工程质量控制措施及体系

工程质量是企业的生命，质量是今天的形象，明天的市场，质量是施工企业的立足之本。为

了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加

强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次

合格、一次成优。

一、方针与目标

1.1 我公司对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业

标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。

1.2 质量目标是：合格。

1.3 我公司保证质量的原则是：

1.3.1 坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。

1.3.2 坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥

者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的积极性、创

造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心、质量观、

业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

1.3.3 坚持“预防为主”的原则。防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事

后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检

查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。

1.3.4 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，

数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说

话。

1.3.5 坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量变异。就是对各种投入品从订货、

采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直

到使用认证，做到层层把关。

1.3.6 坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。

1.4 我公司对工程质量控制程序是：事先控制与全过程监控相结合；方案在前，交底随后，

样板在先，大面展开。

二、建立健全施工现场全面质量管理机构

在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规

定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监

 

单位、设计单位及监理单位的检查和监督。

三、质量控制措施

3.1 质量事前控制

3.1.1 技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行

性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行详细技术交底。编制项目施工图预算和施工

预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。

3.1.2 物质准备：控制好建筑材料、构配件、制品加工和施工机械的质量，抓好施工机械的

经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校

验，并由专人保管使用。

3.1.3 组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式,专业对口，持

证上岗。

3.1.4 施工现场准备：水准点、标桩的测量建立和强化“两校一审”制度，即由测量员放样，

并进行复核；后技术员验收复核；最后请监理工程师进行审核、签认。生活、临时设施等准

备，满足工程施工需要，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。

3.2 质量的事中控制

3.2.1 事中质量控制的策略是：按制定的切实可行的施工方案全面控制施工过程，重点控制

工序质量。其具体的措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措

施有交底。图纸会审有记录；配制材料有试验；

3.2.2 隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保

护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未验收、质量问题未处理、擅自变更设

计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予

以否决）；质量文件有档案。（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置；测量、放线

记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告。施工记录，隐蔽工

程记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建档）。现具体从影响质量的人、材料、机械、方

法、环境五大因素来阐述。

3.3 建立质量管理体系根据 ISO9001 质量体系，其质量管理体系的设置及运转，均要明确质

量管理的职责，对质量进行管理，使质量管理落到实处，达到对工程质量控制的目的。

3.3.1 质量管理网络组织精明强干的管理层，经验丰富、技术过硬的施工队伍进场，推行项

目法施工，挂牌上岗，明确职责，奖罚分明。建立由项目经理领导，专职质检员中间控制，

 

队组基层自我检查的三级质量管理系统，各队组成立 QC 质量小组，搞好“事前控制、事中控

制、事后控制”，做到“全员、全面、全过程”控制质量。

3.3.2 项目质量管理检测人员职责

（1）项目技术负责人的质量职责

项目技术负责人是质量控制和管理的主管领导，在施工过程中及时、充分考虑施工难度，对

施工质量带来的影响，负责整个工程的质量工作全面管理，负责质量计划的编制和质量体系

的设置运作，在施工过程控制时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响。组织编写质量

计划、施工技术方案、作业指导书，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

（2）质检人员的质量职责

质检人员负责对已完工序按照设计和质检标准，对工程进行全过程的质量检查、控制，并进

行质量核定报验工作，在质量检查时，严格按方案、作业指导书进行检查，按规范、标准组

织自检。对发现的质量轻微缺陷及时下达整改通知，并跟踪检查整改情况，组织复验、复审

工作。

（3）技术人员的质量职责

项目部各施工组技术人员对设计图要进行认真阅读，根据会审后的图纸进行现场技术交底，

抓好各工序技术复核工业。会同监理工程师现场解决施工对技术难题，提出技术方案或设计

变更报设计人员认定。抓好技术资料收集、整理、组卷及设计图绘制、复核工作。

（4）施工人员的质量职责

施工组长作为施工现场的直接指挥者，施工员是项目施工的负责者，施工控制时须根据设计

要求和施工技术规范，在施工过程中严格程序化施工、规范化作业、标准化检查。在施工过

程中随时对作业班组进行质量检查，及时指出作业班组的不规范操作、质量达不到要求的施

工内容，并督促整改。

（5）试验人员的质量职责

试验人员对已完工序和进场材料按规定的频率，在见证员的监护下，由取样员随机取样，及

时进行现场试验和送样到试验室试验，及时准确地出具工序检验和进货检验各试样试验报告，

送质检负责人。对不合格品进行处置，不合格工序立即返工，不合格材料立即隔离处置。

3.4 建立质量保证体系

3.4.1 质量保证体系

根据 ISO9001-2000 质量体系，以公司《质量手册》和《程序文件》为依据建立的质量保证体

系是运用科学的管理模式，保证质量达到要求的循环，质量保证体系控制图见下页。

 

3.4.2 质保体系运行

质量保证体系的正常运行是靠施工资源配备能力。因此对实现本工程所需的资源（劳力、材

料、设备）要进行资质审定和能力评审，严格选择合理使用和调度施工资源保证工程顺利实

施。

（1）“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好坏直接影响到本

工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员

评定来保证人员的素质。在进场前，我们将结所有施工管理人员及施工操作人员进行各种必

要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在施工中，我们既要加强人员的管

理工作，实施层层管理、层层评定的方式进行。

（2）“机”的因素

机械设备是指施工机械和检测仪器设备，现机械设备对施工质量的影响亦越来越大，故必须

确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机

械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械设备处于最佳状态就必须对

施工机械设备进行良好的养护、检修，对检测设备进行检定和校准。

（3）“物”的因素

材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保

“物”的质量，我们从施工用材料、甲供材、半成品、成品进行综合地落实，施工过程中将

对每批进场的施工材料进行取样复试，对管材进场查验合格证，并对外观进行检查。

总之，施工质量保证体系是按科学的程序运转，通过“人、机、物”的合理配备，根据施工

作业环境采用科学的施工方法，形成一个质量环，任何一个环节出了差错，则势必使施工质

量达不到相应的要求。

3.5 建立质量控制体系

施工质量保证体系的正常运转，是靠质量控制体系来实现的，质量控制体系的正常运行要采

用检测手段，抓住工序交接验收和隐蔽工程验收两个环节，控制外观目测、实测质量、质保

资料三个标准，通过计划、实施、检查、处理四个阶段，把施工过程的质量要素有机地联系

起来，使各个施工环节要素达到有效控制。

3.5.1 质量管理体系的运行

（1）质量控制体系以质量目标为依据，编制本工程质量计划，质量计划应使本项目参与管理

的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。质量计划是本工程质量控制体系的指导性文件，在

 

质量计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程

中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

（2）质量控制体系是以履行《工程施工合同》为手段，本工程中标后，按《合同评审规定》

依据设计和标书与建设单位签定的《工程施工合同》并对合同条款进行评审，确认后遵照执

行。通过合同条款的制约手段，确保工程实体，符合设计要求，达到质检标准，满足合同约

定。

（3）质量控制体系是以实现设计要求和符合质检标准为目的，严格按检测试验为手段，施工

过程严格执行国家相关《检验试验规程》，严格工序检验和进货检验、检验频率满足规范要求，

同时为确保工程质量检测数据的真实性、公正性、准确性，规范建筑材料的选择、应用和原

材料、半成品及试件质量的检测工作。本工程要认真执行见证取样制度，现场配置土工试验

室，并配置持证试验员和取样员须在见证人员（业主或监理人员）在旁见证下，按《检验试

验规程》的规定，送至检测机构进行检测。分部分项工程完成后，要根据质检标准和设计要

求进行外观目测、实测实量、质保资料三个方面检查验收，确保工程外观和实体质量达到合

格标准。

（4）质量控制体系通常运转的关键是严格施工过程的工序交接验收和隐蔽工程验收。检测试

验数据作为交验依据。在交接过程中，对发现一般质量问题及时整改，对不合格工序及时返

工，使所有质量隐患消除在施工过程中，并采取认证和预防措施，以保证在今后施工不出现

类似质量问题，工序和隐蔽验收，在自检合格后，及时办理报验鉴证手续，必须严格执行前

道工序不合格，后道工序不施工，前道项目隐蔽不合格，后道工序不覆盖。在工程完成后，

进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、材、

物、方法、工艺、工序等方面进行追溯，并作出改进意见，再根据这些改进意见进入施工工

序下次循环。

（5）质量控制体系，实行内部项目质检组自检、督查，外部监理技术复核，内外质监互相配

合方能运转有效。本工程实行内外工程质量监理制，内部项目质检组要配合和服从监理工程

师控制施工全过程质量，进行双控制施工过程质量，共同抓好过程质量和完工验收，对监理

工程师提出的质量问题和下发的监理工程师通知及时整改并回复，在施工中有关技术和质量

问题的处理措施必须与监理工程师现场商定，使一切质量问题杜绝在质量监理过程中。

（6）质量控制体系的正常运转，不仅对工程实体的控制，而且对施工全过程的技术质检资料

进行有效的控制。技术质检资料是技术质量管理的文字反映和记录，要严格按建设部建城

[2002]221#文《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》，做到规范整理，表式统一，内容

 

一致。质检资料与工序交接验收同步，技术资料与施工形象进度同步，为此，项目部由技术

组专人负责资料管理工作，质检资料各项目组由技术质检负责人负责编制、报验、收集、整

理。原材料、构件的质保书、合格证、复试报告由各项目组材料员负责收集、整理。竣工后

由技术负责人、各项目组技术、施工、质检、材料人员配合，负责竣工资料的汇总、整理、

编制、组卷交监理工程师和档案馆复审后在工程完工一个月内确保完善全部竣工资料，并保

证及时、准确、规范、完整，于竣工验收后归档。

（7）质量控制体系的正常运转，最终目的是工程产品实现设计要求，符合质检标准，交付业

主使用，使顾客满意。在合同规定的质量保证期内，本着质量第一、信誉至上的经营宗旨，

建立用户回访制度，在本工程竣工后、交付前，我公司每半年进行一次现场质量检查和回访，

使用过程中的质量缺陷与业主商定及时返修，并把返修结果报业主和质监站，做到本工程如

何有质量问题提供质检科联系电话号码和联系人姓名，我们保证做到 24 小时内带材料到现场

检测，提出返修技术方案，及时返修，向业主交付合格工程。

四、施工过程质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各要

素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

4.1 施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工

程的施工进行有效的阶段性质量控制。

4.1.1 事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事先控制是先导。事前控制主要是建立

完善的质量保证体系、质量管理体系、质量控制体系，制定现场质量检查验收制度，完善计

量及质量检测技术和手段。对工程项目排施工工序，合理配备各施工段上的施工资源，在保

证工程安全与质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，

施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发

生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

4.1.2 施工技术的质量控制措施

（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术质量负

责人会同施工人员先对图纸进行熟悉，通过初审提出图纸中的问题，并在图纸会审时予以解

决。同时根据设计图纸的要求，对施工过程中的重点部位及质量难点加以控制，并要采取相

应措施、新的施工工艺，编制相应的作业指导书、书面技术交底，从而在技术上对此类问题

 

进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

（2）在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经

审批后的施工组织设计、作业指导书，对本工程的施工流程、质量要求以及主要施工工艺等

向项目组进行技术交底，特别是施工员、施工组长、质检员、试验员进行交底。第二级为项

目组长（施工员）向班组进行分项专业工程的技术交底，以便操作人员心里有数，从而保证

操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

（3）在本工程中，将对以下的技术保证措施进行重点控制：

1）施工各种工序设计图纸和标准图；

2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；

3）强度试验压力和严密性试验。

4.1.3 施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均

要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要

求。

（1）对每个进入项目的施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊

工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核择优选用，同时，在施工中进行考察，对

不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

（2）施工管理人员，特别是施工员、施工组长及质检人员、试验人员，应随时对操作人员所

施工的内容、过程进行检测试验，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时

指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

（3）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到开工前交底，

过程的检查，完工后有验收的“一条龙”操作管理方式，保证本道工序质量，坚持优质为下

道工序服务，以确保工程质量。

4.1.4 施工材料的质量控制措施

（1）施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量，故在各种材料进场时，要求供应商

必须随货提供产品的合格证或质保书，同时材料及时做复试和分析报告，只有当复试报告、

分析报告等全部合格方能用于施工。

（2）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进

行操作及管理。对采购的原材料、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格

材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

 

（3）在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验质量、验规格、验品

种、验数量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本

工程上的各种材料均是合格优质的材料。

五、配合监理对工程质量的控制

5.1 施工前质量控制的配合

施工前质量控制即在正式施工前进行的质量控制，其具体工作内容如下：

5.1.1 提供质量计划和施工技术方案请监理审核。

（1）对工程所需的管材和管件的质量进行检查与控制。材料产品质量的优劣是保证工程质量

的基础。在订货时，依据质量标准签订合同；必要时先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封

存，作为材料验收的依据。凡进场材料，均应有产品合格证和技术说明书；同时还应按有关

规定进行抽检；没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。

（2）审核提交的施工方案和施工组织设计，其中主要审查施工和施工顺序是否科学合理，有

无工程质量方面的潜在危害，保证工程质量的技术措施是否得当。

（3）凡未经试验或无技术鉴定证书的新工艺、新结构、新技术、新材料不得在工程中应用。

（4）进行工程施工交桩和测量复核工作，检查复核施工现场的测量标志（座标点、控制桩、

水准点），确保工程质量，防止可能发生的差错或造成重大工程质量事故的有力措施。

（5）搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段，对各种计量器具建立台帐，并按

规定的周期，定期进行检定。

（6）请监理协助建立和完善质量保证体系和质量管理制度及检测控制手段，确定工程项目的

质量目标，并进行质量控制设计，建立质量责任制，实现管理标准化、规范化、程序化运作。

5.2 施工中质量控制的配合

施工中质量控制即在施工过程中进行的质量控制，其具体内容有：施工过程中提供工序和隐

检报检资料及检验资料请监理审核。

5.2.1 抓好工序交接验收

请监理协助施工单位完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态。如砼施工过程

中进行坍落度测定；路基回填含量和压实度测定；各结构层强度的测定；建立质量管理点，

及时检查和审核施工单位提交的质量报验资料和质量控制报表。

5.2.2 抓好隐蔽工程验收

（1）隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分项工程或分部工程，在隐蔽前所进行的

检查或验收；它们是防止质量隐患、保证工程项目质量的重要措施；隐蔽工程验收后，办理

 

验收手续和签证，列入工程档案；对验收中提出的不符合要求的问题，认真处理；处理后应

再经复核，并注明处理情况，未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。

（2）重要的工程部位，在施工单位检验、测试的前提下，必须配合好监理人员进行技术复核

或复试。

5.2.3 审核设计变更和图纸修改。

5.2.4 配合好监理行使权限

（1）使用没有产品合格证的工程材料，或者使用不符合设计要求的工程材料；

（2）不按设计图纸和有关文件施工，或者擅自变更设计要求；对已经发生的工程问题或事故

未进行处理，未提出有效措施而继续进行作业时；

（3）隐蔽工程未经检查、验收、签证而自行封闭、掩盖时；施工中现场异常情况，经监理人

员提出后仍不采取改进措施，或整改措施不力，使工程质量状况继续恶化时；

5.3 施工后质量控制的配合

施工后质量控制即指对施工已经完成的分项、分部工程，并已形成为产品的质量控制。其具

体内容包括：

5.3.1 按规定的质量评定标准和评定办法，对已完成的分项工程、分部工程和单位工程进行

检查验收。

5.3.2 审核施工单位提供的工程质量检验报告及有关技术文件；审核施工单位提交的竣工图。

六、坚持技术交底制度

每道工序施工前由工程负责人组织，由技术负责人向质检员及各工种负责人技术交底和注意

事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任人，树立责任心，教育每一位施工人员要树

立质量是认真施工出来的，而不是靠检查出的思想，检查只是监督质量的一种手段，加强质

量意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工工人的经济效益直接挂

钩。

七、材料检查

坚持对管材和管件的检查验收制度，对进场的各项材料进行严格的验收把关，杜绝各种不合

格的材料进场。

八、坚持检查与复查制度

在施工过程，应组织操作人员学习规范、规章、规程，技术人员应认真看图施工，做好各道

工序的隐蔽工程记录，自检、互检、专职检，做到前道工序不合格，下道工序不施工。

具体要求如下：

 

8.1 坚持施工组织设计审批制度

8.1.1 施工组织设计必须要有项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人、安全员、材料

员等有关人员的签字。

8.1.2 施工组织设计必须在工程实施前 15 天上报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批

后上报总工程师审批。

8.1.3 施工组织设计必须经总监审批并按审批意见进行修改完善，经总监同意后方可进行施

工。

8.2 坚持技术复核、隐蔽工程验收制度

8.2.1 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及

复核方法。

8.2.2 技术复核内容要全面。

8.2.3 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

8.2.4 凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果

必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

8.3 坚持技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用

书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

8.3.1 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，

并督促建设单位组织设计交底会。

8.3.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人

员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

8.3.3 本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、项目

技术负责人、施工组）在安排施工任务的同时，必须对施工人员进行书面技术、质量、安全

交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

8.4 坚持二级验收及分部分项质量评定制度

8.4.1 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题

当天整改完毕。

8.4.2 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工

作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质检员核定。

8.4.3 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

 

8.4.4 对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经

理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量部门。

8.5 坚持现场材料质量管理

8.5.1 进场物资的验收

（1）物资进入现场或工作区域外的仓库前 3 天应通知投标单位，并准备装卸、验收、堆放的

设施与条件。

（2）根据订购、加工合同及技术标准核结品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并

取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，应负责送

检，并取得合格的检验文件，规定近样品验收的，按样品标准验收。

做好材料质量控制要点：

①掌握材料信息，优选供货厂家

掌握材料质量，价格，供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料

资源，从而确保工程质量，降低工程造价，提高市场竞争能力。

②合理组织材料供应，确保施工正常进行

合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周

转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，保证正常

施工的关键环节。

③合理地组织材料使用，减少材料的损失

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健

全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。

④加强材料检验收、严把材料质量关

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检

验证明有影响时，应补作检验。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的一般材

料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保

证其质量的材料等，均应进行抽验。

（3）凡是用于重要结构部位的材料厂，使用时必须仔细地核对、论证，其材料的品种、规格、

型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

（4）采购的物资，送抵到达地点后验收合格后确认，规定由业主确认的，应在验收合格确认

后 24 小时内通知业主单位确认。

 

（5）未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。

（6）各类物资质量证明文件应及时归档。

8.5.2 仓库管理制度

（1）进入仓库的物资，管理人员应将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运

输车辆牌证等内容予以记录。

（2）任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐。

（3）验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细帐。

（4）根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，确保数量正确、质量完

好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。

8.5.3 物资的领用制度

（1）根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定附有证明文件。

（2）根据出库发放（领用）凭证记录领用细帐，并记录质量证明文件编号。

（3）进入现场的物资需撤离现场，应由项目经理部出具书面请示批准，未经业主、监理、项

目经理部同意的，不准撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须有项目经理部开具相关证

件。

8.5.4 搞好原材料二次复试取样、送样工作

8.6 计量器具管理

8.6.1 工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

8.6.2 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

8.6.3 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

8.6.4 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

8.7 实行工程质量奖罚制度

8.7.1 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理。

8.7.2 凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，对

相关人员进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

8.7.3 在施工过程中，按图施工，质量合格，力争达到市优，对相关人员进行奖励，奖励形

式为表扬、表彰、奖金。

8.7.4 在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、监理、市质监站抽查、评定质

量等形式作为依据。

8.8 竣工图的编制、审核、移交制度

 

8.8.1 根据工程总监的设计变更、书面指示、技术核定单编带竣工图，并及时汇总。

8.8.2 根据档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

8.8.3 工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给招标单位。

8.8.5 竣工图的图立面应整洁，字迹、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者

和审定者均应在竣工图上签字盖章。

8.9 工程技术资料管理制度

8.9.1 设立专职资料员，定期收集各部门、班组提供的各类表格和资料，按规定目录汇总、

审核、装订，提供监理公司和市质监站检查。

8.9.2 施工时应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部

位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总施工日记后，

作为资料归档备案。

九、施工时的注意点

9.1 各种质检仪器等必须经有权部门校验，并由专人保管、专人使用，测设中线及标高时，

要加强复测工作，严格控制测量精度。

9.2 认真学习监理单位的“监理实施细则”，领会监理要点和监理程序，在认识上和监理单位

取得统一，便于工作的协调一致，开工前及时与监理做好开工报告的审批以及施工组织设计、

质量计划及质量检查大纲制定工作。施工过程中严格按照监理公司等单位批准的施工组织设

计、质保检验大纲组织施工，需要监理检查的项目，必须在自检的基础上，接受监理公司的

监督检查，对提出的质量问题及时负责整改，设置质量控制点，执行定位复核、隐蔽验收、

砼浇灌令等一系列制度，使监理单位更好地参与工程管理。

9.3 建立、健全工地试验和工序验收，配备专职质检人员，对每道工序自检后，请质检人员

和监理检查并认可后再进行下一道工序的施工，填好相关的表格，做到原始记录齐全，数据

真实可靠。

 

确保工程质量的技术组织措施

十、项目质量保证体系

我公司在施工现场建立项目质量保证体系，按 ISO9001《质量管理体系文件》对各项质量活

动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，

加强自管、自控、自查，接受业主/监理部门的监督、检查和指导。

1、质量体系组织机构

项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。项目经理部

设技术质量组、经营组、施工组、材料设备组、综合组。质量保证体系组织机构如下：

2、项目部主要职能人员职责

2.1 项目经理质量职责

2.1.1 负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际

地运行，在工程质量和质量管理上代表本公司经理直接向业主/监理负责。

2.1.2 负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、

器具的投入，增强质量控制手段。

2.1.3 负责按施工组织设计组织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、

自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查；积极配合业主/监理、上级主

管部门和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题彻底整改。

2.1.4 工程后期组织“三查四定”工作，确保工程质量；在保运阶段提供优质服务，组织工

程质量回访和保修工作。

 

2.2 项目技术负责人质量职责

2.2.1 代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权，负责组织编制质量体系运行计划

和项目质量控制规划。

2.2.2 主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管

理工作。

2.2.3 领导项目技质组做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，

按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认。

2.2.4 负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的

原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价。

2.2.5 负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程交工前及时组织

技质部做好质量初评工作，并根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。

2.3 项目生产（安全）经理质量职责

2.3.1 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作。

2.3.2 负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确保工程

施工质量提供精良的机具保证。

2.3.3 负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计。

2.3.4 负责组织工序交接，并协助项目经理搞好工程交竣工验收。

2.3.5 负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理。

2.3.6 负责成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工。

2.3.7 协助项目经理组织项目的后续服务。

3、主要职能组质量职责

3.1 技术质量组

3.1.1 协助项目技术负责人做好贯标和各项质量管理工作，负责制定项目质量控制规划、质

量体系运行计划、年度质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试

验管理。

3.1.2 协助项目技术负责人组织项目质量例会，督促例会各项决议和纠正预防措施的落实。

3.1.3 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。

3.1.4 负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向业主/监理或第三方报检，并为检查提

供便利条件。

3.1.5 负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和业主/监理及

 

第三方等单位的意见，及时向项目技术负责人、项目经理和公司技质部报告。

3.1.6 负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果。

3.1.7 负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作。

3.1.8 参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证。

3.1.9 负责项目计量管理工作，定期对项目计量器具、设备的检定情况进行检查。

3.1.10 负责项目创优计划的制订，对创优过程进行监控，并收集过程资料。

3.1.11 协助项目技术负责人做好项目日常技术管理工作。

3.1.12 负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作，确保贯彻

执行工程文件、标准、规范的有效版本。

3.1.13 指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题。

3.1.14 参加工程质量联合检查或专业性质量检查。

3.2 计划调度组

根据现场实际情况和业主、监理要求，动态优化施工各专业配置，并协调各班组及与其他单

位的配合。其主要工作为：

3.2.1 协助项目经理抓好工程项目的质量控制；

3.2.2 及时掌握项目质量执行情况，随时协调、处理和上报执行中出现的各种问题；

3.2.3 负责对相关质量文件的上传下达。

3.3 工程施工组 按照工程合同，在项目经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工

机具资源的保障工作。

3.3.1 负责项目部的各个专业作业的施工生产任务指令下达和施工资源的落实；对现场施工

机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大

型机具使用周、月报；

3.3.2 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业环境和

条件，并对施工进度进行监督和保证；负责现场的文明施工管理；

3.3.3 协助项目经理与发包方或其他分包商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；

3.3.4 负责施工所需设备调配，维修保养。保证工程顺利实施。编制主要机具使用月报。

3.4 物资供应组质量职责

3.4.1 负责物资的验（接）收、检验、标识、保管工作，按有关规定做好物资的接收、保管、

检验工作，按规定程序进行检试验和物资质量报检工作。

3.4.2 负责现场材料库和焊材库条件确认，并定期检查。

 

3.4.3 对不合格物资按不合格品处理程序进行处理，并做好标识。 及时提供合格的物资质量

证明文件和检试验报告。

十一、质量控制措施

1、运行质量体系管理制度 项目技术负责人代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系

运行管理工作，技质组协助项目技术负责人做好各项具体管理工作；每月组织召开项目质量

例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。

1.1 质量例会 项目经理部每周召开一次质量例会，会议由项目技术负责人主持，技质组负责

组织落实各项具体工作和督促例会各项决议的落实，并实施考核。会议主要是解决质量管理、

工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主/监理、技术质量监督部门的意见，协调各职

能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严

格贯彻实施。

1.2 周检 项目技质组专职质检员每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划

执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检

查结果以《工程质量检查记录》形式做好记录，对存在的问题下发《质量问题通知单》限期

整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。

1.3 专业性质量检查 在工程施工各阶段，由项目技术负责人组织技质组等有关职能部门进行

专业质量检查。公司技质部在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查质量计划执

行、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况，重点对隐蔽工程进行检查核实。

2、质量体系运行管理内容 2.1 施工准备阶段的质量控制

2.1.1 建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计

划（包括质量通病防治计划），并将质量体系人员名单报业主、监理，接受业主/监理的检查、

确认。

2.1.2 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理批准。

2.1.3 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计

交底。

2.1.4 确定专业工程质量控制点（A、B、C），报业主/监理确认。

2.1.5 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。

2.1.6 对特殊作业人员、施工资质审查。

2.1.7 开工条件确认。

2.2 施工过程质量管理

 

2.2.1 严格材料、配件验收保管和发放，控制进入现场物资质量，做好现场物资的防护。

2.2.2 组织施工技术方案交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求等。

2.2.3 每周定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划制定、落

实纠正预防措施。

2.2.4 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“四不放过”原则做好质量事故

处理工作。

2.2.5 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。

2.2.6 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主/监理、上级主管部门组织的质量检查，对

存在的问题彻底整改。

3、加强、明确质量检验的程序与责任

3.1 质量报检、共检工作程序

3.1.1 部门、作业单位职责 施工队负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况

进行确认，并整理原始施工记录，向技质部报检；技质组负责按质量控制规划中规定的“共

检点”及其检查确认要求组织专检，并向业主/监理代表报检；

3.1.2 质量 “共检”工作流程

 

3.2 施工质量控制点

计划将本工程质量控制点分为 A、B、C 三级，A 级为重点质量控制点，需经业主、监理公司、

建设单位三方确认，B 级为较重要控制点，需经监理公司、施工单位双方确认，C 级为一般质

量控制点，由施工单位专职质量检查员确认。 对于 A 级质量控制点，项目部应提前 24 小时

以书面的形式通知监理公司，并注明验收项目、地点和检查时间。

十二、质量计划

燃气管道均为压力管道，要求施工完毕后，管道及设备密封良好，无压力泄漏。其连接方式

有以下几种：丝扣连接、焊接连接等。由于连接方式的不同，其质量控制的难点、质量技术

要求、质量控制环节、控制内容也均不相同.

3.1 控制指标

3.1.2 安全：无事故。

3.2 质量控制难点及技术要求

3.2.1 为保证燃气管道的施工质量，并使燃气管道安装达到验收要求,应在施工前制订合理

的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进行充分的培训，将施工过程中的重点及难

点对施工人员进行交底。施工人员应掌握各种连接方式中的难点及技术要求，各工种人员应

做好配合，并且能够对前一道工序进行外观质量检查。

3.2.2 由于燃气管道采用的是 PE 管，采用焊接的量比较大，管道采用焊接连接时应满足以

下要求:

1） 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊接时环境温度低于-20℃，应根据现实温度进行纠

偏，增加焊接时间。

2） 一般管道焊接为热熔焊接形式及电熔套筒对接形式.

3） 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢。

3.2.3 设备安装及阀门安装时,应与管道同心,不能使用铁锤敲击阀门及设备将管道与设备

对正。

3.2.4 应在焊口冷却后拆除管卡，进行下道工作。

3.3 质量控制环节

3.3.1 燃气管道安装过程中应按规范及设计要求进行施工，不得偷工减料及随意修改设计图

纸。

3.3.2 燃气管道安装时，应按照操作规程进行施工,不得省略操作规程中的重要环节.

 

3.3.3 后一道燃气管道安装工序开始前，应对前一道工序施工质量进行检查,检查合格后方

可进行下一道工序施工。

3.4 质量记录及质量确认

3.4.1 每道工序施工完毕后，经自检合格后，应及时填写施工记录。需要质检员签字的，应

及时通知质检人员现场检查,检查无质量问题后，在施工记录上签字确认。

3.4.2 当一个完整的系统施工完毕后，应及时对管道进行吹扫试压，吹扫时应将过滤器、压

力表等设备断开。吹扫口应设在安全的地方，当吹出的气流无铁锈或污物时为合格。试压分

为强度试验和严密性试验，当强度试验和严密性试验都合格时,压力试验方为合格。

3.4.2 PE 管焊接接头的质量检验方法如下：

1 预焊：正式施焊前，根据现场实际使用情况应预焊相应的 PE 管,割开作内外表面外观质量

检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。

2 抽检：在 PE 管安装过程中的检验员应随机抽检相应的 PE 管焊接接头，同样进行外观质量

检验和拉伸弯曲试验.

3 取样：将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于 250mm，当管壁厚大于 10mm 时，

试样长度应大于 300mm，试样中焊缝应居中。

4 外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开,进行焊缝内外部外观检验。合格电熔焊接口：

内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失.合格热熔焊接

口:焊缝形状大小均匀,焊道反卷到外表面上，无气孔，鼓包,裂纹.

5 不合格焊接接头(热熔对接焊)见表 3.4.2—1,对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。

表 3.4.2—1 热板对焊接不合格焊接接头

 

6 拉伸和弯曲试验：拉伸试验，保留卷边,管壁厚小于 10mm，试样宽度取 15mm，长度取 200mm；

管壁厚大于等于 10mm，试样宽度取 30mm，长度取 300mm.试样数目以施工现场实际使用情况

按 PE 管规格、连接方式各抽取一组。拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。弯曲

试验，去除卷边,按表 11。4.2-2 制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。

7 试验时试样外表面与压头接触,应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。

表 3.4.2-2 制作弯曲试样（mm）

续表 3.4.2—2 制作弯曲试样(mm）

8 PE 管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，弯曲试验未通过,则应认真查找原因，一般说来，

影响 PE 管焊接的因素大致有以下几项：

1) 焊接工艺参数的选择；

2) 加热板或模头的表面清洁度；

3) 加热后 PE 管接触面的清洁度；

4) 焊接时压力,温度,时间的控制精度；

5) 在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊.

3.5 燃气管道质量通病及其防治措施

3.5.1 沟槽成型不良。主要通病为沟槽底或者沟槽壁有石头等坚硬突出物，容易划伤 PE 燃

气管道壁。主要解决办法：

1 对突出坚硬物进行钝化，防止其划伤管壁;

 

2 对处于沟底的坚硬突出物，除钝化外，还需进行超挖 15cm，再填沙石至设计标高；

3 对于过水泥沟槽等更复杂环境需加套管保护。

3.5.2 管道焊接。埋地管焊接为全自动电熔及热熔焊接，一般情况不会出现质量问题,但在

焊接前对焊接管道的处理尤其重要，主要包括:

1 清洁焊接口管端；

2 找圆对正;

3 保证焊接及冷却期间管材固定不受外力作用；

4 焊接过程中保证焊口干燥.

3.5.33 PE 盖板敷设。该项目主要质量通病为敷设深度不符合要求,达不到保护燃气管的目

的.主要解决办法：

1 技术负责人在施工前做好技术交底；

2 现场负责人在施工期间进行旁站监督管理，保证施工质量。

 

工程质量控制措施及体系

工程质量是企业的生命，质量是今天的形象，明天的市场，质量是施工企业的立足之本。为

了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加

强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次

合格、一次成优。

一、方针与目标

1.1 我公司对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业

标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。

1.2 质量目标是：合格。

1.3 我公司保证质量的原则是：

1.3.1 坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。

1.3.2 坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥

者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的积极性、创

造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心、质量观、

业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

1.3.3 坚持“预防为主”的原则。防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事

后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检

查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。

1.3.4 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，

数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说

话。

1.3.5 坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量变异。就是对各种投入品从订货、

采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直

到使用认证，做到层层把关。

1.3.6 坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。

1.4 我公司对工程质量控制程序是：事先控制与全过程监控相结合；方案在前，交底随后，

样板在先，大面展开。

二、建立健全施工现场全面质量管理机构

在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规

定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监

 

单位、设计单位及监理单位的检查和监督。

三、质量控制措施

3.1 质量事前控制

3.1.1 技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行

性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行详细技术交底。编制项目施工图预算和施工

预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。

3.1.2 物质准备：控制好建筑材料、构配件、制品加工和施工机械的质量，抓好施工机械的

经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校

验，并由专人保管使用。

3.1.3 组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式,专业对口，持

证上岗。

3.1.4 施工现场准备：水准点、标桩的测量建立和强化“两校一审”制度，即由测量员放样，

并进行复核；后技术员验收复核；最后请监理工程师进行审核、签认。生活、临时设施等准

备，满足工程施工需要，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。

3.2 质量的事中控制

3.2.1 事中质量控制的策略是：按制定的切实可行的施工方案全面控制施工过程，重点控制

工序质量。其具体的措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措

施有交底。图纸会审有记录；配制材料有试验；

3.2.2 隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保

护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未验收、质量问题未处理、擅自变更设

计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予

以否决）；质量文件有档案。（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置；测量、放线

记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告。施工记录，隐蔽工

程记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建档）。现具体从影响质量的人、材料、机械、方

法、环境五大因素来阐述。

3.3 建立质量管理体系根据 ISO9001 质量体系，其质量管理体系的设置及运转，均要明确质

量管理的职责，对质量进行管理，使质量管理落到实处，达到对工程质量控制的目的。

3.3.1 质量管理网络组织精明强干的管理层，经验丰富、技术过硬的施工队伍进场，推行项

目法施工，挂牌上岗，明确职责，奖罚分明。建立由项目经理领导，专职质检员中间控制，

 

队组基层自我检查的三级质量管理系统，各队组成立 QC 质量小组，搞好“事前控制、事中控

制、事后控制”，做到“全员、全面、全过程”控制质量。

3.3.2 项目质量管理检测人员职责

（1）项目技术负责人的质量职责

项目技术负责人是质量控制和管理的主管领导，在施工过程中及时、充分考虑施工难度，对

施工质量带来的影响，负责整个工程的质量工作全面管理，负责质量计划的编制和质量体系

的设置运作，在施工过程控制时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响。组织编写质量

计划、施工技术方案、作业指导书，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

（2）质检人员的质量职责

质检人员负责对已完工序按照设计和质检标准，对工程进行全过程的质量检查、控制，并进

行质量核定报验工作，在质量检查时，严格按方案、作业指导书进行检查，按规范、标准组

织自检。对发现的质量轻微缺陷及时下达整改通知，并跟踪检查整改情况，组织复验、复审

工作。

（3）技术人员的质量职责

项目部各施工组技术人员对设计图要进行认真阅读，根据会审后的图纸进行现场技术交底，

抓好各工序技术复核工业。会同监理工程师现场解决施工对技术难题，提出技术方案或设计

变更报设计人员认定。抓好技术资料收集、整理、组卷及设计图绘制、复核工作。

（4）施工人员的质量职责

施工组长作为施工现场的直接指挥者，施工员是项目施工的负责者，施工控制时须根据设计

要求和施工技术规范，在施工过程中严格程序化施工、规范化作业、标准化检查。在施工过

程中随时对作业班组进行质量检查，及时指出作业班组的不规范操作、质量达不到要求的施

工内容，并督促整改。

（5）试验人员的质量职责

试验人员对已完工序和进场材料按规定的频率，在见证员的监护下，由取样员随机取样，及

时进行现场试验和送样到试验室试验，及时准确地出具工序检验和进货检验各试样试验报告，

送质检负责人。对不合格品进行处置，不合格工序立即返工，不合格材料立即隔离处置。

3.4 建立质量保证体系

3.4.1 质量保证体系

根据 ISO9001-2000 质量体系，以公司《质量手册》和《程序文件》为依据建立的质量保证体

系是运用科学的管理模式，保证质量达到要求的循环，质量保证体系控制图见下页。

 

3.4.2 质保体系运行

质量保证体系的正常运行是靠施工资源配备能力。因此对实现本工程所需的资源（劳力、材

料、设备）要进行资质审定和能力评审，严格选择合理使用和调度施工资源保证工程顺利实

施。

（1）“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好坏直接影响到本

工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员

评定来保证人员的素质。在进场前，我们将结所有施工管理人员及施工操作人员进行各种必

要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在施工中，我们既要加强人员的管

理工作，实施层层管理、层层评定的方式进行。

（2）“机”的因素

机械设备是指施工机械和检测仪器设备，现机械设备对施工质量的影响亦越来越大，故必须

确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机

械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械设备处于最佳状态就必须对

施工机械设备进行良好的养护、检修，对检测设备进行检定和校准。

（3）“物”的因素

材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保

“物”的质量，我们从施工用材料、甲供材、半成品、成品进行综合地落实，施工过程中将

对每批进场的施工材料进行取样复试，对管材进场查验合格证，并对外观进行检查。

总之，施工质量保证体系是按科学的程序运转，通过“人、机、物”的合理配备，根据施工

作业环境采用科学的施工方法，形成一个质量环，任何一个环节出了差错，则势必使施工质

量达不到相应的要求。

3.5 建立质量控制体系

施工质量保证体系的正常运转，是靠质量控制体系来实现的，质量控制体系的正常运行要采

用检测手段，抓住工序交接验收和隐蔽工程验收两个环节，控制外观目测、实测质量、质保

资料三个标准，通过计划、实施、检查、处理四个阶段，把施工过程的质量要素有机地联系

起来，使各个施工环节要素达到有效控制。

3.5.1 质量管理体系的运行

（1）质量控制体系以质量目标为依据，编制本工程质量计划，质量计划应使本项目参与管理

的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。质量计划是本工程质量控制体系的指导性文件，在

 

质量计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程

中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

（2）质量控制体系是以履行《工程施工合同》为手段，本工程中标后，按《合同评审规定》

依据设计和标书与建设单位签定的《工程施工合同》并对合同条款进行评审，确认后遵照执

行。通过合同条款的制约手段，确保工程实体，符合设计要求，达到质检标准，满足合同约

定。

（3）质量控制体系是以实现设计要求和符合质检标准为目的，严格按检测试验为手段，施工

过程严格执行国家相关《检验试验规程》，严格工序检验和进货检验、检验频率满足规范要求，

同时为确保工程质量检测数据的真实性、公正性、准确性，规范建筑材料的选择、应用和原

材料、半成品及试件质量的检测工作。本工程要认真执行见证取样制度，现场配置土工试验

室，并配置持证试验员和取样员须在见证人员（业主或监理人员）在旁见证下，按《检验试

验规程》的规定，送至检测机构进行检测。分部分项工程完成后，要根据质检标准和设计要

求进行外观目测、实测实量、质保资料三个方面检查验收，确保工程外观和实体质量达到合

格标准。

（4）质量控制体系通常运转的关键是严格施工过程的工序交接验收和隐蔽工程验收。检测试

验数据作为交验依据。在交接过程中，对发现一般质量问题及时整改，对不合格工序及时返

工，使所有质量隐患消除在施工过程中，并采取认证和预防措施，以保证在今后施工不出现

类似质量问题，工序和隐蔽验收，在自检合格后，及时办理报验鉴证手续，必须严格执行前

道工序不合格，后道工序不施工，前道项目隐蔽不合格，后道工序不覆盖。在工程完成后，

进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、材、

物、方法、工艺、工序等方面进行追溯，并作出改进意见，再根据这些改进意见进入施工工

序下次循环。

（5）质量控制体系，实行内部项目质检组自检、督查，外部监理技术复核，内外质监互相配

合方能运转有效。本工程实行内外工程质量监理制，内部项目质检组要配合和服从监理工程

师控制施工全过程质量，进行双控制施工过程质量，共同抓好过程质量和完工验收，对监理

工程师提出的质量问题和下发的监理工程师通知及时整改并回复，在施工中有关技术和质量

问题的处理措施必须与监理工程师现场商定，使一切质量问题杜绝在质量监理过程中。

（6）质量控制体系的正常运转，不仅对工程实体的控制，而且对施工全过程的技术质检资料

进行有效的控制。技术质检资料是技术质量管理的文字反映和记录，要严格按建设部建城

[2002]221#文《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》，做到规范整理，表式统一，内容

 

一致。质检资料与工序交接验收同步，技术资料与施工形象进度同步，为此，项目部由技术

组专人负责资料管理工作，质检资料各项目组由技术质检负责人负责编制、报验、收集、整

理。原材料、构件的质保书、合格证、复试报告由各项目组材料员负责收集、整理。竣工后

由技术负责人、各项目组技术、施工、质检、材料人员配合，负责竣工资料的汇总、整理、

编制、组卷交监理工程师和档案馆复审后在工程完工一个月内确保完善全部竣工资料，并保

证及时、准确、规范、完整，于竣工验收后归档。

（7）质量控制体系的正常运转，最终目的是工程产品实现设计要求，符合质检标准，交付业

主使用，使顾客满意。在合同规定的质量保证期内，本着质量第一、信誉至上的经营宗旨，

建立用户回访制度，在本工程竣工后、交付前，我公司每半年进行一次现场质量检查和回访，

使用过程中的质量缺陷与业主商定及时返修，并把返修结果报业主和质监站，做到本工程如

何有质量问题提供质检科联系电话号码和联系人姓名，我们保证做到 24 小时内带材料到现场

检测，提出返修技术方案，及时返修，向业主交付合格工程。

四、施工过程质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各要

素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

4.1 施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工

程的施工进行有效的阶段性质量控制。

4.1.1 事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事先控制是先导。事前控制主要是建立

完善的质量保证体系、质量管理体系、质量控制体系，制定现场质量检查验收制度，完善计

量及质量检测技术和手段。对工程项目排施工工序，合理配备各施工段上的施工资源，在保

证工程安全与质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，

施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发

生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

4.1.2 施工技术的质量控制措施

（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术质量负

责人会同施工人员先对图纸进行熟悉，通过初审提出图纸中的问题，并在图纸会审时予以解

决。同时根据设计图纸的要求，对施工过程中的重点部位及质量难点加以控制，并要采取相

应措施、新的施工工艺，编制相应的作业指导书、书面技术交底，从而在技术上对此类问题

 

进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

（2）在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经

审批后的施工组织设计、作业指导书，对本工程的施工流程、质量要求以及主要施工工艺等

向项目组进行技术交底，特别是施工员、施工组长、质检员、试验员进行交底。第二级为项

目组长（施工员）向班组进行分项专业工程的技术交底，以便操作人员心里有数，从而保证

操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

（3）在本工程中，将对以下的技术保证措施进行重点控制：

1）施工各种工序设计图纸和标准图；

2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；

3）强度试验压力和严密性试验。

4.1.3 施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均

要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要

求。

（1）对每个进入项目的施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊

工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核择优选用，同时，在施工中进行考察，对

不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

（2）施工管理人员，特别是施工员、施工组长及质检人员、试验人员，应随时对操作人员所

施工的内容、过程进行检测试验，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时

指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

（3）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到开工前交底，

过程的检查，完工后有验收的“一条龙”操作管理方式，保证本道工序质量，坚持优质为下

道工序服务，以确保工程质量。

4.1.4 施工材料的质量控制措施

（1）施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量，故在各种材料进场时，要求供应商

必须随货提供产品的合格证或质保书，同时材料及时做复试和分析报告，只有当复试报告、

分析报告等全部合格方能用于施工。

（2）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进

行操作及管理。对采购的原材料、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格

材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

 

（3）在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验质量、验规格、验品

种、验数量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本

工程上的各种材料均是合格优质的材料。

五、配合监理对工程质量的控制

5.1 施工前质量控制的配合

施工前质量控制即在正式施工前进行的质量控制，其具体工作内容如下：

5.1.1 提供质量计划和施工技术方案请监理审核。

（1）对工程所需的管材和管件的质量进行检查与控制。材料产品质量的优劣是保证工程质量

的基础。在订货时，依据质量标准签订合同；必要时先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封

存，作为材料验收的依据。凡进场材料，均应有产品合格证和技术说明书；同时还应按有关

规定进行抽检；没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。

（2）审核提交的施工方案和施工组织设计，其中主要审查施工和施工顺序是否科学合理，有

无工程质量方面的潜在危害，保证工程质量的技术措施是否得当。

（3）凡未经试验或无技术鉴定证书的新工艺、新结构、新技术、新材料不得在工程中应用。

（4）进行工程施工交桩和测量复核工作，检查复核施工现场的测量标志（座标点、控制桩、

水准点），确保工程质量，防止可能发生的差错或造成重大工程质量事故的有力措施。

（5）搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段，对各种计量器具建立台帐，并按

规定的周期，定期进行检定。

（6）请监理协助建立和完善质量保证体系和质量管理制度及检测控制手段，确定工程项目的

质量目标，并进行质量控制设计，建立质量责任制，实现管理标准化、规范化、程序化运作。

5.2 施工中质量控制的配合

施工中质量控制即在施工过程中进行的质量控制，其具体内容有：施工过程中提供工序和隐

检报检资料及检验资料请监理审核。

5.2.1 抓好工序交接验收

请监理协助施工单位完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态。如砼施工过程

中进行坍落度测定；路基回填含量和压实度测定；各结构层强度的测定；建立质量管理点，

及时检查和审核施工单位提交的质量报验资料和质量控制报表。

5.2.2 抓好隐蔽工程验收

（1）隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分项工程或分部工程，在隐蔽前所进行的

检查或验收；它们是防止质量隐患、保证工程项目质量的重要措施；隐蔽工程验收后，办理

 

验收手续和签证，列入工程档案；对验收中提出的不符合要求的问题，认真处理；处理后应

再经复核，并注明处理情况，未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。

（2）重要的工程部位，在施工单位检验、测试的前提下，必须配合好监理人员进行技术复核

或复试。

5.2.3 审核设计变更和图纸修改。

5.2.4 配合好监理行使权限

（1）使用没有产品合格证的工程材料，或者使用不符合设计要求的工程材料；

（2）不按设计图纸和有关文件施工，或者擅自变更设计要求；对已经发生的工程问题或事故

未进行处理，未提出有效措施而继续进行作业时；

（3）隐蔽工程未经检查、验收、签证而自行封闭、掩盖时；施工中现场异常情况，经监理人

员提出后仍不采取改进措施，或整改措施不力，使工程质量状况继续恶化时；

5.3 施工后质量控制的配合

施工后质量控制即指对施工已经完成的分项、分部工程，并已形成为产品的质量控制。其具

体内容包括：

5.3.1 按规定的质量评定标准和评定办法，对已完成的分项工程、分部工程和单位工程进行

检查验收。

5.3.2 审核施工单位提供的工程质量检验报告及有关技术文件；审核施工单位提交的竣工图。

六、坚持技术交底制度

每道工序施工前由工程负责人组织，由技术负责人向质检员及各工种负责人技术交底和注意

事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任人，树立责任心，教育每一位施工人员要树

立质量是认真施工出来的，而不是靠检查出的思想，检查只是监督质量的一种手段，加强质

量意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工工人的经济效益直接挂

钩。

七、材料检查

坚持对管材和管件的检查验收制度，对进场的各项材料进行严格的验收把关，杜绝各种不合

格的材料进场。

八、坚持检查与复查制度

在施工过程，应组织操作人员学习规范、规章、规程，技术人员应认真看图施工，做好各道

工序的隐蔽工程记录，自检、互检、专职检，做到前道工序不合格，下道工序不施工。

具体要求如下：

 

8.1 坚持施工组织设计审批制度

8.1.1 施工组织设计必须要有项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人、安全员、材料

员等有关人员的签字。

8.1.2 施工组织设计必须在工程实施前 15 天上报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批

后上报总工程师审批。

8.1.3 施工组织设计必须经总监审批并按审批意见进行修改完善，经总监同意后方可进行施

工。

8.2 坚持技术复核、隐蔽工程验收制度

8.2.1 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及

复核方法。

8.2.2 技术复核内容要全面。

8.2.3 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

8.2.4 凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果

必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

8.3 坚持技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用

书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

8.3.1 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，

并督促建设单位组织设计交底会。

8.3.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人

员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

8.3.3 本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、项目

技术负责人、施工组）在安排施工任务的同时，必须对施工人员进行书面技术、质量、安全

交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

8.4 坚持二级验收及分部分项质量评定制度

8.4.1 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题

当天整改完毕。

8.4.2 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工

作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质检员核定。

8.4.3 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

 

8.4.4 对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经

理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量部门。

8.5 坚持现场材料质量管理

8.5.1 进场物资的验收

（1）物资进入现场或工作区域外的仓库前 3 天应通知投标单位，并准备装卸、验收、堆放的

设施与条件。

（2）根据订购、加工合同及技术标准核结品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并

取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，应负责送

检，并取得合格的检验文件，规定近样品验收的，按样品标准验收。

做好材料质量控制要点：

①掌握材料信息，优选供货厂家

掌握材料质量，价格，供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料

资源，从而确保工程质量，降低工程造价，提高市场竞争能力。

②合理组织材料供应，确保施工正常进行

合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周

转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，保证正常

施工的关键环节。

③合理地组织材料使用，减少材料的损失

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健

全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。

④加强材料检验收、严把材料质量关

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检

验证明有影响时，应补作检验。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的一般材

料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保

证其质量的材料等，均应进行抽验。

（3）凡是用于重要结构部位的材料厂，使用时必须仔细地核对、论证，其材料的品种、规格、

型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

（4）采购的物资，送抵到达地点后验收合格后确认，规定由业主确认的，应在验收合格确认

后 24 小时内通知业主单位确认。

 

（5）未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。

（6）各类物资质量证明文件应及时归档。

8.5.2 仓库管理制度

（1）进入仓库的物资，管理人员应将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运

输车辆牌证等内容予以记录。

（2）任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐。

（3）验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细帐。

（4）根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，确保数量正确、质量完

好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。

8.5.3 物资的领用制度

（1）根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定附有证明文件。

（2）根据出库发放（领用）凭证记录领用细帐，并记录质量证明文件编号。

（3）进入现场的物资需撤离现场，应由项目经理部出具书面请示批准，未经业主、监理、项

目经理部同意的，不准撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须有项目经理部开具相关证

件。

8.5.4 搞好原材料二次复试取样、送样工作

8.6 计量器具管理

8.6.1 工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

8.6.2 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

8.6.3 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

8.6.4 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

8.7 实行工程质量奖罚制度

8.7.1 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理。

8.7.2 凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，对

相关人员进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

8.7.3 在施工过程中，按图施工，质量合格，力争达到市优，对相关人员进行奖励，奖励形

式为表扬、表彰、奖金。

8.7.4 在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、监理、市质监站抽查、评定质

量等形式作为依据。

8.8 竣工图的编制、审核、移交制度

 

8.8.1 根据工程总监的设计变更、书面指示、技术核定单编带竣工图，并及时汇总。

8.8.2 根据档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

8.8.3 工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给招标单位。

8.8.5 竣工图的图立面应整洁，字迹、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者

和审定者均应在竣工图上签字盖章。

8.9 工程技术资料管理制度

8.9.1 设立专职资料员，定期收集各部门、班组提供的各类表格和资料，按规定目录汇总、

审核、装订，提供监理公司和市质监站检查。

8.9.2 施工时应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部

位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总施工日记后，

作为资料归档备案。

九、施工时的注意点

9.1 各种质检仪器等必须经有权部门校验，并由专人保管、专人使用，测设中线及标高时，

要加强复测工作，严格控制测量精度。

9.2 认真学习监理单位的“监理实施细则”，领会监理要点和监理程序，在认识上和监理单位

取得统一，便于工作的协调一致，开工前及时与监理做好开工报告的审批以及施工组织设计、

质量计划及质量检查大纲制定工作。施工过程中严格按照监理公司等单位批准的施工组织设

计、质保检验大纲组织施工，需要监理检查的项目，必须在自检的基础上，接受监理公司的

监督检查，对提出的质量问题及时负责整改，设置质量控制点，执行定位复核、隐蔽验收、

砼浇灌令等一系列制度，使监理单位更好地参与工程管理。

9.3 建立、健全工地试验和工序验收，配备专职质检人员，对每道工序自检后，请质检人员

和监理检查并认可后再进行下一道工序的施工，填好相关的表格，做到原始记录齐全，数据

真实可靠。

 

确保工程质量的技术组织措施

十、项目质量保证体系

我公司在施工现场建立项目质量保证体系，按 ISO9001《质量管理体系文件》对各项质量活

动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，

加强自管、自控、自查，接受业主/监理部门的监督、检查和指导。

1、质量体系组织机构

项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。项目经理部

设技术质量组、经营组、施工组、材料设备组、综合组。质量保证体系组织机构如下：

2、项目部主要职能人员职责

2.1 项目经理质量职责

2.1.1 负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际

地运行，在工程质量和质量管理上代表本公司经理直接向业主/监理负责。

2.1.2 负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、

器具的投入，增强质量控制手段。

2.1.3 负责按施工组织设计组织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、

自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查；积极配合业主/监理、上级主

管部门和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题彻底整改。

2.1.4 工程后期组织“三查四定”工作，确保工程质量；在保运阶段提供优质服务，组织工

程质量回访和保修工作。

 

2.2 项目技术负责人质量职责

2.2.1 代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权，负责组织编制质量体系运行计划

和项目质量控制规划。

2.2.2 主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管

理工作。

2.2.3 领导项目技质组做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，

按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认。

2.2.4 负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的

原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价。

2.2.5 负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程交工前及时组织

技质部做好质量初评工作，并根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。

2.3 项目生产（安全）经理质量职责

2.3.1 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作。

2.3.2 负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确保工程

施工质量提供精良的机具保证。

2.3.3 负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计。

2.3.4 负责组织工序交接，并协助项目经理搞好工程交竣工验收。

2.3.5 负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理。

2.3.6 负责成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工。

2.3.7 协助项目经理组织项目的后续服务。

3、主要职能组质量职责

3.1 技术质量组

3.1.1 协助项目技术负责人做好贯标和各项质量管理工作，负责制定项目质量控制规划、质

量体系运行计划、年度质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试

验管理。

3.1.2 协助项目技术负责人组织项目质量例会，督促例会各项决议和纠正预防措施的落实。

3.1.3 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。

3.1.4 负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向业主/监理或第三方报检，并为检查提

供便利条件。

3.1.5 负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和业主/监理及

 

第三方等单位的意见，及时向项目技术负责人、项目经理和公司技质部报告。

3.1.6 负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果。

3.1.7 负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作。

3.1.8 参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证。

3.1.9 负责项目计量管理工作，定期对项目计量器具、设备的检定情况进行检查。

3.1.10 负责项目创优计划的制订，对创优过程进行监控，并收集过程资料。

3.1.11 协助项目技术负责人做好项目日常技术管理工作。

3.1.12 负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作，确保贯彻

执行工程文件、标准、规范的有效版本。

3.1.13 指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题。

3.1.14 参加工程质量联合检查或专业性质量检查。

3.2 计划调度组

根据现场实际情况和业主、监理要求，动态优化施工各专业配置，并协调各班组及与其他单

位的配合。其主要工作为：

3.2.1 协助项目经理抓好工程项目的质量控制；

3.2.2 及时掌握项目质量执行情况，随时协调、处理和上报执行中出现的各种问题；

3.2.3 负责对相关质量文件的上传下达。

3.3 工程施工组 按照工程合同，在项目经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工

机具资源的保障工作。

3.3.1 负责项目部的各个专业作业的施工生产任务指令下达和施工资源的落实；对现场施工

机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大

型机具使用周、月报；

3.3.2 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业环境和

条件，并对施工进度进行监督和保证；负责现场的文明施工管理；

3.3.3 协助项目经理与发包方或其他分包商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；

3.3.4 负责施工所需设备调配，维修保养。保证工程顺利实施。编制主要机具使用月报。

3.4 物资供应组质量职责

3.4.1 负责物资的验（接）收、检验、标识、保管工作，按有关规定做好物资的接收、保管、

检验工作，按规定程序进行检试验和物资质量报检工作。

3.4.2 负责现场材料库和焊材库条件确认，并定期检查。

 

3.4.3 对不合格物资按不合格品处理程序进行处理，并做好标识。 及时提供合格的物资质量

证明文件和检试验报告。

十一、质量控制措施

1、运行质量体系管理制度 项目技术负责人代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系

运行管理工作，技质组协助项目技术负责人做好各项具体管理工作；每月组织召开项目质量

例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。

1.1 质量例会 项目经理部每周召开一次质量例会，会议由项目技术负责人主持，技质组负责

组织落实各项具体工作和督促例会各项决议的落实，并实施考核。会议主要是解决质量管理、

工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主/监理、技术质量监督部门的意见，协调各职

能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严

格贯彻实施。

1.2 周检 项目技质组专职质检员每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划

执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检

查结果以《工程质量检查记录》形式做好记录，对存在的问题下发《质量问题通知单》限期

整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。

1.3 专业性质量检查 在工程施工各阶段，由项目技术负责人组织技质组等有关职能部门进行

专业质量检查。公司技质部在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查质量计划执

行、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况，重点对隐蔽工程进行检查核实。

2、质量体系运行管理内容 2.1 施工准备阶段的质量控制

2.1.1 建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计

划（包括质量通病防治计划），并将质量体系人员名单报业主、监理，接受业主/监理的检查、

确认。

2.1.2 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理批准。

2.1.3 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计

交底。

2.1.4 确定专业工程质量控制点（A、B、C），报业主/监理确认。

2.1.5 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。

2.1.6 对特殊作业人员、施工资质审查。

2.1.7 开工条件确认。

2.2 施工过程质量管理

 

2.2.1 严格材料、配件验收保管和发放，控制进入现场物资质量，做好现场物资的防护。

2.2.2 组织施工技术方案交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求等。

2.2.3 每周定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划制定、落

实纠正预防措施。

2.2.4 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“四不放过”原则做好质量事故

处理工作。

2.2.5 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。

2.2.6 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主/监理、上级主管部门组织的质量检查，对

存在的问题彻底整改。

3、加强、明确质量检验的程序与责任

3.1 质量报检、共检工作程序

3.1.1 部门、作业单位职责 施工队负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况

进行确认，并整理原始施工记录，向技质部报检；技质组负责按质量控制规划中规定的“共

检点”及其检查确认要求组织专检，并向业主/监理代表报检；

3.1.2 质量 “共检”工作流程

 

3.2 施工质量控制点

计划将本工程质量控制点分为 A、B、C 三级，A 级为重点质量控制点，需经业主、监理公司、

建设单位三方确认，B 级为较重要控制点，需经监理公司、施工单位双方确认，C 级为一般质

量控制点，由施工单位专职质量检查员确认。 对于 A 级质量控制点，项目部应提前 24 小时

以书面的形式通知监理公司，并注明验收项目、地点和检查时间。

十二、质量计划

燃气管道均为压力管道，要求施工完毕后，管道及设备密封良好，无压力泄漏。其连接方式

有以下几种：丝扣连接、焊接连接等。由于连接方式的不同，其质量控制的难点、质量技术

要求、质量控制环节、控制内容也均不相同.

3.1 控制指标

3.1.2 安全：无事故。

3.2 质量控制难点及技术要求

3.2.1 为保证燃气管道的施工质量，并使燃气管道安装达到验收要求,应在施工前制订合理

的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进行充分的培训，将施工过程中的重点及难

点对施工人员进行交底。施工人员应掌握各种连接方式中的难点及技术要求，各工种人员应

做好配合，并且能够对前一道工序进行外观质量检查。

3.2.2 由于燃气管道采用的是 PE 管，采用焊接的量比较大，管道采用焊接连接时应满足以

下要求:

1） 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊接时环境温度低于-20℃，应根据现实温度进行纠

偏，增加焊接时间。

2） 一般管道焊接为热熔焊接形式及电熔套筒对接形式.

3） 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢。

3.2.3 设备安装及阀门安装时,应与管道同心,不能使用铁锤敲击阀门及设备将管道与设备

对正。

3.2.4 应在焊口冷却后拆除管卡，进行下道工作。

3.3 质量控制环节

3.3.1 燃气管道安装过程中应按规范及设计要求进行施工，不得偷工减料及随意修改设计图

纸。

3.3.2 燃气管道安装时，应按照操作规程进行施工,不得省略操作规程中的重要环节.

 

3.3.3 后一道燃气管道安装工序开始前，应对前一道工序施工质量进行检查,检查合格后方

可进行下一道工序施工。

3.4 质量记录及质量确认

3.4.1 每道工序施工完毕后，经自检合格后，应及时填写施工记录。需要质检员签字的，应

及时通知质检人员现场检查,检查无质量问题后，在施工记录上签字确认。

3.4.2 当一个完整的系统施工完毕后，应及时对管道进行吹扫试压，吹扫时应将过滤器、压

力表等设备断开。吹扫口应设在安全的地方，当吹出的气流无铁锈或污物时为合格。试压分

为强度试验和严密性试验，当强度试验和严密性试验都合格时,压力试验方为合格。

3.4.2 PE 管焊接接头的质量检验方法如下：

1 预焊：正式施焊前，根据现场实际使用情况应预焊相应的 PE 管,割开作内外表面外观质量

检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。

2 抽检：在 PE 管安装过程中的检验员应随机抽检相应的 PE 管焊接接头，同样进行外观质量

检验和拉伸弯曲试验.

3 取样：将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于 250mm，当管壁厚大于 10mm 时，

试样长度应大于 300mm，试样中焊缝应居中。

4 外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开,进行焊缝内外部外观检验。合格电熔焊接口：

内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失.合格热熔焊接

口:焊缝形状大小均匀,焊道反卷到外表面上，无气孔，鼓包,裂纹.

5 不合格焊接接头(热熔对接焊)见表 3.4.2—1,对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。

表 3.4.2—1 热板对焊接不合格焊接接头

 

6 拉伸和弯曲试验：拉伸试验，保留卷边,管壁厚小于 10mm，试样宽度取 15mm，长度取 200mm；

管壁厚大于等于 10mm，试样宽度取 30mm，长度取 300mm.试样数目以施工现场实际使用情况

按 PE 管规格、连接方式各抽取一组。拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。弯曲

试验，去除卷边,按表 11。4.2-2 制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。

7 试验时试样外表面与压头接触,应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。

表 3.4.2-2 制作弯曲试样（mm）

续表 3.4.2—2 制作弯曲试样(mm）

8 PE 管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，弯曲试验未通过,则应认真查找原因，一般说来，

影响 PE 管焊接的因素大致有以下几项：

1) 焊接工艺参数的选择；

2) 加热板或模头的表面清洁度；

3) 加热后 PE 管接触面的清洁度；

4) 焊接时压力,温度,时间的控制精度；

5) 在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊.

3.5 燃气管道质量通病及其防治措施

3.5.1 沟槽成型不良。主要通病为沟槽底或者沟槽壁有石头等坚硬突出物，容易划伤 PE 燃

气管道壁。主要解决办法：

1 对突出坚硬物进行钝化，防止其划伤管壁;

 

2 对处于沟底的坚硬突出物，除钝化外，还需进行超挖 15cm，再填沙石至设计标高；

3 对于过水泥沟槽等更复杂环境需加套管保护。

3.5.2 管道焊接。埋地管焊接为全自动电熔及热熔焊接，一般情况不会出现质量问题,但在

焊接前对焊接管道的处理尤其重要，主要包括:

1 清洁焊接口管端；

2 找圆对正;

3 保证焊接及冷却期间管材固定不受外力作用；

4 焊接过程中保证焊口干燥.

3.5.33 PE 盖板敷设。该项目主要质量通病为敷设深度不符合要求,达不到保护燃气管的目

的.主要解决办法：

1 技术负责人在施工前做好技术交底；

2 现场负责人在施工期间进行旁站监督管理，保证施工质量。