XX市XX煤化有限公司其前身为XX县国营XX煤矿，建于1969年3月，1974正式投产，于2005 年9月并入XX市煤炭集团，现隶属XX市能投集团中梁山煤电气有限公司，公司位于XX县袁驿镇，是一家集采煤、洗选、炼焦、发电为一体化的综合利用型企业，企业现有在职员工1300余人，其中：工程技术人员180余人，企业拥有资产1.3亿元，年创利税1300余万元。

公司现有年设计能力21万吨原煤生产矿井一对；10万吨机制焦化厂一个，配套装机容量为2500KW／h煤气发电厂一座和配套年洗能力30万吨的洗煤厂一座(洗煤水闭路循环达国家二级标准)，年回收焦化附产品煤焦油4500吨、粗苯1200吨。企业同时还拥有有机械厂二个，三产公司、宾馆和职工医院等二级企业。

公司每天的生产中产生一定量的废水，主要有：焦化废水600m³/d(其中焦化废水336 m³/d，生活废水240m³/d)，井下废水14000m³/d。该废水需经废水处理工程处理后达标排放。为此，XX市XX煤化有限公司特对本次工业废水处理工程项目进行招标。

2.工程地点

XX市XX县袁驿镇邵兴村。

3、自然条件

3.1地理位置

XX县位于XX盆地东部，东邻XX区，南靠XX、XX，西连XX县，北界XX、开江，地跨东经107o24ˊ~108o5ˊ，北纬30o25ˊ～30o53ˊ。全境横贯60km，纵跨52km，幅员面积1892.13km 2，海拔最高1221m，最低221m。东距XX区长江XX港80km，XX机场85km，北距XX火车站130km，交通较为便利。

3.2地质、地貌状况

拟选厂区所在场地较平整，具有良好的工程地质条件，适宜修建各种建构筑物。地质构造简单，无需作特殊处理。

4.工程特点

本工程在设计上它充分体现了实用性和经济性相结合原则，在布局上很好地做到了建筑物与构筑物之间、道路与绿化之间的协调搭配，因此，需要精心施工创造非常好的施工质量才能使设计意图得以充分体现。

本工程功能试验多，依照有关国家规范要求，构筑物需进行满水试验，建筑物需进行屋面灌水试验，管线需进行水压、气压、通球试验，因此施工过程中必须精益求精，严格认真。

我公司将合理安排施工顺序，做好人力、物力、机械、资金调配，确保在施工绝对总工期92日历天内优质高效地完工。

第三章施工部署

1.工程总工期目标

我公司根据本项目的工程特点，成立项目经理部。精心组织施工，确保在业主要求的工期内完工。施工绝对总工期为92日历天。

2.工程质量控制目标

在工程质量上，严格遵循我公司《质量手册》，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

达到国家质量验收标准的合格等级，力争优良。

遵守有关主管部门对工地防火要求。

确保工程施工噪音不超过有关规范要求。

3.施工组织与施工前技术准备及其他准备

根据本工程的实际特点，我们将编排详尽的施工计划，建立一个强有力的施工项目经理部，选派有着丰富类似工程经验的优秀项目经理、技术负责人、专业劳务队伍等参与工程建设中来。

3.1专业施工队选择

根据工程范围、承包内容，作出如下安排：

序号	专业名称	数量
1	平基土石方队伍	1
2	污水构筑物施工队	1
3	辅助建筑物施工队	1
4	设备、管道及电气安装施工队	1

3.2总进度计划

详见后附《XX市XX煤化有限公司工业废水处理工程进度计划》

3.4施工总平面布置

（1）场地平整

经现场实地勘察，确定按照因地制宜、力求节约的原则进行场地平整。进场以后将各种废弃物集中在一起，以满足测量布点及施工要求。

（2）临时水布置

施工临时水源接自业主提供的供水点，为城市自来水,以满足生产、生活和消防安全的需要。

（3）临时电布置

（4）临时生产、生活区布置

临时生产、生活区布置见《施工平面布置图》。

4. 项目工程部施工管理机构网络图

见其后附图。

5.安全、文明施工目标

我公司的安全生产、文明施工的管理目标是：杜绝重大工伤死亡事故的发生，轻伤出现率在0.05％内，实现地市级“文明工地”。向社会展示我公司形象，体现工程项目部总体施工管理水平。

6.环境保护目标

保护工程现场的良好排水条件，排水渠道须经业主认可，有固定的排水路径，禁止无组织排放，禁止泥浆直接排放。

确保施工期间余土，建筑垃圾的处置要按照监理、业主核准的地点、方式处理，运载车辆离开工地前进行彻底清扫，禁止脏车出场，保证道路、设备机具的清洁。

确保整个施工现场的良好卫生条件，卫生和健康条件要符合当地卫生部门或主管部门的要求。

附图：项目工程部施工管理机构网络图

第四章现代化管理方法和新技术应用

1.企业现代化管理

1.1计算机应用和管理技术

我公司在施工中大力应用计算机管理技术，利用计算机的高速、准确和大容量的特点，对工程中的各类文件和数据资料等进行管理。应用各种经营管理软件，提高工程的管理水平；使用技术软件为施工技术提供方便、快捷、准确、合理的计算和方案；使整个工程施工过程体现出高度信息化，高度计算机化。

1.2项目管理控制技术

项目管理控制是把各种资源应用于项目，以实现项目的期望目标。资源包括人、材料、机械、资金、科学技术和市场等。期望目标包括时间、费用、质量和信誉等。我公司在项目管理过程中，应用先进的项目管理控制软件，通过“施工进度与累计工作量曲线”、“工程计划工力与实际工力曲线”、“工程实际资金与计划资金曲线”的动态控制，实现施工项目在预期的人员组合、预期的工期、预期的资金内实现预期的质量目标、预期的经济目标。

2.四新技术应用

在本项目施工中，我公司广泛应用“建设部推广的建筑业十项新技术”及建设部近几年公布的“科技成果推广转化项目”。

2.1采用新型模板，满足清水混凝土施工要求

采用大模板及其支撑体系，提高模板制作质量和施工技术水平。因地制宜发展多种支模方法。自行开发制作的各种系列模板及其支撑体系成功的运用在以往污水处理厂工程的施工中，极大的提高了混凝土的外观质量。这些模板具有牢固可靠、拼装方便、施工快速的优点。在本工程中，我公司将优化模板相互连接形式及模板边加工方法，使浇筑出的混凝土内部更密实、外表更美观。

2.2高性能混凝土技术

根据工程特点，应用“高效复合防水剂”及其它掺和料配制补偿收缩混凝土。“高效复合防水剂”具有膨胀性能高、碱含量低、对养护条件要求宽松、质量稳定等优点，是一种安全耐久性好的抗裂防水外加剂。补偿收缩混凝土可实现混凝土结构自防水，取消外防水；扩大大体积混凝土温控范围，控制温差裂缝，具有良好的抗裂防渗效果。

2.3新型管材应用

本工程采用新型管材应用于建筑给水及工艺管道，具有耐腐、质轻、美观、便于管理等优点。我公司具有一定的安装经验掌握了管材的特点，具有成熟的安装方法，能够保证管道的安装质量。对于新推广的管材，我公司已充分了解其材料特性和基本安装技术，工程一旦开工，我们将快速优质地完成各种管道施工。

第五章工程质量控制措施

1.质量目标

根据我公司的技术实力，结合本项目具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：

工程质量确保达到国家质量评定标准的合格等级，力争优良。

2.质量保证体系及岗位责任制

2.1工程质量保证体系

本项目施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。

项目经理部质量保证体系框图见下图：

2.2项目经理部有关人员质量岗位责任制

项目经理部层层落实岗位责任制。从项目经理、项目总工程师、工长到每个质控员人人明确自己的岗位职责。

2.2.1项目经理

⑴工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

⑵推动公司颁布的《质量手册》和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。

⑶组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本项目实现既定的质量目标。

⑷定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。

2.2.2项目总工程师

⑴在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。

⑵推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》。

⑶协助项目经理组织建立项目经理部质量体系，负责组织编制《本项目质量计划》并贯彻执行。

⑷组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。

2.2.3项目副经理

⑴贯彻公司质量方针和质量目标，在施工生产过程中落实、实施项目质量目标，负责项目经理部施工生产的组织协调，监督、落实施工计划执行情况和工程质量情况。

⑵领导并组织项目经理部有关工程材料的采购工作。

⑶协调组织项目经理部有关科室认真地配合，做好工程进度、质量、安全、文明施工等工作，及时解决施工中出现的问题。

2.2.4项目经理部工程科

⑴负责编制项目施工进度总计划，根据生产进度编制季、月度生产计划。

⑵负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。

⑶组织编制工程施工组织总设计、各单位工程施工组织设计或施工方案，履行报批手续。

2.2.5项目经理部质测科

⑴负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。

⑵负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。

⑶参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证和沥青混凝土摊铺证，负责与工程师联系验收及质控资料报审。

2.2.6项目经理部供应科

⑴负责组织、协调项目经理部范围内的材料采购、供应、运输、保管和使用。

⑵负责项目经理部职权范围所需材料、施工设备的采购供应，建帐和发放工作，提供合格材料有效证明文件。

⑶向公司提供“分供方推荐评审表”，参加分供方评审工作并根据分供方供货情况对合格分供方做出评价。

2.2.7项目经理部施工工长

⑴为实现目标管理，由项目经理部授予其一定权利，保证承包任务的完成并完成项目经理部下达的质量、安全、成本等各项指标。

⑵各施工员在工长领导下，明确所属人员的职责及权限，保证工程项目质量计划的实现，对所属管理人员的工作质量负责评价。

⑶贯彻执行公司《质量手册》、《程序文件》及项目《质量计划》。

2.2.8质控员质量责任制

⑴听从领导、树立服务意识，配合各施工工长进行全施工过程中的质控把关工作。

⑵根据建设部颁布的《市政工程施工技术资料管理规定》及《监理工程师规程》做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度、管道闭水试验、水池满水试验、管道水、气压试验等）。

⑶配合工长与工程师做好报验工作，报验应资料齐全。

⑷负责收集技术交底单及商品混凝土配比。

⑸负责每部位混凝土浇注记录的填写。

2.2.9施工员质量责任制

⑴在工长领导下，完成工长交给的施工任务，并确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

⑵根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。

⑶深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

⑷组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。

2.2.10作业队质量责任制

⑴作业工人必须自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。

⑵严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。

⑶明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。

⑷认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。

3.质量保证管理措施

3.1执行全员质量控制

⑴以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。

⑵推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。

⑶实行“试验段”、“样板间”做法。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。在建筑物装修前首先安排“样板间”施工，以各方认可的“样板间”为标准进行建筑物装修。

3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度

⑴在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责下组织编写《施工组织设计》。该施工组织设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。在工程开工前7天将编制完成施工组织设计，分别报我公司科技开发部及工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

⑵在每个单位工程施工开始前7天，将由项目总工程师主持，由项目部工程科负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

3.3优选施工机械设备

施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目部供应科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需要，保证工程质量的可靠性。

3.4现场材料质量管理

工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从：

⑴掌握材料信息，优选供货厂家。

⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。

⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

⑷严格控制外加工、采购材料的质量：加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

⑸搞好原材料复试工作：进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。

3.5测量复核制度

⑴在施工组织设计中编制测量复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。

⑵构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线。现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报工程师。

⑶工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。

3.6人员培训制度

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

3.7施工前交底制度

⑴在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。

3.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度

⑴工程施工过程中，施工班组设质量干事，工序完成后要做自检，各工长要督促、检查其自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵每道工序施工完毕后，由施工班组人员、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后，拿质量评定单邀请工程师验收，合格后方可进行下道工序。

3.9隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工长主持，并邀请设计单位、建设单位、管理单位、工程师单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。

3.10混凝土开盘证制度

单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目部质测科复核合格后，由项目总工程师或质测科科长签发开盘证，无开盘证浇筑混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。

3.11奖优罚劣制度

为了增强管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法对重点部位，重点工序实行奖优罚劣制度，体现干好干坏不一样。

3.12竣工资料的编制、审核、移交制度

工程竣工前28天，项目部在项目总工程师领导下，由技术科负责编制竣工图，包括整理施工全过程的照片资料；并根据建设部颁发的的《市政工程施工技术资料管理规定》、当地政府档案管理文件的要求以及标书中对竣工资料的要求，对编制完的竣工资料由项目总工程师审核后，汇总装订成册，提交工程师。

4．质量保证技术措施

本着为业主服务，对工程负责的原则，我们作为土建施工单位，在研究土建施工技术措施的同时，尤其要研究土建施工如何达到“设备对土建要求”的质量保证技术措施。“设备对土建要求”这是设备安装对土建施工质量提出的总的要求。要达到这一总的要求，需要从土建施工的基础工作做起，也就是从土建的每一道工序做起。土建每一道工序有相应的工序质量评定标准。国家目前还没有关于污水处理厂分部分项分工序的质量评定标准。我公司根据中华人民共和国国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》以及近十多年来的大型污水处理厂构筑物和建筑物施工中，由我们起草总结，在广泛征求各已建或在施污水处理厂建设单位、管理单位、工程师单位、设计单位意见的基础上，经过多次实践，制定了关于污水处理厂土建工程施工分部分项分工序的“质量评定（暂行）标准”，这是长期实践的总结。而且随着时间的推移，经多次实践的检验，它将更完善。这次我们将以此为依据，制定本项目质量评定（暂行）标准，报建设单位、工程师审批后，作为工序评定的依据。使土建满足“设备对土建要求”，高于国家对水工构筑物的施工控制标准，为设备安装创造条件。

4.1钢筋保护层不均匀防治措施

在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。 ⑴钢筋下料表绘制

钢筋下料表由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后由工长审核，并签字认可。 ⑵钢筋加工钢筋加工厂在接到下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。 ⑶钢筋绑扎钢筋绑扎前用墨线弹出钢筋位置线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。 ⑷钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处整改或重新绑扎。

⑸质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知及时整改或重新绑扎。

4.2止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施

根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。

⑴认真做好分仓浇筑

结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。

⑵分缝处理，埋设橡胶条

为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。

4.3混凝土工作缝渗水防治措施

混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。

⑴加止水钢板

所有外侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚2mm，宽150mm止水钢板。

⑵凿毛

混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。

⑶粘海棉条

支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“流泪”现象）

⑷正式浇筑混凝土前的工作

在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。

4.4预埋件、预留孔洞位置控制措施

污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。

⑴理解设计意图

在各构筑物、建筑物施工前，认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。

⑵按程序操作

放置预埋件、留预留孔洞时，施工前由施工员写出交底单，经工长审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工。

4.5建筑物、构筑物、检查井进出水管线的防渗措施

污水处理厂建筑物、构筑物、检查井进出管线，在穿墙处出口是防水抗渗薄弱环节，容易出现漏水、渗水，轻者影响观瞻、污染环境，重者直接影响使用功能。对此我们公司采用如下控制措施：

⑴实行专人施工、专人检查的穿墙管施工制度，做到操作有记录、检查有备案。

⑵施工方法：

①预埋套管：墙壁穿管处，预埋钢套管（套管设钢制止水环）。

②穿管处理：φ50mm以上的管线，在管与穿管之间的空隙添塞油麻，并用錾子击打密实，预留30mm～50mm进行石棉水泥封口并打实；φ50mm以下管线以及电缆线，在管与穿管线之间，用密封材料填塞处理。

第六章施工技术措施

根据本工程的实际特点和重要性，我公司有针对性的组织编写了项目的施工技术措施。

第一节施工测量

1.组建测量组

测量工作组织及人员分工如下：

⑴测量组长

认真依据国家工程测量规范及本项目测量方案，接受项目部总工程师的领导，具体布置测量组人员的工作分工。负责组织现场的测量复核工作，负责与竣工测量单位的协调配合。

⑵测量员

接受测量组长的领导，认真学习施工图纸及本项目测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接准确地为现场提供服务，对自己所进行的测量工作负责。

2.测量施工

2.1原始地形、地貌测量

测量接桩后，立即进行本标段范围内原始地貌的测量工作，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。

2.2施工过程中的测量工作

各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、分仓线、温度缝轴线、侧墙中心线，并延伸至各单元仓以外。并且将控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。

构筑物附属管线施工过程中要依照施工图纸，认真定出管线中心轴线及管线流水面的高程线。

厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线。

3.测量复核

测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。

4.竣工测量

项目部应根据施工进度选择有测量资质的人员组成竣工测量小组，并报请工程师单位审批。竣工测量小组进入施工现场后，项目部测量组与竣工测量单位密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。

5.测量设备年检、维修及保护、更新

对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及其它实施细则的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，质测科计量员协助。

施工过程中，经常检测水平仪i角，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。

在工程进行过程中，对使用时间过长，维修后精度仍达不到要求的设备及仪器，及时进行报废更新，旧设备按公司要求做回收处理。

6.测量过程中与工程师的配合

在开始测量前48小时前，及时通知工程师，以便工程师在场检查。在测量过程中做好与工程师的配合工作，尊重工程师，支持其工作，认真听取工程师单位对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。

及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，在得到工程师批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报工程师。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。

第二节土石方工程

1.施工排水

工程构筑物及建筑物基坑开挖及基础施工时，如遇雨季，为保证施工的正常进行，需采取必要的排水措施。

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

2.基坑开挖

施工基坑开挖范围、开挖深度及宽度严格按照设计图纸要求，执行相应的国家及河北省技术标准。

构筑物土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽2.0m。施工时先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。

对开挖出的地基及时布点进行钎探，钎探梅花状布点间距1.5m，钎探前由质控人员做好探点编号，每点每300mm一层，分层记录锤击数。

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师单位及建设单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

3.设置马道

根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽度和坡度满足施工要求。

4.土方回填

土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件和GBJ201-83的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填及碾压不到的部位，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑回填土密实度需达到GBJ201—83的要求。

第三节钢筋工程

1.钢筋采购及进场检验

钢筋均采用符合国家标准的产品。到场钢筋必须附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。

2.钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫好方木，距地面150mm并应保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。

3.钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核后，交于现场的钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

4.筋接头处理

进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。

现场钢筋对接时，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或锥螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊或锥螺纹接头。

无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的要求。

5.筋绑扎安装

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m～1.2m，其端部及中间每隔4m～6m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋做成缓弯，从预留孔、管四周绕行。

钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状并与钢筋绑牢。

钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块厚度根据设计图纸要求的钢筋保护层厚度确定。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

第四节模板工程

1.模板的主要控制点

①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

③止水带模板保证止水带位置准确。

④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

⑤适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

2.模板施工顺序

⑴一般原则

模板施工顺序：垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板

⑵各部位模板施工顺序：

基础模板：(基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → “踢克”(导向墙)模板

墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板

⑶模板的施工

①模板设计依据

考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：

F=0.22γct₀β₁β₂ν^1/2

F=γcH

②垫层模板

垫层设计厚度一般为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。

垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。

③模板拼装及支撑图

由项目部工程科绘制拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。

每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。

④模板施工

主要构筑物生物池为矩形池体，对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，故采用专制大型钢模板组合系列。模板支搭时套取市政“SZ”系列模板支撑体系。

⑤模板使用要求

钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制大型钢模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。

3.模板拆除

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：

侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除。

跨度大于4m的混凝土顶板及跨度大于2m的混凝土悬挑梁底部模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

4.脚手架工程

4.1构筑物脚手架施工

构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。

座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。

上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。

脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。

上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。

4.2支撑架

挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。

挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。

第五节混凝土工程

1.凝土工程施工中的主控点

1.1提高混凝土耐久性

目前，许多市政工程在内的混凝土低耐久性破坏显现很突出，一些地方甚至到了面目皆非、影响正常使用的地步。其破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高混凝土耐久性，我公司做到以下几点：

①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。

②在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。

③通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。

1.2碱集料反应的防治

⑴碱集料反应的防治

在本项目施工过程中，我公司严格作到以下几点：

①混凝土的配制优先选用B种低碱活性集料，其混凝土含碱量不超过5Kg/m³；如采用C种碱活性集料，其混凝土含碱量不超过3Kg/m³。

②委托当地技术监督局允许的法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺和料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程；

③及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。

⑵混凝土裂缝的防治

本项目混凝土构筑物较多，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。

①混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。

a控制水灰比≤0.42；

b坍落度≤160mm；

②工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。

③严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。

2.凝土施工过程中，必须注意的问题

⑴制定浇筑方案

厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。

对于现浇砼方量最大的池体来说，池体被温度缝分割成若干单元，为增加施工工作面，混凝土浇筑时需要跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。

⑵混凝土布放

各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。

基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。

墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。

质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。

⑶混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。

基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。

⑷混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。

基础混凝土浇筑完毕后适当时间内采用挡土埂挡水养护，侧墙混凝土采用喷水养护。

3.施工缝、后浇带

⑴构筑物施工工作缝处理

由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。

为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。

⑵混凝土凿毛方法

基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

⑶混凝土浇筑过程中防止漏浆措施

混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。

为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。

⑷侧墙混凝土浇筑前准备工作

侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。

4.预埋件

本项目构筑物、建筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。

4.1预埋件加工及埋放

工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装厂家加工及埋放，分工明确，各尽其责。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，管口应封堵。

4.2预埋件检验

工艺埋件由项目部质检组检验,邀请项目部专业工程师及有关安装单位共同检验确认。

第六节砌体工程

1.一般要求

（1）在常温施工时，砖应提前1～2天浇水湿润，程度以10～15mm为宜。雨季不宜浇注。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。

（2）砌砖工程采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。

（3）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。

(5)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

2.烧结普通砖砌体

(1)砖砌体上、下错缝，内外搭接。

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度为80％。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为12mm～8mm，一般控制在10mm。

(3)每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙是整砖丁砌层。在粱或粱垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也是整砖丁砌层。

(4)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。临时施工洞口的补砌，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

第七节设备安装工程的施工方案及技术措施

1.泵的安装

1.1现场验收

(1)基础的检查与验收

在土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础有关尺寸，位置和标高等；以确定设备中心线位置，首先，确定基础中心线，然后根据中心线复测基础的坐标是否正确，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸是否相符，最后复测基础上表面标高是否正确。

(2)设备的检查与验收

设备的检查与验收必须在业主、监理公司和施工单位三方同时到场情况下进行，并在《设备开箱检验记录》上签字。

1)外观检查

设备运抵现场后，必须逐台开箱检查其数量、锈蚀、缺陷等（目测），对发现的伤痕及缺陷按标准规定的方法进行修复及检验，合格后才能进行下一步安装，如情况严重，无法修复，退回制造厂家重新发货。

2)设备型号等技术参数的确认

在对设备进行外观检查的同时，必须根据设备上的铭牌复核其型号规格、技术参数是否与设计图、产品技术说明书一致。

3)设备内部装配质量的检查

泵在制造厂家装配后，由于在运输过程中可能会产生连接部件松动，必须进行内部装配检查，检查的方法是：手动盘车，在盘车的同时，用听棒聆听，是否有松动、异常声响、卡住等现象，如发现异常情况应拆开检查。

4)随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的检查

检查根据装箱清单检查随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的清点和检查。

1.2主要施工程序

1.3主要安装工艺

(1)基础处理

基础复查合格后，根据设备的重量和底座尺寸确定垫铁的规格、数量和位置，原则上每根地脚螺栓近旁放置两组垫铁，每间距600mm左右增设一组垫铁，垫铁的斜度在1/10—1/20之间。垫铁位置确定后，为保证垫铁与基础接触紧密，必须铲出垫铁窝并且在基础上表面及其四周铲出麻面，以增强二次灌浆层与基础的粘接效果。

利用导轨安装固定的潜污泵，除掉预埋钢板上的水泥和油渍根据泵轴线的安装位置，在两块预埋板之间的垂直方向上画出泵的安装基准线后，就可确定每根导轨的中心位置，导轨安装主要是控制两根导轨对角线距离、单根导轨不直度、平行度、间距和平面度在规定范围内，测量方法：

1)对角线用钢盘尺测量两对角线距离并随时调整。允差＜5mm

2)不直度利用Φ0.5mm钢丝拉线测量并随时调整。允差＜2mm

3)平行度利用卡规在导轨上每500mm距离测量。允差＜2mm

4)平面度利用经纬仪在导轨表面切边扫描。允差＜2mm

(2)设备就位安装

根据施工图确定泵的标高及安装方位，在设备底座上画出泵的十字中心线，吊装就位，使其十字中心线与基础十字中心线重合，一次找正，泵体找水平时，测量点选择在泵体水平加工面上（中分面），或在进出口法兰面上；用条式水平或框式水平测量其水平度，通过调整垫铁使条式水平或框式水平读数在规范规定的范围内。对于潜污泵的安装，导轨找正后泵就位安装，检查泵的水平度、中心线及标高在规范范围内，用固定螺栓把泵固定好。

(3)一次灌浆

设备初找正完成后，用C30混凝土对地脚螺栓预留孔一次灌浆，灌浆前应把孔内水、杂物、油渍等清除干净，严禁碰撞设备，以免泵产生移动。

(4)二次找正

待一次灌浆达到设计强度的75%后，进行二次找正（精找正），方法与一次找正相同，此时只能作微量调整，如果泵与驱动电机不在同一底座上，此步骤与第6条同时进行。找正完毕后，作好记录（包括纵横中心线偏差、水平度偏差）；纵横中心线允差±5mm；水平度允差：横向＜0.20/1000 纵向＜0.10/1000。

(5)二次灌浆

二次灌浆前进行隐蔽前的检查，由业主、监理公司和施工单位联合检查，并在《隐蔽工程记录》上签字，点焊垫铁，用C30砂浆浇灌。

(6)联轴器对中

泵体找正完毕后，进行联轴器对中，采用双表、两轴同时同一方向转动的方法，根据径向和轴向百分表的读数，通过铜皮在电机底座处的增减来达到联轴器对中偏差在规范规定范围内。联轴器对中允差：径向位移＜0.05mm，轴向倾斜＜0.2/1000。

(7)电机单独试运转

把联轴器连接螺栓取下，电机单独试运转，检查电机转向是否与泵转向一致、电流、电压及轴承温升情况并做好记录。

(8)单体试车

1)泵试车前进行下列检查

a.驱动电机的转向应与泵的转向相符。

b.各固定连接部位应无松动。

c.各润滑部位加注润滑剂的规格型号和数量应符合设备技术文件要求。

d.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠。

e.手动盘车应灵活，无异常现象。

2)试车用介质：水

3)主要试车过程

a.打开泵吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

b.泵吸入管路应充满水，并把空气排尽。

c.泵启动后应快速通过喘振区。

d.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况下，不得在性能曲线驼峰处运转。在设计工况下连续运转2小时。

e.在试车过程中，应随时检查以下内容，并每隔半个小时作一次记录：

①各固定连接部位是否有松动。

②转子及各运动部件运转是否正常、不得有异常声响和摩擦现象。

③附属系统运转应正常；管道连接应牢靠固无渗漏。

④轴承的温度不应大于80℃。

⑤用测速仪测量转速。

⑥用测振仪测量轴承体处振动值。

⑦停泵：缓慢关闭出口管路阀门，关闭电源，关闭进口管路阀门，排尽泵内积存的水。

2.气浮设备安装

安装程序：基础及埋设件检查→主体设备就位、安装→溶气罐及辅助设备就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

3.塔类设备及过滤器安装

安装程序：基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→单体调试→单体确认→联动负荷试车。

安装工艺要求：

熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。

基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：

基础平面水平度为5㎜/1m，全长不超过10㎜，垂直度为5㎜/1m，全长不超过10㎜。

塔类设备及过滤器的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。

4.风机安装施工

5.1施工程序

4.2施工方法

(1)风机开箱检查和保管

(2)基础中间交接验收。

(3)基础处理和放线。

(4)垫铁布置。

(5)风机的运输和吊装

(6)风机就位

(7)找正、找平

(8)地脚螺栓孔灌浆

(9)精找正找平及养护

(10)二次灌浆

(11)联轴器对中

5、搅拌设备安装

序号	检查点	等级	备注
1	设备材料检查	B
2	基础检查	B
3	垫铁布置	C、R
4	结构对中（垂直度、标高）	C、R
5	管束安装	C、R
6	驱动装置找正对中	B、R
7	V型皮带松紧检查	C
8	螺栓紧固	C
9	平台检查	C
10	附件安装	C
11	最终外观检查	B
12	转动方向、电流、温度	C、R
13	试车（震动、温度、噪音）	A、R

6. 污泥脱水机安装

安装程序：基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→附件安装→单体调试→单体确认→联动负荷试车。

污泥脱水间的污泥脱水机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。

安装工艺要求：

基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：

基础平面水平度为5㎜/1m，全长不超过10㎜，垂直度为5㎜/1m，全长不超过10㎜。

污泥进料泵，絮凝剂搅拌装置，加药泵及皮带输送机等辅助设备的安装按有关规范进行。

安装完毕，应按技术要求进行，其允差应符合相关要求。

对减速机及其它转动部位按规定加注润滑油脂。

电机单体试车合格后，机组连续负荷试运转2小时，并按规定进行检测，并作好记录。

7.阀、闸类及启闭机设备安装

7.1安装前，对阀及启闭机设备进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

7.2阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

7.3阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

7.4阀底座与基础板组合间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长20%。

7.5渠道闸门及启闭机设备

(1)门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000mm。

(2)门架上启闭器中心与闸板推力螺母中心应位于同一垂直线，基垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000mm。闸门密封面应平整贴密，无间隙。

(3)现场检验和调试

渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量不应大于0.011/min.m（密封长度）

7.6铸铁闸门

(1)门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于2/1000mm。

(2)平台上启闭机中心与门板吊耳中心位于同一垂直线，其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000mm。

(3)闸门密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于300mm密封长条段内。

(4)现场检验和调试

第八节管道安装及防腐工程的施工方案及技术措施

1.管道安装

(1) 管道安装主要内容

厂区管道主要有碳素钢管、UPVC管等，分为污水管道、污泥管道、加药管道、空气管道、厂区给水及雨、污水管道。用于管道制作安装的材料必须具备材质证明书和出厂合格证，钢板或管材的厚度符合设计要求。

(2)施工准备

根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。

做好设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。

(3)主要施工方法

1)管道安装的一般规定

管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐等已进行完毕并验收合格。

管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。

管道的坡度、坡向应符合设计要求。

法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。

埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。

与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。

管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。

2)管道安装程序：

室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管沟回填

室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐。

3)定线测量及水准测量

按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。

4)管子、管件及阀门检验

管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

5)管道加工

镀锌钢管及公称直径≤50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。

管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。

6)管道安装

管子切割

DN100以下的焊接钢管，采用砂轮切割机或氧乙炔焰进行切割，DN150以上的确良焊接钢管采用氧乙炔焰切割，并清除管端的熔渣。

管子坡口

DN600以上的焊接钢管坡口采用X型坡口，坡口角度为55-65度。DN600以下的管道道采用V型坡口，坡口角度为65-75度。

管道焊接

刮风下雨及露天作业时必须有遮风避雨措施。

根据管道材质选用相应焊条，并必须具有质保证明书，应按规定烘干后使用。

法兰安装

安装用的法兰应进行检查，材质、规格应符合设计要求，法兰密封面应平整光洁，不得有径向沟槽。

螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，石棉垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象。

法兰式阀门安装

安装阀门前，应按设计核对型号，并按流向确定其安装方向。仔细核对其产品合格证和试验记录。

阀门应在关闭状态下安装。

7)管道系统试验

a.液压试验

液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。

强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。

b.闭水试验

闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。

闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。

充水24小时后开始观测，记录30min 内水位降落值，新合成每千米管道24小时的渗水量是否超过规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。

闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2米。

2.管道防腐

主要施工方法及质量要求　

(1)除锈

所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装后必须进行除锈。除锈等级达到Sa21/2级（近白级），无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到St3级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。

所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。

除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。

涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位应采取防锈措施。

涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。

(2)涂漆

管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。

涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。

多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。

涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。

涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。

第九节电气安装工程的施工方案及技术措施

1.电气安装工程主要内容

高压柜、低压柜、控制柜箱盘、接线箱、桥架、各种规格电缆、各种规格保护管、接地极、接地母线等。

2.施工准备

根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。

根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。

3.主要施工方法

3.1配管配线

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查

3.2电缆敷设施工

安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土) →电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土) →盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。

3.3盘柜、配电箱安装

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→盘柜、箱内部接线校正→电气整定调试→接线

盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。

3.4母线安装

安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查。

母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

3.5电机

施工程序：熟悉图纸→外观检查→电气测试→压接线→试运行→质量检查

电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。

3.6接地

电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。

其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。

3.7电气性能试验

电气绝缘测试

500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表；

电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。

第十节满水试验

满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。

标准：满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏（见国家标准GBJ141-90），允许渗水量为2L/m².d。

满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的百分表进行渗水量量测。

第十一节建筑物施工技术措施

1.测量定位

依据业主提供平面图进行定位，定位桩及控制高程桩，组织有关人员保护，进行建筑物的的定位放线。各建筑物开工前各轴线用经纬仪进行放线测设，轴线控制桩用浇筑混凝土墩（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m）进行保护。

2.地基与基础施工

2.1土方开挖与回填

土方开挖采用机械开挖，人工清槽的方法。机械施工时预留200mm土层进行人工清槽。开挖完毕后进行钎探，做好记录，约请请勘察、设计、工程师、业主共同验槽。

土方回填前取土样用击实试验确定最佳含水量与相应的最大干密度。土方回填时，严格控制含水量。过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。

2.2基础混凝土

⑴基础土方开挖完毕并经验槽合格后，进行基础混凝土支模。垫层采用100mm×100mm方木做外模，方木顶面为垫层顶面，按测量人员给定高程挂线找平。方木后背钉木桩加固，木桩（长250mm）间距1m插入槽下150mm加固。

⑵支搭基础模板时，挂出两侧边线，然后再按线排放模板；模板支撑牢固可靠。

⑶钢筋绑扎：模板支搭完毕后，绑扎底板钢筋及构造柱钢筋。构造柱一般先绑扎2.8m高，注意锚固长度（伸入基础混凝土部分）不小于35d，用4根Φ12钢筋做60°斜撑固定。

2.3砌筑工程

⑴砌砖工序开始前，依据测量人员所测设的轴线位置，认真放出各道砖墙轴线，并检查基础混凝土强度，当基础混凝土强度达到规范要求时，方可开始砌砖。

⑵砌砖墙采用挂线控制，砌砖时先计算出将砌的砖墙皮数和砂浆的缝厚，在皮数杆上画好。

⑶为瓦工配备垂球及靠尺板，使操作者能够及时自检。

⑷砌筑砂浆严格按照配比搅拌，随砌砖随搅拌，砂浆自搅拌完毕算起，超过4小时不得使用。

⑸将技术等级高的瓦工安排在拐角及丁角处，技术等级稍低的安排在直墙部位，砌砖过程中，相互照应，同时起升墙高控制线。

⑹砌砖时构造柱位置严格按“五出五进法”留茬，多余的挤缝砂浆及时清走，不得掉入构造柱底；到达门窗洞口及时安放过梁。

⑺砌砖时施工员及时与电工班长确定照明暗线预埋塑料管走向，灯座、闸座位置，砌至预埋件处及时将预埋件放入，以防遗漏。

2.4地梁施工

⑴施工时严格控制地梁顶面标高，通过其下部所砌砖墙砖缝大小调整，使地梁顶面标高与设计标高相符。

⑵地梁钢筋加工完毕后，由钢筋负责人进行自检，质控人员进行抽检，抽检数量不能小于总数的25%，抽检内容包括规格、钢号、尺寸等。

⑶地梁钢筋绑扎前，用大铲或钢筋铲除遗留的砂浆，并用笤帚清扫干净。

⑷地梁钢筋绑扎时，按照图纸进行钢筋位置画线，用粉笔在纵向筋上画出箍筋位置，依次绑扎；绑扎时注意同一断面搭接接头不能超过50%。

⑸圈梁钢筋绑扎完毕及时放置垫块，底面及两侧面每面每延米垫块各不少于1块，转角处适当多加，且要交错放置，用绑丝绑牢。

⑹地梁模板施工采用SZ钢模系列或国标系列模板。底部砖缝处用海绵条塞严。

⑺地梁混凝土浇筑时，用脚手架铺搭临时道路，用翻斗车运输混凝土到浇筑点，倒在铁盘上，人工铲入模板内。

⑻地梁混凝土振捣采用插入式振捣器，一字式下棒，棒与棒间距不大于450mm。边角处用捣固铲辅助振捣。

⑼非冬施期间，梁浇筑混凝土认真洒水养护，并用草帘覆盖，保持相对湿度。

3.门窗施工

门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。

门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。

木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。

装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经工程师、建设单位认可后，方可进行施工。夏季不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度。

4.建筑电气设施

塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。

第七章工期保证措施

为确保工程进度，我公司将本项目列为重点工程，特派遣施工组织能力强、技术过硬的人员组成项目经理部。

成立进度计划领导小组，由项目经理任组长,项目副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实施进行领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。

我公司承诺：在施工绝对总工期为92日历天内完成整个项目的施工，严格按照业主要求的工期完成。

1.资金保证措施

工程资金单独核算，单设帐号，专款专用，确保工程顺利进行。

2.技术保证措施

我公司有施工大型污水处理厂的经验，对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工工法和成熟的施工经验：如大体积混凝土浇筑、混凝土外加剂使用、大型模板的使用等。

针对设备对土建几何尺寸要求，有成熟的操作方法和保证措施，做到给设备安装创造最有利的条件。并针对各单项工程制订详细、有针对性、可操作性的施工组织设计和措施，以满足施工质量、进度的要求。

确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用作业面，加快施工进度。

3.工力保障

我公司在总承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。有各类专业技术人员，施工队伍齐全，完全有能力满足污水处理厂各工程部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。

在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保工程进度计划的实现。

4.物资和设备保证

实行动态的网络计划管理。在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，并且对计划细化，有季度计划、月计划、旬计划、周计划，在大目标中有明确的分阶段目标，并能贯穿全过程。为保证各项计划目标的实现，对管理人员、操作专业队伍和劳务队伍以及物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。

5.合理安排构、建筑物及工艺管线的交叉施工

⑴按总进度计划要求，构筑物按步进行施工。

⑵工艺管线依据先深后浅，合理与道路搭配施工。

⑶房建施工分阶段进行，做到有重点的全面进行。

第八章季节性施工措施

1.雨季施工措施

1.1雨季施工工作内容

1.1.1防汛工作内容

⑴随时注意和传达天气预报。认真、严格按照当地政府有关雨季施工规定进行。

⑵防汛值班人员盯在现场，联系和调用必要的防汛器材和设备，组织防汛抢险。

⑶防汛值班：防汛期间各级领导小组实行值班制度，现场昼夜有人值班，值班人熟悉现场并责任到人，设专人专职负责天气预报工作。

⑷有关部门入场后提前将防汛材料及设备报至项目部材料科，在施工前做好防汛准备。

1.1.2任务落实

在正式施工前，项目经理部必须将有关雨季防汛安排及施工安排落实到人。各人依据有关雨季施工措施认真做好自己所负责区段内的防汛准备及雨季施工准备，项目部领导小组对现场防汛情况进行联合检查。

1.2厂区雨季施工措施

制定雨季排水出路，并且在雨季前清通施工现场附近地区原有排水出路。

1.2.1防汛措施

⑴本工程开工时间处于雨季施工范围内，因此，在各部位施工前，须将厂区内排水出路设计好，完善各自的防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划有序展开。

⑵雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。

①各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂。

②各构筑物、建筑物沿基坑底边周圈设排水沟，管线沿槽底边线内200mm处设排水沟，其上口宽0.4m，下口宽0.3m，深0.3m。在排水沟适当位置设Ф500～Ф1200集水井。集水井深0.8m～2.0m，井内设Ф50～Ф100mm潜水泵（泵的大小根据不同构筑物、建筑物确定），潜水泵管接入地表排水明沟内。

③综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂，挡水埂外侧开挖排水明沟，上口宽0.6m，下口宽0.4m，深0.4m。

④各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或厂外排洪管。

1.2.2雨季施工措施

⑴汛期内避免大规模土方施工，施工完一段再开挖一段，严禁大面积开槽而无后续工序跟上。

⑵遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

⑶砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止下雨冲刷灰浆。

⑷雨季施工时，各种管线分段进行，合理安排人力、物力尽早完工已开工管线，防止雨水淹沟槽及漂管现象发生。及时在管端砌好管堵，以防泥水进管。

⑸施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后由电工测试，合格后可继续使用。

⑹施工用的材料放在较高处垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。

⑺加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

⑻雨季填土时，槽底不能有积水，土壤含水率不能过高，并随还土随夯实。

⑼储备必要抢险物资，做为塌槽处理的应急措施。

⑽施工现场临时路维护负责落实到人，保证抢修及时；必须保证现场临时路雨季畅通无阻。

⑾项目部管理人员要经常巡视现场，发现对雨季施工有不良影响的问题及时通报给有关负责人，并督促及时解决。

⑿降雨时，项目部负责人(白天)或值班人员(夜间)进行巡视，及时处理有关情况，避免出现因处理不及时或发现不及时而引起不利后果。

2.冬季施工措施

2.1混凝土工程

(1) 当室外平均气温连续五天稳定低于5℃即按冬施采取措施。

(2) 冬施配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于425#，一般混凝土的水灰比不宜大于0.6。

(3) 冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。

2.2焊接工程

按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。

(1) 焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。

(2) 焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。

(3) 管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。

第九章成品保护措施

为了在施工过程中对施工完成后的成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。项目经理各部将指派专员直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。

1.成品保护的范围

已完成的构、建筑物以及各种工艺管线和电气设备、厂区绿地等。

2.成品保护的方法

针对本工程构筑物、管线及各种电气设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些电气设备的重点部件采取相应的保护措施。

3.成品保护状况检查

项目质检员负责检查成品保护状况，保持经常性的对现场成品保护情况进行检查。

对检查中发现的问题由质检人员签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的责任人在两日内反馈整改措施。

对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，制定补救方案，同时对相关责任人、当事人给予经济处罚。

第十章文明安全、环保施工措施

1.文明、安全、环保施工保证体系

本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全、环保施工保证体系。

为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到XX省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作。安全生产和文明施工管理体系如下：

建立以项目经理为第一责任人的安全、文明管理体系。由项目管理领导层、专管员和施工班组安全员三个层次，从动火安全（消防）、用电安全、劳动安全、现场保卫、文明标化、宣传后勤六个方面着手进行管理。

2.明确安全职责

为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目经理部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。

2.1项目经理安全职责

⑴认真执行国家、当地政府、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。

⑵建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。

⑶落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。

⑷随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9000“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。

⑸严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。

⑹发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。

2.2项目部副经理安全职责

⑴认真贯彻执行国家、当地政府和公司的有关安全生产、劳动保护的法规、规章，对本单位安全生产负直接领导责任。

⑵协助项目经理做好项目部的安全、文明管理工作，对项目经理负责。

⑶项目部副经理负责领导工程科。领导工程科行使安全、文明生产管理、监督、检查职责，并建立健全安全、文明管理制度和内业资料。

⑷具体组织实施本单位安全生产目标，计划及规定，主管项目部劳动用工及分包工程的安全工作。

⑸在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

⑹参加编制安全技术措施，督促落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底及设备设施交接、验收、使用制度。

2.3项目部总工程师安全职责

⑴组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。

⑵主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。

2.4施工组安全职责

⑴负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。

⑵在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。

⑶贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。

⑷组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。

参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。

⑸组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。

2.5施工员安全职责

⑴认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。

⑵在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须经工长、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。

2.6作业队安全职责

⑴班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。

⑵作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。

3.文明安全、环保施工措施

3.1安全生产措施

安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。我公司在中标后将编制《施工现场安全计划》，交工程师及有关部门审批。同时建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。对新进企业工人进行安全教育；工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人应熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。

在施工区域边缘设牢固的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，在每个施工区域出入口处悬挂中英文对照警示牌。

3.1.1方工程安全保护

⑴在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。

⑵执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理(如摘帽、放坡等)；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。

⑶上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。

3.1.2脚手架、承重排架的安全防护

⑴脚手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科设计人、安保科安全员验收合格，可进行下一道工序。

⑵经大风、雨后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续施工。

3.1.3临时用电安全防护

⑴临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。

⑵配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。

⑶所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定）、手持电动工具距离不超过5米。

3.1.4施工机械安全防护

⑴推土机、挖土机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前签定安全责任协议书。

⑵起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。

⑶小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。

⑷汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。

3.2保卫及消防措施

3.2.1保卫及消防总体要求

⑴施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。

⑵设专职保卫人员,专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。

⑶制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。

3.2.2保卫工作措施

⑴施工现场建立门卫、夜间巡视和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。

⑵做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

⑶加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

3.2.3消防工作措施

⑴生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。

⑵施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。

⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，由项目部工程科签发操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。

3.3文明、环保生产措施

3.3.1现场管理

教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

⑴施工现场场容

①施工期间对场地及时进行整平，创建良好厂容。

②施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。

③在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。

④现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。

⑵建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。

⑶设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。

⑷与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

3.3.2现场料具

⑴施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。

⑵水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。

⑶木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。

⑷砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。

3.3.3环境卫生

⑴施工现场环境卫生

⑵卫生防疫

3.3.4环保措施

⑴防止大气污染

⑵防止水污染

⑶防止施工噪声污染

第十一章工程质量回访

1、项目经理部收到业主发出的维修保养工作通知或缺陷清单后，按照维修保养工作流程图执行有关工作。

2、有关施工保养工作完成后，经理部按合约要求进行检验，检验合格后通知业主验收，直到合格为止，同时做好和保存业主检验合格记录。

3、维修保养工作完成由经理部整理成书面记录，送交相关部门。

4.加强对污水处理厂构、建筑物的沉降观测，周期10天一次。

5.加强设备基础沉降观测和设备运行观察,周期15天一次。

6.加强与污水处理厂运行班组的合作，观测并记录设备的运转情况，如有异常则与业主配合处理。

7.观察电气设备、绝缘线的工作情况。

8.建立质量回访机构，监控整个项目的生产情况，直到项目正常生产为止。

第十二章工程劳动力安排计划

1.土建工程劳动力安排计划

序号	名称	单位	数量	备注
1	木工	人	5	支模板
2	钢筋工	人	3	钢筋制作、绑扎
3	架子工	人	3	脚手架
4	砖工	人	8	砌体
5	砼工	人	10	浇捣砼
6	电工	人	1	现场用电
7	机械工	人	2	机械运行
8	电焊工	人	2	焊接管道和钢筋
9	钳工	人	1	管道安装
10	普工	人	15	协助各工种
11	现场管理	人	5	管理
12	小计	人	55

2.安装工程劳动力安排计划

工种	人数（人）	计划进场时间	计划退场时间
电工	1	按进度计划进场	根据实际进度定
管工	3	按进度计划进场	根据实际进度定
焊工	3	按进度计划进场	根据实际进度定
起重工	2	按进度计划进场	根据实际进度定
钳工	1	按进度计划进场	根据实际进度定
油漆工	2	按进度计划进场	根据实际进度定
普工	6	按进度计划进场	根据实际进度定
管理	3	按进度计划进场	根据实际进度定
调试工	2	按进度计划进场	根据实际进度定
小计	23

第十三章主要施工机械投入计划

1.土建工程施工机械配备计划表

序号	机械设备名称、牌号、产地	使用年限	规格型号（功率）	数量（台）
1	砼搅拌机、JS500山东	2	15KW	2
2	小翻斗车-FC-1A武汉	4	1t 9.7KW	4
3	挖掘机W4-160A泸州	5	1.6m³ 129KW	1
4	空压机VY12-7柳州	2	10KW	1
5	振捣机ZP-50上海	2	10KW	3
6	交流焊机BX3-500 上海	2	35KW	4
7	电焊机BX3-500交流上海 A×7-50-1直流	1	26KW 35KVA	3
8	对焊机UNI-100成都	1	100KVA 3KVA	1
9	钢筋机械GQ40切断机 GW-40-1弯曲机GT4-14调直机杭州	2	3KW 8KW	1套
10	蛙式压实机	2	1t	1
11	砂浆搅拌机UJZ广东顺德	2	0.25 m³ 3KW	1
12	干式真空泵	1		2
13	混流泵离心泵4PN-60	2	75KW	2
14	振冲器ZCQ-C	2	75KW	1
15	平板振捣器Z2D-80	1	2.5KW	2
16	井架吊JJZ-1	2	5.5KW	1
17	轮胎吊	1	5t	1
18	全站仪GTS602LP日本托普康	1	3’±2ppm	1
19	经纬仪NE-10LA 日本	1	2”	2
20	自动水准仪AS-2日本	1	±0.8mm	3
21	水泵250S39A	2	55KW	2
22	水泵2B36 自贡	3	7KW	3

2.安装工程主要施工机具投入计划表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	性能
1	空压机	喷砂用	1	上海	1997 3	良好
2	空压机	3W 10/7B	1	上海	1996 8	良好
3	交流电焊机	BXL300	1	北京	2000 4	良好
4	交流电焊机	BN500	1	北京	2003 1	良好
5	直流电焊机	AX4300	1	北京	2003 1	良好
6	空气等离子	LGK8 40	2	北京	2001 7	良好
7	电动试压泵	ST600	1	烟台	2000 3	良好
8	液压电动弯管机	DYM 3	3	北京	1997 4	良好
9	剪板机	Q1120×2000	2	上海	2002 9	良好
10	卷板机	W11-20×2000	2	上海	1997 9	良好
11	无齿锯	Ф400	5	温州	1997 2	良好
12	无齿锯	Ф350	2	徐州	1999 10	良好
13	台钻	Ф132㎜	4	西安	2000 3	良好
14	电锤	Y7P	3	沈阳	2003 4	良好
15	电钻	Ф12~22	5	温州	1998 3	良好
16	电烘箱	TD467	6	武汉	1997 4	良好
17	角向磨光机	Ф150	4	常州	1999 8	良好
18	倒链	5T	9	西安	2001 4	良好
19	各种液压千斤顶	D65T	6	西安	1997 2	良好
20	临时配电箱	DK800	11	烟台	1999 10	良好

第十四章工程进度计划横道图

单项名称	施工天数（天）	10	20	30	40	50	60	70	80	90
施工准备、场地平整	8
土石方工程	20
站区构筑物	32
站内建筑物	30
站内管道安装	25
土方回填	18
满水实验	10
设备安装、调试	31
收尾	5

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某大型废水处理工程施工组织设计方案

第一章 编制依据

第二章 工程简介

1.工程概述