4台 | 2008.11.20 |
七、劳动力安排计划及措施
1、劳动力需求情况：
根据本工程进度安排计算，前期准备约需要劳动力500个工日，排水工程需要26000 个工日。扫尾工作需500个工日，该工程总计需要36000个工日左右。根据施工进度计划，劳动力高峰出现在2009年11月底至12月10日。这一阶段工程的施工工作，劳动力日需求量达到240工日/天。
另外，为保证工程的质量，必须有一定数量的技术工人，所需工种及数量见下表：
工 种 | 数 量 | 从 事 工 作 内 容 |
焊 工 | 2 | 下水道盖板钢筋及机具维修 |
模板工 | 20 | 下水道模板 |
泥 工 | 40 | 下水道砼、砖井砌筑及人行道铺筑 |
其它熟练工 | 50 | 顶管施工 |
2、劳动力保证措施
2.1我项目部与有长期劳务合作的四家以上单位通过合法手续签定劳动力合同来保证所需劳动力人数。
2.2春插及双抢等农忙季节的劳动力保证措施：
（1）通过合同约束劳务单位在农忙季节的劳动力人数。
（2）通过合理安排施工组织，劳动力需要量大的施工项目尽量避开农忙季节。
（3）尽量安排机械作业，以减少劳动力需要量。
（4）农忙期间通过合同适当提高民工待遇。
通过以上措施，项目部可以保证必要的劳动人数，维持正常生产。
八、主要材料、构件用量计划
序号 | 材料名称 | 型号规 格 | 计划用量 | 进场时间 | 备注 |
1 | 钢筋砼管 | d800 | 1380M | 2008.11.18 | |
2 | PE管 | DN800 | 680M | 2008.11.20 | |
3 | 钢筋 | 50T | |||
4 | 机砖 | 500千块 | |||
5 | 水泥 | 425# | 600t | ||
6 | 砂 | 2600m3 | |||
7 | 碎石 | 4cm以内 | 420m3 | ||
8 | |||||
9 | |||||
10 | |||||
11 | |||||
12 | |||||
九、现场文明施工措施
为确保优良工程，施工现场应注意文明施工，尤其该工程施工范围沿线出入口多，施工备受市民关注，文明施工要求极高。施工中要树立良好的企业形象，除遵守有关章程规定外，针对本工程特点还将强调以下几个方面：
1、 文明施工
1.1 做好经常性文明施工教育工作，制订有针对性的文明施工制度，成立文明生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，各部门负责人任组员，负责各项安全文明生产工作，检查督促文明施工情况。
1.2施工人员上班必须配戴工作牌。
1.3 坚决执行政府三个令，要求民工自觉办理暂住证等有关证件，坚决清退“三无”人员。
1.4 施工现场采用围挡施工，围挡密封严实、完整、牢固、美观，高度不低于2m，根据现场具体施工情况设置材料、车辆的出入口，主要出入口处设大门，并安排专人负责值班。
1.5 围挡上贴好宣传标语，大门处设置工程标牌，做好向周边单位及过往行人的宣传解释工作，施工过程中不与人发生争执、甚至打架事件，以文明施工的形象出现在市民面前。
1.6 施工中尽量做到先形成新的排水体系，再破坏旧的排水体系，如必须先破坏原有排水体系时，应提前修筑临时便道及下水以维持当地的正常生产与生活。
1.7 临时设施的搭建布置合理、搭设整齐，场地清洁，水、电管线有条不紊。
1.8 现场机具、材料摆放有序。
2、确保文明施工的技术组织措施
2.1管理制度
2.1.1建立以项目经理为组长的文明工地领导小组。
2.1.2建立文明施工的规章制度，责任到班组，落实到人。
2.1.3工地生产班组健全特殊工种工人持证上岗。
2.1.4将文明施工、环境卫生、消防、安全生产纳入施工组织计划。
2.2场容场貌
2.2.1工程项目概况牌：标明项目名称、工程规模、投资总额、建设单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、监督电话。
2.2.2项目管理人员牌：标注项目经理、技术负责人、安全员、质检员、材料员、设备管理员的姓名。
2.2.3工地安全纪律牌。
2.2.4临时设施排列有序，生活区与施工区严格分开。油库及危险品库距生活区有安全距离，有隔离装置和警示标志，场容场貌整齐、清洁、文明、美观。
2.2.5机械设备、车辆定位停置，材料堆放整齐，砂石堆叠有方。
2.2.6工地道路通达，排水顺畅，烟尘有控制，噪音不超标。
2.2.7工程竣工验收后应在一个月内拆除临时设施，将剩余材料和建筑垃圾清除出场，保证工完料清。
2.3.工地卫生
2.3.1职工生活设施（宿舍、食堂、浴室、厕所）整洁卫生、通风、明亮、牢固、安全。
2.3.2严格执行门前场内卫生包干制度，污水不外溢，废气不乱排、杂物不乱放、垃圾不乱倒。
3、 环境保护
3.1实行环保目标责任制,把环保指标以责任书的形式层层分解到项目部有关部门和个人，列入承包合同和岗位责任制。项目经理为环保工作第一责任人。
3.2组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。
3.3施工中保护好工地环境，加强施工现场的灰尘、噪音等监控工作，晴天安排洒水车对路面洒水湿润，大方量砼浇筑尽量避免在午休及夜间九点以后的时间内进行，夜零时后不使用高噪音设备。
3.4施工渣土合理堆放并及时清运，堆积处采用组合式围挡或砖砌围墙作临时围护,必要时以彩条布覆盖,避免泥土散落,影响道路整洁;生活污水有组织地排入就近下水道，严禁流出施工区域，污染环境。
3.5土方施工现场的出入口铺设草袋，并安排专人清理汽车轮胎,避免车轮将泥土带入其他道路，影响城市整洁。
3.6施工时注意对已建城市公用设施的保护，合理安排好该地段范围内的施工组织，将施工对市民正常生活及休闲的影响减至最小。
十、交通组织措施
根据工程施工地段特点，采取如下措施：
1、与交警部门取得联系，对施工范围内的交通进行协调。
2、设专人疏导交通、确保行人安全。
3、交叉口施工时的交通组织。
交叉口的排水干管施工，采用半幅封闭施工作业进行交通分流，必要时拆除部分人行道增加车行道宽度，以保证车流畅通。
4、交叉口排水施工，当施工条件具备后，做好各种施工准备，于夜晚开始施工，并24小时连续作业，完成即可开放交通。
5、各种渣土及主要材料的出入安排在夜晚21时后进行，减少施工车辆对交通的影响。
6、在施工过程中，施工车辆进入时设专人疏导交通，确保行人，车辆安全通行。
7、沿线单位，码头等主要出入口和工作坑、槽周围设置围挡及警示标志，以保证市民出入的安全。
8、排水干管主要在拆迁区内，施工时设围挡及警示标志，利用老路组织交通，排水施工时居民区的行人通行采用搭设便桥的方法通行。
十一、合理化建议
1、排水干管如遇下列情况，建议采用顶管方法施工：
①管道覆土厚度大于5m。
②地下管线密积处。
2、工作坑护壁砼采用早强砼以缩短工作坑成坑时间，加快工程进度，确保在汛期之前完成通江管施工。
3、排水沟槽开挖前，挖除设计路床以上的建筑垃圾；沟槽回填时，暂回填至管顶以上50CM；到道路施工时，再回填至路床标高。
4、考虑到雨水支管埋深浅，不便于后续道路工程路基施工（如软基处理、土方开挖及重型机械通过），建议雨水支管施工与路基施工协调同步。
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