施工组织设计

 

第一章总体概述

第一节、工程概况

1、工程名称：

2、建设地点：

3、招标单位：

4、招标范围：

5、施工工期：

6、质量要求：

7、本工程主要施工内容：

8、安全目标：

第二节、总体组织设计规范依据

一、编制计划

本着采用新技术、新设备、新材料、新工艺的思想，始终坚持业主至上服务理念。遵守合同，发扬员工踏实、肯干的作风，确保按期完成合同内的各项工作。我单位在编制该文件时认真、全面、细致地阅读了招标文件的内容，并深刻领会和贯彻业主对投标人的各项要求。在全面采集信息和资料的基础上，针对本工程的特点，结合我单位多年来在同类和类似工程中的施工经验，会向业主递交一份满意的工程项目。

二、编制规范依据

《总图制图标准》GBJl03—87

《给水排水制图标准》GBJl06—87

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

《全国通用给水排水标准图集》Sl、S2、S3；03SS505；05S502；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；

《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-2000；

《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》GB1499-91；

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84；

《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002；

《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；

《普通混凝土配合比设计技术规定》1751-92；

《普通混凝土用碎石或印石质量标准及检验方法》JGJ53-92；

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；

《混凝土拌合用水标准》JBJ63-89；

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88；

《混凝土碱含量限制标准》CECS53：93；

《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87；

《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85；

《混凝土质量控制标准》GBJ50164-92；

《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85；

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

《建筑机械使用安全操作规》JGJ33-86；

《控制室设计规定》HG/T20508-2000

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装）（TJ305-75）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）

2017年《辽宁省建设工程计价依据》

三、编制原则

1、严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范、质量评定、验收标准，遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。

2、严格执行主要材料和设备技术标准的相关要求。

3、严格执行ISO9002000标准，严格遵守安全生产规章制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

4、结合当地的地理条件、施工管理情况，合理安排、科学调配资源配置。

5、实施项目法人施工管理。通过对工、料、机、资金、技术等的优化配置，最终实现工期、质量、利润、社会信誉等的预期目标。

6、根据本工程设计特点，功能要求，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度责任感，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。

7、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的要求进行编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，包含土建和安装施工项目为主要内容。

8、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。

9、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。

10、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。

11、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理十地资源、有计划的进行开挖。

四、施工组织设计

在施工开始前，向监理工程师提交一份拟定的施工组织设计以供审查。该施工组织设计应用条状图的形式或监理工程师批准的其它形式进行编制，并应清楚说明以下内容：

1、每个施工项目的顺序、各施工项目拟定的开始日期和完工日期、进度情况、以及各施工项目计划完成的累计工作量或累计工作量占总工作量的百分比。

2、对业主供货的材料及设备的使用计划。

3、最终完工日期以及可以确定的部分完工日期。

4、经监理工程师审查的主要图纸的提交日期。

5、施工作业设计表上留有足够的空白，以参照计划进度来记录每一施工步骤的实际进度。

6、下列详细报告与施工组织设计一起提交：

（1）施工人员说明，包括施工检查人员、技术人员、熟练工人和非熟练工人的人数和专业类别；

（2）施工设备详细清单，说明承包人在施工中计划使用的主要设备（包括车辆）的种类；

（3）所有详细施工方案；

（4）对业主供货的材料及设备的使用计划表；

（5）详细的施工计划，该计划的起始点应为收到监理工程师发出开工指令的日期。该计划包括一个完整的资源分配方案，说明每一工程部分中的每一施工机械的台班数和材料及人工的分配数量。

第三节、总体组织设计编制合理

1、安全第一的原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，本工程涉及土方开挖、土建工程、工艺管道工程、井室安装、路面及方砖步道等工程。必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

2、确保工期的原则

根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。

3、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

4、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对管道安装、土方工程、沥青混凝土面层施工作业、管沟回填等关键工序进行多种施工方案的综合比选。

5、科学配置的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

6、合理布局的原则

从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排项目部生活区、办公区、机械设备停靠区的优化布置。

7、确保现况道路畅通、现况管线安全的原则

施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅。

8、争创行业一流、建造优质工程的原则

确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行ISO9000系列质量标准，确保工程质量达到优良标准，建造一流的精品工程。

9、力求施工方案的适用性和先进性

结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。

10、遵纪守法的原则

施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰民。

第四节、科学的综合措施

一、自然环境及条件的分析

1、地理位置

大连市地处欧亚大陆东岸，中国东北辽东半岛最南端，位于东经120度58分至123度31分、北纬38度43分至40度10分之间，东濒黄海，西临渤海，南与山东半岛隔海相望，北依辽阔的东北平原。区内山地丘陵多，平原低地少，整个地形为北高南低，北宽南窄；地势由中央轴部向东南和西北两侧的黄、渤海倾斜，面向黄海一侧长而缓。

2、气候资源

大连市位于北半球的暖温带地区，具有海洋性特点的暖温带大陆性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明。年平均气温105摄氏度，年降水量550-950毫米，全年日照总时数为2500-2800小时。其中8月最热，平均气温24℃，日最高气温超过30℃的天数只有10至12天。60%-70%的降水集中于夏季，多暴雨，且夜雨多于日雨。

3、工程条件

（1）大连地势虽然较为平坦，但是道路纵横交错较多，特别是老城区道路狭窄多弯，建筑密集，人口稠密，障碍物多，施工干扰大，运输困难。

（2）施工区内不需要修建施工临时道路，基本可满足各种施工机械、工程材料及大型设备的运输要求。

二、总体思路

（1）编制总体指导思想

本施工组织设计以招标方（业主）提供的工程施工招标文件和图纸为主要依据，并结合现场勘踏条件和以往同类工程的经验综合编制而成。

由于该工程工作量大，质量要求高，所以编制详细的施工组织设计来指导整个工程施工尤为重要，以达到“高效、低耗、安全、绿色、环保、科学”的目的，最大限度的节约工程成本、降低污染、保护环境，优化施工和确保工程质量、安全、工期的要求。

（2）编制范围及内容

本施组编制的范围积极响应业主招标文件的要求，具体分章节如下：编制依据及原则；总体概述：施工程序总体设想及施工段划分；施工进度计划和个阶段进度保证措施及承诺；劳动力投入计划、持证上岗及保证措施；机械、办公检测设备投入、进场计划及保证措施；施工总平面布置；工程特点、难点分析与主要对策；主要施工方案；质量保证体系、措施；安全、职业健康措施；文明施工（环境）措施；季节性施工措施；成品保护措施；新技术运用；附件等方面的内容。

三、施工程序总体设想及施工段划分

1、施工准备阶段

本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方现行的规定执行。

施工期间正值夏季，进行施工组织设计时要充分考虑夏季风雨天气对施工进度的影响。

开工前，首先要根据设计图纸对施工现场进行详细的勘察，必要时，挖探坑借助先进的探测仪器查明原有地下设施的位置及走向，必要时挖探坑进行实物探查。如发现有无法克服的障碍，要及时向监理报告，由建设单位联系设计人员通过图纸会审等渠道尽快解决。

开工前，要认真的研究设计文件，同时，组织好现场勘察，并且准备好图纸会审的提纲，必须做到要提前交监理、建设、设计单位，以提高图纸会审工作的效率。

项目管理机构的领导人员应当组织好，对施工作业层的安全以及技术交底的工作。组织，骨干技术工人踏勘、熟悉现场，进行必要的有针对性的培训。

2、施工进行阶段

1）相关单位协调配合

为确保工程质量及工期的实现，加快本工程建设，如何在施工前期准备、施工过程和工程临近验收阶段做好安装与建设单位、监理、设计单位的配合协调尤显重要，为此必需作出周密的配合协调措施。

管道铺装施工还要考虑可能遇到的与园林绿化、筑路、给排水等专业施工单位交叉配合施工的问题。为确保热力管道工程安装质量，加快施工进度，提高生产效率，保证施工过程的安全，各施工专业间的相互协调配合，至关重要。

开工前，要与探伤、补口、泄露检测等专业其它承包商搞好协调，避免互相干涉，共同创造必要的施工作业空间以利于工作。在施工开始前和进行过程中，要利用定期会议等方式与其它项目部保持沟通防止产生矛盾，确保各个承包方所安装的项目位置正确，有合理的施工空间等。

2）与建设单位的配合协调

工程施工期间双方精诚合作，积极配合。

施工单位采购的材料或设备进场时应及时通知建设单位代表和监理，任意抽样检查产品合格证或试验报告。

在施工过程中有关设备开箱检查，隐蔽验收，试验等应请建设单位人员参加和验收。各项隐蔽工程验收要及时并提早通知建设单位，验收合格，建设单位要签证，未经验收合格及签证，不能覆盖和继续下道工序施工。

图纸资料及设计变更，由建设单位按规定手续、数量及时提供。

安装与设计、监理有关事宜经由建设单位协调的，请建设单位会同解决。

3）与监理单位的配合协调

在施工全过程中，应严格按监理工程师批准的“施工进度计划”、“施工组织设计”进行工程进度和质量管理，工程项目各分项、分部应在项目部专检的基础上，按受监理工程师的验收和检查，并按照其检查要求，予以及时、认真地整改。

监理工程师的一切指令要全面执行，杜绝现场施工所有工种不服从监理监督工作的不正常现象发生。

所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具应主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，需要进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

会同监理工程师做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。

对可能出现的工作意见不一致的情况，应遵循“先执行监理工程师指令后予以磋商统一”的原则，在现场的工程质量管理中，维护好监理工程师的权威性。

四、施工组织安排

本工程公司将组织具有丰富施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同，组织工程的施工，直到工程正式交付使用。项目经理部的生产管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术和质量管理由项目技术负责人负责。

为顺利的完成工程施工任务，项目经理部配备有装修施工分队、消防施工分队、防水施工分队和幕墙分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。

第五节、总体计划部署

施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。

施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。

一、开工前准备工作

本工程开工之前，我们将做好以下准备工作：

1、项目部组织机构的设置

2、技术工作的准备

3、临时设施的规划

4、前期工作所需施工资料的准备

5、施工进度计划的编制

6、施工机械、劳动力计划的编制

专业工程帅认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。

二、项目部组织机构设置

1、项目部组织机构

为了确保该工程进度最快质量最优，安全文明生产等各项目标的实现，我们将组建一个管理经验丰富，组织协调能力强，技术水平高的项目部进行施工管理。

工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥施工企业在工程建设中的优势，全面实现工程建设的总目标。

本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对各专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。

2、项目主要管理人员分工与职责

（1）项目经理

1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各工管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贵彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。

3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并实施。

4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。

5）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。

6）其他由项目经理负责的工作。

（2）项目工程师

1）领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。

2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。

3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。

4）负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。

5）负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。

6）主持质量会议，解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。

（3）保温专业施工员

1）负责施工图的会审及现场细化工作。

2）负责工程材料计划、日工作计划的编制。

3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。

4）负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验。

5）编制、整理施工管理、施工记录资料。

3、项目部工程管理体系

项目部设项目经理、项目工程师、专业施工员、安全员、资料员、材料员、各施工班组。

4、现场准备

（1）场地平整

首先应清除场内的各种障碍物，包括拆除原有建筑物，割除杂草等，其次，应与建设单位联系，弄清地下原有建筑物、电缆、上、下水管道的位置及埋置标高，然后用铲运机或推土机按照地面设计标高进行平整。地面低洼时，应运土回填，但应注意搞好土方的平衡，避免二次倒运。如果场地高差在正、负30cm范围内，土方基本平衡，而且不影响施工时，场地也可不做处理。

（2）抄平放线

根据测量的要求，应设好永久性或半永久性坐标水准点，再由有关部门引来坐标和绝对标高。一般说来，建筑公司测量队应按委托，根椐建筑区域或单位工程坐标、绝对标高绘出现场地貌图（此图有时为设计院提供）和放出拟建建筑物的控制桩，并向施工基层单位提交测量成果卡，根椐测量成果卡和控制桩，再放出建筑物的各个轴线位置钉上龙门板或打上中心桩。

（3）修筑全场性或临时施工道路

根椐施工平面图，放出道路的位置后，即可按照道路的设计要求进行修筑，修筑的顺序是先场外后场内，先干线后支线；如果厂区有正式的道路，则应优先修好，以供使用；否则应修建筑临时施工道路。

修筑临时道路也应贯彻勤俭节约的原则，如能确保在雨季也能正常施工时，也可不修或局部修筑。

（4）按通水、电线路

根据建设单位指定的施工用水源、电源、热源，按照施工平面图的位置来接通。水源、热源的压力和管经最好进行计算，以免施工时不敷使用电源的变压器容量和导线的截面面积也应综合考虑和计算（应满足安装时的需要）。

场内排水网络，应按平面图的位置、要求、提前沟通。

（5）搭设暂设工程

暂设工程应根椐节约的原则，尽量利用建设单位永久性（或原有）建筑物。

暂设工程分大型暂设与小型暂设两种。前者指利用永久性或半永久性工程，如食堂、办公室、住宅、仓库等。利用时，应经有着部门批准；后者指临时或简易性工程，如打更棚、帐棚、木工棚、钢筋棚、简易仓库、刺网、围墙等。

5、技术准备

（1）施工图纸确定后，立即组建项目管理班子、分工明确、职责分明。

（2）组织相关人员全面查对熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审，作好记录。

（3）对现场进行实地测量，提取数据，细化施工图设计。

（4）对施工要点、难点部位、进行商讨，拟订举措。

（5）完善施工组织设计，进行施工方案和详尽的技术交底。

（6）安排专业人员进行施工材料放样，提出详尽的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标订货。

（7）编制工程施工组织体系图。

（8）对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行商讨，拟订实施计划。

（9）作好钢筋、木工的翻样工作。

（10）组织编制施工图估算。

（11）作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。

（12）制订各项管理制度，编制各项作业指导书。

（13）进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

6、施工材料准备

施工中根据施工图估算、施工组织设计，在每道工序前做出主材及地方材料分批量进场计划。材料进场注意以下几点：

（1）各种材料入场前应先索取材质证明，无材质证明，不合格者或未经主管部门批准者，一律不准进入现场。

（2）对有怀疑的材料，在使用前应重新化验鉴定。

（3）进入现场的予制构件，（包括混凝土、铁构件等）施工员应会同质量检查员验收，并分类堆放。凡质量不符合要求或运输损坏者，应立即上报，并通知加工厂重新加工制作。

（4）水泥应尽量存放在水泥库内，有关水泥在工地上或仓库内的存放要点。

（5）进场的机械设备，应提前检修、保养、试车，达到台台完好；并按照指定地点安放好。

（6）进场配制的混凝土、砂浆、玛蹄脂等原材料规格和配合比应经试验室化验并提出配合比以后，方能使用。

（7）架设工具也应按照指定地点堆放整齐。

（8）其他，如盛水、溶液的水箱、大锅、水桶等也应提前进场并放在指定地点。

7、管理目标

（1）文明施工目标：

建设“文明工地”达到大连样板工地要求。

（2）质量目标：

1）国家规定合格标准。我公司施工中严格执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准，使工程质量达到优良。

2）合同范围内的所有使用功能符合设计图纸（或变更洽商）要求。

3）分项、分部工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程达到优良。

4）工程质量创优计划：必保市优，争创国优。

（3）安全目标：

建设“平安工地”确保运输安全，施工安全，人身安全，无任何等级安全事故，安全生产指标符合国家标准。

（4）工期目标：

结合当地历年气候情况和自身施工经验雨季施工予以充分考虑，在保证质量的前提下招标文件及业主的规定工期内完工。

（5）环保目标：

在工程建设期间遵守国家和地方关于环境保护方面的法规和要求。保护生态环境，防止水土流失，为当地百姓创造一个清洁适宜的生活和劳动环境。

（6）降低成本目标：

本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。

通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。

8、劳动力安排

根据工序安排。预计在整个施工过程中、顶峰期将超过30人。对工人（特别是新工人）的加强安全教育和训练，设立好台帐记录，禁止无证上岗和岗位串岗作业。

第二章施工总体进度计划

第一节、施工进度计划编制

一、计划工期目标

按照招标文件要求的计划工期完成本项目，具体开工时间由建设单位确定。针对该工程各施工项目的特点，我们在保证工程质量和安全文明生产的前提下，连续、平行、协调、均衡地安排各主要分部分项工程的施工，保证按期、保质、保量地完成本工程。施工中，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

违约承诺：我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程在招标文件规定时间内完成，并且保证质量达到符合国家质量验收标准，如不能按时完成愿承担最大经济损失。

二、施工计划编制原则

在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

三、制定施工进度计划网络图

详见项目部《计划开、竣工日期和施工进度网络图》表。

四、确定施工进度组织系统

施工进度组织系统是施工工期实现的组织保证。项目部及各级负责人，从项目总监、工程总监、各专业经理，及各专业负责人、各劳务负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。

本工程进度计划是按照前紧后松的工作原则结合工程现状及相关单位施工状况进行编制的。在考虑相关施工单位和相关施工工序衔接的前提下，制定合理的人力、物质的投入和恰到好处的时间安排。有一定的弹性时间处理施工配合问题和不可预见的突发情况。

（1）施工准备阶段：包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及其他图纸、放线、材料定货等施工准备工作。准备工作是否充分将直接影响整个工程的进度和管理。

（2）工程施工阶段：本阶段工作是整个施工组织工作的核心，流水段的划分是否科学严密将直接影响工程的施工进度和工程的总体质量，本施工进度计划将在实际施工中按工程总进度控制计划进行调整，并对各单项工程的施工组织计划进行深化，并在施工中按进度计划监督施工，发现问题及时作出相应调整。

（3）清理退场阶段：对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。

（4）卫生清洁阶段：我公司计划在做好日常的卫生清洁工作外，在施工结束后将对每个楼面进行全方位清洁，以便交给业主一个清洁美丽的环境。

制定合理可行的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，工序衔接紧凑，劳动力设置控制点，避免返工返修现象的出现。制定详细的网络控制计划，对于重点的分部工程进行分解，从而保证总体进度计划的顺利实现。施工期间若因重大设计变更、自然灾害或其他一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现。

五、项目组成员职责分工

1、项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，并按以上目标组织工程全过程的具体实施。

2、项目技术负责人：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的落实和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。

3、工程技术部

（1）负责图纸会审及编制施工组织设计；

（2）负责制定施工方案及施工计划；

（3）负责施工技术交底；

（4）深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；

（5）积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本；

（6）认真做好施工日记，并做好施工总结。

4、质量安全部

（1）监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；

（2）深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；

（3）负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；

（4）记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况；

（5）要及时的了解和掌握各方面的工程质量动态，推广最好的工程质量管理经验。

（6）负责施工过程的安全管理。

5、机械设备部

（1）负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；

（2）负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。

6、工程材料部

（1）负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；

（2）负责材料供应计划的制定和落实工作；

（3）负责材料的内部往来和结算工作。

7、预算财务部

（1）按照国家、地方政策法规的规定，要管好、用好工程资金，做到专款专用。做好成本预测，编制成本计划、加强成本核算，搞好成本控制及分析工作。

（3）协助合约部做好工程结算工作。

（4）负责工程的计量和支付工作；

（5）负责工程的追加索赔工作；

（6）负责本工程的合同管理工作；

8、文明施工部

（1）负责工地现场的文明施工工作；

（2）负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；

（3）负责施工用水、用电报装。

9、施工队

（1）根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务。

（2）施工过程中，把好每一道工序的质量关，完成施工队内部自检工作。

（3）施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及文明施工规定。

第二节、关键节点控制措施

一、按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

二、按施工工种分解，明确分解目标

以总进度网络为依据，明确各个作业班组的分解目标，通过合同责任书落实责任，以实现各自的分解目标来确保工期总目标的实现。

三、按专业工种分解，确定交接时间

在不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

四、强化进度计划管理

1、工程开工前，必须严格根据合同工期要求，提出详细的工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足施工的需要等问题，进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

五、施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程。施工现场的条件和情况千变万化，项目经理要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较。一旦发现进度滞后，要立即查出原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。项目经理需对工程进度负责。

1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业组和作业班组经理参加的工程施工协调会议。听取关于工程施工进度问题的汇报。协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾。对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备。确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，项目经理和各专业组经理必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

六、确保工期的措施

根据监理工程师及业主工期要求，认真细致地进行现场调查，编制施工组织设计，合理制定各项工程的工期和形象进度，据此调整人员和设备投入，以满足总工期的要求。

对重点工程和控制工程要结合总工期的要求做出重点安排，单独编制施工组织计划。统筹安排，科学、合理的组织，使重点工程在网络管理中有条不紊进行。保证节点计划和总体计划的完成，以确保工期目标的实现。

实行周汇报、旬调整、月落实制度。开工后，根据施工组织安排，下达旬、月度施工计划。经理部每周六在检查现场的基础上组织召开工程例会，对各队的工程质量和进度进行汇总，针对未按期完成的工程任务，进行原因分析。

根据当地的气象资料，合理安排工序，有效提高施工速度和质量，确保工期。

派专人积极与其他工程承包人的配合，仔细核准校对基础的预留，避免造成浪费和返工、窝工现象的发生，以保证工期的要求。

1、材料采购

（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司IS09002质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供后，进场时按相应程序文件规定进行验收。

（2）大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。

（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便干就近取材，保证质量。

（4）采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。

2、运输计划

本工程所处地理位置特殊，车流和人流量较大，基地内外合理按排运输计划对工程能否顺利进行有重要的影响。

（1）合理按排车辆进出时间，尽可能避免在高峰期出入现场。

（2）注意安全，进出现场的车辆必须性能完好，以防车辆性能不佳出现安全事故和在主要车道上抛锚。严禁车辆超吨位运输，对出场车辆必须经过冲洗干净检查后才能放行。

第三节、计划工期保证措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、天气变化等。技术、资金、机械、材料、人力、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

一、总体保证措施

为了确保按期完工，制定如下主要措施；

1、做好施工准备工作

加强施工队伍的开工准备工作，包括人员、设备的进场计划，调查设备精料供货商并审查认可，保证在工程施工之前，有充分的准备，防止开工后因准备不足造成窝工现象，延误工期。

2、做好现场调查核实工作，细化联合设计

在联合设计之前，派主要技术人员到施工现场，了解全线与项目相关的土建等配套工程的计划进度和实际进度，在联合设计阶段，积极参与其他施工单位的界面划分与协调，对施工界面进行认真深入的量化细化，明确职责范围，细化施工组织与管理。

3、加强施工管理协调工作

（1）施工中做好计划管理，做好设备物资管理防护工作，实现分阶段分项目工程的进度控制，动态跟踪监督进度计划的实施，对各种干扰引起的进度偏差，及时调整与修订进度计划，采取相应措施纠正。

（2）做好对外协调工作，协调好各种关系，及时解决各类矛盾和问题，做到施工中不因外界干扰而耽误工时。

4、设备材料按时进场

要求供货商在限期内采取安全、可靠、高效的运输手段，按我方要求分批将设备运抵施工现场。如果由于厂商供货发生问题而影响工程进度，我公司将完全承担施工的费用，并承担由此而产生的后果，确保整个系统的按时正常开通。

5、采用先进的施工安装技术和设备

在本工程施工中，在条件允许的情况下，尽可能采用先进的施工技术，提高施工机械化，预置装配化程序，减轻劳动强度，提高工作效率。

二、保证工期的技术措施

1、降低设计变更因素

设计变更因素是进度执行中最大干扰因素。项目经理部通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2、资源配置保证

（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

（4）资金配备：根据施工实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

三、保证工期的组织措施

1、发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

2、抓好控制工程，加强网络计划管理，针对本工程各项工作的布置情况，尽量增加工作面，应用网络技术，合理安排施工顺序抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保周，周保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨期等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。

3、科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映，及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨期施工问题，合理安排施工生产。

4、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。在施工过程中理顺与建设单位、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。

四、施工进度计划保证措施

（一）各项施工准备工作

1、各施工阶段方案的制定

（1）以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。

（2）尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。

（3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。

2、施工过程的保证

实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置：运用项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。

强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重迭，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。

（1）会议制度

①每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。

②主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结前一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。

③及时组织分项、分部工程验收：对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。

（2）材料保证

施工准备阶段，主要安排施工物资筹备，原材料、半成品供货厂家的确定，为尽快展开大干的局面做好充分准备，确保材料资源充足。

严把材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

设置专门的材料采购资金，专款专用。

（3）机械保证

根据工程进度计划，提前组织各种机械进场，进场前做好调试检修工作，提高各种设备完好率和利用率，确保各种施工机械能够正常使用。

根据工程进展情况，及时调整机具配备，做好特殊情况下工期追补准备。我公司为本工程的主要机械设备都做了备用，如果有机械故障，随时能进行替换、修理，不影响施工。

（4）技术保证

提前作好各项施工准备，保证施工中各项技术保证措施及时、准确、到位。

根据施工总体进度计划的要求，分别编制阶段性流水周期生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、进而完善管理，促进施工进度。

对各供料方进行技术及质量交底，按合同的要求申报各种开工资料。

进行交接桩，为正式开工创造条件。

进行试验段施工并及时进行总结报批，以保证各结构层大面积施工顺利进行。

提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工。

（5）质量保证

项目部重视施工质量，加强巡视和旁站、及时进行工程自检，严格执行监理验收制度，做到验收一次通过，杜绝停工与返工现象，加快施工进度。

1）本项目的技术队伍是以多年从事市政公路工程施工，且具有丰富经验的技术人员组成的，能够确保施工顺利进行。

2）编制最优的单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及各分部、分项施工技术方案，并报送业主、监理单位审核批准。

3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。

4）在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。

5）充分利用现有成熟的工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。

6）严格执行工地会议制度。每天由项目分部工程、技术办公室召开各作业班组工作例会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目部经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，遇重大问题及时报公司组织协调。

7）严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。

8）制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。

3、其他保证措施

（1）技术型人才的保障

我公司在总承包类似项目施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍。有包括高工在内的中高级职称以上的技术人员人20余人，专业施工队伍种类齐全，并拥有市优青年突击队四支，能满足本项目的各工程部位、各工序施工和各种设备、机械、管线、阀门仪表、电气安装的要求，确保本项目的土建及安装工程总计划的工期安排。

在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。

（2）施工技术的保证

我公司有丰富的大型管网的施工经验，对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等。同时我们了解管线项目中各种设备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验。我们将把这些工法应用于本工程，保证本项目中的设施土建工程施工和设备安装顺利进行。

针对管网项目中土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。

确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。

（3）机械设备的保证

本公司长期进行给水管线的施工建设和设备安装，拥有大型专业基础模板、SZ系列模板、国标模板和大型钢模板，能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足项目工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。

（4）各施工段计划的跟进

在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。

（5）冬、雨季施工阶段的保障

a编制详细的雨季施工方案，并报监理单位审批。在冬、雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪工作和结构的过冬准备工作。

b土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。

c进场的原材料（水泥、粉煤灰、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好苫盖工作。

d施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。

e加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

（6）资金保证

工程开工后，前期需要资金量大公司全力提供支持，向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。

工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用。施工过程中，如出现工程款暂不到位现象时，公司垫付资金，确保施工正常进行，避免出现工程款不到位暂停施工现象出现。

（二）为确保工程任务按时完成，工程进度保证措施从如下几方面入手：

（1）充分做好施工准备

组织功底深厚的技术班子，作好系统深化设计。挑选各专业技术人员，进行施工前的技术交底。集中各小队施工负责人，衔接好施工界面。

施工准备做得好可使施工很延利地进入正常状态，减少磨合期；认直做好图纸会审与技术交底；组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与设备的采购计划。

（2）强化施工组织及协调

为确保按时完工，协调好各专业的配合，必须组织好流水作业和平行作业。

（3）选用高素质专业施工队伍

本工程量较大，质量要求高，工期紧，因此施工中必须有效地组织好专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍。

（4）搞好设备材料供应

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供应、确定仓库堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。

（5）加强计划管理

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的进度计划，每周检查、对比、分析、找出关键问题，严格按计划进度完成。

（6）确保资金到位

本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用；及时报审工程进度款，协助甲方做好付款与备款计划。

（7）依靠科技进步，加快施工进度

利用公司拥有的现代化装备，依靠广大技术人员，推广使用新技术，新材料，制定切实可行，经济有效的施工操作规程，合理安排施工顺序，加快施工进度，同时施工现场配置现代化的办公用品（电脑，传真机，打印机等），提高工作效率，减少中间环节，及时传递信息。

（8）搞好后勤保障，做到优质服务

集中公司力量确保重点，在人力，物资，机具等方面给予本工程以充分的保证。职能部室深入现场协助，指导项目部组织实施。通过计划进度与实际进度的比较，及时调整计划，采取补救措施。注意搞好与建设单位和协作单位的关系，及时沟通信息，顾全大局，服从贵方的决策，同心同德，争取早日完成，做到进度快，投资省，质量高。

（三）施工进度计划管理

1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。

2、定期召开由甲方、乙方、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。

3、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。

4、工程例会制

汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检部门及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主及道路工程施工单位的矛盾。

总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。

第四节、违约承诺

我公司承诺保证在规定的时间内完成合同内容。

如我公司有幸中标。我公司原因造成工期延误、按照招标文件处罚。我公司愿意承担全部违约责任，并接受建设单位的经济处罚。

第三章机械设备投入

第一节、投入计划满足施工需要

根据本工程实际情况和工作量的需要，为满足工期、质量的要求，配备和使用完善的先进设备，为使进度、劳动力得到保证，按时按质完成工程施工，使工程成本、质量得到良好的控制，特制定机械设备、检测设备的投入计划。

1、机械设备投入原则

1）建立机械设备的使用、操作、保养、维修的岗位责任制，岗位责任制包括岗位专责制、交接班制、维修保养制、单机核算制、安全生产制。

2）严格执行“定机、定人、定岗位”的“三定制度”。对于钢筋机械、木工机械等小型机械实行机组长制。未实行专机专人和机组长制的一律不准使用。外租的机械设备在合同条款中要注明执行“三定制度”。

3）机操人员必须经过培训取得地方行政部门颁发的特殊工种上岗证方可操作机械。严禁无证操作或操作与证件不相符的机械。租赁机械的随机操作人员视同本公司人员管理。

4）各种机械设备旁边都应按上级规定挂牌：

一般机械挂三牌：即“技术操作规程”、“岗位责任制”、“责任人”；

施工电梯挂四牌：即“安全技术操作规程”、“岗位责任制”、“责任人”和地方建设行政部门颁发的“准用证”；

塔吊挂五牌：即“技术操作规程”、“岗位责任制”、“责任人”、“十不吊”和地方建设行政部门颁发的“准用证”。

5）机械管理部门有专人对机械设备的安全保护装置和安全指示装置定期进行检查，发现问题及时处理，对于租赁的机械设备要做好监督检查工作，保证机械设备的安全生产，杜绝机械安全事故的发生。

2、施工机械投入计划

根据工程规模特点，制定总的机械设备计划，依据施工进度安排作出调配计划分期分批组织进场，制定严格的机械设备管理制度，以保证工程按时、按质的顺利完成。

（1）施工机械设备进退场根据施工进度分批次进行，进场的机械设备应具备良好的工作状况。

（2）租赁的机械设备，应提前联系，并做好考察。

（3）施工机械设备、机具配备以工程量及施工进度计划为依据。

（4）所有施工机械设备进场时报监理工程师根据工程特点验收，且进场后的机械设备仅做为本标段工程施工全过程的专用设备，中途不得以任何理由退出现场，以保证施工不受影响。

3、机具设备的维修原则

机械修理工作是恢复机械技术状况的重要手段。需正确处理施工生产与机械修理的关系。实行建立在故障检测下的故障维修和建立在状态监测下的项修和项目竣工的评估整修制度。机械室根据机械设备的实际技术状况和机械使用计划，编制月、季、年度机械设备修理计划，并作好修理完成情况的记录。

（1）机械设备修理的分类

年度大中修：凡属于公司固定资产的设备要向公司机械部提报年度大中修的计划。确需修理的机械，机械部组织修理、验收，将修理记录列入该机技术档案。对于公司原值在50000元以下或未组固的的设备年度的大中修可有项目自行组织，按照类别组织修理，并做好修理记录，列入该机技术档案。

评估整修：参加项目施工的自有机械设备，工程项目结束后或中途撤出时，为了确保机械设备在进入新项目前具有良好的机械状态，由公司机械部组织机械评估小组评估鉴定，对确定的机械部件进行机械技术状态恢复性的修理。

委外修理：委外修理的机械应有专人旁站监督，随时检查修理质量和更换零配件的质量。降低修理成本，做到能修的不换，能换零件的不换总成；提高修理质量、缩短停修时间。

故障修理：修复或更换发生故障的零部件，排除临时发生的故障，恢复其机械性能。

项修：在状态监测的基础上，判断机械各部技术状况，确定其修理部位，按需要进行部件项目修理，进行有计划的恢复总成性能的修理。项修分为大修，项修，零修和特修。

零星小修：一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。

中修：中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。

大修：大修也需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。

修理竣工机械要严格进行检验，不符合标准的机械一律不准出厂，不予接收。因质量问题造成事故的要追究责任，严肃处理。

4、施工机械设备组织配置

要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：

（1）各种施工用机具和仪器要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。

（2）在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。

（3）在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。

（4）要保证重要工序和重要部位的施工用机具和仪器，如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。

（5）配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。

（6）配备机械设备还应考虑以下因素：

1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。

2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。

3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。

4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。

5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。

6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。

7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。

第二节、投入计划与进度计划的协调

1、合理的供应

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。

2、供应措施

（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率，提高设备的经济效益。

（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

3、合理的管理

（1）建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。

（2）建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。

（3）发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天上下班前检查机械状况并做好记录。

（4）严格按操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。

4、技术先进性与机械设备适用性

（1）工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性及机械的新旧有关。

（2）对于本工程的施工，我公司将结合工程实际情况和各工种、工序的需要，针对、合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和效果。

5、确保工程质量，保证施工工期，提高劳动效率。

我公司针对本项目确定的施工方法、施工程序及施工进度计划，进而选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。

6、确保设备进场

办公及检测设备及时随人员进厂，保证工程的正常需要，并配备专职人员进行日常维护保养，做好打硬仗的准备，我单位投入的办公及检测仪器均为目前国内工程施工先进设备，而且都是自有设备。

第三节、制定合理的调配计划

1、机械设备的调配

（1）该项目所使用的机械已经全部落实，保证中标后上述所有设备均能按时投入到该项目使用。

（2）一旦中标，我司可承诺将该项目列为公司的重点工程，必定集中所有可用资源（主要为施工机械）投入到该项目的施工中。

（3）确保自有施工设备的良好率。我司有一套完整的机械保养制度和技术（包括熟练技术工人），确保所有的空闲、正运行的机械均保持良好的工作状态，从而确保了投入该项目的施工设备的良好率。

（4）我司将制定一整套科学、合理的机械维修、保养制度，并派出熟练的、有资格证书的机械维修技术工人专门负责对现场所有施工机械进行正常保养和紧急维修，确保施工机械的正常运作。

2、设备调配使用原则

（1）施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。

（2）使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。

（3）施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。

（4）所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。

（5）机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作性。

（6）设备的保养

机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转可靠性和安全性，减少零件磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工经济效益。

（7）设备的保养类型

设备的保养类型分为例行保养和强制保养。

1）例行保养：

例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。

2）强制保养：

强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

3、进场设备的维修

1）机械设备的维修，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。

2）机械设备的维修可分为大修、中修和零星小修。

3）大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。

4）中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。

5）零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。并按计划领检修制度执行。

4、施工机具进场计划

（1）施工机具配备

施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。优化配置施工机械设备，并实行统一管理。

（2）施工机具管理及维修保养

施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。

第四节、保证措施

施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：

1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。

2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。

3、有效配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。

4、根据本工程特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。

5、资料的管理

建立施工现场的机械设备使用台帐，该项工作是现场施工管理中必不可少的内容，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

6、根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。一次不能及时调配机具到位，我司也会根据实际情况的需要多批次调配到位，保证满足需求。

7、制定使用管理应急措施

机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本工程按期完成的关键所在。现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。

我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：

（1）项目经理部成立设备管理领导小组，专设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。

（2）加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。

（3）加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。

（4）备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，施工备用的各种机械设备，确保可随时启用。

（5）按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。

（6）替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。

（7）加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。

（8）各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。

（9）及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。

（10）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的人员固定并做好记录，保养的基本内容为“十字操作法”，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

8、使用和维护的管理

在本工程的施工过程中，要根据施工的具体情况，来正确的选用机械设备。根据技术先进、经济上合理安全可靠的原则，来正确选用配置设备。

（1）机械设备进场管理

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。

在进场前，我公司将按机械设备管理制度的规定，配齐精干的保养、保修人员。并为保养准备必需的油材料和配件。对塔吊、履带吊、布料机、混凝土输送泵等主要机械再次进行全面检查，自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签证。以保证施工机械的完好性，保障施工需要。

机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全措施的书面交底。

（2）机械设备维修及保养

本工程施工所要求的机械设备均能满足连续作业的要求，特别是地下结构施工阶段，所有机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。

在现场设机修车间，机修人员均经培训持证上岗，具有丰富的维修经验，同时备用少量备用设备，所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，则直接进行更换，确保工程顺利进行。

为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我公司特制定了《机械管理工作标准及机械管理设备管理制度》以此来规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、垂直运输设备安装修理的质保、机械设备保养管理、机械设备维修管理等。

为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用，带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

9、机械设备维修保养制度

为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。

（1）机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。

（2）机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。

（3）机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。

（4）机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。

（5）机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。

（6）机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。

（7）操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。

（8）使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。

（9）定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。

（10）机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

（11）按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

（12）每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。

（13）机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。

10、列为重点工程投入设备

（1）一旦中标，我司可承诺将该项目列为公司的重点工程，必定集中所有可用资源投入到该项目的施工中。

（2）确保自有施工设备的良好率。我司拥有一家机械子公司，有一套完整的机械保养制度和技术，确保所有的空闲、正运行的机械均保持良好的工作状态，从而确保了投入该项目的施工设备的良好率。

（3）我司将制定一整套科学、合理的机械维修、保养制度，并派出熟练的、有资格证书的机械维修技术工人专门负责对现场所有施工机械进行正常保养和紧急维修，确保施工机械的正常运作。

11、设备使用原则

（1）施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。

（2）使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。

（3）施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。

（4）所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。

（5）机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

（6）现场机械设备管理由项目施工技术部门负责，其它部门配合。

12、机械设备性能与环保要求

本工程施工中计划投入先进的施工机械组织施工，确保施工中不出现故障而影响施工进度。

施工中为了做到施工不挠民，项目经理部将选择性能优越、噪音小、废气排放量小的机械设备进驻工地施工，保证文明施工不挠民。本工程施工中最大的噪音将是电锯的噪音，施工中将尽量调整作息来消除对居民的影响，同时我们将通过增加设备、优化方案、加快进度等措施来最大程度地较少噪音污染。

13、机械设备管理措施

（1）正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。

（2）保证机械设备始终处于良好的技术状态。

根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。

研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。

运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。

（3）加强设备的日常管理工作

采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。

主要包括：降低能源消耗费，维修费的支出。

降低机械设备的寿命周期费用。

作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。

作好机械设备的经济核算工作。

14、办公、检测设备的保障

（1）由技术负责人组织有关人员学习图纸，制定施工方案，编制细致施工计划，并组织学习各种与施工有关的规范和质量标准。

（2）建立现场临时试验室，配置相关试验仪器设备，并进行试验仪器自校和标定工作，建立仪器设备台帐和仪器设备使用记录。

（3）施工前期进行相关标准试验和配合比验证工作，并在正式施工前完成，以免滞后影响后续现场施工。

（4）根据总体施工部署、结合工程的实际，提前计划安排办公设备进场，并进行调试。

（5）对所使用的仪器设备和标准物质实施有效控制，保证检测结果的准确、可靠。

（6）控制实验室设施和环境条件，保证实验室具有良好的服务环境、人员工作环境、检测和校准试验环境，确保检测和校准过程安全、环保有序，检测和校准结果正确、可靠。

（7）为确保砼试件始终处于标准养护条件，现场建立标准养护室。

第五节、承诺

我公司在施工过程中，严格按照施工进度计划合理安排机械、办公检测设备，如若发现不能安排充分的机械，办公检测设备进行施工，由此耽误工程进度的，自愿加班加点赶上进度，以此保证工期的顺利完成。

第四章施工平面布置和临时设施布置

第一节、施工总平面布置

项目部对施工总平面的布置，在考虑布局合理性上，本着施工场地空间利用紧凑等的以下几个原则进行合理布置。

1、布置原则

充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工占地、减少污染，文明大方的原则布置施工现场。以满足施工生产需要为前提，尽可能地利用场地内条件，减少对周围环境影响。

（1）符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。

（2）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。

（3）车辆出入口服从现有道路流向与流量及现场条件，并经有关部门批准。

（4）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出入口及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

（5）现场布置应符合安全、消防、环境保护。

（6）阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。

（7）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。

（8）在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

（9）在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

（10）合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各班组之间的相互干扰。

（11）满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。

（12）符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。

（13）符合施工现场安全用电规范的要求。

（14）在场地布置时，避免土建、安装班组的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

（15）平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。

（16）按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

2、场地布置

根据本工程的地理位置及工程场地特点的实际情况，按照招标文件及业主的要求进行施工总体平面布置，其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。

（1）施工现场位于市政道路段，与业主协调，按照指定的范围及时间安排施工场地布置。

（2）承包人应限制在相关手续办理范围内施工。工程完成后，在业主提供的任何施工范围内，地面除市政恢复或其他赔偿恢复外应按业主或产权人的要求恢复。

3、临建工程

根据场地的条件和本工程的主要工程量分布，本着保证安全生产、文明施工、合理组织交通运输，提高施工质量，满足业主对文明施工、消防、环保、防火要求，在业主制定的区域内布置。

（1）办公地点

项目驻地以施工临建为主，内设现场办公区、生活区、工具存放所，外设机械设备停靠地。办公区、生活区采用活动板房，厕所采用砖砌墙体；对出入口、办公区、宿舍、厕所、材料堆放、加工场、仓库等场所进行硬化，并对周围环境进行适当的绿化。并在现场设置工程公示牌。施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施，布置在指定位置。

（2）临时用水

在施工现场附近接管线或拉水做为施工用水的水源。本工程施工用水根据施工实际需要配备足够数量的水车进行给水，并在现场有足够用水储备，以保证施工用水。现场工作人员用水采取饮水机的形式供给。

施工用水在各施工段工地开工前，要有解决生活用水和施工用水的解决方案，提交监理工程师审查。

承包人自己安排工地和各生活暂设用水设施。各施工工地的施工用水与试验用水的水源，根据工程地点选择合格的地下水或自来水。施工用水和试验用水的引用排放所需的一切工作（包括材料、安装、维修、拆除及复原）均由承包人承担。工程完工后，承包人应搬走以上的所有管道和设施。

（3）施工用电

线路总配电箱、分配电箱位置及线路走向根据现场需要，临时用电引至施工现场。电缆埋地敷设，主电缆、分电缆用绝缘电缆，电压为380／22Ov三相五线电。如现场条件不允许，电源由我方配备临时发电机解决。

施工用电在各施工段工地开工前，将提出解决生活用电和施工用电的解决方案，提交监理工程师审查。

承包人自己安排向工地和各生活建筑输送供电、通讯，包括供电和通讯设施的安装。施工场地内部用电线路等一切必须的材料设备维修等均由承包人承担。工程完工后，承包人应搬走以上的所有设施。

（4）临时道路

充分利用现场有利条件，经常进行维护。

（5）主要机械设备布置

拟投入的施工机械设备进场后均按场地布置图进行放置。

（6）现场管理

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

（7）设立的现场领导小组

现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。

（8）设立的技术负责人工作间

技术负责人负责施工管理，在项目经理领导下开展工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。

（9）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

（10）钢筋、砂石、水泥、模板、管材及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

（11）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。

4、场内外交通

（1）对外交通

因施工现场距离交通干道很近，对外交通便利。在施工期间积极主动与当地交通部门联系，以便取得交通部门的配合，做好整个工程施工期间的交通安全。

（2）对内交通

驻地场内交通可以利用原有道路以满足施工要求。路面做到雨天不起泥，晴天不起灰。进出场及施工区内的所有道路应做好路面的泛水，派专人负责经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。大宗材料的运输考虑陆运方式进行运输，施工期间派专人在车辆通行的道口值班，并按交通部门的有关规定设立交通管制的警示标志，以确保车辆的安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。

总之，对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实。

5、存放场地

设临时存放场地用于存放不受气候损坏的物质，并应设有通道用于检验和存货清点。

6、施工现场平面管理

（1）等施工现场周围围挡设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。

（2）加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。

3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

4、施工现场设置六牌一图（工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌，施工现场平面布置图）。

5、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

6、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

7、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

8、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

9、工地配置足够的医用口罩和适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施。

10、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

11、夜间施工确保有足够的照明。

12、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。

13、协调各工种、施工队的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

14、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

15、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

16、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

17、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

18、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。

第二节、合理的施工总平面布置

现场布置要根据建设单位提供的场地、充分考虑利用有限的空间布置出符合本工程施工需要的各种场地区域，针对本工程现场实际施工条件进行相应的平面布置。

我公司通过分析投标文件及现场观察，本工程的工程量较大，工期紧，因此需要投入大量的人力、物力，为减少料具的场内一次搬运距离，最大限度地发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，现场必须要有科学合理的总平面布置。为此，根据现场实际情况，拟作如下施工平面布置。

1、办公区、生活区、加工区

项目经理部平面图，为了保证施工现场的区域划分符合文明安全相关要求，应做到“三区”分离，即生活区、施工区、办公区分离。

（1）项目部办公室

现场办公室采用色彩明快的装配式钢板房，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，工程部配备电脑、复印机等设施。各办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话等。办公室门前用彩砖硬化，大门入口一侧“七牌一图”宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

（2）现场加工及材料堆场场地

现场设置钢筋加工棚、木工棚、仓库和材料临时周转堆场，各加工棚、堆场外围护采用钢管支撑与蓝色密目网组成的结构形式，仓库用钢管搭设，上盖锌瓦，四周围护采用压型钢板封闭，并采取防雨措施。

（3）生活区

生活区要配备足够的照明、插座、电话、取暖设施等，我方在工地现场为甲方和监理提供现场办公室，具备冷暖空调和通讯线路的接口。

在现场办公区设置的卫生间，也采用环保型移动式厕所，分别供管理人员和工人使用，安排专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。

各施工队根据劳动力安排采租用民房与临时活动板房结合的结构建筑。根据施工总进度安排，管理人员人数8人，本工程施工高峰人数为60人左右。生活区设置垃圾箱，安排专人负责收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染。生活区设消防栓，每幢房屋配灭火器和消防水带、水枪。为便于管理和符合文明施工要求，生活区、办公区分别采用围挡封闭。

2、现场道路与排水

（1）施工道路

施工期间的场外材料运输利用现有市政道路，进场后按施工总平面规划，修筑与施工干道相连的半成品加工区和通往材料堆放库的各种辅助便道，现场布置的主要临时道路两侧设排水明渠，施工场地上设排水盲沟，盲沟间距暂定30m；生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网内。

采取水泵抽水降水措施，水带加装过滤网，充分过滤泥沙，共计10台。排出的基坑积水可以通过附近排水井排出。

3、入口与围墙的布置

（1）入口采用标准制作安装，树立良好的文明施工，大门由型钢和铁皮焊制而成，为四开门；

办公区域围挡：围挡高度2m，采用10mm厚的彩钢板面层，后做方管骨架，（40*40方钢，5*50角钢等）进行焊接使用膨胀螺栓与混凝土地坪进行锚固施工区域。

管道施工区域采用可移动简易临时围挡25米高，按施工段分段施工，每300米设置一个施工段。

4、施工供电

本工程施工用电配备1台50KW的柴油发电机，作为电源。其供电方案需报业主及供电部门认可。

（1）施工照明

在施工现场以及施工现场周边，为了保证夜间的过往车辆，以及人员的安全行走。进出场道路，和主要、次要干道每隔50m，须设置路灯及警示灯。根据各作业区的具体情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工所需要的照明亮度要求，确保工程施工顺利进行。

在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

（2）供电安全措施

1）严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。

2）配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。

3）潮湿和易触及带电体场所的照明电压采用24V安全电压。

4）做好电气设备工作及防雷接地，定期检查测试接地电阻。

5、施工用水的设置

本工程现场用水主要包括施工用水、消防用水和试验用水。

施工用水采用水车供水。

生活用水根据实际情况接驳。

临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm），水管由设置于现场的蓄水箱引出，接至施工现场用水点。

第三节、临时消防和临时用电安全布置

一、临时消防布置

1、生产加工场的消防布置

每个有可燃性物品的加工场设置两处消防点，每点设置5Kg干粉灭火器4个、消防桶4个、消防锹4把。

2、办公区域的消防布置

办公区设置1处消防点，设置5Kg干粉灭火器5个、消防桶4个、消防锹4把。

3、施工现场的消防布置

施工现场按每50米设置一处消防点，每点设置5Kg的干粉灭火器2个，消防桶4个，消防锹4个。

二、施工临时用电布置

1、电缆线路敷设

使用绝缘良好的胶皮线架设，照明、动力线安装在同一侧时，分层架设，电缆悬挂高度距离地面不小于24m。

选用的导线截面保证线路末端的压降不超过5%。

2、供电电源

采用柴油发电机组作为临时供电电源，现场设50KW发电机2台，30KW发电机2台。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。电缆暗敷设在地面下。铺沙盖砖，过临时道路处穿钢管暗敷，电缆采用VV、YJV电缆，施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

3、主要用电量

根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为配水管道施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和管道焊接施工时的各种机具设备。

4、变压器位置

临时给排水管线和供电动力设施，施工采用380/220V三相五线制供电，作业区和生活区照明采用36V安全电压。36V低压变压器设在安全干燥处，机壳接地，输电线路截面不大于100mm。

第四节、绿色环保的施工平面布置

1、临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场且尽量使用现场原有建筑。

2、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。

3、施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

4、尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。

5、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

6、短运输、少搬运。

在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通和满足施工队原材料和半成品堆放要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。

7、控制临时设施规模，降低临时设施费用。

在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。

8、满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求。

9、根据不同施工区段的施工内容，划分施工区域和材料堆放场地，合理优化现场布置，总体布置规范合理，能切实满足技术、质量、安全、文明施工及环保需要，并满足消防要求。

10、每个区段的施工区域根据实际情况，采用彩板或警戒线进行封闭，施工机械只在需要时送至施工现场。

11、施工现场的材料堆放应在保证人员安全的情况下进行布置。

12、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出入口及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

13、符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。

14、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。

15、满足安全防火、劳动保护的要求。

16、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。

总之，现场布置尽量紧湊节约用地。在保证施工顺序进行的前提下充分利用设计文件规划的施工场地，本着以满足施工生产需要为前提，布置紧湊，小规模高频次，减少临建设施的数量，尽量减少施工占地，尽可能地利用场地内条件，减少对周围环境影响，节约用地可以便于管理，并减少施工用的管线，减少污染，文明大方的原则布置施工现场。

第五章重点、难点分析及解决方案

第一节、对工程重点、难点的认识

工程项目的重点、难点对施工工期和工程质量有着至关重要的影响，为了不影响工期和工程质量，施工中将对重点、难点采取有效对策，以保证工程施工顺利进行，并按规定的工期完成任务。

一、施工准备阶段

施工准备阶段的主要工作内容包括：生活区、办公区、生产区临时设施的搭设以及施工技术和生产要素的准备。它关系到施工生产能否准时、顺利的开展。因此，这个阶段应重点做好施工人员，临时设施的搭设，施工技术工作的准备，计划的制定，现场交接等工作。

1、施工人员进场

做好施工现场管理人员和操作人员的进场准备工作尤为重要。在投标阶段，公司相关部门对项目管理组织机构人员做了统筹安排。

2、现场临设设施搭设

由于进场后即需开始工程的施工，所以临时设施准备时间越短越有利于工程施工的开展。在投标阶段，我们组织技术人员多次进行了现场踏勘，对生活区、办公区、生产区分别进行了布置。物资采购部门已对临时设施所需的物资、材料进行了协调和预定。

3、现场协调

由于本工程项目建设位置与施工完成的一期项目穿插在一起，场内的施工场地、道路、施工用水电、临时设施布置等均需要协调。请建设协调关于临时道路、施工用水电、临时设施、材料制作加工场、材料堆场等方面问题，避免各方之间产生不必要的矛盾，确保工程施工的顺利进行。

第二节、对工程重点、难点的保障措施

（一）拆除工程施工方法

一、拆除准备

1、具体拆除实施前，必须在现场标明拆除范围及工程量，申报建设、监理单位审批，确认无误后方可进行拆除。

2、拆除时，需申请与原有下部设施停电停水等，确认完全停止无安全隐患后，方可进行拆除作业，不得采取对原有结构及保留管线、接口及设备等有破坏性质的作业，做好成品保护，必须将原有部位与拆除部位完全断开后方可进行拆除。边界或接口需切割整齐。

3、涉及改造范围外的作业需拆除顶棚、墙面等，必须将原有部位与拆除部位完全断开后方可进行拆除。

4、拆除的建筑垃圾要装袋或打捆运至排渣车，严禁高空抛洒。

5、保留墙面需重新刷涂料处需清理原有大白至抹灰层，贴瓷砖及石材部位需清理至结构层。

6、拆除的建筑垃圾应随时清运出场，严禁在施工现场堆放，尤其是禁止在楼面上集中堆放。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为，若造成污染环境的行为需按价赔偿，并按现行法律承担相应责任。

二、施工工艺

1、工艺流程

本工程拆除总的流程是由天花开始，从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：

切断电路→关闭给排水管→室内座椅及移动家具拆除→满堂红脚手架搭设→灯具拆除→室内门拆除→吊顶拆除→水暖管线拆除→墙面软包及饰面板拆除→满堂红脚手架拆除→隔墙拆除→地面石材剔除。

2、作业条件

（1）在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

（2）现场脚手架已搭设完毕并已验收合格。

3、施工方法

（1）工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。

（2）灯具拆除

首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

（3）墙、顶、地拆除

1）将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。

2）石膏板、铝板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，先拆除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊杆；确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。

3）拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐（尽可能的拆成半张大小、便于搬运），再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。

4）墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆，先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。

5）地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。

（4）其它项目

拆除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板、窗台板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。

（5）隔墙拆除

1）各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构安全。

2）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。

3）当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

4、拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。

（1）施工注意事项

1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固保护措施。如教室内外窗暂时不拆除。

2）留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为15～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

3）拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断。

4）在拆除施工作业过程中，如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故，必须及时向有关部门报告。

5）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

6）施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方进行验收。

5、施工质量及验收标准

所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除，墙面吸音板及木饰面板面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面面层及垫层全部拆除至原楼面。（加入垃圾清运至指定地点）三、技术措施

（1）专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，交接处楼梯口进行封堵，保证施工人员不进入非施工区。

（2）防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。

（3）防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

（4）噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程处于居民区，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，地面拆除尽量安排连续进行。

（5）安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。

（6）文明：拆除工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。

四、安全措施

全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。施工安全的目标是无人身伤亡事故发生；无机械事故发生；无火灾事故发生；

安全管理小组

项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。

1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。

2、拆除时安全事项

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工，从事特种作业人员须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。

（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的安全警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场，严禁无关人员逗留。

（5）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻房间、管线的安全。

（7）每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全可靠，无事故隐患。

（8）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

（9）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

2、安全管理

（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品；为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除时，严禁施工人员直接踩踏在干挂龙骨上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。

（3）拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；

（4）拆下的物料不准在地面上乱堆乱放。必须保护好现场绿植。

（5）拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。　

（6）严格用火制度，凡现场使用电气焊或其它明火时，必须按规定办理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重新申请，保卫负责人必须按规定严格审批，具体办法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进行检查执行情况。

3、监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

（1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。

（2）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

（3）自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全。

（4）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

（5）随时监控脚手架的稳定性，是否松动，变形。

（6）拆除时，需监控其它部位是否松动及有掉落的危险。

4、做好拆除作业后的安全工作

（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

（4）拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。

（5）在保证安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，再按照施工要求进行新的工程建筑。

5、安全保证措施

（1）抓好安全岗位教育

开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对特殊工种的人员，如电工、修理工、电焊工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。

（2）设置必要的安全标志和足够的消防设备

施工现场设置必要的安全标志并不得擅自拆除。交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进行调度，保证施工顺利进行和行人及车辆的安全。施工驻地和现场设置足够的消防设备。

（3）加强与气象等部门的联系，及时掌握气象风暴等预报，做好防范工作。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。

（4）机械设备安全保护措施

1）机械设备操作人员（或驾驶员）需经过专门培训，熟悉机械性能，并取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，精心操作，不得擅离职守，严禁酒后驾车。机械设备发生故障应及时检修，严禁带故障运行。

2）机械操作人员做好各项记录，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的“十字”作业法。

3）建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次评比，并配合上级安全检查组进行例行检查。

（5）建立相互监控制度

与甲方密切配合，听从甲方安全规定，主动接受甲方现场施工和管理人员的安全监督和检查，遵守甲方的安全规定，配合甲方积极对存在的事故隐患进行安全整改，及时消除生产安全隐患。

6、气割安全防火措施

（1）防火安全规定

1）从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。

2）进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。

3）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。

4）严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。

5）领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。

6）焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

7）禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。

8）焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。

（2）看护（监护）人职责

1）清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。

2）要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。

3）在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。

4）在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。

5）要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。

6）发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程时，有权责令停止操作，并及时向领导或保卫部门汇报。

（3）防火安全操作要求

1）乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。

2）乙炔瓶、氧气瓶在施工场地内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上，且距火源不小于10米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。

3）乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。

4）乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。

5）乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。

6）焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。

五、文明管理

1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。

2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。

3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。

4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理

（二）采暖工程施工方法

一、管线综合布置

由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，特别本工程的技术设备层中，工艺管线布置复杂，施工要求高，更加需要进行管线综合布置。对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线综合布置的工作。

1、绘制管线综合布置图并认可

按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把工艺管线（纯水、压缩空气、蒸汽管道等）、通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。

2、管线综合布置图考虑因素

综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，工艺、安全、经济、维护等各方面相关，要求：

（1）必须符合要求及设计要求并不影响系统的使用功能

进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。

进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。

进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。

（2）必须符合标准的要求

本药厂最终将需要通过业主认证，必须达到业主的要求。在进行管线综合布置时，应按业主要求进行，如减少洁净室内的明装管道以及支架、边角位，使管线接向工艺设备部分更加美观实用，减少洁净室中存在的可能边角位，并为洁净室的装修创造有利条件。

（3）必须符合国家有关施工验收及规范的要求

国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。

（4）必须符合装修结构的要求

本工程的建筑结构特点是采用彩钢板天花及挡墙，地面采用环氧自流平地面，进行管线综合布置时，应结合装修的需要进行，如由于彩钢板的特点，应尽量减少在彩钢板中空进行管线的敷设及设备安装。编制管线综合布置图，装修与管线应互相协调、配合，并考虑在布置时预留足够的装修空间。

（5）考虑管线之间的安装操作、操作空间

技术设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。

（6）考虑管线的安装顺序影响

于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。本工程为洁净空调，部分洁净设备及管线需要在其它管线安装后再进行安装，但洁净系统的设备或材料尺寸较大，如过滤器、静压箱、风管等要求严格，但由于防止污染的问题，安装较迟，故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。

3、考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求

管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。

总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。

管线综合布置的内容及布置

（1）管线综合布置内容及范围

合成的综合管线布置图包括内容：洁净空调的送、排风管道、蒸汽管道、纯水管道、压缩空气管道、电缆桥架、线槽、其它必须时（空调冷冻管、冷却管、给排水管、消防给水管等）的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在管廊（走廊）及竖井、明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。

（2）管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。各机电系统管线布置总体统筹顺序为：

（3）互相谦让布置

1）小管让大管；

2）有压管让无压管；

3）无保温管让保温管；

4）电气、水管道井布置；

5）强电、弱电分槽、井布置；

（4）提高观感布置

为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：

1）有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；

2）洁净空调的风管布置于上方，减少其它管道的影响，蒸汽管道与风管敷设不过太近；

3）考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；

4）纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，蒸汽管道应相距500mm以上，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。

4机电系统管线综合布置的其它说明

（1）电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；

（2）所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；

（3）所绘制的管线布置表示方法包括：

（4）视图表示

1）平面布置图；

2）剖面图；

3）大样图；

4）轴侧图（必须时）；

5）电脑三维效果图（必须时）。

（5）颜色表示法

用颜色表示不同用途的管道。

二、采暖施工方法

通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。

1、空调系统概况

（1）空调设计包括两个部分

洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18～26℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

（2）洁净空调设备

洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。

（3）排风系统

洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。

2、施工基本程序和施工准备

（1）空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

（2）施工准备

它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：

1）读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。

2）图纸会审及综合布置

图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。

3）材料准备

材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。产品供货期应能满足施工工期要求。

3、施工工艺和方法

风管制作：

（1）风管材料的选择

咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接，均采用法兰连接。镀锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用。

（2）采用机制风管质量高，观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求。按我测定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管。

机制风管直接在我司制作车间进行制作，需要时，只提出加工要求即可。对订做要求如下：

1）订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。

2）根据加工车间提供的落订单，详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。

3）当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。

4）根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。

5）仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。

6）要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。

7）风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。

8）风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。

9）在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。

（3）现场手工风管制作

对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管。

（4）风管安装程序：

风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。

（5）镀锌钢板咬口风管制作要求：

风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密封。

法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带），洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm。

（6）风管制作工艺要求：

风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

1）风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等。

2）风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干，此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。

3）施工现场保持清洁。

4）风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉。

5）在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。

6）洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

7）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm，翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。

8）过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。

（7）风管的加固措施及导流片：

1）不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm时，且其管段长度在12m以上时，采取加固措施。加固方法如下：

当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时，用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。

2）矩形风管弯头B≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306－1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

（8）风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B<400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3米。

吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。

（9）风管及其部件安装

1）风管在通过风管生产线预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场组装）。

2）风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。

3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4）风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝12mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

5）消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘，不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置，单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致。

6）柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结，不用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm；安装要平直，与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。

（10）风管安装除满足上述一般要求外，还应注意：

1）安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时，封好端口。

2）风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施，做到清洁、严密。

3）法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为5～8mm。

4）法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。

（11）送风口安装除满足一般风口要求外，还应注意：

1）亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架。

2）边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气。

3）安装前的成品放在清洁、干燥的室内。

4）在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁。

5）达到清洁要求后，连续运行12h以上，再次清扫、擦净洁净室，可立即进行亚高效送风口安装。

6）亚高效过滤器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺等。

7）亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应垂直于地面。

8）亚高效过滤网与框架之间必须加密封胶。

9）风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

10）风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫，风口安装完毕后开口端用塑料薄膜暂时封闭。

空调水系统管道安装工艺

按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管，以焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管出来的支管。

（1）无缝钢管安装工艺

由于本工程蒸汽管道也使用无缝钢管，其工艺具体见“工艺设备与管道安装专项方案部分”，由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低，这里只就空调管道安装的特点描述。

1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

2）管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。

3）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

4）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

5）冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：

管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

钢管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

（2）干管安装：

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度应适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，必须满足设计要求，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。

（3）立管安装：

根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

（4）支管安装。

管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过15M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附：管道安装允许偏差表：

质量要求：

1）采暖管道坡度一般为0003，不得小于0002，最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外；

2）管道穿墙和楼板，应设钢制套管，其顶部高出地面20mm，卫生间及厨房50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞；

3）安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm，允许偏差5mm，供水管应在面向的右侧；

4）采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；

5）干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气；

6）补偿器安装前应进行预拉伸，并按设计做好固定支架；

7）管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm；

8）散热器立管支架高度15~18米，其水平支管长度大于15米时，应设角钢支架固定在墙上。

（5）散热器安装

1）散热器支管应有坡度，坡度为1%；

2）散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热器；

3）散热器的安装高度一般距地面100~200mm，离墙净距40mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于50mm；

4）每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；

5）散热器托架安装，位置应正确，埋设应平整且牢固。

镀锌钢管安装工艺

（1）镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。

1）对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN>50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。

2）管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆。

（2）管件安装

1）无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。

2）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

（3）阀门安装

1）管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：

2）阀门检验或试验Æ安装定位放线Æ管道下料Æ法兰焊拉或扣丝Æ阀门安装及固定。

3）阀门安装时应注意：

丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。

阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。

（4）管道支架制作安装

1）一般支架执行工艺管道安装工艺。

2）管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢。

（5）支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔（或用冲床冲孔），不能用氧割开孔。

1）支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

2）对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。

3）对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感。

4）支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。

（6）管道试压及试漏

冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

1）冷冻、冷却水系统试压

试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的15倍，但不低于10MPa，持压5min压力不下降，持压20min压力下降不大于02MPa，持压同时，应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压24h后，应无泄漏为合格。

利用试压用水对管道进行初步冲洗。

试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

2）冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格。

（7）空调风管和冷凝水管的保温工艺

总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用05mm的铝皮包裹保护。

本工程保温材料：

风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm

蒸汽管道采用岩棉保温套管

冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管

（8）风管保温

施工程序如下：

1）检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改；

2）把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；

3）先清除风管表面的杂物、灰尘等；

4）先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样；下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；

5）在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约30min；

6）把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。

7）安装下一段保温板材，注意接缝的处理。

8）风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。

（9）管道的保温

1）管道保温前应做好如下准备工作：

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改；清理管道表面的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上），没有退油现象。

2）管道保温的工序如下：

管道表面涂刷一层粘结胶水。

将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

3）管道保温应注意的事项如下：

管道的管件（三通、弯头等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。

（10）空调水系统冲洗

管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。

冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。

1）冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。

准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固。

3）冲洗、清洗方法

向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。

系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。

在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。

（三）砌筑工程施工方法

一、施工准备

1、技术准备

（1）施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容情况。

（2）根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。

（3）组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。

2、材料准备

（1）砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，合格后方可使用。

（2）砌筑砂浆

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（3）其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。

3、主要机具

（1）机械设备：砂浆搅拌机、电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。

（2）主要工具：瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。

（3）检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。

4、作业条件

（1）将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体立边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。

（2）卫生间、厨房和出屋面的外墙，在墙体底部应预先浇筑与砌体等宽，高不小于200mm的砼坎台。

（3）砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合固定。

（4）拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。

4、施工工艺

（1）工艺流程

清理基层、定位放线、立皮数杆、调整拉结钢筋、有防水要求的墙根砼坎施工、电管登高、挂下安装、临时固定、砌块排列、拌制砂浆、砌筑、安装专业配合、门窗过梁施工、浇筑砼构造柱、圈梁、顶部斜砌顶紧、养护、验收。

（2）操作工艺

1）砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线、浇筑素砼坎，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行：

2）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600mm。

3）当墙体长度大于4m，或墙体末端无钢筋砼柱、墙时，应按设计图纸要求设置构造柱；墙体高度大于4m时，墙体中部或门洞上口应设置圈梁，若设计无要求时，一般圈梁设在墙中部和顶部，间距不大于4m。当墙体预留门、窗洞口宽度大于1000mm时，在洞口的两侧宜设置钢筋砼门套，以上构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。

4）卫生间及对于有防水要求的房间墙体根部应浇筑强度等级不低于C15的素砼坎，高度不小于200mm。

5）砌筑第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌块必须错缝砌筑，且宜对孔，底面朝上，保证灰缝饱满。

6）砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800mm，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。

7）墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过15m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑，日砌筑高度宜控制在28m为宜。砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应用封底砌块倒砌或采用实心辅助小砌块砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，墙高小于3米时相隔3天为宜，墙高大于3米时相隔5天为宜。砌筑斜砌砖时，应灰浆饱满，砖上角顶梁或板底，下角顶下层砖面，角度在45-60度之间，并应顶紧，顶角处应无灰浆。

8）墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3，确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每600mm左右设置2φ6拉筋，钢筋伸墙内每边不小于600mm。

5、质量标准

（1）质量控制

1）砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2）混凝土和砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。

（2）一般项目

1）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。抽样数量：每检验批抽样20%接槎，且不少于5处。

检验方法：观察检查。

2）砌体的轴线偏移和垂直度应符合下表的规定：

砌体的位置及垂直度允许偏差

3）填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

4）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%且不少于5处。

检验方法：外观检查。

5）填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表的规定。

抽查数量：每步架不少于3处且每处不应少于3块。

6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于150mm；普通砼、轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检验方法：观察和用尺检查。

7）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。普通砼、轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：检查施工记录和观察检查。

6、注意事项

（1）卫间周边及出屋面的砌体，根部应先浇高度不小于200的素砼坎。

（2）施工时所用的普通砼、轻骨料砼小型空心砌块，产品龄期应超过28天。强度和密度等级应符合设计要求。

（3）砌块在运输、卸装过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并有防雨措施。砌块湿透或表面有浮水时，不得施工。

（4）搅拌砂浆的材料必须过磅，偏差及拌和时间符合规范要求，并按规范留置砂浆试块。

（5）砌体砌筑时应同时砌筑，尽量不留槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（6）对设计规定的洞口、预埋件等，应在砌筑时预埋，普通砼、轻骨料砼空心砌块严禁在砌筑好的墙上打洞凿槽，水平沟槽、墙中水电管应预先安装，砌筑时配合固定。

（四）抹灰工程施工方法

一、抹灰操作工艺

1、基层处理、湿润

（1）宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位臵的高低。

（2）清扫基层上浮灰污物和油渍等。

（3）对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂。

（4）砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。

2、找规矩、做灰饼、冲筋

四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

（1）普通抹灰

1）托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度。

2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。

3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位臵一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准。

4）用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位臵每隔12～15m上下加做若干个标准灰饼。

5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。

（2）高级抹灰

1）将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。

2）如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。

3、做护角

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。

（2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。

（3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。

（4）轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。

（5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。斜面切掉。

（6）对于特殊用途房间的墙（柱）阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。

4、抹底层灰

底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。

（1）砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。

（2）混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。

（3）加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

（4）金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层网孔内。

（5）平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。

5、抹中层灰

（1）中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。

（2）中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。

（3）砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。

（4）在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。

6、抹窗台板、踢脚线或墙裙

（1）窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：25水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。

（2）踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。

7、抹面层灰（罩面灰）

（1）从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。

清理、养护

抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。

（2）抹灰工程工艺流程

基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→做滴水线→养护

（3）抹灰工程操作工艺

抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等）。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。

（5）基层处理、湿润

基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。

（6）找规矩、做灰饼、冲筋

1）在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。

2）分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔12～15m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。

3）高层建筑可按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。

8、抹底层灰

宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。

9、抹中层灰

中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。

10、弹分格线、嵌分格条

中层灰达6～7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆（宜掺建筑胶）与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60°的斜面。

11、抹面层灰

抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。

12、起分格条、修整按

施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。

13、做滴水线

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条为l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。

14、养护

面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。

15、成品保护

（1）抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。

（2）要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。

（3）要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。

16、安全环保措施

（1）脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

（2）采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。

（4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（500mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由专业架子工设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。

（5）脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kg／m2。工具要搁臵稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。

（6）注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。

（7）用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。

（五）天棚、墙面乳胶漆工程施工方法

一、施工准备

1、材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；

2、机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

二、作业条件

1、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

2、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

3、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。

三、操作工艺

1、基层处理

（1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。

（2）清理罩面板缝隙。

（3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。

2、嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

（1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

（2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

（3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm表面腻子凝固后，用#360砂纸打磨。

3、满刮腻子、打磨

（1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

（2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

（3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

4、刷乳胶漆

（1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

（2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

（3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

四、质量标准

1、选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

2、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。六、墙面抹灰及刷浆施工方法

3、抹灰工程（1）一般规定

（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（3）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

（4）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

（5）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

（6）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4、工艺标准

（1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

（3）表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

（4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

（5）分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

（6）滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

5、刷浆施工（1）工艺流程图：

施工准备——基层处理——刷浆——验收（2）操作要点：

（1）施工之前准备基料，并确定配合比

（2）基层处理：刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

（3）喷涂：采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。

（六）顶棚吊顶工程施工方法

一、施工准备

1、材质准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板、铝扣板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。

2、机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、作业条件

1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

三、工艺流程

基层清理、弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装边龙骨、弱电、综合布线敷设、隐蔽检查、安装次龙骨及矿棉板、铝板、成品保护、分项、检验批验收。

四、施工工艺

主要以矿棉板为主，铝板吊顶做法参考矿棉板吊顶进行。

1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆一般采用5、10号镀锌低碳钢丝制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱l/2OO，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨：配套次龙骨选用T型轻钢龙骨TB24×28，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨：一般采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须藏白手套，以防止污染。例600×600mm扣板安装。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

（3）隐蔽工程验收记录；

（4）施工记录。

五、质量要求

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。

2、扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。

3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

4、扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

5、扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。

6、扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。

7、扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。

8、质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

9、施工中应注意的问题

（1）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

（2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。

（3）扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

10、成品保护

（1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

（7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

（七）墙面砖工程施工方法

一、施工准备

1、材料要求：

（1）水泥：普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；

（2）铺粘墙砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大石子，含泥量不得大于规范要求；

（3）面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；

（4）粉煤灰：细度过008mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配（溜缝用）。

（5）混凝土界面：处理剂、108胶等。

（6）铺粘墙砖材所用水泥应选用大厂的325R（原425#）普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。

（7）同一区域，同种墙砖在订购时，必须选用同一批号的，确保墙砖的色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用墙砖的质量也要认真考察。

（8）所选用的墙砖密实吸水率不大于18%。

（9）材料环保性能达标。

2、施工机具

磅秤、砂子筛、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。

3、作业条件

装修外架子已经搭设好，并验收合格。墙面基层清理干净，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

三、操作工艺

1、基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，也可用大线坠绷钢丝吊垂直，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。

3、抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4、弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

5、排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6、浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7、镶贴面砖：

（1）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上。

（2）镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

（3）镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

（4）镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面凉干后方可使用。

（5）采用1∶1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm。

（6）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（7）镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

（8）接缝宜用与瓷砖相同颜色的水泥浆嵌缝，嵌缝后应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

（9）镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

参考做法：用1：2水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到28～36MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于04MPa的要求。如果要求外墙砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

8、全瓷地面砖铺贴

（1）操作工艺流程及要点对进场材料的控制

（2）材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。

（3）材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。

（4）外观质量、色调、花纹应基本调和（15m处目测），外观缺陷（1m处目测）不允许存在以下问题：

1）长度5mm以上的缺陷，面积在2×2以上的缺角。

2）长度大于20mm的裂纹，面积在15×15以上的色斑。

3）长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。

（5）检验方法

1）用刻度尺为10mm的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。

2）读数值为01mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。

3）用内角边卡450×400，内角垂直公差为013mm的90°钢角尺（即拐尺），

将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否90°角）

4）验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。

5）组批：同一品种、登记、规格每100㎡为一批次，不足100的也视为一批次。

6）抽样：同一批次随机抽取5%（满足10块）。

（6）判定：A级产品中不得有超过5%的B级产品，则判定符合A级产品。如果不符合时应加倍抽样。如结果仍不符合等级要求，则判定该产品不符合等级要求。

（7）依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4h，捞出后进行阴干备用。

（8）施工步骤

1）基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物。根据墙面的+500水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：05%～1%为准。

2）刷结合层砂桨：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为05～04的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂1∶3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在35mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。

3）在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为15～2mm，要求四周的瓦对称，瓦宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。

4）铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整应<2mm其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于05mm。找平、实敲的后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行捕破。

5）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70%强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1∶1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝后应缝隙均匀、美观、大方。

6）保护：嵌缝砂浆处凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得少于7昼夜。

9、面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用专用防水剂勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（12MPa）要及时检查有无空鼓。

10、工程验收

（1）品种、规格、颜色和图案符合设计要求。

（2）镶贴牢固，无歪斜、空鼓、残缺、掉角和裂缝缺陷。

（3）应平整、洁净，无污痕。接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀，颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

（4）突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。

（5）允许偏差值：a立面垂直≤2mmb表面平整≤3mmc阳角方正≤2mmd接缝平直≤2mme接缝高低≤05mmf接缝宽度≤05mm

四、施工要点：

1、基层处理：对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行。厨房、卫生间地面的防水层是水泥基材质，进人施工应注意保护，防止施工时对防水层造成破坏。

2、房间找方、块料预排：用水平尺（管）找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，并于墙面弹线，定出水平标准，根据实际图纸中的起始点和展开方向进行预排。一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；纵向应使非整块砖留在最下一层，若满墙铺贴也可入天花板内；水盆、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线。

3、贴灰饼：先用碎瓷砖技粘结层厚度用混合砂浆贴好灰饼，找出厚度标准，瓷砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm，灰饼间距一般为16mm左右，阳角处应两面挂直。

4、支木托板：在已弹好的水平线上（即计算好了的最下一皮砖的下口标高）支好木托板（要注意地漏标高和位置），必须安放水平，摆实摆稳，木托板垫点间距在40cm以内。垫木托板的主要目的是为了防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。

5、瓷砖浸水阴干：釉面砖由于背面无釉，吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固，不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落，因此在施工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡1小时左右，待阴干30分钟后使用。用时以摸之觉湿、按之无水为准。

6、铺贴瓷砖：以木托板为依据，铺贴第一层瓷砖，上口以水平线为标准，由下往上逐层铺贴。用混合砂浆铺贴时（配合比为1：01：25）应将粘结砂浆满铺在釉面砖背面逐块进行铺贴，并用灰铲轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。若用建筑胶水泥浆铺贴，一般可抹一行贴一行，用手将砖轻轻压一下，再用橡皮锤轻轻敲实。建筑胶水泥浆应随调随用，配合比为水泥：建筑胶：水＝10：05：26（重量比）。在15摄氏度条件下操作时，从抹浆铺贴开始到修整擦缝，全部工作最好是在3小时内完成。缝宽控制使用十字卡。铺贴时，应随时用靠尺检查平正方直情况，修整缝隙并用棉纱等擦净缝中挤出的胶浆。粘贴不实的瓷砖应取下重新铺贴，不能在砖边口处塞灰，以防空鼓。墙面铺贴一般应先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。边角必须平直。上口应用单圆边，阳角最上面的一块必须用两边均是圆边的釉面砖。铺贴艺术釉面砖时还应注意到整体图案效果。

7、擦缝、清理：釉面砖铺贴完毕后，根据表面污染情况，用水或稀盐酸将余浆刷洗干净，最后再用清水冲洗一遍。再用棉纱将表面擦净，然后用白水泥活勾缝剂满擦缝。铺贴完毕后，应在10摄氏度以上条件下养护7天后方可使用。

五、注意要点：

1、墙面瓷砖施工，要在吊顶工程之前完工。

2、墙砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

3、当日粘结砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。

4、地毯背板后的插座要保证开洞区域的瓷砖面积，应覆盖视角范围内的墙体。

六、质量标准

1、表面平整：2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查。

2、接缝平直：2mm拉5m线检查，不足5m拉通线检查。

3、接缝高低：05mm用直尺和楔形塞尺检查。

4、接缝宽度：05mm用尺检查。

5、表面无裂纹、缺楞掉角现象，表面应洁净、图象清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，所有材料质量经化验符合设计要求并与基层结合牢固无空鼓。

七、成品保护

1、在进行其他工程作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。

2、拆架子时注意不要碰撞墙面。

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（八）地砖楼地面工程施工方法

一、施工准备

1、材料要求

（1）水泥：325级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

（3）瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

2、主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

3、作业条件

（1）墙上四周弹好1m水平线；

（2）室内墙面湿作业已经做完；

（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

（4）楼地面垫层已经做完；

（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

二、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

三、操作工艺

1、基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

（2）根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。

2、弹控制线

（1）先根据排砖图，确定铺砌的缝隙宽度。

（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

（3）排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）非整砖尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3、铺贴瓷砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程是：

（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为04～05），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

（6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

（1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

四、质量标准

1、主控项目

（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

2、一般项目

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（5）砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表的规定。

1）表面平整度：2mm；

2）缝格平直：3mm；

3）接缝高低：05mm；

4）踢脚线上口平直：3mm；

5）板块间隙宽度：2mm；

五、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如玻璃隔断处安装保护护角，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达12MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

六、注意事项：

1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；

2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；

3、瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；

4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；

七、验收标准及质量控制要点

1、验收标准

地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差05mm；地漏低于地砖表面01～03cm。

2、地砖质量控制要点：

（1）控制选砖和浸砖：地砖浸泡不小于24h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。

（2）检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。

（3）铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。

（4）控制地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。

八、常见质量问题及处理方法

空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。主要表现在下列情况：

1、基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的灰巴及不牢的砂浆，均是产生空鼓的隐患。所以清理基层必须当作一道工序去完成。此外，扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。

2、板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动，刚铺好的面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。

3、板块的四角部位易产生空鼓。此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥所造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，而砂浆是松散的，结果砂浆表面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓。解决此种现象的办法，主要是注意铺放的办法，使板块避免局部接触，特别是当板块面积较大时，更要注意这个问题。

4、地砖地面质量通病及防治措施

（1）质量通病板块空鼓

1）基层处理不干净，结合不牢

2）结合层砂浆太稀

3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干

4）结合层砂浆未压实

5）水泥砂浆中水泥掺量太少

6）板块铺后，养护期没结束，就上人

7）面板没有用水浸泡

防治措施

1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止

2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆

3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层

4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛

5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求

6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实

7）养护期内，禁止上人

（2）质量通病接缝高低差较大

1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大

2）操作时检查不严，未严格按拉线对准

3）养护期内上人、存放或移动重物

防治措施

1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制

2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止

3）养护期内，禁止上人及存放或移动重物

（3）质量通病板块有色差

1）材料进场时验收不严

2）施工前没进行预铺或预铺不仔细

防治措施

1）加强材料进场验收

2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用

（4）质量通病板缝观感较差

1）板缝没有灌缝或有遗漏

2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同

防治措施

1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度

2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝不遗漏

（5）质量通病踢脚线接缝高低差上口平直度严重

1）基层不平

2）板材厚度不均匀

3）操作时检查不严，未严格按规范施工

防治措施

1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位

2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致

3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者

（6）质量通病阴阳角处未45对接

1）施工人员质量意识差、施工偷巧

2）质量员检查不仔细

防治措施

1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面

2）质量员检查质量须及时、仔细、严格

（7）质量通病板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重

1）材料进场，检查不仔细。

2）板块的尺寸不对，超过规范要求。

3）施工时没进行弹线控制。

防治措施

1）加强材料进场时的验收把关。

2）对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

3）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

（九）给排水安装工程施工方法

一、施工准备计划及其施工布署

组建精干务实的项目经理部

1、施工指导方针

该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质、高速的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。

2、组织管理机构

公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。三级管理作业层是：指挥决策层：由公司与分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障；项目管理层：由分公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，分公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用；施工作业层：由项目管理人员和班组人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，做好文明施工。

3、前期技术准备

（1）图纸会审

所有工程技术人员在总工程师或项目技术负责人的领导下，认真领会设计意图，内部合议后，提出“施工图提疑”，再与设计单位、监理单位和业主共同会审，切实解决施工中将遇到的各种技术问题，提出修改完善的建议、方法。

（2）编制作业指导书

1）主要作业指导书编制计划：土方工程、施工便道、降水、吊装、PCCP管承插、管道试验等。

2）施工前编制施工组织方案、施工方案、技术措施：内容应包括工程概况、施工部置、施工方法、材料、机械设备的供应、保证施工质量/安全/工期/降低成本和提高经济效益的方案、施工总平面图等，并报监理工程师审核批准。

（3）施工过程中的技术要求

1）施工中如遇地下水位不详时，应根据现场的实际情况确定施工方法及技术保证措施。

2）施工期间应作好沟槽封闭堵水措施，防止沟槽日晒雨淋，应采用分段作业法快速施工；当管基处于淤泥层或岩石时，应通知设计人员或监理、业主到现场处理。

3）管线与沟渠和道路立交时，施工时严格按照断面图要求的高程施工。

4）如遇具体问题应及时与设计人员联系，现场解决，不得擅自作出处理。

5）地质土样检测：土方开挖前对工程沿线取有代表性的土样，进行天然密实度、含水量等参数的测定；用于填方的土样，应测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述结果报监理工程师审批。

二、给水系统安装

1、结构预留孔洞

（1）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。对于不锈钢管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大50-100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。

（2）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

（3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：

（4）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（5）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。

2、结构预留套管

给排水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格防水措施，套管采用法兰钢管。

（1）本工程给水系统的管道穿越承重墙或楼板时，应设套管。当穿过楼板时可采用塑料套管；当穿过屋面时应采用金属套管。

（2）套管制作：

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度

过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。

防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

3、给水管道安装

（1）内安装施工主要工艺流程如下：

安装准备→预留孔洞及与预埋铁件→材料及设备进场验收→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→设备基础或支架安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗消毒

（2）管道定位放线：根据施工图及预留预埋结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做支架。

（3）管道支吊架的制作与安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。给水管公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

（4）管道切割：管道切割采用管道截断器，管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。

（5）管道安装：

PP-R塑料管道安装

1）生活给水管道采用PP-R塑料管，热熔连接；管道与阀门连接通过专用管件丝接，丝接接口要严密牢实。

2）PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270-300℃范围内被熔化，此时若将管材（或管件）两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

3）主要施工机具：热熔焊机。焊机由加热板、动力源、旋铣刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：

4）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。

5）设置加热时间，按下表所示：

冷却时间按管径确定，需要5-20min不等，将待焊管材夹紧固定在机架上。

6）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

7）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

8）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

9）检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

10）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。

11）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。

12）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间内匀速将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。

13）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。

14）取下熔接好的管段，准备下一管段的焊接。

15）在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

16）在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。

17）管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素。安装期间，曲形桥管应用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑应用于不希望管子移动的管道支撑点，与移动支撑相比，固定支撑更牢固。在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。

18）水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。

19）管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至15倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

20）管道水压试验前，应编制试验方案。

21）管道水压试验的分段长度不易大于10Km。

22）试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

23）管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。

三、排水系统安装

1、排水管道安装

（1）本工程食堂排水管道采用upvc塑料管，塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，管道及管件造型标准。

（2）材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。

（3）在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。

（4）当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。

（5）塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一级的钢管或塑料管，使其能自由滑动。

（6）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；

（7）管道伸缩节应按设计加设，管径大于100mm的排水管穿越楼板处加设阻火圈。

（8）管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于12m；管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求：

（9）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，水平干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5-10mm；冬季：15-20mm。

（10）一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应允许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定配件之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，连接承接口逆向水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。

（11）塑料管卡和塑料涂层管卡都不易生锈，是较好定位配件，定位支架要注意整洁美观。

2、排水管道灌水试验：

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

3、排水管道通球试验：

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

四、主要质量管理措施

1、首先是建立适合于本工程质量管理的<质量保证体系>，在这一体系的严格管理下，项目经理部制定行之有效的<项目质量计划>，将质量管理措施一一落实到生产实践中去。

2、建立工程质量管理网络，落实质量岗位责任制，通过网络对施工全过程进行全面质量管理，强化工程质量管理，消除施工质量通病，完善质量保证体系。推行全面质量管理，必须狠抓施工中的主要控制点，开展QC小组质量管理活动，严格执行“三检”制度。

（1）进场原材料、半成品必须有出厂合格证。不合格品及等级不明产品严禁使用。

（2）隐蔽工程经甲方施工现场代表、监理单位验收合格并办理隐蔽验收后，施工方可进入下一道工序。

（3）各道工序施工前要做好技术、质量交底，加强成果和半成品保护工作，严格执行质量制度。

（4）认真填写施工日志，及时办好各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。

（5）实行质量奖惩制，使质量同企业效益挂钩。

五、安全生产管理措施

1、参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥；现场设专职安全检查员，班组兼职安全员，施工人员在作业时思想集中，无操作证人员不得从事特殊工种作业。

2、工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录；施工工

长编制安全技术措施，并书面向班组施工人员交底，签字应齐全，施工班组每日进行实效安全教育并有安全活动记录。

3、对施工现场施工人员定期进行安全教育，强化职工安全意识和自我保护意识，进入施工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板及安全技术标志；夜间施工作业时，设置足够的照明及明显的警示标志，保证施工作业的安全；各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

4、施工现场周围要及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故，下班后及时清理好现场，做到料清脚下干净。

5、不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场，对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。

6、施工中如遭遇多雨、大风的气候，要随时注意天气预报，合理安排工作时间，作好现场施工人员防暑降温和劳动保护工作。

7、实行安全奖惩制，使安全同效益分配挂钩。

8、运输管段时，应注意上下车及车上加固的安全，吊车及运输汽车注意保持离管沟边安全距离，设备管段堆放应防止管沟塌方。

9、管沟开挖时，特别注意边坡防护，边坡上口留2米宽道，并设置临时防护栏杆，设专人监视边坡及施工区域周围情况以便及时发现险情及时排除。

10、管沟开挖后，应派专人巡视沟边缘的虚实，对下人施工的地段，必须在沟内设置挡坡护壁，严防沟槽塌方伤人事故；另外在沟槽两边应设置安全防护栏（网），防止行人落入管沟造成事故。

11、在跨越道路时，管道施工时，在施工区域内应设置安全围栏，并派专人指挥交通，确保交通畅通。

12、装卸安装管道时，吊车应和架空线路保持安全距离。

13、临时用电安全措施

（1）接地方式

按JGJ46-88规定执行，采用TN-S保护系统，接地极采用镀锌角钢∠50×5或G50镀锌钢管埋地；严禁用钢管或电缆铠皮进行接地连接，各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用导线可靠接零；接地电阻不大于4欧姆。

（2）配电箱规定

配电箱应采用有合格证的产品，应根据电气设备负荷特性装设漏电保护装置，各类配电箱/盘均应统一编号由专人管理；上班合闸后必须锁上配电箱，并挂当心触电标志牌，下班后，停止使用的箱/盘应立即切断电源，箱门上锁；配电箱/开关箱应严密、完整、无损，配电箱/开关箱应有明显的保护接零线。

（3）室外照明线路按规范布线和装设灯具

特殊场所应按规范使用安全照明电源；室外照明灯具不应低于25m/220V，室内灯头距地面不低于2m，过低时必须做接地处理；移动式手提电灯的电压不得超过36V，潮湿场所的工作电压不得超过24V。

（4）施工现场用电机械实行“一机一闸”制

施工现场使用的配电箱及手持电动工具，必须按产品要求设置漏电保护器；手持电动工具的外壳、手柄、开关、电源插头等必须做定期检查，以保证安全可靠；一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设动作电流不超过15mA、额定漏电时间不超过01秒的漏电保护器；在露天、潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具；手持式电动工具必须做定期检查，以保证灵敏可靠。

（5）电焊机场所的规定

电焊机二次线长度不宜超过30米，进出线端子应压接牢固，并安装防护罩，焊机二次线不到位时，不得借用金属钢管或其它结构钢筋作回路地线；正在施焊的电焊机方园10米以内，不准堆放易燃、易爆物品，每个焊工随身携带干粉灭火器或石棉板，所有焊工必须持证上岗。

（6）电动机械设备用电

使用电动工具和设备时应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理；

（7）用电管理规定

当断电维修时必须有人看护，并挂严禁合闸标志牌；定期派专人检查配电箱、各用电设备以及供电线路，防止触电事故的发生，并做好检查记录；每月项目经理部进行一次安全检查，工长对班组进行一次安全教育；班组长每天对工人进行一次班前安全教育。

14、消防管理措施

（1）建立消防小组，设立消防检查人员，定期定时进行现场巡回检查，对专（兼）职消防人员定期进行消防专业知识与技能的培训与演练，加强防火宣传，增强防火意识。

（2）严格执行现场用火制度，凡动用明火，应提前办理用火手续，同时自觉接受建设单位消防人员的检查，设专人看火，备齐消防用具，清理用火现场周围的易燃易爆物品；电/气焊焊接时应随人配带灭火器材，五级风以上时，禁止室外明火作业。

（3）仓库和易燃料场周围要配备足够的消防灭火器材并确保其有效，对于易燃材料应集中进行管理，执行24小时值班制度。

（4）防火重点部位，如油料库、配电室、仓库、工具房等，设置“严禁烟火”警示标志并制定防范措施，按消房规定配备消防设施和灭火器材，做到设置合理，取用方便，保护常备不懈。

六、文明施工管理

坚持现场文明施工的原则使施工现场保持良好的工作环境和秩序，不仅是施工项目管理的一项基础工作，也是社会综合治理的客观要求。

1、临时设施标准化文明施工的建设

（1）生活/生产基地必须四周有围墙，生活设施齐全，围墙临街面粉刷并写出醒目的各类宣传广告；按有关规定搞好“一图四牌”，即：施工现场平面布置图、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、门卫制度牌并挂放在明显位置，并主动接受上级管理部门的检查和考核。

（2）办公室在醒目处张贴施工许可证，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。

（3）集体厨房要远离厕所等污染源，厨房内要求通风、卫生，清洁，内墙铺贴2米高白瓷砖，其余抹平扫白，灶台、工作台、售饭窗口也要铺贴白瓷砖，门窗要设置纱窗，地面排水良好。

（4）厕所内墙裙铺贴高度15米的白瓷片，便槽内底部和旁侧铺贴白瓷片，地面、蹲台采用水泥砂浆抹面；厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池、禁止将粪便直接排入下水道和河道；对厕所要派专人清扫，定期喷药，不得有异味。

（5）宿舍具有防潮、通风、采光性能，人均床铺占地≥17㎜，主要通道宽度≥12米。

（6）临时设施周围废水、污水应进坑内沉淀排放，场地内的公共卫生，派专人管理；下班后，施工人员应将半成品、废料、垃圾堆放到指定区域，统一集中转运。

（7）宿舍内、办公室、仓库内禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍仓库不得混用。

（8）职工不得与周围居民打架斗殴，更不得参与赌博和嫖娼。

2、施工现场标准化文明施工的建设

（1）施工机械科应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，位置合理、固定牢固，施工机械进场必须经安全检查检查并按规定持证上岗。

（2）各类易燃易爆品入库保管，乙炔和氧气使用时，两瓶间距大于5米以上，存放时封闭隔离；划定禁烟区域，设置有效的防火器材。

（3）进入现场人员做到挂胸牌上岗，坚持文明施工，工完场清；材料根据工程进度陆续进场，并按规定堆码整齐。

（4）施工现场不得随地大小便，严禁酗酒、挑衅闹事和打架斗殴。

（5）电缆沟开挖后，难免会影响汽车和行人通行，一要抓紧施工，二要设置“前方施工，请绕行！”的告示牌，三要在断路处铺设钢板或木板，作临时通道之用，跳板应固定牢靠。

3、卫生防疫和环境保护

（1）建立门卫、宿舍管理制度，按要求执行“门前三包”和“治安联防”；食堂要申办“卫生许可证”，炊事员上岗必须持有效的健康证，上班期间穿戴白衣帽及袖套；生熟食严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒；配置灭蝇虫和冷藏设施，确保人员的饮食卫生和身体健康。

（2）施工现场应当设置茶水桶，桶上有盖加锁和标记，夏季施工要采取防暑降温措施。

（3）节假日或重大活动期间，应增设标语、彩灯、彩旗，营造节日气氛。

（4）施工现场应落实各项除“四害”设施，严格控制“四害”孳生。

（5）成立防洪、创卫小组，并建立相应的制度，使整个工程在施工过程中，做到既安全生产，又文明施工，争创文明达标工地。

（十）卫生器具施工方法

一、施工准备

1、材料要求

（1）卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

（2）卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。

（3）卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。

（4）卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。

（5）卫生洁具的检验应做到以下几点：

1）外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。

2）尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。

3）敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。

4）通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的08倍。

（6）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：

外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。

塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。

（7）其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。

（8）卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。

2、主要机具

（1）机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤（带调速）等。

（2）工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。

（3）其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。

3、作业条件

（1）与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。

（2）需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。

4、工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验

5、操作工艺

（1）安装准备

1）根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。

2）根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、洗涤盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、洗涤盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。

3）卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。

（2）卫生洁具及配件检验

卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

（3）卫生洁具配件预装

将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、洗涤盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。

（4）脸盆的安装

1）脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。

2）脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水（满水）试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，（也可以使用白水泥）同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。

（5）蹲便器安装

高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。

6、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002）的规定。

7、应注意的质量问题

（1）排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

（2）卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

（3）卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

（4）地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。

8、成品保护

（1）安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。

（2）铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。

（3）安装完的洁具应加重保护。

1）严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。

2）卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。

3）防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。

（4）所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。

（5）水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。

（十一）电气工程施工方法

一、生产技术准备工作

技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录情况。认真学习工程施工质量验收规范和有关施工工艺标准，做好技术和质量交底工作。

首先根据施工图、施工合同编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。

二、材料供应及进场验收

施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。

进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。

1、照明配电箱检验

（1）产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证和安全认证标志。

（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

2、照明灯具及附件检验

（1）检验合格证及随机文件。

（2）灯具涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。

（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不小于05㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于06mm。

3、开关、插座、接线盒及其附件检查项目有

（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。

（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

（3）性能检测

1）不同极性带电部件间的电气间隙距离不小于3mm；

2）绝缘电阻值不小于5兆欧

3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

5）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。

4、电线电缆的查验

（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50231～50237标准生产的产品有安全认证标志。

（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；

三、施工方法

1、电缆敷设

（1）电缆进场检查验收

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

（2）电缆敷设准备

1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号。

在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。

2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆滑轮、通讯联络工具等。

3）现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

（3）电缆敷设

1）本工程的电缆数量较大，沿桥架、支架敷设。电缆长度较长，敷设难度比较大，全部采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。敷设前用运输设备将电缆运送到变电室所，桥架预留洞口边，设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮。

2）电缆排列固定：桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

3）电缆头制作安装：10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。

4）低压电缆头采用干包式电缆头：首先，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。然后，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

最后将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

5）电缆的连接：所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。

6）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。

7）电缆标识：敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

8）送电和调试：送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试（10KV）与低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。高压变电系统调试由设备安装单位完成。

2、电线的敷设

（1）电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

（2）隔墙内电线管施工

隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。

（3）吊项内配管及明配电线管

1）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。

2）吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：

3）电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

4）在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

5）吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。

（4）电线管穿防火墙时防火封堵

本工程应有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留10m，管头用金属套封堵。

3、配电箱的安装

（1）配电箱安装

（2）配电箱定货及验收

配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。

（3）配电箱安装

1）挂壁明装：根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。

2）落地明装：部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。

3）箱内接线：照明配电箱内配线整齐，无绞接现象，连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全。开关动作灵活。零线和保护地线经汇流排配出。回路编号齐全，标识正确。

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

4）线路绝缘测试：箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

5）配电箱进出电缆处封堵：电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。

4、电气配管及管内穿线

（1）施工程序

1）暗管敷设的施工程序为

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

2）明管敷设的施工程序为

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接

3）管内穿线施工程序

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）暗管敷设

1）暗管敷设的基本要求为

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。

2）预制加工

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的半径应不少于管外部直径的6倍。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同时完成。

（3）管路连接

1）可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均采用其配套的专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。

2）套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头，螺钉紧定，并应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

4）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（4）暗管敷设方式

1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

2）现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸先确定接线盒和配管引上引下的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），最后将管与盒按已确定的安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔１m左右用铅丝绑扎牢。所有敷设完毕的配管，都应及时将管口加封堵，以免进入异物而影响以后的施工。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真填写隐蔽验收记录。

3）对于现浇混凝土结构内所敷管路，拆模后应及时进行扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时应及时修改管路以便于土建修复。经过扫管确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。

（5）明管敷设

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

（6）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。

（7）金属软管的安装

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于08米，在照明工程中不大于12米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。

金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处封闭良好。

（8）管内穿线

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线及断线

1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为15m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

3）导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（9）穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项

1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（10）导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV15～4mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接02～06mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。

（11）芯线与电器设备的连接

1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

2）截面积在25mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

3）截面积大于25mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

（12）线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。

5、电缆桥架的安装

电缆桥架作为大电流电缆及弱电线缆的载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设，安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达到要求，提高安装质量及桥架寿命。

（1）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上的采用膨胀螺栓固定。支架间距为125～15米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。支架型材的断料必须使用切割机或手锯，严禁用电气焊切割。

（2）桥架安装

1）电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

3）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。

4）跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。

5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

6）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：

（3）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。

（4）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

6、开关、插座安装

墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。

（1）施工程序

清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

（2）施工方法

1）清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2）接线

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接中性线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3）接地或接中性线在插座间不串联连接。

（3）开关安装

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；开关边缘距门框的距离宜为15~20cm；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；同一室内的开关安装高差不得大于5mm。

（4）插座安装

地面插座，安装时应密切配合地面工程施工，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；装于墙上的暗装插座面板应与墙面平齐，离地高度应为最终地面的高度。

（5）开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（6）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为05mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差05mm。

（十二）灯具安装施工方法

一、作业条件

1、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。

2、灯具安装前建筑工程应满足：

（1）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。

（2）安装灯具用的接线盒口已修好。

（3）成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。

二、材料要求

1、灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查井做好记录。

2、灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1Omm2。

3、其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。

三、工艺流程

熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行

四、熟悉图纸

灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。

五、检查灯具

1、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

2、灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

3、灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；

4、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；

5、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；

6、使用螺纹灯日时，相线必须压在灯芯柱上；

7、荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

六、灯具安装

1、一般要求。

（1）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

（2）凡安装距地面高度低于24m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

（3）凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。

（4）灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于15mm2时其保护线截面不小于15mm2铜芯绝缘线。

（5）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。

（6）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。

（7）在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。

（8）嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；

灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。

灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯其荷载。

2、荧光吸顶灯安装。

根据已敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。

3、荧光吸顶灯在吊顶上的安装。

灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用，荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大（重）型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后，将电源线压人灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。

4、应注意质量问题

（1）成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

（2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角架固定。

（3）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

（4）各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。

5、成品保护

（1）灯具进入现场后应码放整济、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。

（十三）门窗工程施工方法

一、施工准备

1、材料准备

（1）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。

（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。

（5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

（6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

（7）目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

（8）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：少许。

2、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

二、作业条件

1、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

3、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

4、检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。

5、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

三、门窗加工安排

1、门窗必须在生产厂家加工成型，厂家应具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。

2、根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在交工门窗时，在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。

四、门窗成品运输和保管

1、门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠簸造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。

2、门窗的收货和保管。

3、门窗厂家按照我单位的要求规格、数量发货，送至工地，12小时内全部验签卸车。

4、门窗在发出送货通知单前必须安排好仓库，货到之间卸入进仓妥善保管，以免雨淋日晒，粘上水渍，影响美观。

五、门窗工程安装顺序

1、根据外装饰材料的垂直和块料面层的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。

2、门窗安装一般顺序

找水平→垂直线→打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→按门窗扇→打硅胶→擦洗→保护

六、门窗的安装和保护

1、窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离控制在15－20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼统一控制，安装完成后再次检查平整度和垂直度，嵌填泡沫与框和墙体有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂，在使用发泡剂前先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。

2、安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。

3、门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离不使水泥沙浆腐蚀门窗框，随即留出硅胶槽，而窗外墙底盘按规定要求作出半圆线和坡水。

4、门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及门窗框内的异物清除干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。

5、安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇作到无下坠、无碰插门窗框等现象，开启灵活。

6、在检查无误，冲水试验无渗漏的情况下才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗留弊病。

七、应注意质量问题

1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

八、质量标准

1、保证项目

（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

2、基本项目

（1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

（2）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

（3）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

九、成品保护

1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

2、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

3、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

4、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

（十七）防水施工技术方案

有机硅防水剂，是引进国外先进技术，采用先进工艺各科学配方精制而成，是国内同类产品中的精品，主要成份是甲基硅醇钠，在空气中氧化碳和水的作用下，能生成一种憎水性物质，渗入基层内可堵塞水泥浆内部的毛细孔，增强密实性，提高防渗性，从而起到防水防渗作用。用该防水剂配制防水砂浆特别是适用于卫生间等防水工程。

1、施工组织及目标

（1）施工组织机构及施工人员准备

我公司本着“立足优质、让用户满意”的质量方针、为实现预期优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，我司抽调精干队伍组建防水工程项目部，建立有效的管理体系，对各生产施工的要素实现全过程的动态管理。

施工人员组织方面，根据总进度计划的安排在保证质量和工期的情况下，组成多个作业班组，由项目经理根据各阶段生产任务安排，提高劳动力计划，确保工程进度。

（2）技术准备

1）深化设计：在原有设计基础上，根据工程自身特点和实际情况，结合各种防水材料的特点和现场条件，对整个防水施工部位进行详细的设计，达到良好的防水效果。

2）施工组织设计：根据工程特点和现场条件，编制施工组织设计、重点阐明各分部分项工程的施工顺序、工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全施工措施，以便有效地指导现场施工，施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。

3）熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸，学习规范，了解设计意图，掌握设计和图纸内容。

4）技术交底：通过书面和口头结合的方式，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细交底。

（3）材料及机具准备

1）材料采购与验收：在进场施工前，即接到建设和监理单位的开工进场通知后，按照建设及有关单位认可的材料品牌、规格、型号、同时满足设计要求进行购进所需防水材料和辅助材料，所有材料应具有产品出厂合格证和出厂检验报告，防水施工前，对所进场的防水材料进行抽样检测，检验合格方可使用。

2）机具准备：在进场开工前，按照施工工艺要求，工程所需提前准备好所需机具及时安排进场。

施工工艺

找平层清理→节点部位处理→涂刷基层处理剂→防水层清理与检查处理→清理基层→抹有机硅水泥砂浆防水层→压实抹光→清理、检查、验收。

1、基层处理剂施工

（1）基面要求：水泥砂浆基层面清理：水泥砂浆找平层表面的砂、尘、杂物应清理干净，若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进行堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用1：25水泥砂浆补平加强。阴阳角做成圆弧角，该防水材料的施工只要基面无明水即可。

（2）使用材料：按照JS聚合物水泥基复合防水涂料的物料比例液料：粉料：水=10：7：14（重量比）准确计量，将粉料慢慢加入液料中，用电动搅拌器充分搅拌至均匀细腻才能使用。

（3）涂覆：用滚刷或刮板涂覆，涂覆时必须做到均匀一致，不可有局部沉积现象。保证涂料与基层之间不留气泡。再做好重点检查阴阳角、管根部、泛水槽等部位，再多涂覆一次。侧壁部位可多涂布一次以增强防水效果。涂完第一道涂料后，一般需固化5h以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布以下各层，各层的涂布方向应互相垂直，前一度涂布与后一度涂布的方向成90º。涂布的施工顺序是先涂布水沟、顺水、阴阳角等部位，再作大面积涂刷为自上而下进行。每层涂布均不得有露底起鼓、脱落、开裂或收口密封不严现象。在防水层最后一次涂覆干固后扫素水泥浆一道或均匀撒一道中砂以增强涂层与有机硅水泥砂浆防水层的粘结力。

（4）有机硅水泥砂浆防水层施工

防水剂砂浆施工配合比

注：防水砂浆系体积比。

拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前用完，一般不超过50分钟，应随拌随用；施工中不得任意加水。

1）清理：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润但无积水。

2）抹防水层：抹有机硅防水砂浆约12mm厚，分底层和面层两层涂抹，每层约5mm厚，先在结合层上抹底层防水砂浆，初凝后随即抹面层防水砂浆。注意不宜跟得过紧，也不宜间隔时间过长。

3）压实抹光：铺抹防水层时应过抹平边压实，面层防水砂浆初凝后随即进行提浆压光，不留砂眼。

4）有机硅防水砂浆终凝后，表面有憎水现象，如需在防水层上做饰面层，则免去面层抹光工序，并在面层防水砂浆涂刷素水泥浆两面遍，再做饰面层施工。

5）养护：防水层终凝后应立即进行湿润养护，是保证防水层工程质量的关键工序，养护应采取干湿交替的养护方法（潮湿环境下可采取自然养护）；养护期间应及时“喷水”，保持防水层湿润。养护时间应不少于7昼夜。在此期间不得受水压作用、堆放重物或插入其他工序。在高温、大风、烈日下施工，应采取遮阳及覆盖等措施，并增加“喷水”养护次数，以免水份过早蒸发。

（5）特殊部位处理：

1）大面积做防水层宜连续施工，少留施工缝。施工缝应留成阶梯斜坡形的直缝。面层砂浆退在100毫米。接口可留在地面上或墙面上，但必须离开阴阳角处200毫米。为便于接茬，在接茬处防水层涂刷一遍素水泥浆。

2）接茬时，先将接口处理干净，涂刷素水泥浆。接茬要按层次顺序操作，层层搭接紧密。

3）阴阳角处的防水层应做成圆弧形。阴角半径为5mm，阳角半径为5mm。穿墙钢筋、管道，应采取止水措施，并按有关规定处理。

工程施工质量控制

1、质量要求

基面不得有渗漏和积水现象，所用的材料应符合质量标准和设计要求。找平层表面平整度不应大于5mm，并不得酥松、起砂、起皮现象。节点应封固牢靠，密封严实。涂膜防水层不应有裂缝脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求，不得小于2mm。密封材料与基层应粘结牢固，密封部位应光滑平直，不得有鼓泡，龟裂等现象。保护层覆盖应密实。

2、质量检验

（1）防水工程施工中，应作分项工程的交接检查未经检查验收，不得进行下一道工序。

（2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后才能进行下一道防水层施工。

膜防水层的厚度，可用针刺等方法进行检验，每100㎡的施工面不得少于1处。

第三节、文明施工以及工期的把控

1、造价与施工工期的控制工期短、造价低、质量好是对建设项目工程施工提出的三大重点要求。但是正像质量与成本互相关联、互相制约一样，工期与造价也是互相关联、互相制约的。在生产率一定的条件下，要缩短工期，就必须集中更多的人力、物力于某项工程上。这样势必扩大现场、仓库、临时房屋和附属企业规模和数量，增加施工供水、供电等设施的能力，其结果是引起工程造价的增加。因此，建设项目的造价及工期优化问题具有现实的意义。恳请建设单位在要求提前工期的情况下适当的增加工期的控制费用。

2、如何做好施工现场文明施工，减少对居民的影响

在施工中尽量采用低噪音的施工的工艺和方法。禁止在夜间10点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其它的特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向主管部门和环保部门申请，经过核准后才能开工。控制施工现场的粉尘，要定期对地面进行洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

3、施工交叉作业工期较紧控制

施工立体交叉作业不可避免。但除拆除、电焊工程施工的阶段。为了确保安全。不可以进行交叉作业。

第六章安全生产和文明施工

第一节、建立完善的安全管理体系

一、安全总则

1、安全管理目标

我司郑重承诺：本工程的安全管理目标为：无安全事故，杜绝重大伤亡事故，重伤率为零，减少轻伤，轻伤事故频率低于千分之三，如未能完成目标我司接受一切处罚决定。

为完成这一目标，在施工中要始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市关于建筑施工企业安全生产管理的各项安全生产工作，并执行国家、省市和行业现行安全生产文明施工验评标准，将施工组织设计和施工管理计划纳入其中，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之四以内。

2、安全管理方针：安全第一、预防为主、综合治理，严格控制各种习惯性违章。争创辽宁省安全文明工地安全生产奖。

二、编制详细的安全操作细则，构建安全管理保障体系。

1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。

2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责《建筑法》、《临时用电安全技术规格》以及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的实施；负责各项职能部门协调，配合好各承包单位、各工序之间的关系，及时解决好施工过程中遇到的各种问题。

项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。

3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。

4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。

5、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。

6、按照《施工现场安全生产保证体系》，建立本工程项目的安全保证体系，确保安全管理要素的正常运行，使施工现场安全管理处于受控状态，实现从传统安全管理方法向现代化管理方法转移。

7、为了加强项目安全文明施工管理工作，提高职工安全文明施工意识，保障职工身体健康和生命安全，最大限度调动职工生产工作积极性、创造性、充分体现现代化企事业精神风貌。发动广大职工广泛开展增产节约，增收节支活动，有效地推动企事业物质文明和精神文明建设，结合本工程实际情况建立建全各种文明施工责任制，并上墙。

三、安全管理架构的主要负责人职责。

1、项目经理安全职责

实行项目经理安全生产责任制，项目经理对本项目的安全生产工作全面负责。项目经理为安全生产第一责任人，对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每周定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取针对性解决措施并组织实施。

参加业主的现场安全组织机构。

认真贯彻执行国家和公司有关安全生产法令、规定、指示和有关规章制度。按公司本部安全技术部门的要求，领导和支持本项目安全人员开展工作，及时制止和纠正各类违章蛮干现象，对教育不听者，有责任停止其工作。

充分发动群众开展经常性的安全检查，及时落实安全措施，整改隐患，防止事故发生。

保证各级管理人员和工人经过适当培训并合格后方可上岗。

建立项目安全、保卫和环境保护计划。

按照事故管理的有关规定，组织或参加本项目发生的各类事故的调查处理。发生重大事故要保护好现场，并及时、准确地向上级汇报情况。

2、安全部经理

贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、指示。在项目经理领导下负责本项目的安全监督工作。

制定项目安全管理办法和制度，并督促实施。

参与施工组织设计编制，审核施工技术措施、安全技术措施。

深入现场，及时掌握安全生产情况，发现有危及职工安全的情况，有权要求立即改正或限期解决；遇有安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告项目经理处理。组织定期，或不定期的安全、生产，检查活动。

负责对新入项目的职工进行项目级安全教育及日常安全教育，组织开展各种安全活动。

负责各类事故汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。主管人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理。

负责交通安全管理工作。

3、项目安全员职责

参与制定项目部的安全生产制度、规定及措施并付诸实施，在项目经理及技术负责人的领导下开展工作，负责对施工队安全员的管理，定期对施工队组进行安全教育，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检查各工序、施工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实安全措施执行情况。

4、工程部经理

及时传达贯彻上级有关安全生产的指示。

在保证安全的前提下，严密、合理地组织指挥生产。

在施工生产中出现险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并通知有关人员及时处理。

随时掌握安全生产动态，及时在调度会给予表扬和批评。

组织安全技术措施项目的实施工作。

参加安全大检查工作，负责生产事故的调查处理、统计上报工作。

对重大隐患，应及时列入计划，确保落实。

5、项目总工

认真贯彻国家关于安全生产和劳动保护工作的方针、政策、法令、规定和上级指示、决定。

负责安全技术方面的领导工作。

负责审核安全技术措施及组织解决施工生产中的重大安全技术问题。

参加报公司以上事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。

第二节、针对性的安全管理预防措施

项目经理部成立安全事故应急救援领导小组，配置应急救援车、担架、铺垫、氧气袋等应急救援设备。

针对工程特点，分别制定土方坍塌、物体打击、触电伤害和火灾伤害事故安全防范措施以及应急救援预案，把突遇紧急事故造成的损失降至最小。

施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员和所有作业人员的安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。

一、安全生产责任制

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部与班组之间必须签订安全生产协议书。安全生产职责及检查工作程序图、安全生产责任保证体系另符。

二、安全教育培训及安全检查

1、建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育。

2、安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。

3、每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术革新交底并记录，每天施工前班组进行班前安全活动，保证施工安全。

4、特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，工作证必须按期复审，不得超期使用。

5、新进企业工人须进行三级教育，三级教育是指公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

6、必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

三、施工组织设计及分部分项工程安全技术交底

施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

四、班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

五、工伤安全事故处理

建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理并写出处理报告。

六、安全标牌的设置

施工现场必须有“六牌二图”，即工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、不扰民措施牌、企务公开牌、施工平面图、工程鸟瞰图。

宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

七、机械操作

1、制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修保养，严禁带病作业。

2、施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。

3、操作人员操纵机械时必须按照本机说明书规定操作，严格执行工作前检查制度。工作中注意观察，对检查、保养制度，做到无一疏漏。工作后的记录要有工作前检查、工作中观察、工作后保养以及机械运转情况。

4、起重设备等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。

5、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

6、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

7、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

八、临时用电

1、建立临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临时电线路进行全面检修，保证用电安全。

2、非专业操作人员严禁私接线路、动用电器，电工必须持证上岗。

3、配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。

4、配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。

5、临时配电线路采用绝缘导线，按规范架设，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。

6、220V照明电源按规定布设，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，有防潮、防雨功能。

九、消防保卫

1、消防保卫领导小组，现场实行消防安全保卫责任制，实行安全保卫专人负责。

2、保证消防通道的畅通，现场施工通道即为消防通道。

3、非施工人员禁止进入现场，现场要实行巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志。

4、现场配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用，并悬挂防火宣传标志。

5、施工区外围林木较多时，要严格制定防火措施，与产权部门积极配合做好场外防火护林工作。

十、现场管理

1、施工现场布置安全措施

（1）工地大门以及施工现场围挡，按安全标准进行布置，并有安全警示语，符合当地施工现场管理的相关要求。

（2）施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行安全布置，应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

（3）现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，设有防止行人、车辆等坠落的安全设施警示牌；危险地点悬挂符合规定的标牌，标牌的制作按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定来制作。

（4）夜间有人必经过的坑洞要设红灯示警，并设置大幅安全宣传标语。

（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符全国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；

（6）严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

2、安全生产

（1）严格执行发包人制订的本项目安全生产管理方面的规章制度，安全检查程序及施工安全管理要求，以及监理人员有关安全方面的工作指示。同时更要严格执行国家、地方政府有关施工安全管理方面的法律、法规及规章制度。

（2）建立健全安全生产责任制

从项目经理到生产工人，包括临时雇请的民工的安全生产管理体系必须做到纵向到底，一环不漏。

各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责，定措施、定内容、定人员、有记录。

业主对安全生产只负管埋领导责任；承包商是施工现场安全的第一负责人，对安全生产必须负直接责任。

项目经理部是现场设置的第一安全机构，应按施工人员的比例配备安全专职人员，负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。

针对本工程特点，制定出具有针对性的安全生产技术措施，并报监理工程师专项审批。

参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。

对于从事焊、起重、登高架设作业、焊接等特殊工种的人员经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担直接责任。

易燃易爆的材料除应专门妥善保管之外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用万法；不得将任何种类的易燃易爆物给予、转借或以其他方式给任何其他人。

操作人员上岗，必须按规定配戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员坚决不准上岗。

所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其处于完好状态，不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。

施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标志牌。

如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。

十一、安全方面突发事件应急预案

1、交通安全事件

（1）安全预防措施

施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。

项目经理部成立专门的“交通安全保障部”、“施工交通管理领导小组”，设专职“交通协管员”和“安全员”，统一着装，并经相关部门进行专业培训后，持证上岗。全权负责施工现场交通安全工作。交通安全保障部由项目经理直接领导，交通协管员、安全员负责交通组织方案和措施的落实，负责协助交警指挥疏导车辆。

结合以往在市区道路施工经验，编制切实可行的交通导流方案，经公安交通管理部门审批后实施，由专职的“交通协管员”和“安全员”负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门，在需要导行的路口设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，协助交管部门疏导行人及车辆，确保交通安全和施工安全。

针对施工的每一个阶段特点，制定切实可行的交通组织方案，并落到实处。

项目部筹集专项资金，用以购买红锥筒、反光背心、防撞筒、各种交通标志标牌等安全设施。

按照有关规定对施工作业区进行布控，设置各种交通标志，提示车辆安全慢速通过施工段落。

严格按照国标GB5768-99的要求，在施工区两端设置规范的交通标志、标线、标牌，提示车辆提前减速并绕行。施工现场迎车方向白天50m，夜间80m提前设置施工标志、闪灯。所有交通标牌按照交管局要求统一规格、形式。

施工导行路外侧全部采用封闭围挡，并在围挡板外侧粘贴反光膜，施工作业区外边设置黄色频闪灯，同时加强周边夜间照明亮度。在导行路口处，利用红锥筒和消能筒迎行车方向将辅路进行围设，保证进口切线宽度不小于4m，在前方150m位置开始设消能筒、限速标志、导行标志牌。在机动车与非机动车的隔离线上码放红锥筒，夜间施工保证足够的照明灯、交通安全标志灯及交通专用闪光牌、红帽子，在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心，围挡上边挂警示灯。

在施工区设置足够的照明装置，为场内施工和场外车辆通行提供足够的照明。

遇有特殊情况服从交管部门的指挥。

施工期间，我项目部安排足够的安全交通人员，由项目部管理班子成员带队，对施工段进行巡视，充分掌握道路交通情况，发现问题及时就地解决，保障安全施工顺利实施，保证施工顺利进行。

在施工区设置足够的照明装置，为场内施工和场外车辆通行提供足够的照明。

2、土方坍塌事故

（1）安全预案

严格落实安全技术交底和操作规程，设专职安全生产管理人员事故作业面监督，加强安全巡查监督。

（2）事故应急救援

施工工程土方如一旦坍塌出现事故，专职安全生产管理人员立即向项目部生产安全事故应急救援领导小组组长报告，并及时组织指挥现场施工人员进行挖救，并保护好事故现场。

根据现场实际情况采取合理的应对措施，路面以下的坍塌需要安排好路面塌口的周边防护，设置警告牌、警示灯，用临时围挡圈严，并设专人监护，疏导交通，以免节外再造成事故。

生产安全事故领导小组接到报告后立即向上级主管领导、部门汇报，并组织人力、物力、车辆赶赴事故现场。组织指挥救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及时将伤员送往医院急救，所涉人员不准离开单位，为事故调查提供真实证据。

3、物体打击事故

（1）安全预防措施

进入施工现场的作业人员以及基地相关人员必须戴好安全帽，以防地上物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。

（2）事故应急救援

一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。

救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。

在120急救车未到达前，对伤员实行抢救需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。

保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。

所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。

4、触电事故

（1）安全防触电措施

加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守安全用电有关规范、安全技术交底和操作规程。

对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。对电缆线使用时严格检查是否由裸露现象，如有要及时做好有效保护。对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查是否灵敏有效。

教育非专业电工，严禁触动电器设施。电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。

（2）应急救援

一旦发生触电事故，立即切断有效电源，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施，用绝缘物品将人、电拨离分开。

在抢救过程中，对轻者伤员直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。

及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。

（3）保护好事故现场：

所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。

5、火灾伤害事故

（1）防护措施

加强对进入施工现场人员的防火安全教育，让全员树立“隐患险于明火，防范胜于救火，责任重于泰山”的意识，注意安全，提高自我保护意识，确保防火，万无一失。杜绝防火隐患进入施工现场，设专人负责检查，将进入现场施工人员随身携带的火机、火柴统一收存，确保万无一失。

严格控制电气焊作业，如需要，必须经过审批获准后方可开具用火证。使用时，严格检查焊把线是否由破损裸露现象，如有，在焊前必须进行处理到位，确保绝缘完好，二次焊把线必须双线到位；必须设专人持灭火器看火。在焊前，必须将施工点周围易燃物清除干净。

施工现场重要区域摆放不少于两台完好的灭火器，施工现场设专人巡查监督，一旦有情况或是其它问题发生，及时向领导汇报。

电工要按规范架设电缆电线，确保照明线路无破损、裸露现象，以防止有破损触及到钢筋上，产生火花酿成火灾。

（2）事故紧急救援

火情一旦产生，专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态，以免酿成大火，实行有效自救，并及时向有关领导援救小组报告。

所涉及人员不得擅自离开单位，立即清点人数，保护现场，随时积极配合事故调查，提供事故原因的真实证据。

单位领导、应急援救组长接到报告后，立即组织人力、物力（担架、铺垫、车辆）、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院，并及时向上级有关部门领导报告。

十二、安全技术措施

（一）一般措施

1、工程项目安全生产制度要符合国家和地方以及本企业的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准。项目负责人和各部门管理人员要认真履行上级安全生产责任制的规定，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，施工人员必须遵守本工程的安全操作规程等。

2、专职安全员必须对施工区内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解。对穿越区内地下管线、防空设施、水渠等必须熟知位置、走向、深度，在施工组织设计中要采取相应技术措施，确保施工安全；

3、技术负责人向参加施工人员认真地进行安全技术措施交底，使广大职工知道采取哪些安全技术措施，说明其重要性和必要性。在整个施工过程中有效的贯彻执行施工组织设计中的安全技术措施，同时必须建立安全技术交底制度，必须防止那种只讲形式，不求实际效果的作法。

4、施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域的孔洞、坑、沟等应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警示标志。夜间设红灯示警。对各种安全防护装置和防护措施、警示牌、安全标志不得任意拆除或随意挪动。

5、现场施工人员整齐佩戴安全帽、工作服。在施工现场明显位置设置符合国家标准要求的安全警示牌。现场建立消防安全责任制度，确定消防责任人，对用火、用电、易燃、易爆物品做好防护，分类放置，配备消防器材，并设立明显标志。

6、现场的材料、设备都要存放整齐，堆放在指定的场所，不得超高。

7、便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。

8、施工现场应做好安全保卫工作，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材。

9、用电设备必须全部接地、接零，线路绝缘完好、无破损，线路按功能和电压等级分别敷设，过路套管，保证施工现场临时用电安全。

（二）雨期施工安全措施

1、雨期施工安全措施

（1）施工现场设置有效围挡及警示标志，防止行人误入施工区域而导致人身伤害。

（2）雨后及时对施工现场情况进行检查，包括现场路面情况、沟槽边坡稳定状况、现场电缆线路是否完好。施工人员进入现场前必须确认周边环境，确认安全后方可进行作业。

（3）加强沟槽支护，沟槽周边1m范围内不得堆土或堆放重物。

（4）加强用电安全检查，要经常检查电源线路、照明、电器开关等运行状况，发现隐患立即排除，防止降雨引起触电事故。

2、雨季防触电安全措施

（1）施工现场的电焊机、钢筋弯曲机、调直机等比较固定的机电设备应搭设防雨棚或对电机加防护罩，防止雨淋。

（2）所有的机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。机电设备的安装、电气线路的架设严格按照临时用电方案措施执行。

（3）各种机电设备的电器开关应有防雨、防潮措施。

（4）雨后对所有机电设备、临时线路等进行巡视检查，发现问题立即整改。

（5）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后放回仓库或遮盖防雨布，不得在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

（6）加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，立即整改。

（7）落实雨施期间的安全生产责任制；针对事故多发地点，有针对性的加大管理力度，减少安全隐患，避免安全事故的发生。

（8）专职电工经常巡视电力线路，发现线路破损或老化及时替换，特别是拖地电线，防止雨天电力伤害。

十三、事故隐患控制措施

1、项目部对存在隐患的安全设施、工程部位、过程和行为进行控制。确保不合格设施不使用，不合格物资不放行，不合格过程不通过，工序完毕后及时进行检查验收。

2、确定对事故隐患进行处理的人员，规定其职责和权限。

3、事故隐患的处理方式：

（1）停止使用、封存。

（2）指定专人进行整改以达到规定要求。

（3）进行返工以达到规定要求。

（4）对有不安全行为的人员进行教育或处罚。

（5）对不安全过程重新组织。

4、项目部安全员必要时对存在隐患的安全设施、安全防护品、工序和部位质量整改交过进行验证。对监理、业主、上级部门提出的重大事故隐患由项目部组织实施整改。

十四、安全管理纠正和预防措施

1、纠正预防操作人员和管理人员因缺乏基本的施工理论知识而造成事故，对不同岗位不但要求有上岗证，而且在开工前进行针对本工程的技术培训、考核，合格后方可上岗。

2、纠正和预防管理问题：包括管理人员素质、责任且保持管理人员稳定。安全人员在整个施工过程中必须认真负责，坚持原则，对不遵守施工工艺、违反操作规程等忽视质量安全的行为应立即纠正，必要时勒令其停工整改并进行处罚。

3、通过建立有效的程序和报告制度，调查事故、事件及不符合性；预防事故、事件及不符合性进一步发生；分析和消除不符合的潜在根源，确认所采取纠正和预防措施的有效性。

十五、奖罚制度及措施

1、奖励

（1）对认真贯彻安全生产方针、牢固树立“安全第一”思想，狠抓安全管理和安全制度落实，坚持安全活动，及时解决和消除事故隐患作出成绩的施工作业队和部门领导，年终经考核评定给予适当奖励。

（2）对改善劳动条件、安全生产、文明生产作出贡献，全年未发生大小工伤事故和设备事故的机台班组，年终经评定，由项目进行表彰和奖励。

（3）对及时反映生产中不安全因素，制止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为，避免了事故发生的有功者，经领导审查批准，给予100-300元奖励。

2、处罚

（1）对忽视安全生产，玩忽职守，违章指挥，违章作业，造成伤亡事故的施工作业队和个人，将严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）对施工作业队及负责人和项目安全员进行处理；对安全管理责任目标不达标的施工作业队，取消该施工作业队及负责人评比该年度先进单位和先进个人的资格。

（2）安排无上岗证人员从事特殊工种作业，对安排单位给予每人次200元罚款。

（3）进入施工现场不戴安全帽或不穿工作鞋，或者从事高处作业不系好安全带，或者有违章指挥行为，或者有违章作业行为（如上班前喝酒，冒险作业等），对项目施工作业队给予每人次100元罚款。同时对项目负责、项目专（兼）职安全员及违章者分别给予罚款100元处罚。

（4）按规定必须安装安全防护设施而未安装，尚未构成严重后果的，对施工作业队负责人和专（兼）职安全员每人给予罚款100元处罚。

（5）未对现场作业人员进行安全交底等安全教育的，对施工作业队给予罚款300元处罚。

（6）发现事故隐患不报告，或接到事故隐患整改通知后未及时落实整改的，对项目安全责任人给予500元处罚，因未及时落实整改而发生事故的，将从严追究项目安全责任人和项目负责人的责任。

（7）未经人事部门同意而擅自签订合同自行雇用临时工的，一切安全责任由雇用单位承担。如发生安全事故，则雇用单位应负责事故造成的全部经济损失，同时视情节轻重给予雇用单位安全生产责任人罚款500-1000元的处罚。

（8）必须保证所有参加施工作业工人全部都购买了意外伤害保险。检查发现有缺买情况的，对该工地进行停工整顿，并对项目施工作业队进行罚款（罚款额为缺买人数×200元）。

（9）没有按时提交项目安全归档资料的，对项目负责人罚款200元。

第三节、重点难点工程专项安全措施

一、管道吊装安全措施

1、排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。

2、下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。

3、在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。

4、管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。

5、起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。

6、对口作业应符合下列要求：

（1）对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。

（2）对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。

（3）采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。

（4）人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。

（5）点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。

二、管道焊接安全措施

1、焊接作业场所应符合下列要求：

（1）焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。

（2）作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。

（3）施焊区周围l0m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全标志。

2、作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：

（1）焊工作业必须佩戴耐火、干燥的防护手套。

（2）作业人员应根据具体的焊接（切割）操作特点选择穿戴防护服。

（3）需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。

（4）作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

（5）在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

（6）防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。

（7）作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

3、焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。

4、焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊件余热消除后，方可离开现场。

三、劳务用工安全管理

1进入现场的各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2每日班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状況、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录

3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

四、安全防护管理

1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯

2各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。

5脚手架的操作面必须满铺脚手板，并离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。

施工层脚手板下一步架处应兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为15米。

6脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7结构内15米及15米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。15米及15米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

五、临时用电

1、临时用电设计

施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上者，应编制用电组织设计。

临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。

临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。

施工现场临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电和电气防火措施。

2、用电人员

电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：

（1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；

（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；

（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；

3、安全电箱管理

（1）采用标准化安全电箱，事先将电箱有关图纸（包括电气线路、安装图、箱体外形图等）报公司审查批准后，方可制作样箱送审。

（2）电气控制系统采取一机一闸一插座，开关、电线等选择合理，容量匹配，能确保线路和设备安全。

（3）3kW以上动力开关禁止使用瓷底闸刀开关，用空气开关或漏电开关。

（4）箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用380V三相五线制。

（5）箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。

（6）选用有隔离防护罩的电器原件或采取其它措施，确实做到箱内面板上带电裸线桩头不外露，面板应采用金属或非木质的绝缘板。

（7）保护接地或保护接零应靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护系统或接零保护系统使用。

（8）电箱应实行二级漏电保护，即除实行总漏电保护外，对可能导致人体触电的电气设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合以下要求：

选用的漏电开关，应是经国家电工产品委员会或其它法定单位谁的产品；

未级选用的漏电开关的漏电动作电流应小于或等于30mA，漏电动作时间应小于01s；

选用无短路、过载保护功能的漏电开关，其上端应设熔断器，对具有短路、过载功能时漏电开关，其上端可不设熔断；

（9）箱体应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阴燃性的玻璃钢材料。

（10）箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，箱内印有电气接线图和使用说明，便于使用和维护检修，箱门上印有编号，便于使用管理。挂箱底部与地面垂直距离应大于13m，小于15m，移动式电箱，底部与地面垂直距离宜大于06m，小于15m。

（11）加强日常检查、维护、保养工作。要建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做到测试记录；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。

4、落实好保护接地（零）措施

（1）施工用电高压进线（独立变压器）低压侧的中性点直接接地的供电系统，应采用保护接零（TN）方式。

（2）在三相四线制（TN-C）供电系统，必须加强重复接地措施。

线路末端及是间必须进行重复接地；配电箱零线端必须重复接地；设施进户点应进行重复接地；重复接地装置接地板，接地电阻应小于1欧。

（3）保护接地（零）措施应做到：

电器设、备金属外壳应有可靠的保护接地或接零措施；活动房屋、金属屋架、电气金属构架、金属箱形（办公室、更衣室、工具间等）房间，金属轨道等必须接地，接地电阻应小于等于4欧。

任何情况下，绿黄双色线只能作保护接地或接零用，选用线径不小于25mm2多股铜芯线。

（4）创造条件，逐步推广使用五线制（TM-S）供电方式。

施工环境条件差，采取重复接地有困难时，可采用五线供电方式。动力与照明合用的标准安全电箱中，就有机用五线供电方式。

5、施工现场照明用电

（1）在一个工作场所内，应设一般照明，局部照明或混合照明，不得只装设局部照明。照度、照明器具和器材应符合国家有关标准规范。

（2）施工现场室外灯具高度不得低于3m，室内灯具距地面高度不得低于24m。灯具要放置稳固、金属外壳、灯架必须可靠接地（零）保护，电源线不应有接头；电源端应装设漏电的作电流小于等于30mA，漏电动作时间小于等于01s的漏电保护器。灯具接线带电桩、线不得外裸。

（3）潮湿度大、空间狭窄、导电性能良好、触电危险性较大的结构、顶管、下水道等施工场所，照明电源电压必须采用36V以下安全电压。为改善照明亮度，可采用36V，30W荧光灯照明（已通过科学技术鉴定），但必须配用36V电源专用箱，其变压器容量一般应小于3kW。

（4）施工现场需大面积照明时，可采用熵灯照明，其高度宜在5m以上，镇流器应单独放置，并有防雨措施。

（5）对夜间可能影响飞机或车通行的施工现场，必须安装醒目的红色信号灯，其电流应设在施工现场电源总开关的前侧或采用直流电源。

6、电缆线路敷设

（1）电缆线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。

（2）室外电缆埋地敷设深度应不小06m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路时应有钢管保护。

（3）室外架空敷设电缆线路时，最大电弧垂直距地不得小于25m。通过道路口架空高度应距地面6m以上，用钢丝绳攀挂。

（4）电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，应作绝缘包扎。

7、安全用电培训

（1）按照有关规定，组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全意识，提高技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。

（2）对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识，掌握触电急救知识。

六、施工机械管理

1机械操作实行专人、专机使用，严格按操作规程操作。机械存放必须有防雨、防砸保护措施。

2进入施工作业现场的机械司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到工作中严谨，认真，仔细，不允许各行其是的操纵。

3对于电焊机两端的接线，要有防护罩，外壳要做接零或接地保护，双线要按规定接到位。

4严格执行机械设备进场报验制度，必须按照规定性能使用，严禁不合理使用机械。必须严格执行相关操作规程，严禁无证操作或超负荷使用机械，确保人身及设备安全。机械设备使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级符合品牌要求。做到定期维修，强制保养，严禁只用不修或以修代养。行走机械的转向、制动系统严禁带病工作，必须在班前、班中、班后随时进行检查、保养、维修。设备在启动或运转过程中，出现任何异常情况时，必须立即停机检查机械设备使用必须坚持“两定三包”制度（即定人、定机、包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定。机械设备操作人员要做到三懂“懂构造、懂原理、懂性能”；四会“会使用、会保养、会检查、会排故障”；要正确使用机械，按规定进行保养，严格执行相关操作规程。机械设备正常运转后，操作人员必须坚守岗位，确保机械的正常安全运转。凡从事机械设备操作的人员，必须持有合格的操作证，做到持证上岗。进行多班作业的机械设备交班时，必须向接班人交清完成任务情况、机械技术状况、保养情况、安全规定及领导的要求等，认真填写交接班记录按要求认真填写《机械设备运转记录》，并收集、分析、处理收集的信息。

七、消防安保工作

1保证施工现场消防管理落实到位，配备专职消防安全员。

2消防设施的配备必须是经过消防部门验收后的设施，而且必须满足施工现场的需要。

3严格遵守有关消防安全法律法规，要有消防保卫管理制度，消防设施齐全，能够保证消除事故隐患。

4现场消防设施要有专人负责，定期检查，并保证完好可用性。

5消防安全工作是进入现场施工压倒一切的重要工作，消防安全工作“重于泰山”，关乎生命安全问题。

6每个施工区域要按规定设立消防安全通道，并且保持通道畅通无阻。

八、市政、园建工程及绿化工程施工安全措施

（一）施工现场

1、根据工程地域性、季节性、高要求，每日工前必须交待各项安全注意事项。

2、施工工地，特别是工棚，仓库要配备灭火器材和消防设施，并落实专人使用和负责管理。

3、施工作业区应设置醒目的警示牌，工区与道路间设置隔离带，夜间设闪光的醒目标志。

4、根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，靠近道路旁的施工人员须穿反光背心。

5、严格实行三级安全技术交底制度，施工前进行针对性安全交底。

6、做好现场安全标志设置，现场安全标志按总平面图设置。

7、工人上岗正确使用劳防用品。

8、特种作业人员持证上岗。

（二）挖掘机作业

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。

（三）起重作业

1、起重作业人员必须持证上岗操作，严禁多人或无人指挥，严禁在臂杆、吊物下方站立和行走。

2、钢丝绳表面的磨损或腐蚀，超过断面的10%应予报废，严禁使用。

3、作缆索拖拉钢丝绳的一端必须系在地锚上，严禁栓在电杆、树木或其他脚手架上防止触及电线。

4、所有安全装置必须事先测试，未经测试不得使用，对允许载重量要挂牌标识，严禁超载或带病作业。

5、长、大、重器材吊运时必须先确定它的重心并试吊，调整偏差再正式起吊，严格执行“十不吊”制度。

6、起重机械设备安装要验收合格，并挂牌后才能使用。

7、多机作业时应注意保持各机操作距离，各吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。

8、使用吊车起吊重物时，注意与周围构筑物保持安全距离，特别是靠近高压线作业，一定注意吊臂与高压线的距离，确保安全。

（四）“三宝、四口、五临边”工作

做好“三宝”等防护用品的配备发放工作，提高自我保护意识，及时搭设四口防护栏杆。防护围网，防护棚和通道棚。防护棚搭设必须具有“三防”功能，并保证安全、牢固。作业人员进入现场，严格要求使用好安全防护用品，并进行安全三不伤害教育。

第四节、安全管理考核制度

一、考核内容

1、各级各部门管理人员安全生产责任制落实情况。

2、职工因工伤亡控制指标，达到公司年度管理目标要求。

3、现场安全达标率目标，合格率100％，优良率达100%。

4、创建文明工地目标完成情况，达到公司管理目标要求。

二、制定管理目标

建立健全安全生产管理机构，按规定配齐专兼职安全管理人员。公司要制定年度安全管理目标，并制定具体措施，确保目标实现。项目部每承接一项工程，首先要制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并将安全责任目标分解到人，落实责任，实现目标管理。

施工管理人员要按规定进行安全培训，持证上岗。

做好伤亡事故控制率，并做好统计报告工作。

三、安全考核责任制

1、企业总经理对实现本企业的安全管理目标负总责。

2、各级生产负责人对实现安全管理目标负直接领导责任。

3、各级管理人员按各自的安全职责，为实现安全管理目标努力工作。

4、项目经理是法定代表人在施工项目上的代理人，对项目施工中安全生产负总责，必须严格执行国家的法律法规和公司的安全生产规章制度，加强管理，群防群治，确保安全生产。项目经理是安全检查的组织人，负责制定本项目安全检查制度。

5、安全员是本项目安全的责任人之一，配合项目经理、组织定期和不定期的安全检查。

四、具体的考核办法：

1、实行逐级考核的办法，公司接受上级主管部门考核；分公司接受公司考核；项目部接受分公司考核；项目部要对所属管理人员进行考核。

2、各级要制定具体考核办法，考核成绩和各级领导及管理人员工作业绩挂钩，列入各项工作考核的主要内容。

3、考核结果作为年终奖金考核和评定先进，实行奖罚的主要依据之一。

4、公司每月对各项目部管理人员进行一次安全生产责任制执行情况考评，安全生产月考评成绩做为项目部年终评先工作的重要依据

5、对于有下列行为之一的人员，给予处分：

（1）违章作业或违章指挥造成事故的；

（2）玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的；

（3）发现险情，既不采取防范措施又不及时报告，而发生事故的；

（4）存在事故隐患不执行上级和安全部门限期整改的要求，造成事故的；

（5）发生事故后，不积极组织抢救，不吸取教训采取措施，致使同类事故重复发生的。

6、对有下列情节之一的单位，单位负责人及有关责任者加倍罚款。

（1）对于违章操作，经检查人提出后，仍坚持不改造成事故者。

（2）对于违章指挥造成事故者。

（3）发生事故后，隐瞒或谎报事故情况，破坏现场，妨碍事故调查者。

（4）单位发生伤亡事故，不认真吸取教训，采取措施，在一年内又重复发生类似事故。

（5）发放“停工通知书”后，逾期不整改而发生伤亡事故者。

7、因不可抗拒的自然灾害而造成的事故，单位和个人免予处罚。

五、具体的安全考核检查内容

1、项目部安全目标的实现。

2、安全检查落实情况。

3、遵守适用法律法规、规范标准和其他要求的情况。

4、生产活动是否符合施工现场安全生产保证体系文件的规定。

5、重点部位和重大环境因素监控、措施、方案、人员、记录的落实。

6、对人的意识和行为、物的不安全状态及符合安全标准进行分析，发现不符合规定和存在隐患的设施、设备制定措施进行纠正处置，并跟踪复查。

7、成立以项目经理、生产副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度。按照JGJ59-99（建筑施工检查标准）实施。

8、对安全防护用品，要按照安全保证计划的规定，以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。

9、对中、小型机械、脚手架、安全网等安全设施要按照安全保证计划的规定，以及施工组织设计的要求，进行检进、验收后挂牌使用。

10、大型机械设备，要按照经过审批的安装方案进行基础验收。搭设完毕经主管部门以及劳动局检查合格后挂牌使用。

11、特殊类型的脚手架，要按照安全保证计划中指定的搭设方案进行验收，并每搭设四步验收一次，合格挂牌后方可使用。

12、施工用电，按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。

13、对临边洞口的防护，按照安全保证计划中规定进行检查验收。

14、对工地防火，是否按照安全保证计划中规定进行检查验收。

15、对环境卫生、劳动保护、文明施工，按照安全保证计划中的有关规定进行检查验收。

16、对特种作业人员特证上岗进行检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。

17、对职工遵章守纪的情况进行检查，是否有违章严肃处理的。

第五节、安全防护用品的管理制度

1选购使用的安全防护用品必须持有《生产许可证》、《出厂合格证》及市安监部门颁发的《准用证》，“三证”不齐全的安全防护用品，不得用于施工生产中。

2购买的各种防护用品和施工电器产品，在使用前必须进行严格的检验和试验，经试验合格后方能使用。

3建立安全防护用品及施工电器产品的使用、检查、维修制度，对安全防护用品及施工电器产品定期进行检测，维修保养，并做好相关记录。

4存放安全防护用品及施工电器产品的库房要通风、避光、隔热，防潮等措施。各种安全防护用品和施工电器产品要按品种、规格、型号、分类码放整齐，不得混放。

5做好防护用品专项资金的管理，加强成本核算工作，提高经济效益，确保施工生产的需要。

第六节、针对呼吸道传染疾病的防控方案

一、呼吸道传染疾病传染性疾病防控方案

1、对每一位员工进行排查，了解14天以内有无传染性疾病地区的旅居史，或者有无与病人密切接触过

2、准备体温计

3、准备洗手液

4、准备消毒液

5、办公区、施工区域消毒

6、减少不必要的外出。

7、不聚集在一起进餐。

8、每天报健康状况

9、专人负责测体温

10、戴口罩

11、勤通风

12、间隔用餐

13、健康教育

14、测量体温时发现感冒咳嗽发热症状人员，应劝其去医院发热门诊治疗，不准进入公司。

15、传染性疾病一旦发生，员工马上上报传染性疾病应急工作领导小组，领导小组及时向应急安全卫生防疫等部门汇报，单位出现的传染性疾病，并全员隔离。

16、对发生传染性疾病的场所进行消毒处理，并根据传染性疾病的情况建议或强制发生病情员工接触到的员工到医院等卫生部门进行检查，避免传染性疾病的扩大。

17、传染性疾病发生时，公司要以传染性疾病的防治做为工作的重点，领导小组要认真协调各部门做好消毒等病原体的消除丁作，后勤部要做好传染性疾病防治的后勤保障工作。

18、加强健康教育，以多种形式进行宣传，让员工了解掌握有关的消毒知识。

二、呼吸道传染疾病传染性疾病防控措施

（一）严格执行开复工流程

项目部积极筹备、落实以下各项开、复工准备工作。

建立传染性疾病防控小组，制定符合各自现场实际的传染性疾病防控方案及应急预案，明确传染性疾病防控的各项措施和责任人员；

1、现场传染性疾病防控措施应符合市住建局《关于加强大连市新型冠状病毒感染肺炎的传染性疾病防控期间房屋市政建筑工程管理的通知》要求；

2、制定从业人员（含管理人员和劳务工人）分批进场专项方案，加入“大连市实名制管理平台”并按规定要求录入实名登记信息和健康排查信息；

3、联系各专业分包和劳务分包单位，对开、复工前的安全生产情况进行人员摸底、防疫物资落实等各项工作进行督促、检查。

在完成传染性疾病防控准备工作的自查中，做到防控机制到位、员工排查到位、设施物资到位、内部管理到位、应急保障到位、自查检查到位后，向住建部门申请复工。在等待回复期，绝不能擅自开、复工，更不能放松防控管理这根弦。

（二）加强现场人员管理

1、按要求安装实名制管理系统并加入实名制管理平台，对进出场人员实行实名制考勤。门岗保安，负责建立人员及车辆进出登记台账，加强对车辆和物品的消毒处理，严格管理人员和车辆的出入，对外来人员进行体温检测和身份查验登记。

2、安全员，负责排查每名职工健康状况，每日早晚两次测量体温并留有监测记录，每天全员体温监测合格并佩戴口罩方可进入现场，对出现体温超过373℃或干咳、乏力等症状的不得进入工地。

3、安全员，负责排查员工及劳务人员假期期间流动信息情况，对在传染性疾病严重省市的人员在未解除传染性疾病时应要求留在原居住地，不应来连，其他外地来连人员自到达大连之日起，一律隔离14天，并主动向社区和本企业报告，接受监督管理。对本地人员也应建立详细的日常健康监测台账。

4、执行经理，负责住宿及用餐管理。宿舍面积及居住人数需满足安全文明施工及相应规定，满足卫生管理和取暖措施要求，并必须具备通风条件，每日通风2-3次，每次至少30分钟。工地食堂必须取得食堂备案手续，炊事人员健康证、培训证齐全，食堂工作人员全程佩戴口罩，工作前对手部用75%酒精消毒；合理安排就餐时间，严格实行分批取餐，分散就餐制度。

5、项目经理，及时传达、组织学习上级各主管部门下达的文件，监督检查防疫物资发放、日常体温检测，每日及时向上级主管部门报告项目传染性疾病防治信息，关注现场施工及管理人员心理健康，适时组织开展文体活动，加强日常的防疫知识培训和心理疏导，及时解释政策和辟除谣言，做到不信谣不传谣。

（三）积极储备大量防疫物资

根据开复工后的施工进度计划，由项目部提前做好施工现场各类应急和预防物资的储备，并负责监督专业分包单位和劳务分包单位等单位配齐传染性疾病防控物资。主要包括口罩、手套、消毒液、体温计、防护服、医用废弃物垃圾桶等防护用品。专业分包单位和劳务分包单位未能落实保障的，由施工总承包单位先行保障。保证施工人员自我防护装备和消毒用品，完善必要的传染性疾病防控所需基础设施、设备。

（四）大规模进行传染性疾病防控宣传

项目部积极配合防疫等部门利用宣传栏、公告栏、微信群等开展多种形式的文件传达、传染性疾病防治知识健康宣讲，使现场人员充分了解健康知识，掌握防护要点。

1、呼吸道传染疾病防疫教育纳入人员入场和每日岗前教育，创新教育和交底活动方式，确保宣传教育无死角、全覆盖，减少集中式教育，减少人员聚集；

2、指导现场人员注意个人卫生，洗手处配备洗手液，按七步洗手法流水洗手，保持多饮水，保持衣物干净整洁，保持宿舍卫生清洁；

3、要求施工人员应正确佩戴防护口罩，为避免产生新的污染源，用过的口罩切勿随意丢弃，须装入专门医用废弃物垃圾桶；

4、正确使用和储存消毒液、消毒设备、酒精等防疫物资，防止意外吞食中毒或引发火灾；

5、项目部在现场制作展示宣传传染性疾病防控工作标语，促进万众一心、众志成城，坚决打赢传染性疾病防控阻击战的浓厚社会氛围。

（五）监督检查施工现场防疫措施

开复工前对现场办公区、加工区、施工区、就餐区、宿舍、厕所、隔离区等各类场所做好彻底杀菌消毒工作，开复工后每日最少进行两次消毒，并建立台账。

1、办公室、宿舍、食堂、会议室等公共场所一律不得启用空调，保持开窗通风；

2、生活垃圾应存放在封闭式容器中，及时清运，与建筑垃圾应分别运输；

3、废弃口罩、手套、防护服等防疫物资应存放在专业医用废弃垃圾箱，并统一按规定清运；

4、厕所应设专人负责，及时清扫，每天定时消毒2次并做好记录。

5、施工现场、生活区和办公区的管理还须满足其他有关标准规范要求。

（六）严格执行各项信息的报送制度

针对住建及卫健等部门要求的各类信息报送工作，作为施工总承包单位做为传染性疾病防控的直接责任主体，要做到实事求是，按照传染性疾病防控的要求落实各项工作措施，并及时报送工地内传染性疾病联防联控工作情况。同时，监理单位督促上报传染性疾病防控相关信息。

（七）做好应急预案

1、一旦发生突发事件，应立即以最快的通讯方式向区保健所、区疾控中心、区属地卫生院报告，并做好应急处理准备。

2、在接到属地政府、区卫建委和区疾控中心有关重大传染病传染性疾病的预警报告后，应按照属地管理得原则，不折不扣地实施属地卫生卫健委和疾控中心的应急预案。对上级突发事件应急指挥部进行的指导和督察，给予积极支持和配合

3、应急预案启动后，各级领导和相关部门应按照预案规定的职责要求，服从统一指挥，立即到达规定岗位。按照突发事件的情况，采取相关的应急措施。根据突发事件应急处理需要，报请上级政府依法采取必要的控制措施。

4、突发事件应急处理工作中，对玩忽职守、失职、渎职、拒不接受工作任务，借故推诿拖延，擅离职守，临阵脱逃者，按规定给予相应的处罚，直至追究法律责任。

（八）加强监督，从严落实传染性疾病防控责任

1、参建专业分包单位和劳务分包单位应共同强化传染性疾病防控责任制。

2、施工总承包单位是传染性疾病防控的直接责任主体，企业法人代表是第一责任人，项目负责人是建筑工地第一责任人，要严格落实各项防疫防控政策法规和文件精神，制定传染性疾病防控方案及应急预案，要积极筹备防疫防控物资，严禁私招乱雇使用零散工和无健康信息的劳务人员、严禁在项目之间无组织调配使用劳务人员，最大限度减少施工项目之间人员流动、严禁使用按照有关规定需要隔离观察的劳务人员。同时督促各分包企业（劳务和专业分包人员）从出发地、源头对入连劳务人员介入监测。

3、各劳务和专业分包单位是落实防控措施的具体责任主体，要积极贯彻落实各级行政部门、防疫防控部门的政策法规和文件精神，出发地、源头对入连劳务人员介入监测。

总之，对于呼吸道传染疾病，项目部要从大局出发，站在政治问题的高度上，进一步提高防范意识、责任意识，克服麻痹侥幸心理，把传染性疾病防控工作作为当前最重要的工作来抓，主动查找管理漏洞，积极协调解决问题。要坚决克服形式主义、官僚主义，一切从实际出发，加强工作统筹，把精力投入到传染性疾病防控第一线。要密切关注相关部门的防疫指导意见和传染性疾病发展，与时俱进，及时有效的采取应对措施。务必全力以赴竭力遏制传染性疾病扩散，为夺取防控斗争胜利贡献力量，坚决打赢传染性疾病阻击战。

第七节、安全管理保证措施承诺

我单位在施工过程中，严格按照安全目标业主的安全施工标准进行。做到安全生产无重大安全责任事故，如我方在安全生产施工方面未达标，我方将及时整改达标，并承担由此而发生的一切费用及接受20000元处罚。

第七章合理化建议

第一节、针对设计方案及工程技术要求的合理化建议

建议减少设计变更或在施工前进行变更，多数工程管理的经验表明，工程变更是工程投资增加的主要原因，因此，对设计变更、技术洽商应采取措施进行控制。

1、优质的设计质量，是减少设计变更的有效途径，所以在施工前提高设计质量是我们的重点工作之一。

2、搞好图纸会审工作，图纸会审也是发现图纸问题，解决各专业之间矛盾、进而减少设计变更的途径。

3、建议采用附带电子文档的图纸、工程量清单形式。

4、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需要用计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

第二节、对施工管理的合理化建议

施工管理说到底，关键在于质量、成本、进度的控制，能够抓好这三项内容的控制，就成为一个优秀的施工管理项目。为了更好的控制施工质量、成本以及施工进度计划，项目经理部在整个施工过程中要时刻保持与建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门、交通部门积极配合，制定有效的管理措施，保证工程的顺利完工。

1、为保证本工程顺利进行，须与建设单位进行积极配合，项目经理部积极做好与建设单位沟通，坚决服从建设单位的有关协调工作。在施工过程中，积极与建设单位配合，严格履行合同规定的各项权利和义务。

2、项目经理部与监理单位的配合措施：项目经理部设置施工技术部和安全质量检查部统一协调配合监理各项工作，并处理好与监理工程师之间的关系；按建设单位要求，配齐、配好监理工作、生活、交通所需的设施；在工作中积极主动与监理工程师保持密切的联系，隐蔽工程经内部检查合格后，填写检查证，备齐有关附件后，按规定时间，通知监理工程师验收签证；及时落实监理工程师下达的指令、通知。

3、建议开工前施工单位在建设单位、监理单位的组织下召开相关部门协调会，对地下障碍物、附属构筑物进行交底，施工前做好管线路由的探测，以免造成不必要的损失或窝工现象，影响施工进度。

4、建议在各段施工时，应在本公司项目经理的协调下积极配合，通力合作，做好各工序之间的交接，确保衔接部位的准确性，互相校核测量的精确度，保证整各工程质量。

5、建议施工期间设计方派常驻工地代表，及时协调处理随时出现的有关问题，做到“小事不过夜，大事不过三”的解决问题的意识。

6、项目组建后，建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组。在专项施工方案中，如有新技术、新材料的应用，专家组要进行评定。

7、建议业主组织对各承包方进行质量、进度、安全文明施工各方面评比，奖优罚劣，鼓励先进，提高效率。

8、加强对材料的环保指标控制，如控制混凝土中的氨气、氯气含量，甲醛等有害气体活放射性元素含量等。以确保工程的环保指标，让“绿色”成为质量指标中更加引人注目的一个指标，和该工程的品牌象征。

9、仔细计算工程所需的材料，如有所需及时调运车辆将材料运输到现场，配备专业人员检查和保证材料的质量。

10、合理组织施工，不影响车辆、行人的正常通行。结合施工路段交通管制特点，制定安全施工制度，包括现场操作人员要穿着警示背心，夜晚施工要有明显的灯光警示标志。为保证施工安全，需做好现场安全标志的摆放工作。

11、设专人负责清扫环境卫生，在施工中对职工做好教育，确保施工现场干净整洁。生活污水（食堂污水）要经过检疫有效的隔油池过滤，现场设置临时隔油池并定期定人掏挖，以保护周围环境。

12、建议业主组织设计、施工、监理相关单位参加每周组织的安全检查和安全专题会议，加强各单位的的安全管理意识，建立安全管理体系，完善安全管理制度。

13、建议建立由业主牵头，各相关单位参加的计划管理体系。建立计划管理体系，完善的计划是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程精度的关键一环。

14、加强资料管理工作，对业主、施工单位、生产厂家的往来文件要加强签好记录工作，并明确责任和时间，以避免相互推诿现象发生。

15、充分发挥施工图纸深化技术及质量管理、质量保证、计算机软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。根据设计图纸和规范的要求，制定各工序的操作规程、质量标准，确保施工一次达到合格标准。

16、建立奖惩制度，实现动态控制的建议

为了更好地保证项目最终按预计目标实现，建立奖惩制度，当施工方能按时或提前完成进度计划时，给予一定的经济奖励，否则处以罚金或扣少量当月工程进度款。

建议奖惩措施包括建设单位现场代表和监理人员，使整个施工现场管理人员成为一个互动的整体。

举办劳动竞赛活动以调动施工班组的积极性。施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，现场条件和情况千变万化，要随时了解和掌握与进度相关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并分析其对后继工序的影响，在此基础上立即调整施工方案，给出合理的修改意见。

17、建议对材料、设备的进场计划进行统筹安排

建议提前做好材料、设备定购的进场地计划，才能确保施工进度计划，针对业主的总工期要求，制定详细的材料、设备、进场计划，确保工程按期完成。

建议在充分协商的基础上制定材料进场专业交叉的控制、指导性作业计划本工程应合理安排施工，精心制定专业间的交叉作业计划，施工单位应跟相关单位相互配合，这样就可能避免交叉作业的相互影响，从而使工期缩短，以保证本工程工期总目标的实现。

利用经济和合同手段控制工程承、发包商双方，在合同中应设置节点工期条款，并明确列出进度提前奖额和延误工期罚款额的条款，利用经济和合同手段实施进度控制。如工期提前或推后，也应对应奖罚条款，这样可以有效地控制工程进度。

按施工阶段分解突出控制节点，以关键路线和次关键路线为线索，以网络计划中心为控制点，针对不同阶段的重点作出更具体的分析研究和平衡协调达到保证控制节点的实现。明确各单位的劳务目标，通过责任书落实劳务责任，以分头实现劳务目标来确保总目标的实现。

18、重点关注雨季施工

高度重视雨季施工，应根据大连气候的变化和业主的总工期要求，制定详细的材料、设备定购、进场计划，确保工程按期完成。而室外工程容易受到天气的影响，如果安排不当，则将影响施工进度。

第三节、对施工工期方面管理的合理化建议

1、工程进度计划保证制度管理原则

为保证工程总体进度计划的顺利完成，首先需在项目部管理体系中重点做好施工进度保障管理体系的建设，并由进度计划管理人员制定出进度计划管理制度和奖罚办法。

2、工程进度计划控制

进度控制的主要方法有：行政方法、经济方法和管理技术方法。使用行政方法进行进度控制，直接、迅速、有效，但要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。进度控制的经济方法，是指有关部门和单位用经济类手段对进度进行影响和制约。进度控制的管理技术方法，就是通过规划、控制和协调，来保证工期目标的实现。进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。

进度计划的实施监督与调整。在计划实施过程中，对施工队伍实际进度进行跟踪监督。当发现实际进度滞后于计划进度时，应签发《调度通知》，指令施工队伍采取调整措施。当实际进度严重滞后于计划进度时应及时报告项目经理，由项目经理与施工队伍协商采取相应措施。定期（最少半个月一次）召开工程例会，研究分析影响进度的主要原因，采取相应措施，并督促有关责任方实施。

3、建立进度计划系统

在总体进度计划的基础框架上，依照业主的具体要求及现场实际情况，分别编制相应的细部进度计划；将各个细部计划按需要的管理时间进行汇总，形成季度、月、周的进度计划。

4、建立工地例会制度

定期召开全体参施队伍和对口管理人员参加的工地例会，项目经理部每天召开一次例会，通过例会统计总结当天工程完成情况，对进度滞后项目分析原因、提出补救措施，同时布置第二天的工作任务。通过紧紧抓住每天的实际进度来确保每周、每月进度计划的完成。

5、建立工作任务负责制度

对每个分项工程，都将相应责任落实到具体负责人身上，同时引入奖惩制度，在每项任务布置时明确奖惩条件，在任务完成后根据完成情况落实奖惩措施，形成激励机制。

6、进度计划管理信息透明化

总体及分项计划上墙公示，明确各项任务的工作计划、实施状况及任务负责人。

7、材料及物资计划精细化

对应于总体进度计划和分项工程进度计划，在编制总体一次性备料计划的基础上，进行分项材料计划的编制，切实保证材料设备落实到位。

8、加强内、外部管理协调

加强内部管理协调，应该明确生产、安全、技术、测量、质检、试验以及材料等。与现场，直接相关部门工作关系、工作流程，使管理人员做到目标明确。对上明确负责对象、对下明确管理对象、左右明确各协调部门和工作程序，减少因管理原因造成的误工情况。及时有效的提供分部分项工程的验收计划，积极做好组织协调工作，主动与设计院、质检站及其它相关部门取得联系，避免因此影响下道工序施工。

9、施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法，提高施工效率，降低工程费用，有效确保工程质量、进度及成本目标的实现。

10、合理安排施工顺序，对工程量较大工程应优先组织，平行流水作业及交叉作业，扩大作业面，穿插作业，加大人员及机械设备的投入，同时加快其它附属构筑物的施工进程，缩短工期，给业主正式投入使用创造了一定的时间和空间。

11、总工期网络图的绘制

1）首先作出“进度总网络计划图”，以进度总网络图为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制点为目的的进度控制目标系统，以利于监理人员进行监理，控制施工工期，争取以最快的速度完全本工程对施工阶段实行全过程的监理，对工程施工开工时间，全盘考虑、实事求是、统一安排。

2）工期进度控制方法的原则

明确各单位的劳务目标，通过责任书落实劳务责任，以分头实现劳务目标来确保工程总目标的实现。

按施工阶段分解突出控制节点，以关键路线和次关键路线为线索，以网络计划中心为控制点，针对不同阶段的重点作出更具体的分析研究和平衡协调达到保证控制节点的实现。

第四节、降低造价的合理化建议

1、成本控制目标

在确保本工程工期、质量的前提下，通过科学的管理，采用新技术、新工艺等手段，并充分利用我单位已有的临时设施、部分周转材料、确保既定的预算成本目标的实现，力争降低工程成本。

2、项目成本管理体系

建立、健全以项目经理为首的成本管理体系，以项目主管会计作为项目成本的控制中心，负责整个成本管理体系的运转工作。各职能部门积极配合主管会计开展成本管理工作，同时充分发挥主观能动作用，依据相关专业优势，为降低成本献计献策。完善各项成本制度，确保成本管理有章可循。建立健全成本责任到人制度、计量验收制度、考勤考核制度等等，并采取得力措施，保证各项制度运行良好。

3、成本管理制度

工程的施工成本目标使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效的成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。

（1）成本管理核算形式

工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析。

（2）预算成本

项目预算成本是按照现行山西省相关定额及工程类别取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。

（3）计划成本

计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计和历年来在单位工程上各项费用的开支水平、进一步挖掘的可能性、及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。

（4）成本控制

成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本活动范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施及时纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。外管部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，计算人工费，向项目经理提供人员使用情况报表。

对材料费控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签定材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加，调整施工工艺。

施工控制中的成本控制是通过及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本的潜力。

4、降低成本的措施

（1）管理节约措施

1）根据材料计划用量，用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场，采用公司集中采购，降低材料采购成本。

2）建立材料用量台帐，施工管理中严格执行限额取料，把材料节约落实到一袋水泥、一把铁丝上。

3）周转材料进出场认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场和出场，节约租赁费用。

4）材料进场必须有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。

5）合理划分施工段，组织流水段施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。

6）加强机械维修保养，提高作业率，既保证进度，又节约费用。

7）选择科学先进、经济合理的施工方案，合理布置施工现场。

8）组织均衡施工，合理安排各阶段施工工期，搞好现场调度和协作配合，加强工期与成本优化结合。

9）改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。

10）加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。

11）加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、增加质量奖励收入。

12）搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率。

13）精简管理机构，减少管理层次，严格控制非生产人员比例，减少非生产费用开支。

14）实行费用的定额管理，制订各部门定额指标，节约开支。

（2）技术节约措施

1）做好施工前的准备工作，审好图纸，制定合理的施工方案，避免返工。

2）施工中，提高全员的成品保护意识，采取措施，加强成品保护，避免下道工序对上道工序成品的破坏，对于人为破坏行为，给予重惩。

3）加大计算机在工程施工中的技术应用，通过实现计算机经理部范围内的局域联网，使技术、生产、经营、财务、材料部门达到资源共享，提高经理部整体的办公效率，保证资源的统一性，使项目管理走向科学、系统、规范化。

（3）材料节约措施

1）材料采购货比三家。有条件的实行工程材料招标采购，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采购费用的库存费用，减少资金占用，对施工班组实行材料限额领用制度，材料节约按比例提成，材料透支从劳务款中扣除。

在施工中加强材料管理，进场各种材料要验收点数、称重或量方。

改进材料采购、运输、收发、保管等工作，材料采购实行货比三家。

2）合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。

3）合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。

4）抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。

5）加强材料从进场到保管的管理工作，加强所有材料的周转、节约。

6）进场的周转料必须严格按规定码放，使用合理，严禁长料短用、优料劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养。

7）其它节约措施

对施工垃圾进行分检，修旧利废，回收有用垃圾再利用。本着质量为本，成本经济，在保证质量达到要求的同时，通过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等措施降低成本。

（4）强化施工项目成本预测和计划

深入市场调查，掌握市场技术经济信息。选择合理的预测方法，依据有关文件、定额，对施工项目成本作出判断和推测。中标承包后，项目经理部及时根据成本预测，编制成本计划，确定目标成本。

（5）做好资金使用计划

对工程款专款专用，在项目部资金有困难时，基地调剂资金，保证工程正常进行。项目部在完成规定的各项指标后，其超额利润全部奖励项目部。项目部取得的各项奖励收入及工程质量奖等，70%由项目部使用，30%充抵工程成本，保证项目成本与投入相一致。

5、实行成本控制和核算责任制

（1）项目经理

全面负责项目成本控制工作。负责成本预测、决策工作，主持制订、审核项目目标成本，组织措施计划，建立项目成本控制责任体系，与各职能部门、专业队签订成本承包责任状，并监督执行。

（2）预算及财务管理

1）预测项目成本，编制项目成本计划，进行成本计划的综合平衡。

2）编制项目成本降低计划。根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用。

3）按照成本开支范围、费用支出标准等有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。

4）对施工中出现成本亏损，视情节给予黄牌或红牌警告。

5）对成本进行分部分项、分阶段的核算与考核分析，发现问题及时调整成本计划，并制定相应控制措施。

（3）工程技术质量管理

1）编制项目的技术组织措施计划，提出有效的技术节约，降低成本措施，合理规划布置现场，保证工程质量，降低质量成本，避免返工损失。

2）严格施工安全控制，确保安全生产，减少事故损失。

3）加强技术管理，进行技术革新。大力加强科技推广应用，努力提高劳动生产率，降低成本。

4）积极开展QC小组活动，严把质量关，通过质量管理提高劳动生产率。

（4）材料采购

编制降低材料成本措施计划，控制材料采购成本，合理安排储备，降低材料管理损耗，减少资金占用，严格管理进料验收，限额发料，做好周转材料回收利用。

（5）后勤管理

编制管理费用节约计划。合理精简项目管理人员，服务人员，节约工资性支出。执行费用开支标准和有关财务制度，控制非生产性开支，管好行政办公用财产物资，防止损坏和流失。

（6）人工工资管理

实行劳务招标制度，选择价格合理、资信可靠的劳务队伍，及时签订劳务合同。中标的劳务单价作为合同价，不得随意增加，在施工中严格控制点工的发生，按月结算劳务费用。将劳务费用的支出严格控制在总人工工资范围内，确保人工工资的成本达到目标计划

第五节、提高工程质量的合理化建议

质量控制其基础在于对工序质量的有效控制，要提高本工程项目的施工质量，建议从优化施工现场管理入手，在本工程项目建设过程中，不断增强创新的科学意识，营造建设工程新材料、新技术、新工艺的培育土壤和环境，以提升本项目科学开展观的精神面貌和技术管理水平，最后达到提高工程质量之目的。

1、对施工现场管理的优化

（1）严格筛选，选择确实有实力和施工经验的队伍参与该项目防腐工程的施工，严禁不合格队伍参与各项程的施工。

（2）在施工过程中，与监理单位、施工单位、地方相关部门等搞好协调，处理好各种关系，为工程创造出良好的施工环境。

（3）由各施工单位编制科学、严谨、切实可行的质量控制计划，并在执行过程中严格检查，有据可依。

（4）组建专业性强的质量检查小组，严把施工中每道工序的质量关。

（5）各方质量管理人员必须经常深入施工现场，随时掌握工程施工及质量情况。在检查中严格执行质量标准，并经常对各施工单位进行质量意识教育。

（6）建立完善的质量奖励和惩罚制度，及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。

通过严格执行施工现场管理，能促进本项目施工技术管理，优化施工工艺的实施。使本工程项目施工进展有条不紊，不仅可以有效提高本工程施工质量，对现场安全、环境、消防、保安也均能得到有效的保障。

2、建议业主设立质量创优奖励金

对工程量大和工程难度较大的工作（由业主、监理、承包人共同商定项目），工程达到优良级的予以奖励。

3、建议积极应用新材料、新技术、新工艺

建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。

第六节、应用新技术、新工艺措施

本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。

1、实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。

2、本工程现场采用计算机管理，应用我公司开发的管理软件进行管理，可以规范施工程序，提高工作效率，降低工程成本。主要包括：

（1）网络计划管理的应用；

（2）计划统计的应用；

（3）劳动力管理应用；

（4）工程质量管理应用；

（5）文档管理应用；

（6）工程成本控制管理；

（7）应用计算机CAD软件进行施工图的辅助绘制。

第七节、实现“绿色环保”合理化建议

1、防止施工噪音污染

（1）除特殊情况处，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

（2）脚手架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

（3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

（4）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

（5）加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的噪声污染，严格管理，最大限度的减少噪声扰民。

2、限制光污染措施

探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。

3、废弃物管理

（1）施工现场设立临时废弃物贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废气物单独贮存，设置按全防范措施且有醒目的标志。

（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。

4、环保节能型材料设备的选择

以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：

（1）满足设计要求。

（2）满足规范要求。

（3）满足质量和建筑物尤其是医院工程所特有的使用功能要求。

（4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

5、其他措施

（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

（5）对不资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

（6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进测试。项目经理部对环保指标超标的目及时采取有效措施进行处理。

第八节、创建施工安全质量标准化工地目标的合理化建议

为了加强安全生产、质量管理和文明施工工作，实现安全生产标准化、规范化，促使在施工中安全质量生产工作方面建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制，以“三个代表”为指导思想，以科学发展观统领安全质量工作，坚持安全生产、预防为主的方针，加强领导，大力推进安全生产法规、标准的贯彻实施。以对施工现场的综合评价为基本手段，落实各级安全质量生产责任制，全面实现施工现场的安全生产工作标准化，统筹规划、分步实施、树立典型、以点带面，稳步推进施工安全质量标准化工作。

1、工作目标：通过在施工现场实行标准化管理，实现市场行为的规范化、安全管理流程的程序化、场容场貌的秩序化和施工现场安全防护的标准化，促进在施工程建立运转有效的自我保障体系。

2、工作要求：提高认识，加强领导，积极开展施工安全质量标准化工作，安全质量标准化工作是加强施工现场的一项基础性、长期性的工作，是安全生产工作方式方法的创新和发展。借鉴以往开展创建文明工地和安全达标活动经验的基础上，督促施工中的各个环节、各岗位建立严格的安全生产责任制，使安全生产各项法律法规和强制性标准落实到实处。要以落实科学发展观和构建和谐社会的高度，充分认识安全质量标准化的工作重要性，加强组织领导，认真做好安全质量标准化工作的宣传及先进经验的总结和推广工作，积极推动安全质量标准化工作的开展。

3、采取有效措施，确保安全质量标准化工作取得实效

制定符合本工程的安全质量标准化实施办法，进一步细化工作目标，建立各级管理人员参加的工作小组，指导施工现场安全质量标准化工作。注重实体安全防护的检查，加强安全自保体系和运转情况的检查拓展和深化，不断查找管理缺陷，堵塞管理漏洞，形成“执行－检查－改进－提高”的封闭循环链，形成制度不断完善、工作不断细化、程序不断优化的持续改进机制，提高职工自我防范意识和防范能力，实现施工现场安全规范化、标准化。

4、建立激励机制，进一步提高安全质量标准化的积极性及主动性

建立激励机制，加强监督检查工作，定期对施工现场安全质量标准化工作情况进行检查通报，对成绩突出的班组和个人给予表彰，树立一批安全质量标准化“模范班组”，充分发挥典型示范作用，以点带面，带动施工现场安全质量标准化工作的全面开展。

5、坚持“四个结合”，使安全质量标准化工作与安全生产各项工作同步实施、整体推进

一是要与深入贯彻建筑安全法律法规相结合。要通过开展安全质量标准化工作，全面落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。要建立健全安全生产责任制，健全完善各项规章制度和操作规程，将施工现场安全质量行为纳入法律化、制度化、标准化管理的轨道。二是要与改善农民工作业、生活环境相结合。并且，坚定、牢固的树立，以人为本的理念。将安全质量标准化工作转化为管理方式和管理行为，逐步改善农民工的生产作业、生活环境，不断增强农民工的安全生产意识。三是要与加大对安全科技创新和安全技术改造的投入相结合，把安全生产真正建立在依靠科学进步的基础上，要积极推广应用先进的安全科学技术，在施工中采用新技术、新设备、新工艺和新材料，逐步淘汰落后的、危及安全的设施、设备和施工技术。四是要与提高农民工职工技能素质相结合。加强对农民工的安全技术知识培训，提高从业人员的整体素质，加强对作业人员特别是班组长等业务骨干的培训，通过各种学习形式，把对从业人员的职业技能、职业素养、行为规范等要求贯穿于标准化的全过程，促使农民工向现代产业工人过渡。

6、组织策划

合理利用有利条件，使现场管理达到合理化、标准化、规范化强化施工现场的实效性，使现有条件充分的得以利用。通过安全质量标准化工作的创建和实施，对现场进行合理布置、分区管理，落实区域安全生产及文明施工责任到人，并定期进行检查考核。

加大现场监管力度，制订一系列行之有效的安全管理体制，彻底杜绝以人管人的管理体制，做到以制度管理。

7、统一规划、合理布局

现场统一规划。制定以项目经理、为组长的文明施工管理组织机构。对施工现场进行规化，并设立专用资金进行完善，保证各方工作的顺利进行，同时借助创建文明城市及卫生城市的契机，确实把工作落实到实处，责任分解到人。

第八章质量保证措施

第一节、工程质量保证计划及违约承诺

一、质量管理目标

创建优质工程是我公司永恒的目标，强化质量管理是我公司永恒的主题。为保持和发扬企业荣誉，我公司在本工程施工中提出如下质量管理目标：

（一）确保本工程质量达到“合格”。

创优目标：“达到省优质工程。争创优质工程”。

（二）分项工程合格率100%；

（三）分部工程优良率90%；

（四）质量保证资料齐全；

（五）观感质量得分率达到90%以上。

（六）重大质量事故：零。

（七）一般质量问题返工损失率：小于1%。

我公司的质量方针是：“信守合同，保证质量，持续改进，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”。为了实现“干一项工程，竖一座丰碑”的经营目标，我公司从未停止过对质量保证体系和安全管理体系的完善，并落实各项责任制，经常性地进行质量意识和安全意识教育，不断地提高管理层和操作层的安全质量工作的责任感和自觉性。

我司郑重承诺：如未保质保量完成该项目，愿承担一切后果。

二、完善的质量管理体系保证

1、建立和健全质量保证体系

我公司将建立以项目经理为核心的质保体系；实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。

施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。

以人为管理对象是保证和控制工程质量的基础，质量管理组织机构健全与否和政令的畅通性是管理的关键。由项目经理挂帅和总工程师、质检负责人参与组成的项目经理部安全质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。经理部质量管理最高领导机构下设工程、安质、试验、材料设备、财务等部门，是本工程质量实施组织机构。根据ISO9001质量标准和我公司制定的《文件和资料控制程序，对在施工中的图纸、技术标准、检验规范、公义文件、质量手册、程序文件、作业指导书、质量计划、质量记录、质量审核报告还由上级有关部门下达的有关文件进行严格的控制》。为此，我公司已通过GB/T19001-2000质量体系认证，在项目部组建的同时，我单位将严格按照GB/T19001-2000质量体系标准建立健全本工程的质量保证体系，使全部施工作业过程处于受控状态，使我公司的质量保证体系在本工程中得到有效的运行。

质量保证体系由质量管理体系和质量监察体系构成。

我公司将一如既往的贯彻我公司的质量方针，依据业主要求，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出优质工程。

为确保本工程质量目标的实现，建立以项目经理负责和项目工程师主管的纵向到底横向到边的质量保证体系，依照总公司“科学管理、质量第一，创建精品工程；不断改进、业主满意，促进企业持续发展”的质量方针，开展全面质量管理，强化全员质量意识，形成全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我公司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队里质量管理工作的第一责任者，对施工队质量负有全部责任，必须经常会同队里质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检达不到优良标准的要及时进行返工修整，直到达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。

2、建立本工程协调领导小组

建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。

3、严格依据ISOO9001：2008标准要求，建立文件化的质量管理体系。我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了IS09001中要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

4、质量控制原则

坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨。在工程施工过程中，我公司将始终以建设单位为重，充分重视建设单位及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和建设单位具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感树立“质量第一”的观念：提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。

二、质量控制方法的技术文件、报表审查制度

项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和必要的试验等。

1、技术文件、报告或报表的审核：

1）审核有关技术资质证明文件；

2）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

3）审核有关材料、半成品的质量检验报告；

4）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

2、设计变更、修改图纸和技术核定书的审核；

3、有关质量问题处理报告的审核；

4、有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告的审核；

5、有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书的审核；

6、审核并签署现场有关技术签证、文件等。

7、单项责任工程师制度

各单项责任工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。

8、现场技术负责人制度

负责协调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并督促资料编制的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。

9、项目经理部设专职资料员，专职资料员负责对施工内容进行施工技术资料的管理。按照规程要求，负责资料料收集、整理，以及资料归档等工作。对相关的工程资料管理要符合大连市质量监督站的有关规定，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。同时，按照国际的惯例，严格办理各种报验手续并执行大连市城建档案馆的有关规定。

第二节、工程质量保证计划责任制

一、项目部管理职能

1、总则

（1）严格执行国家、省市及本公司现行的有关质量责任制管理规定制度。

（2）坚决贯彻谁管生产谁负责质量、谁管技术谁监督质量、谁操作谁把好质量关的原则。

（3）针对本工程，我们为了能够确保达到优良标准，对所有部位的质量标准均在国标、地方标准的相关规定下提高一个档次标准。

2、职能

现场项目部接受公司职能部室就诚信履约实施全过程的合同条件及承诺实现的监督管理。接受公司人、机、物料等资源配置及资金支持。独立实施现场管理及生产进度协调管理。调配现场劳动力的使用、管理及考核，有权否决、调换、调动施工作业队。实施全过程技术支持与管理，保证工程质量符合规程、规范标准。接受当地政府部门及相关管理部门监督管理。接受建设单位和监理单位的监督管理。协调、处理各相关方面关系。

公司负责保证人、机、料等资源支持。保证项目资金专款专用并给与必要的资金支持。

二、各岗位职责

1、项目经理岗位责任

（1）项目经理是工程质量的第一责任人，代表公司实施项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。执行企业的管理制度，实施诚信履约。对工程质量管理全面负责、组织、协调，保证项目质量达到预期目标。

（2）完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信誉。

（3）执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。全面负责本工程的施工任务对下达的各项生产、经济、技术指标全面负责，保证按时按质完成施工任务。

（4）在业主及上级的领导下认真贯彻国家、辽宁省质量政策及我公司的质量方针和目标，并确保本项目部全体参战人员贯彻执行。

（5）根据相应的质量计划，再结合工程实际，来建立健全的组织机构，配齐所需资源。从而，落实保证、质量责任制，保证质量体系的有效运行。

（6）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。

（7）组织工程有关实施人员的培训，做好职工思想教育和新入场人员培训工作。

（8）履行对工程质量管理职责，杜绝质量事故的发生，对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理。履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议。

（9）合理组织施工。落实、人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进方法

（10）及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。

（11）加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产和经济效益。

（12）参与工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施。

2、项目副经理职责

（1）在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。

（2）组织质量人员在现场落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态。

（3）负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作。

3、项目总工程师岗位职责

在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。

（1）项目总工程师是项目技术、质量管理的主要责任人，全面主持本项目的技术工作。对项目施工技术、质量的全过程进行管理。

（2）贯彻标准、规范、规程的实施，同时推广新技术、新工艺。制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

（3）组织参加业主主持召集的图纸会审。组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

（4）对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。

（5）负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现。

（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

（7）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

（8）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

（9）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

（10）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

（11）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

（12）认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。

（13）主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。

（14）主持制定和实施项目质量计划，实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”关，杜绝因技术管理原因造成的质量事故。

（15）主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录，确保工程质量在施工全过程处于受控状态。

（16）组织推广广泛应用新技术、新工艺和新材料，主持对关键工序的施工人员的技术培训，编写施工技术总结。

3、技术负责人岗位职责

（1）技术负责人对本工程项目的质量管理工作负直接管理责任。

（2）技术工程师是专业技术、质量管理目标的责任人和落实人。

（3）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

（4）制定施工工艺流程确定工艺做法，对专业分包进行技术交底，负责技术复核工作。

（5）坚持执行“样板制”，在分项工程及采用新技术新工艺新材料的施工之前，必须先做样板经甲方、监理、技术负责人、质量负责人、施工员等联合检查确认后方可进入全面施工，施工质量不能低于样板工程的质量。

（6）解决施工中的技术难题，督促专业分包做好自、互检。对质量达不到要求的，督促其整改。

（7）负责工程技术文件资料、的填写、报验、积累和汇总工作。

（8）认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按贯标文件要求执行。

（9）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

（10）落实质量管理规章制度，开展质量预控、验收、评比、奖罚等业务管理工作。对本工程影响质量因素从技术方面提出防范措施、整改意见以及技术把关等。

4、质检部部长岗位职责

（1）负责本工程施工及其相关的质量监督、检查、验收、指导和施工中的过程质量控制。

（2）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

（3）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

（4）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

（5）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

（6）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

（7）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

（8）负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实施进行监督。

（9）协同监理工程师进行各施工工序的检查、监督，认真做好隐蔽工程签证工作。

（10）定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。

（11）严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部项工程进行质量检查、评定和验收。

（12）每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。

5、工程部部长岗位职责

（1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

（2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。

（3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。

（4）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。

（5）认真执行质量管理体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09001标准执行。

（6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

6、物资设备部部长岗位职责

（1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

（2）认真贯彻执行公司《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。

（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。

（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。

（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。

（7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。

（8）负责进场物资的质量验收、记录、标识、搬运、贮存、摆放、保管等工作，以及相关记录。

7、施工员岗位职责

（1）承担施工任务，负责技术交底和施工管理。熟悉图纸，了解工程情况，组织施工班组严格执行相关的施工验收规范，贯彻落实施工组织设计和施工方案中的施工工艺要求。落实生产管理。对施T中的有关问题及时解决，保证施工进度。办理工程变更洽商手续。编制材料计划和月度生产计划。

（2）坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。参与图纸会审和编制施工方案。

（3）严守施工工艺纪律，严抓质量，确保安全。填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合质检员整理技术资料和施工质量管理。

（4）认真做好隐蔽工程、分部分项及竣工工程的验收签证工作。

（5）努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。

（6）根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书（技术交底单），并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行。

（7）监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序和部位质量、纠正违反操作规程和忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施。

（8）负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。

8、质检员岗位职责

（1）对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。

（2）全面负责施工期间的质量管理和工程质量控制。参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。

（3）时刻掌握现场各部位质量状态，有效开展质量预控。贯彻国家现行质量标准，检查工程质量并做好检查记录。

（4）负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

（5）检查、签认材料进场报验、自互检记录、隐检记录、检验批质量评定等资料，确保资料规范有效。

（6）配合专业工程师开展质量教育活动和报验工作。

（7）对进场的材料、设备的质量进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。

（8）适时组织培训、联检、交流、分析活动。

（9）根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工序、部位进行监督、检验、试验及记录。

（10）指导、监督、检查施工班组在作业时，要执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录，对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告报请监理人员验收。

9、材料员岗位责任

（1）配合项目经理做好大宗物资进货、进场和施工机械的组织、调配、管理。保证物料的及时供应和合理配置。

（2）深入现场了解情况，加强对现场材料的管理。根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。

（3）对进场材料的质量负责，提供产品说明书、合格证及相关的检验证明和试验报告。配合施工员、质检员做好物资进场报验工作。未经报验或未通过报验认证的材料禁止使用。

（4）依照施工进度所需，做好材料的分批采购、进场。

（5）调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。

（6）做好材料发放的登记工作。建全保管制度，建立物资进出帐簿，做到定期盘点。

（7）负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。

（8）负责物资的合格证书、材质证明等资料的收集和传递工作。

10、安全员岗位责任

（1）监督落实现场安全管理制度。监督检查施工现场临时围挡、防护设施搭设是否完好、有效。是否已实现施工组织设计中所要求的条件。是否已落实安全管理方案中的各项措施。对存在隐患的施工部位、地段及施工内容有权责令定期整改，有权责令停止施工。

（2）开工前编制专项断路施工、围挡及施工现场安全标识方案。根据施工进度及现场情况适时编制安全施工保证措施。审核由施工员编制的沟槽开挖、支护专项方案。审核由专业工程师组织编制的大型吊装方案。并提出专项方案是否满足安全施工的意见或建议。

（3）按照施工组织组织设计、施工方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底。执行安全规章制度，组织安全竞赛活动。做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作。组织完成工人岗前培训，坚持先培训后上岗。

（4）监督施工人员正确使用“安全防护用品”。

（5）经常检查施工现场用电及机械设备、防护装置的完好情况。

（6）坚持“安全第一”的原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。

（7）发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。

（8）负责编制安全生产事故应急预案。

（9）负责编制施工人员职业健康保证措施。

（10）在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。

11、计划（统计）员岗位职责

生产作业计划是进行生产和经营活动的重要依据，计划为控制提供标准，严谨、准确、合理的生产进度计划是有效组织生产实现诚信履约的重要保证。计划（统计）员的职责是：

（1）准确了解各种信息掌握生产动态配合经理制定总工期进度计划、月进度计划、周进度计划。

（2）组织施工员材料员编制材料、机具、机械使用计划。编制劳动力使用计划。

（3）协助经理落实计划，实现部位要求。

（4）严格执行国家统计法的各项规定建立施工统计快报，做到及时准确。完成每月的统计报量。

（5）负责对本项目工程完成工程量的统计、核实记录；

（6）负责对监理工程师报送月度支付报表。

12、试验员岗位职责

负责原材料、成品、半成品的抽样、送检及简易试验工作，以及相关记录的收集整理。

13、测量员岗位职责

（1）测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护；依据设计文件进行测量工作设计。

（2）完成测量内业资料的编制，并报项目经理审批并存档。

（3）按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施。

（4）对现场实施的测量内容，以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存档。

（5）施工中保护测量标志。

（6）负责项目竣工测量以及负责项目测量的复核。

（7）负责所有测量资料的完整准确及汇编；负责测量仪器的保管、核对工作。

14、设备员岗位职责

负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度和维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。负责机械设备的租赁、台帐登记、记录和上报工作。

15、专职计量管理员岗位职责

对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责，对兼职计量管理员的工作进行监督指导。负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档。负责检验、测量和试验设备标定的管理工作。

16、合同管理（预算）员岗位职责

负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。

17、劳务队长岗位职责

服从用工单位的管理，安排传达施工情况，组织好施工人员上岗流程，保证工程质量和安全。

18、施工工人岗位职责

不违章作业，服从管理，遵守劳动纪律，接受工程质量教育培训考核，持有效证件上岗。

第三节、高质量工程保障措施

一、规范现场质量检查

1、现场质量检查的内容

1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

5）分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。

6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

7）现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。

2、现场质量检查的方法

采用目测法、实测法和试验法进行检查。

二、认真分析质量问题及处理程序

1、质量问题分析的目的：

（1）正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；

（2）保证建筑物的安全使用，减少事故的损失；

（3）总结经验教训，预防事故重复发生；

（4）了解实际工作状态，为正确选择计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。

2、质量问题分析的处理流程

质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。事故发生后，总承包质量管理部门必须及时组织调查处理。

事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。

对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。

3、质量问题不作处理的论证

施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。无需作处理的质量问题主要为以下几种情况：

（1）不影响生产工艺和使用要求；

（2）检验中的质量问题，经论证后可不作处理；

（3）某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理；

（4）对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理。

三、对质量问题的处理鉴定

质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工及验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故作出明确的处理结论。

事故处理结论的内容有以下几种：

1、事故已排除，可以继续施工；

2、隐患已经消除，安全可靠；

3、经修补处理后，完全满足使用要求；

4、基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等；

5、对耐久性影响的结论；

6、对建筑外观影响的结论；

7、对事故责任的结论等。

此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。事故处理后，由总包提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。

四、工序的质量控制措施

项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

1、严格工序管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工到质量达不优良标准、下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司设立项目经理的责任。具体动作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组内质检员自检，自检合格后，由班长上报专职质检员进行检查验收，合格后填写检查和验证表，并报工地技术负责人检查，合格后由技术负责人填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后，各班组进行下道工序的施工。

2、抓住关键过程进行质量控制

根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

3、接受工程监督、进行督促整改

在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。

4、过程检验

在施工过程中抓好过程检验。

1）其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验，存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实，对工程质量严格执行监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。

2）对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工。

3）组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。

4）产品保护进行系统管理

对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。

5、明确责任，提高管理、操作人员素质

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：

每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准、汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目施工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《土地整理工程通病防治手册》等，分项分部开工前，工长和技术员要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同行到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

6、推行样板制

积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。

五、技术上的有力保证措施

1、施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

2、我公司认真贯彻执行国家、行业和上级有关质量政策、法规、文件的规定，以质量管理中心筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标。将工程质量目标层层分解落实到各分项、分部工程，目标一经确定，就要强调严肃性。

3、建立完善的项目管理体系，项目部经理由组织能力强、有责任感、技术水平过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。部门、岗位的设置科学合理，职责分明，人员选配有施工经验，建立完善的质量岗位责任制，形成一个由项目经理为责任人，项目工程师现场监控，各施工单位严格实施的网络化的项目组织体系。

4、建立规范的项目质量管理程序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程竣工验收，用户回访与维修，形成一套统一、完整、系统的实施程序。

5、确定信誉最好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，采购的材料符合国家标准、规范，满足设计图纸的要求，并按规定的程序进行检验。

严格执行材料进厂检查制度，堆放要按照材料性能及厂家要求进行。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。收发料人员应做好发存台账，及时收集材料的材质证明和产品合格证。

6、项目部组织技术人员、现场管理人员以及班组负责人员加强对图纸的规范学习，严格按照图纸的规范要求施工。

7、施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

8、开工前，编制详细的施工组织设计方案和专项工程实施方案并报审，保证全部工程整体部署，保证工程质量和进度。

9、在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合：的试配及强度报告等。

10、制定完善计划体系，包括材料设备、劳动力配置计划、交叉作业的协调计划、现场文明施工等，做到各项工作有章可循，确定信誉最好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，采购的材料符合国家标准、规范，满足设计图纸的要求，项目工程师现场监控，各施工单位严格实施的网络化的项目组织体系。

11、各分项工序施工完成后，由施工班组对质量进行自检，在质量工程师、质检员、各班组长组织下，进行互检，发现问题及时解决。

12、投入高素质的人才群体

抽调有施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设重任。

13、选用有针对性的辅助工法

施工中，我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。

14、调遣有施工经验的队伍

调遣有施工经验的队伍进行本合同段施工。确保工程质量的材料保证措施：施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量。为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到“四验”、“三把关”。“四验”即“验规格、验品种、验数量、验质量”，“三把关”即“材料验收人员把关，技术、质量、实验人员把关，操作人员把关”。

杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格、优质的材料。

在材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的出厂合格证或质保书。

六、质量管理制度

工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作，必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理好生产进度和工程质量的关系，共同为提高工程质量创造条件。各职能部门必须认真落实、加强监督，减少事故的发生。

1、技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

2、材料进场检验制度

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

3、材料的搬运与贮存

（1）各类材料的搬运方式，要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失。

（2）材料堆存以前，清理整平和硬化围砌全部堆存场地。

（3）材料采用分类堆放的贮存方式，粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。

4、样板引路制度

施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量标准。

5、施工挂牌制度

主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。在施工过程中，为了保证各工序的质量，加强操作人员的责任感，各施工工区必须实行质量挂牌制度。

（1）方法挂牌：对比较复杂的特别工序，将其基本操作程序、方法、验收标准、安全质量措施等要素公布于施工场地醒目处，使施工人员随时遵照执行。

（2）混凝土及砂浆挂牌：将理论配合比及时根据现场实际高速为施工配合比，换算成每立方米或每盘混凝土用砂、石、水泥等材料的重量公布出来，作为施工依据。

（3）记名挂牌：标明已完成的工程物操作姓名，实施岗位责任制，这样可以明确责任，及时发现和纠正质量问题，提高工程质量。

6、过程“三检”制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

7、质量否决制度

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

8、成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

9、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度

工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

11、工程质量等级评定、核定制度

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

12、培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

13、施工阶段的级配及管理制度

（1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围、各技术主管向试验室报负责管段混凝土和砂浆配合比申请。

（2）试验工程师负责试块的压试的填表工作，监督现场试块制作、混凝土强度评定（数理统计、非数理统计）、签发配合比通知单。

（3）各管段试验员负责接收配合比通知单，并根据通知单效验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、负责现场试块制作、养护及送试工作。

14、确保工程质量的管理措施

（1）加强质量教育

不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

（2）加强技术培训

定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

（3）积极开展QC小组活动

做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

（4）建立质量情报信息网络

工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。

（5）强化企业质量自控能力

严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。加强试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。

（6）落实质量领导责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。

15、现场材料质量管理制度

（1）严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料运到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作

水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理实验；进口钢筋除物理实验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土及砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。

16、计量器具管理制度

（1）工程师、实验室负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

（2）现场器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随总动用，以免造成人为损坏；

（3）损坏的计量器具必须进行及时申报修理调换，不得带病工作；

（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

17、工程质量检查评定

工程质量评定等级分为合格和不合格，工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作，严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准，使施工全过程牌规范规定受控状况，防止不合格工程交付使用。并对评定情况按规定处理。工程质量检查应每月进行一次，并对各施工队的质量进行考评，作为月底综合考评的一部分。

18、工程质量处理

（1）事故发生后，各施工队主要负责人及管段行政、技术员负责人在当日内向项目部领导和工程部报告。

（2）所有质量事故的处理，通过工程部征得监理及业主的同意，涉及勘测设计问题的事故处理，应同时经勘测设计单位签认。

（3）事故处理时，要按“四不放过”（即：找不出原因不放过，有关人员和工人没有吸取教训不放过，没有制定出防范措施不放过，没有验证不放过）的原则进行，要查明事故经过、原因、性质、责任者、制定防范措施，及时对事故责任者进行处理。

（4）罚款，一般事故处以五千元以下罚款，大事故处以五千元罚款，情节特别严重的依法追究刑事责任。对隐瞒不报的，一经发现，将加倍罚款，同时追究管段的行政、技术主管的责任。

19、验工签证制度

下列情况不予验工计价：

（1）工程质量不合格必须反正或待处理者（含砂、砂浆及填土密实

度未按规定进行试验，无试验报告而不能判定其质量状况者）。

（2）由于不合格构成质量事故，未按规定呈报且尚未处理者。

（3）由于施工队施工错误或处理质量事故而啬的工程量。

（4）缺少应具备的隐蔽工程检查签证及未经检查签证者。

（5）成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定确认合格者。

七、质量管理上的保证措施

为了使该工程达到质量标准，向业主交出一份合格的工程目标，特制定如下制度措施：

1、本工程项目的质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。

2、开工前由项目经理组织向全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准。

3、建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制及自检、互检、专职检岗位责任制。根据本工程施工特点，开工前根据设计图纸、技术规范、合同要求编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。

4、服从设计，尊重监理工程师对工程全过程的监督管理。严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。施工中需要变更时，必须按程序先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图或变更说明实施。未经监理工程师或设计人员的同意不得擅自更改设计内容。

5、由质量负责人对施工过程质量进行全面监控，每道工序有专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。

6、工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单），由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后，方可允许该材料、设备用于工程中。各种主材应标识，并达到可追溯要求。工程材料试验应到监理工程师指定的试验机构进行。

7、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内。进场施工设备应完好，数量、性能应满足施工进度及质量要求。

8、由项目经理组织质检人员及相关人员对施工中全部隐检工程进行自检，自检合格后以书面形式通知监理工程师，经监理工程师验收合格，并在验收记录上签字后，方可进行下一道工序施工。

9、回填土中不得有大块杂物等，含水率符合要求，做到分层分步回填，分层夯实，干容量达到设计要求。

10、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。

11、施工管理过程中严格贯彻规范标准，使全面质量管理更加具体化、规范化，严格质量标准，加强对质量通病的防治，坚持样板领路的做法，经质检员、质检处、监督站核试验达到要求后，方可进行大面积施工。

12、会同建设单位、设计单位、监理单位定期及时组织图纸会审工作，熟识工程要点，施工特点和关键部位的质量要求，特殊部位，解决实际施工中存在的“错、漏、碰、缺”问题，解决关键部位的接口问题；

13、制定切实可行的分项施工方案，对特殊工种要做到专职、专岗、专人，合理安排施工工序、工期和质量控制措施；

14、本工程必须用优质材料，工种技术负责人和材料员必须把握好质量验收关，并掌握产品质量合格证。需复验的材料必须复验，严禁使用假冒伪劣材料，否则材料员承担由此造成的损失。

15、加强施工中质量管理和质量控制，做好施工前的技术、质量、安全交底，严格按照设计图纸和规范规定施工。

16、推行全面质量管理，强化工程质量责任制，加强施工过程中的检查制度。专职质检员行使“四权”即“停工权、返工权、罚款权、特殊检查权”，对公司质检处、市质量监督站查出的质量问题负责整改的落实。每一道工序完毕后，由施工班组进行自检，技术员进行“队检”，专职检查员要进行跟踪监督，力争在施工过程中把质量问题消除。

17、由质量领导小组安排质量定期巡查制度。每周组长要检查一次，每月质量领导小组要配合总公司质检处进行全面检查一次，及时发现工程中存在的问题，并及时以书面形式责令项目经理整改。

18、要注意防止和消除质量通病。对于容易产生质量通病的工序，技术员提前一天向班组下达技术交底，施工中要在现场进行指导，施工完毕后要进行再检查，要层层把关，确保工程质量。

19、分项工程质量由技术负责人和质检员，组织有关人员逐项进行检查评定，并以分项质量评定成绩作为班组工资考核依据的一部分，质检员对签发的质量等级负责；

20、工程技术负责人应协助资料员及时填写和完善技术资料。对于保证资料中的隐蔽验收、水（汽）压试验、电气绝缘测试等应有质检员参与，否则质检员不予认可。

八、收尾工程质量保证措施

1、制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。

2、工程将要竣工前，由经理部主管生产经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。

3、在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责保修。

4、在工程交工验收之前，根据《建设工程质量管理条例》，国家关于工程质量保修的有关规定与甲方签订工程质量保修书。确定工程质量保修范围和内容，在质量保修期内，承担保修责任。在保修期发生质量问题，我单位将全力予以整修，确保业主满意。

九、工程质量控制措施方法

（一）影响施工质量的五大因素控制

质量控制体系主要围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这一施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

1、“人”的因素

施工中“人”的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素，其质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到最高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应针对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

2、“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

3、“物”的因素

材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证外观质量的最基本单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本因素，为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材等进行综合地落实。

4、“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程施工建设中必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。

（二）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

1、事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

2、事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

3、事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

确保工程质量的组织保证措施：

（1）在项目经理和项目总工程师的领导下，由质检工程师组成质检部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。分工负责，层层落实。

（2）质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

（5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。

（7）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。

（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。

（9）所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

（10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

（11）做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。

（12）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。

（三）确保工程质量的制度保证措施

建立健全各项质量管理制度，组织评价管理制度的完善性和可实施性，依据制度进行管理，依照法则进行施工，做到不忙不乱、有章可循、有法可依。

抓思想教育源头，提高全员质量意识，贯彻执行以下的工程质量控制原则：

1、贯彻执行“每道工序必检”原则；

2、贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；

3、贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“操作人员是直接责任人”的原则；

4、坚持过程控制，不合格产品不得流入下道工序。

建立质量管理程序、制定质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督；建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据；建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生；建立首件验收制度，树立样板工程引路；明确质量目标、制定创优规划、确定检查制度，有明确方向的做好质量管理。应建立的各项制度包括：

（1）隐蔽工程检查制度

1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。

2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。

3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。

4）隐蔽工程先由项目部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。

5）发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。

6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。事后请质量检查人员补签认可。

7）隐蔽工程检查资料，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

（2）质量评定制度

1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。

（3）验工签证制度

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。

（4）质量奖罚制度

制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。

（5）责任事故申报制度

1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

2）一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。

3）一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和业主，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：

①事故发生的时间、地点、工程项目；

②事故发生的简要经过，损失情况；

③发生事故原因的初步分析；

④采取的应急措施及事故控制情况；

⑤处理方案及工作计划；

⑥事故报告单位；

4）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。

建立健全的制度还包括：首件验收制度、质量检查制度、质量创优规划、内业资料管理制度、质量通病防治制度、图纸会审制度、技术交底制度、方案报审制度、开工报告制度、技术档案管理制度、现场技术管理制度、质量例会制度等等诸多条款、依据，使本项目的质量管理制度化、标准化、程序化。

（四）确保工程质量的计量保证措施

计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。

1、按ISO9001标准要求建立计量确认体系，根据本项目的实际情况，规范各个部门有关人员职责。

2、认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件。

3、建立项目计量台帐，做好计量季报表的上报工作并保存好原始资料。

4、根据项目实际施工情况编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。

5、监督、检查施工过程及质量检验过程中，按技术监督部门规定的制度进行定期检定，不使用超周期及不合格的计量器具。

6、每月按时采集水、电消耗量检测数，认真填写原始记录。每次抄表数须以实际抄表数为准，不得估算。

7、认真做好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目。

（六）确保工程质量的隐蔽工程保证措施

1、把好隐蔽工程检查验收关

（1）隐蔽工程施工完毕后，由班组长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人和质检工程师共同对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后由质检工程师报请监理工程师进行检查验收。

（2）参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检工程师在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

（3）隐蔽工程验收合格后，方可安排进行下一道工序的施工。

（4）在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由质检工程师送监理工程师归档。

2、把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

3、把好隐蔽工程检验关

实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

（七）确保工程质量的文件档案管理保证措施

1、工程施工时（间隔不多于1个月）向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片，并附有详细的文字说明和足够的数据记录，以表明工程的确切位置和进度。关键性的工序用摄像机拍制录像。

2、对工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的记录（包括资料、设备的来源），以备评定工程进度和工程质量时查阅。

3、分部工程完工时，按竣工文件的编制要求，将上述原始记录、施工记录、进度照片、录像资料编订成册，并复印提交监理工程师和业主保存。并将原始资料妥善保存。

4、当工程接近完成时，按交业主的规定编制验收所需的竣工文件，包括竣工图表和设计、施工文件两部分。该文件在交工验收前提交监理工程师审查。

（八）工程质量检查保证措施

1、预检：由施工员主持。在工人大批入场前进行主要检查内容。

2、隐蔽工程检查：由质检员主持，组织施工员、施工班组长，甲方、总包方、监理单位代表共同进行。

3、分项工程检查：由施工员组织质检员，各分项工程项目技术负责人、施工队长，施工班组长共同进行检查，并作检查记录。

4、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）施工队长领导班组工人进行“三检”

（1）自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时自我检查并整改的过程。

（2）互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。

（3）交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工组进行交接检查验收，交接检，由施工员组织。

5、工程竣工检查

由工程总监主持。施工单位组织并邀请甲方代表、总承包方代表、监理公司代表、设计单位代表，必要时邀请地方质量监督站工作人员共同参加的检查验收。

（九）原材料质量控制措施

1、供应商的选择

项目经理部材料部负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的材料进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）采购材料时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的供应商处采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

（2）委托分供方供货时，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

（3）实行动态管理。公司工程技术部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

2、原材料进场检测

（1）对水泥、等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。

3、进场物资的验收

（1）执行我公司的有关质量体系保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件相关的要求，物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全处保存。

（2）由业主直接采购的物资进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24小时内通知业主复验确认，并在3天内作出处理决定。

（3）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防为阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。

（4）采购的物资进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24小时内通知业主复验确认。

（5）未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。

（十）进场物资保管制度

进入现场仓库的物资，施工单位管理人员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证、供应商等内容予以记录在案。任何进入现场的物资，均按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，做好物资标识工作和物资收入明细帐。

1、物资保管制度

（1）分区堆放

根据物资类别，合理规划材料摆放的固定区域；

（2）四号定位

统一按库号、架号、层号、位号四者来编号，并与账号统一。

（3）立牌立卡

对定位、编号的物资建立料牌和卡片，标明物资的名称、编号、到货日期和涂色标志，卡片上填写记录物资的进出数量和结余数量。

（4）五五堆放

根据各种物资的性质和形状，以五为计量基数，在的五成方，小的五五成包，方的五五成堆，薄的五五成层。

（5）做好“十防”工作，为保证仓库的安全和物资完好，在存储过程中做好防锈、防尘、防潮、防腐、防水、防爆、防变质、防漏电、防震等工作。

2、物资发放制度

（1）根据供应计划及供料定额开具出库发放单，并按规定附有质量证明文件和结算依据。

（2）根据发放单记录领用细账，记录质量证明文件的编号。

（3）进入现场的物资需撤离现场，必须经过业主或总承包单位的同意，物资、机具等必须有总包单位开具的出门证。

3、清仓盘点

（1）定期清仓盘点

由材料组按规定的时间对仓库材料进行全面清点。

（2）经常清仓盘点

由仓库管理人员每日通过收发及时检查库存材料的账、卡、物是否相等，每月对有变动的材料进行一至二次的抽查。

（3）重点检查

一般在节假日前要组织安全检查，冬、雨季节前后要组织质量和保养情况的检查；夏季前要组织防热措施检查。

（十一）施工中的测量、计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

2、施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

十、施工技术文件、资料管理

（1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目技术负责人审定。

（2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设监理设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

（3）文件资料发放流程

（4）文件资料处理流程

（5）管理措施

设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。工地设置资料保管专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。

（6）技术档案整理要求

工程档案资料必须按国家档案局和城市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，经监理单位签认后由总承包商提交业主档案管理部门。工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。

十一、质量检测方法

1、建立标准工地试验室

为确保工程质量，在开工之前，根据业主和相关上级单位要求，制定试验制度，根据工程需要，选取具备相应资质、装备精良齐全的试验仪器外委试验室，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。材料的取样与试验频率应符合规范中各章节的规定。所有取样在监理工程师在场的情况下进行。水泥、钢材等外购材料必须是大厂的产品，所有材料三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，并经过监理工程师批准。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

2、加强施工测量

（1）选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。我公司将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。

（2）装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。

（3）在工程开工前用全站仪建立测量控制网。

（4）测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

（5）选用先进的设备

配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机具。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业，重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。

十二、工程质量自检制度

1、坚持“管理出效益，科技求发展，质量争一流，信誉闯市场”的质量方针，认真贯彻国家规范、标准，执行公司ISO9001质量手册以及各项规章制度。

2、认真学习施工组织设计中质量保证措施及质量目标设计并加以落实。

3、参加图纸会审、设计交底和施工技术交底，熟悉图纸和规范要求，对每一道工序都进行认真检查、评定。

4、配合项目部主任工程师督促施工人员落实“自检制”和“质量责任制”，参与本单位及上级质量部门组织的工程质量检查。现场质检员、试验员必须认真履行其职责。

5、参与原材料供应厂家的调查，保证原材料的供货质量；检查各种原材料的试验成果和购置的成品、半成品的材质证明或合格证，进行外观验收，并做好原材料的取样送检工作。

6、依据相关规范负责工艺试验、过程检测试验等工作；依据相应的评定标准，负责对工程的评定工作。

7、检查混凝土、砂浆开盘前的准备工作；核实施工配合：执行情况和混凝土浇筑情况。

8、参加工程验收及工程质量事故分析和处理工作。

9、发现质量问题及时汇报，在不得解决时，有权越级上报，在解决之前有权停工、停盘。

10、认真做好质量记录控制工作。

第四节、高标准的工程创优计划

为保证本工程质量目标的实现，在施工时，对管网工程进行系统、细致的过程控制，在其细部节点部位采取多项行之有效的质量控制手段，以过程精品确保结构的整体精品。对重要的分部工程（涂料、防水、安装工程等）进行二次施工设计，制定质量创优计划和细部做法，用切实可行的创优计划来保证质量目标的实现。

一、从管理入手，为创优工作奠定基础

1、编好施工技术方案、预控工程质量

施工方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此从施工方案编制的广度、深度入手，注重施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控通用，设立完整、畅通的施工方案管理通道，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效地渗透到施工管理、质量管理、安全管理等各个方面。其次根据工程施工不同阶段，编制《施工质量控制措施》、《施工成型标准》等质量标准性文件，以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要达到的质量标准，对工程质量预控起到良好的作用。

2、严格实行施工样板管理制度，深化技术交底

《实行样板管理办法》是工程质量管理上的主要举措之一，把样板施工的作用不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的分包队伍，在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，为推广施工后的质量过程控制提供可靠的保证。

3、提高内部质量验收标准，加大过程控制力度

为保证工程质量，实现过程精品，根据本工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规质量抽检，变为普查。

在工序验收管理上设立内部三级检查制度，实行内部质量验收的层层把关。通过内部三级检查制度的实施，有效地控制施工质量。

4、协调管理各专业的各项工作

各专业协调管理的好坏，是工程质量保证的基础。施工前，与其他专业技术人员就施工图纸进行叠加，找出各专业设计矛盾的地方，并予以解决，避免施工时的被动。在施工过程管理中，定期召开各专业工程协调会，多个专业在施工方法、交叉配合、质量标准、工程计划等各个方面进行充分的沟通，使各级管理人员在施工中形成全面的施工管理概念，缩短工期、确保施工质量。

5、组织保证，强化制度落实

（1）选派有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。

（2）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

6、做好技术交底工作

（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。

（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查

二、从施工管理入手，保证创优

1、完善体系、抓思想观念，树精品意识

打造精品工程，离不开完善的施工自保体系，在本项目中，我单位将按照业主制定的“精品工程施工自保体系标准”进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备，为精品工程的实施保驾护航。

在本项目班子组建伊始，便组织班子成员认真学习研究《招标文件》，深刻领会文件精神的内涵和精品工程的实质，深刻领悟建设精品工程、打造企业品牌对企业生存发展的重要性，把建设精品工程提高到事关企业的生死存亡的高度上来看待，在项目部全体员工中营造一种“人人抓精品、处处为精品”的良好氛围，使精品意识深入人心。

项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。

认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及大连市有关标准规定的要求组织施工。

严格执行业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受市政工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。

定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。

2、提高技术质量标准，执行比优质工程更高的技术和质量标准，从根本上提高质量。

（1）加强施工组织管理，坚持施工过程三级验收制度

加强工序自检自查，及时消灭质量隐患。班组设专职质量检查员，项目部设专职质检工程师，与现场监理共同形成三级验收体系，坚持施工过程三级验收制度。

班组质量检查员负责工序自检自查，填写《工序自检记录》，自检合格后，会同项目部专职质检工程师共同验收，并填写《工序交接检查记录》和《工序质量检查评定表》，最后请现场监理进行验收，填写《工序报验单》和《隐蔽工程验收记录》。

（2）加强施工过程控制，加大巡视旁站力度

加强施工过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。施工中，工长、技术员、质检员、试验员深入施工一线，加大对一般工序的巡视、检查、抽查力度，对重要工序进行全过程旁站监督，及时发现问题、解决问题。

（3）人员组织与安排

健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。

为保证本工程的建设质量，成立以我单位总工程师为组长，有地质、基础、专业管线施工、防水、机械、工程试验等方面专家组成的专家组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。

配备熟练的技术工人，如隧道工、电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。

具体标准如下：

本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的综合市政工程和桥梁工程施工及管理经验的技术、经济人员组成。

所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。

施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。

（4）物资、设备管理措施

甲方供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。

自行采购钢筋、止水带、水泥等材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。

所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。

施工组织安排的主要施工机械（包括备用机械）按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。

3、施工技术保证措施

严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。

（1）严格执行技术交底制度

将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。

施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求，交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。

工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制施工手册，向施工管理人员进行工程内容交底。施工手册内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。

（2）严格执行测量复核签字制度

控制测量、施工测量，分两级管理。

工程范围内控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。

交接桩时现场逐一查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。

总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。

根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。

施工过程中，作业队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。

认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。

测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。

测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。

为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。

为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。

配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。

工程设计变更：施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或施组的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。

关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。

严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。

加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。

（3）隐蔽工程施工的技术措施

1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。隐蔽工程质量控制流程图见图。

2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。

3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。

4）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

5）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

6）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。

三、从原材料采购上，保证工程质量创优

建设精品工程，除牢固树立精品意识还必须从根源抓起，一抓原材料、二抓生产者。

高标准、高质量的原材料是建设精品工程的基础。在本项目的实施过程中，我单位将狠抓原材质量，由项目总工会同质检员、材料员、试验员共把原材质量关。

需要重点控制的材料包括：黑白料、砼构件、步道砖、商品砼、井筒井盖。

在材料定购前，进行广泛的市场调查，对其生产资质、质量监督站的备案情况、业主的认可情况全面摸底，参照业主提供的候选厂家名单，结合运距等因素择优选取。

对重要的原材料坚持先报批，后使用的原则，在进行实地考察的基础上，加强过程控制，严格准入机制。项目经理部派专职质量监督员，以总包人的身份，参与并监督材料加工生产质量，负责出厂前的验收、标识，无项目部统一标识的产品谢绝进场。

加强原材料生产的过程控制，严格准入机制，执行验收制度和复试制度。

材料进场时，由技术员、质量员、试验员、材料员联合验收，检查其出厂合格证及相关的试验报告；由现场试验员按照《现场试验检测规程》按批次取样复试，经复试合格方可使用，否则一律退场。

施工工人是建筑产品的直接生产者，施工技术水平直接关系到产品的质量。

我单位将一如既往地择优选取、使用常年随我部施工，有良好同类工程业绩的专业施工队伍，要求他们是管理严格，成建制，技术精湛，施工规范的文明之师，为打造精品工程提供有力的人员保证。

确保作业队中技术工人比例不少于60%，组织完善，班组分工明确，配备有专职质量检查员，完成作业队内部自检自查工作，与项目经理部专职质检员共同完成工程质量检查和验收。

1、原材料：

（1）原材料的采购

1）做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。

2）从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。

3）建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。

当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。

（2）原材料的运输、搬运和贮存

1）原材料进场保证三证齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

2）对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。

3）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。

4）原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。

5）在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。

（3）原材料的检测试验手段及措施

认真贯彻执行业主及监理工程师有关规范和要求，对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。

A项目经理部建立试验室。

1）试验室：建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。

试验工程师：长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。

试验室检测设备：见拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。

2）工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。

3）确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。

4）取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准、规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。

5）工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。

工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。

B混凝土试块养护管理方法：

为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。

现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。

1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，防止误用，及时退货。

4）对进场钢筋按规定进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计及规范要求者方可使用。

5）安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，进行以下项目的检查（或按监理工程师要求），并做好记录。

检查混凝土配合比，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比。

检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次，记录搅拌速度和搅拌时间。

检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。记录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。

检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

6）指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。混凝土灌注时，跟班检测、检查。

测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。

按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。

混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时，及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。

2、抓施工过程

精品工程不但要求高质量的产品，而且要求规范化的文明的施工过程。

环境保护与文明施工，施工安全及交通导行是施工过程中的三个重要环节，直接关系到工程的对外形象。在本项目的实施过程中，我单位将按照业主制定的施工过程标准化细则，在环境保护与文明施工，施工安全及交通导行三个方面实施标准的施工管理，以全新的形象展现在广大市民面前。

（1）加强文明施工管理

严格组织管理：建立文明施工环保领导小组，由生产经理任组长；根据施工现场特点和实际情况，制定环境保护与文明施工专项措施；项目经理部设专职文明施工员，负责施工现场的日常工作。

施工区域按照我单位有关规定，采用我单位标准围挡进行封闭，严禁无关人员进入施工现场，搞好文明施工与环境保护。项目部安排专人负责对围挡的清洁与维护，及时修缮被损坏的围挡板，保持施工区整洁美观。现场按统一标准设立标识牌：施工平面布置图、安全生产制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，分施工区明确负责人，接受各方监督。严格执行政府规定，严格控制噪声污染、大气污染和施工振动，做到施工不扰民。散体材料、施工渣土的运输和消纳满足环卫和环保部门的要求。生产区、生活区井然有序，燃煤达标。

（2）加强安全管理

建立施工安全领导小组，制定安全生产、消防保卫措施和方案，制定安全防护、临时用电、机械安全、消防保卫制度。

操作人员个人防护用品符合规定，安全帽、反光背心根据施工需要每人必备。

沟槽放坡、脚手架、承重支架、大型模板等符合规定。

施工人员无违章作业。开槽后，为临近的单位、居民搭设临时便桥，方便居民出行。

电工持证上岗，供电分级配电，照明灯具、配电箱、开关的安装符合规定。

配电系统、发电机具、电气工具有接地或接零保护。

操驾人员持证上岗，机械设备的维修、使用符合规定，各类机械设置安装合理，仪表齐全有效，有安全保养记录。

有24小时消防保卫值班及值班记录，防火标志和消防设施符合要求，临时建筑符合消防规定，剧毒、易燃易爆品有严格的管理制度，有保卫、消防等突发事件的方案、预案。

（3）引入竞争机制与奖惩机制

为切实提高工程质量，实现业主精品工程的目标，在本项目的实施过程中，我单位将引入竞争机制和奖惩机制。

首先在项目部管理层实施，把经济效益同工程质量挂钩，将工程任务划分为若干段，项目部管理层相应划分为若干组，每组成员由工长、技术员、质量员组成，各组之间展开竞争，对工期短、质量优的小组给予奖励，反之严惩不怠。同时在各作业队、班组之间展开竞争，奖优罚劣。

四、工程质量问题预控措施

（一）培训

1、进行质量意识的教育

工程开工前针对本工程特点，由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法、和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。

2、加强对施工人员的培训

施工人员进场后，由项目部组织着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，对施工队伍班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量、安全综合交底培训，以提高施工队伍的管理水平和技术实力，确保工程质量达到既定目标。凡未经培训和培训不合格的施工队伍不允许进场施工。

（二）加强材料供应商和物资的进场管理

1、材料供应商的选择控制

所有提供本工程材料的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，在已建合格分供方档案库及广泛市场调研的基础上，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

2、建立物资采购程序

所有部门采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部必要时邀设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

3、材料采购与进场管理

（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价，对于选定的材料及时对材料样板进行封存。

（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

（3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，材料使用完毕及时清理、回收，健全现场材料管理制度避免材料损失变质。

（4）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

1）对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验，材料员及时收集材料的材质证明及产品合格证。

2）本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

3）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等均派专人负责进行抽检。

4）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

（5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

1）对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。

2）对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

3）凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。

（6）材料的搬运和储存

1）材料进厂后，按照材料性能和厂家要求堆放。

2）易受潮、变形、变质的材料存放时上盖下垫。

3）易燃、易爆材料单独存放。

4）材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。

5）材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料应特别注意，必要时对工人做书面的搬运指导书。

第五节、重点单项工程的质量控制

为保证本工程施工质量，实现质量目标，我单位计划在完善质量保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防止质量通病的发生。

一、管道槽回填

1、管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，要求该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。

2、回填分层夯实或碾压，沟槽窄小要扩槽，要有足够工作宽度：

①采用蛙式夯，虚土厚度≧20cm；

②采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。

③管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≦厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。

3、主辅路路基范围内底管线回填控制措施，按各类地下管线回填技术标准执行。

二、检查井、雨水口与路面衔接的处理

路上各种新建检查井在面层摊铺前随面层高程进行准确调整，在摊铺沥青中、下面层时，井口用2cm钢板覆盖，测量人员做好标记，面层连续摊铺进行，待碾压成活过后，立即将井口位置的油料铲除，长井筒。

表面层摊铺前，安排专人调整井口高程。采用鱼线沿两个垂直方向挂井字线的方法控制检查井井盖标高，保证井盖高程与该部位表面层高程一致，衔接平顺。高程调整完毕，在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油，便于表面层摊铺后清除表面油料。

各检查井口高程已调整准确，表面层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度及高程，在检查井位置沥青混凝土连续摊铺，保证了检查井周围面层的完整性与连续性，严禁表面层铺筑完成后，检查井周边沥青砼反挖戴眼镜。

检查井口周围及雨水口周围压路机不易压实的死角区域，派专人用手扶式振动压路机碾压夯实，井口周围换填过筛的细油料，保证与相邻结构物衔接平顺。

三、井处跳车的防治

1、检查井四周1m范围内在路面结构面层以内采用反挖施工法，用二灰掺5％水泥回填，同步夯实。

2、检查井四周1m范围内路面基层采用二灰砂砾掺5％水泥回填。

3、铺筑沥青砼表面层之前，长检查井采用双十字线控制。

4、检查井盖用高标号砂浆座实，并用豆石砼护井盖底圈（砼顶面要保证井盖底圈覆盖两层混合料），砼养护到设计强度之前，注意保护防止扰动。

5、铺筑表层油之前，先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实，最后统一铺筑表层油面。

四、路面局部积水的防止

检查摊铺机进场前严格摊铺机熨平板直顺度、夯锤运行情况，确保熨平板直顺、夯锤均匀。两台摊铺机或多台摊铺机联合摊铺时，选用同型号摊铺机联合摊铺，保证摊铺机夯锤工作一致，摊铺机就位时，调整两台摊铺机熨平板横坡一致，摊铺过程中及时检测两台摊铺机摊铺的路面横坡，确保两台摊铺机横坡相同避免在两台摊铺机接缝处出现凹槽或凸起而引起路面积水。

严格控制沥青砼路面各层标高和横坡，摊铺过程中，质检员和测量员跟班作业，对路面平整度、横坡度及时检测和复测，发现问题即时处理，确保路面坡度平顺，消灭局部积水。

表面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度，消除路面局部积水。

五、沥青砼面层厚度和平整度的控制

1、控制沥青砼面层厚度：铺筑沥青砼面层前，严格控制路面基层标高，本标段二灰砂砾混合料上面层采用摊铺机摊铺，主路施工2台摊铺机联合作业。

在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。

2、沥青砼面层平整度控制：沥青砼下、中面层摊铺时采用铝梁和钢丝基准线控制高程，面层摊铺时，采用非接触式声纳平衡梁进一步提高平整度，为避免纵向冷接缝，主路上面层采用两台摊铺机联合摊铺，摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于3m/min，保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁压路机急刹车，沥青砼下面层碾压时，采用宽钢轮英格索兰DD130压路机，控制摊铺的沥青砼面层平整度б＜08。

六、钢筋保护层不均匀的防治

在本项目施工过程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。

1、钢筋下料表绘制：各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。

2、钢筋加工：钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。

3、钢筋绑扎：钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。

钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。

质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。

七、止水带处混凝土分缝宽度不统一的防治

根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。

1、认真做好分仓浇筑

结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。

2、分缝处理，埋设橡胶条

为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。

3、填塞密封料

对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。

八、混凝土工作缝渗水的防治

混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。

1、加止水钢板

所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。

混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。

2、粘海棉条

支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“流泪”现象）。

3、正式浇筑混凝土前的工作

在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。

九、穿墙螺栓渗水防治措施

用Ф18或Ф20钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓，由于拆模时自身易转动，拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出，造成封堵困难，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。

1、穿墙螺栓的加工

穿墙螺栓加工时，按其外侧不加工具丝杆设计，即适当增加螺栓长度，使螺栓两端各出墙面不少于440mm。

2、穿墙螺栓的放置

穿墙螺栓放置在墙壁上时，在螺栓外均套上Ф25软塑料管。穿墙螺栓的取出。

混凝土浇筑完毕后拆模板时，由于穿墙螺栓外侧套有Ф25软塑料管，而塑料管与螺栓间有间隙，故该螺栓可以很轻松拔出，穿墙螺栓拔出后，该塑料管也随后拔出。

3、穿墙螺栓孔的封堵

穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内填入石棉水泥，随填随用手锤击打用Ф18圆钢制成的专用錾子使孔内密实。

十、预埋件、预留孔洞位置不准

施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。

1、理解设计意图，认真分析设计图意

各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。

2、规范操作程序

各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号经理审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。

十一、电焊热变形的防治

在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。

分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。

十二、隐蔽工程、关键工序和特殊工序

隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。

按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录，并按ISO9001-2000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。

第六节、质量预防预案

做好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。

质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。

各隐蔽工程项目工序技术负责人，须熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。

消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。

消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。

消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。

消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。

消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。

第七节、成品保护和高标准工程质量的承诺

成品保护和工程保修工作是工程后期质量管理的重要环节，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。

1、成品保护的原则

合理安排工序，确定保护方案。

在准备工作阶段，由项目技术负责人领导，配合施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种间的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。

加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。

对成品保护不力的队伍和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

2、成品保护管理制度

以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。项目经理部各专业施工员负责实施。

各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。由项目经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。

由项目经理和项目技术负责人会同各施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。

3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则

各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目工程师审核批准实施。

4、健全成品保护的各项管理制度

由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。

除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。

5、工程保修管理措施

工程交付后建立保修业务档案，建立公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。

项目经理部保修小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及作业人员组成。做好各项保修工作。

保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场与业主商定处理办法，能立即处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题应上报公司工程部，及时妥善处理，决不影响业主正常使用。

技术部将对保修工作进行技术指导，生产安全部进行过程监督、质量控制，物资设备部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。

若业主对我公司的维修服务、维修速度、维修结果等方面不满意或对我公司的工作有建议的话，可以填写意见反馈卡或打公司工程部电话。我单位将认真对待、落实整改，到达业主满意。

保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清，使业主满意。

对生命财产有危险的紧急突发事件立即处理。

一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～7个工作日内完成。

在保修期间，项目经理部保修小组将充分听取建设单位的意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。

保修记录。维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。

6、工程保修承诺

在本工程竣工之前向业主提交有关本工程各系统、设备等的操作、维修、紧急程序及修补等手册。同时负责对业主的操作、维修及运行人员进行培训，确保在保修期后业主能够正常有效运行。

作为工程的承包方，对所施工程的保修负全部责任，本工程在保修期内需要保修时，由建设单位填写《建筑质量修理工程通知书》通知我方，我方自接到该通知后，立即组织保修，若我方未按工程质量保修书约定保修的，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我方承担。

承诺为本工程保驾护航，在工程保修期间，建立工程保修领导小组，组建由各专业人员的组成的保修队伍，24小时全天候服务。

将我单位施工的服务工作范围向前延伸到设计阶段，向后延伸到业主使用阶段，为保证工程的使用价值，把施工过程和工程交付作为重点来实施服务，实现工程的预期效果，保证工程尽早投入使用、发挥预期效果。在工程竣工后，把验收日作为保修开始日期，在保修期内我方将依据保修规定，以有效的制度、措施做保证，迅速为业主提供优良的维修服务。

总之，在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

第八节、违约承诺

按优质工程标准进行施工管理。并严格按照国家、市现行有关规定。规程进行施工操作及质量验收，保证各分项工程优良率达到100%；若工程验收时，达不到承诺标准，我司愿接受业主的处罚，自愿接受处以20000元处罚。

第九章施工方法及技术

第一节、施工设计要求

一、设计环保要求

除设计有特殊要求规定外，其他各种工艺、材料均按国家规定的最高标准。国家或行业有关的设计规范、标准及工程建设标准强制性条文未提及的，参照国家或行业的相关设计规范、标准及工程建设标准强制性条文执行；地方性规范、标准参照本工程所在的地区颁布的地方性规范标准。

注：国家强制性条文和相关规范、规定在不断修改、更新，设计和施工一定要按最新版执行。若图纸中出现跟上述技术规范相违背的地方，须以上级国家规范为准。

二、内部装修防火设计：

（一）本工程建筑分类为Ⅱ类建筑。

（二）本工程设计遵循原建筑设计的防火分区、防烟分区、人员疏散等各项防火措施：

1、消火栓、喷淋、烟感、防火门等位置，除注明外以建筑蓝图为准；

2、室内装饰应不得改变原消防设计（包括疏散走道、防火分区、水电暖通专业消防部分）如有改动，需经原建筑设计单位审核；消防栓不应被装饰物遮蔽；

3、消火栓门上的标志图形应规范，颜色鲜明、醒目；

4、有关防火分区，本图纸原则上遵守原有建筑设计院报审后的消防分区。

5、原建筑消防设计原则上装修不做调整，由于现场实际情况、空间重新分隔等因素，部分消防点位根据原消防设计做微调或增加，已满足消防要求，改动部分需提交原建筑消防设计单位审核确认后方可施工。

（三）本工程执行现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017中对装修材料的燃烧性能等级要求的相关规定：

1、建筑内部各部位装修材料的燃烧等级见“材料燃烧等级一览表”；

2、本工程在每一防火分区均应布有消防喷淋、温感、烟感、安全疏散标志等消防设施（建筑类别为高层的建筑），所有基层木材均应满足防火要求，表面三度防火涂料，防火涂料产品符合消防部门验收要求；

3、当照明灯具开关插座等电气设施高温部位靠近木制品或其他非A级燃烧性能材料时，应采取隔热、散热等防火保护措施；灯饰使用材料的防火等级不应低于B1级；

4、地面如采用地毯、木地板，必须经防火处理，达B1级，墙面木饰面基层应选用防火等级为B1级或以上的阻燃板材，墙面织物硬包采用不低于B1级装饰材料，顶面应选用A级装饰材料。

（四）防火处理：

1、所有基层木材均应满足防火要求，涂上规范要求涂刷的遍数、本地消防大队同意使用的防火涂料；

2、承建商要在实际施工前呈送防火涂料给筹建处批准后方可开始涂刷；

注：若图纸中出现与相应规范相违背的地方，须以国家或行业有关的设计规范、标准及工程建设标准强制性条文为准。

三、标高说明

（一）设计标高

1、一般无专门说明时，标高以米（m）为单位，其他尺寸以毫米（mm）为单位；

2、楼层标注的标高为地面装修完成面的高度；

四、分项工程内容

（一）墙面工程

1、本工程室内墙体采用饰面板及无机涂料形式处理，金属踢脚线。

2、隔墙的墙身砌体到顶，防火墙及隔墙材料采用不燃性材料，必须符合防火等级要求。

3、轴线与隔墙厚位置的确定：当图纸无专门标明时，一般轴线位于各墙厚的中心。

4、墙体门洞口放线后应通知设计师现场确认，如出现现场尺寸与图纸矛盾或节点漏缺及时向设计师提出，由设计师进行调整处理。

5、当图纸无专门标明时，所有墙角均为90°或45°。

（二）地面工程

1、地面工程质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的要求。

（三）顶面工程

1、本工程吊顶材料无专门标明时，均采用“80系列轻钢龙骨，硅酸钙板吊顶”。

（四）其它

1、装饰工程所涉及到的承重部分，涉及承载及结构性的组件安装，施工单位应在不违背装饰效果的前提下进行合理的结构深化后方可实施；遇到可能产生质量及结构性隐患的安装节点大样，需施工方及时提出，在保证完成面效果的前提下合理深化后予以实施。

2、本装饰设计图必须报公安消防部门及项目当地施工图审查中心建审，获通过后方可施工。

3、凡本工程所用装饰材料的规格、型号、性能、色彩应符合装饰工程规范的质量要求，饰面材料应以设计单位提供样板为准，如由于造价和供货等原因需代替品，施工订货前需会同建设、设计等有关各方共同商定。

4、若图中有关材料名称与材料样板不符的，材料代码与中文说明不符的，以设计单位解释为准。

5、本套图纸的标注尺寸为设计控制尺寸，施工时应根据现场情况核定，不得度量图纸。

6、原建筑结构原则上装修不做调整，如确需更改，改动部分（改动涉及建筑结构），需原建筑设计单位设计变更后，装饰方可施工。

7、图中未说明做法的，按本说明“二、设计依据”的规范标准进行施工。

8、本说明和设计图纸具有同样效力，两者均应遵守，若两者相矛盾，甲方及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。

五、施工中具体参照标准本工程所有的参照标准均按现行的相关国家标准或行业标准，必须满足中华人民共和国行业标准之建筑装饰工程施工及验收规范。

（一）油漆工程

1、油漆工程的等级和品质应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

（1）没有完全干透，或环境有尘埃时，不能进行操作。

（2）对所有表面之洞，裂缝和其他不足之处应预先修整好，再进行油漆。

（3）要保证每道油漆工序的质量，要求涂刷均匀，防止漏刷、过厚、流淌等庇病。

（4）在原先之油漆涂层结硬并打磨后，才可再进行下一道工序。

（5）在油漆之前应拆卸所有五金器具，并且在油漆后安回原处，保证五金器具不受污染。上油漆前应先进行油漆小色板的封样，在征得筹建处和设计师同意后方可大面积施工。

（二）天花吊顶工程工作范围

1、3KG以上的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2、吊顶的灯具、烟感器、淋喷头、检修口等设备的位置应符合各相关专业规范前提下合理美观，与饰面板的交接应吻合严密。

3、吊顶标高以现场实际为准，尽量做至最高。

4、高度和规范

（1）装修设计之天花高度已考虑各种管道安装后之可能条件，但如在施工过程中发现与其它专业设计发生矛盾，应首先考虑更改管道，保证天花高度，如确无法解决，应与设计师协商处理。

（2）检修口的位置根据现场的实际需要，提出设置暗检修口位置，由设计单位确定后方可施工。

5、材料

（1）装修设计之天花高度已考虑各种管道安装后之可能条件吊顶工程所选用材料的品种，规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。

（2）装修设计之天花高度已考虑各种管道安装后之可能条件所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔，碰撞。龙骨在运输安装时，不得扔摔，碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板

（3）不应有气泡，起皮、裂纹。缺角，污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。

（4）紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定铝材必须采用不锈钢紧固件。

六、装饰材料

（一）本工程选用的装修材料及产品，应按设计要求提供相应规格、品种、颜色、材质质量的材料和产品，并必须符合国家标准规定；由施工单位提供材料样板及相应的检测报告，经建设方、设计单位、监

理单位确认后进行封样并据此进行施工验收；进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能的检测报告，对重要材料应有复检报告。

（二）本工程所采用的主要材料质量要求应符合《建筑装饰装修行业最新标准法规汇编》及国家现行标准的规定；建筑装饰装修材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规范；

（三）本工程所选用内装材料、隔音材料必须符合消防规范，并具有国家及当地消防部门的许可证。

（四）装修材料应按设计要求进行防火、防锈、防腐和防虫处理；

（五）优先使用节能、环保可改进室内空气质量及可重复、循环再生使用的产品和材料，严禁使用国家及本工程所在的省（市）明令淘汰的产品和材料；

（六）装饰材料有害物质排放限量的参照标准为了预防和控制建筑装饰材料产生的室内环境污染，使本设计的建筑装饰工程符合新颁布的国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325--2010局部修订）的要求，下列物资，必须符合相应的国家强制性标准。

1、建筑主体材料、装饰材料：

花岗石、大理石、建筑（卫生）陶瓷、石膏制品、水泥与水泥制品、砖、瓦、混凝土、混凝土

预制构件、砌块、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010

2、人造板（胶合板、纤维板、刨花板）及其制品

必须符合《人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001

3、室内装修用水性墙面涂料必须符合《内墙涂料中有害物质限量》18582-2008

4、室内装修用溶剂型木器（以有机物作为溶剂）的涂料

必须符合《溶剂型木器涂料中有害物质限量》18581-2009

5、室内装修的胶粘剂产品必须符合

《胶粘剂中有害物质限量》18583-2008

6、纸为基材的壁纸必须符合；

《壁纸中有害物的限量》GB18585-2001

7、聚氯乙烯卷材地板

必须符合《聚氯乙烯卷材地板中有害物的限量》GB18586-2001

8、地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂必须符合《地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物释放限量》GB18587-2001必须符合《水性处理剂有害物的限量》GB50325-2010

10、各类木家具产品必须符合《木家具中有害物的限量》GB18584-2001

11、若国家颁布最新相关技术规范须以最新规范为准。

七、其他

（一）本工程除设计有特殊要求外，其它各种工艺、材料均按国家规定的标准；

（二）装修施工时，不得损伤结构构件，不得破坏砼结构构件的保护层，不得损伤砼构件的受力钢筋；

（三）用作龙骨或预埋隐藏钢结构表面不低于st2级，涂刷防锈漆三度（不锈钢除外）；如遇要求高，可改为镀锌或热镀锌；

（四）所用涂料全部采用无机乳胶漆；

（五）家具、隔断等需做防火处理；

（六）进行油漆工程之前，先进行油漆色板封样，征得设计师同意后方可大面积施工；

（七）凡本工程所用装饰材料的规格、型号、性能、色彩应符合装饰工程规范的质量要求，施工订货前会同建设、设计等有关各方共同商定；

（八）本装饰设计图必须报当地公安消防部门检审，获通过后方可施工；

（九）本工程装饰如对原建筑结构、荷载变动，需由原结构设计单位结构设计人员复核、调整、确认满足原结构设计荷载后方可施工；

（十）本套施工图包括室内装饰施工的所有图纸中标注为木皮饰面装饰板均应专业工厂加工的饰面板且为现场安装；

（十一）本套施工图包括室内装饰施工的所有图纸中无专门注明时，家具、软饰、灯具照明、弱电由专业公司深化设计；

（十二）装饰工程施工中做好与设备工种协调配合工作，在保证装饰效果的前提下空调风口、消防喷淋等位置做到均衡布置，个别设备在影响整体效果时做适当调整。

（十二）本套施工图包括室内装饰施工的所有图纸中无专门注明时，对涉及到的声学、光学、防尘、防辐射等特殊工艺的设计由专业公司深化设计；

八、其他注意事项

（一）承担本装饰工程的施工企业应具备相应的资质，有相应有效的质量管理体系。施工单位应按审批的施工组织设计及专项施工方案施工，并对施工全过程实行质量控制；

（二）应严格按图施工，未经设计许可，施工中不可随意修改设计。施工中如发现图纸不详时，应及时与设计单位沟通；

（三）施工单位现场深化设计时，对原设计的变更或补充，均需得到设计师签字认可，必要时需要建设方和监理方的书面认可。

第二节、总体施工方法

一、施工要点

在施工中严格以现行的中华人民共和国建筑装饰施工验收规范和有关的法律、法规，以及确保工程质量达到优良，根据本工程的特点和要求我公司将尽量采用无污染施工法。

来贯穿于整个施工过程，确保工程质量。

具体做法：

1、定制成品或半成品，即可减少现场作业人员、机械设备的数量，减少现场堆放材料场地，同时又可降低现场噪音，减少现场垃圾，便于标准化文明施工管理。

2、对现场及工厂化制作的饰面材料，在制作前先上色（根据要求），再涂油封底，以确保饰面材料不受污染，在饰面材料上色和涂油封底后，即使在施工中受铅笔线和手迹的污染，也便于打磨和清除，确保饰面材料的颜色一致。

我们深信，经过我们的精心组织、精心施工，定能把一个与世界接轨的现代建筑精装饰展现在业主及众人的面前。

二、进场后的管理工作

实行实名制管理，严格进、出场实名制考勤，真实采集和录入全部进场人员实名信息。施工现场办公区卫生间等已经消毒杀菌处理并对人员密集区等重点区域实行定时消毒。项目安全生产条件和保障措施达到公司和政府部门要求。

在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项。例如：开工要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理的分工等。让所有工地人员对整个工程有一定认识。

工地放样。按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有误，若出现地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。

施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进度及实际情况合理地、科学的进行调度，避免出现施工混乱、施工间断以减少浪费和损失，具体内容如下：

1、人员（工种）

加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进度具有均衡性和节奏性，消除停工怠工现象。例如：当电工布线管时，木工不便施工天花与间隔，但可以安排木制作间面或家具，以免相互争场地怠工，当工程某些项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量上道工序，完成一段就移交一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员支做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者必须安排一切后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个分期转移到一个分项进行施工。

2、材料调度

施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地库存小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。

管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料，要抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。

3、机具管理

实行施工机具领用登记制度，以：“谁领用，谁保管”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还需加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。

4、施工日记

施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关部门工程的事项。

5、施工检查

施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：

（1）工艺质量检查

检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。

（2）安全检查

1）严防施工场地发生火灾，在施工场地烧焊时，应清理干净周围的易燃物品，配置灭火器械，必要时指定专人监护。

2）施工现场禁止吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等用电器烧煮食物。

3）严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。

4）防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。

（3）施工进度检查

除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。

根据进度检查结果，按实际施工进度不断地修正原进度表外，须做出该工序的施工流程图，以做到合理调动人力、物力进行施工。

6、完工的善后工作

工程施工结束后，大部分施工人员撤离现象，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作。

（1）工程收尾工作

认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。

（2）现场清洁工作

清理工地，对油饰面与白涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清理干净，所有玻璃、镜面应抹擦干净。

（3）内部初验

在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试水、试电，灯饰须全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次通过。　

（4）填写完工报表，呈请甲方检视验收、签证。

（5）现场机具、余料撤场。收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应及时整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。

（6）计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。

第三节、拆除工程施工方法

一、拆除准备

1、具体拆除实施前，必须在现场标明拆除范围及工程量，申报建设、监理单位审批，确认无误后方可进行拆除。

2、拆除时，需申请与原有下部设施停电停水等，确认完全停止无安全隐患后，方可进行拆除作业，不得采取对原有结构及保留管线、接口及设备等有破坏性质的作业，做好成品保护，必须将原有部位与拆除部位完全断开后方可进行拆除。边界或接口需切割整齐。

3、涉及改造范围外的作业需拆除顶棚、墙面等，必须将原有部位与拆除部位完全断开后方可进行拆除。

4、拆除的建筑垃圾要装袋或打捆运至排渣车，严禁高空抛洒。

5、保留墙面需重新刷涂料处需清理原有大白至抹灰层，贴瓷砖及石材部位需清理至结构层。

6、拆除的建筑垃圾应随时清运出场，严禁在施工现场堆放，尤其是禁止在楼面上集中堆放。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为，若造成污染环境的行为需按价赔偿，并按现行法律承担相应责任。

二、施工工艺

1、工艺流程

本工程拆除总的流程是由天花开始，从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：

切断电路→关闭给排水管→室内座椅及移动家具拆除→脚手架搭设→灯具拆除→室内门拆除→吊顶拆除→水暖管线拆除→墙面软包及饰面板拆除→脚手架拆除→隔墙拆除→地面石材剔除。

2、作业条件

（1）在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

（2）现场脚手架已搭设完毕并已验收合格。

3、施工方法

（1）工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。

（2）灯具拆除

首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

（3）墙、顶、地拆除

1）将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。

2）石膏板、铝板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，先拆除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊杆；确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。

3）拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐（尽可能的拆成半张大小、便于搬运），再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。

4）墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆，先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。

5）地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。

（4）其它项目

拆除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板、窗台板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。

（5）隔墙拆除

1）各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构安全。

2）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。

3）当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

4、拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。

（1）施工注意事项

1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固保护措施。如教室内外窗暂时不拆除。

2）留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为15～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

3）拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断。

4）在拆除施工作业过程中，如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故，必须及时向有关部门报告。

5）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

6）施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方进行验收。

5、施工质量及验收标准

所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除，墙面吸音板及木饰面板面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面面层及垫层全部拆除至原楼面。（加入垃圾清运至指定地点）三、技术措施

（1）专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，交接处楼梯口进行封堵，保证施工人员不进入非施工区。

（2）防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。

（3）防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

（4）噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程处于居民区，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，地面拆除尽量安排连续进行。

（5）安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。

（6）文明：拆除工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。

四、安全措施

全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。施工安全的目标是无人身伤亡事故发生；无机械事故发生；无火灾事故发生；

安全管理小组

项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。

1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。

2、拆除时安全事项

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工，从事特种作业人员须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。

（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的安全警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场，严禁无关人员逗留。

（5）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻房间、管线的安全。

（7）每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全可靠，无事故隐患。

（8）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

（9）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

2、安全管理

（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品；为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除时，严禁施工人员直接踩踏在干挂龙骨上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。

（3）拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；

（4）拆下的物料不准在地面上乱堆乱放。必须保护好现场绿植。

（5）拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。　

（6）严格用火制度，凡现场使用电气焊或其它明火时，必须按规定办理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重新申请，保卫负责人必须按规定严格审批，具体办法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进行检查执行情况。

3、监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

（1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。

（2）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

（3）自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全。

（4）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

（5）随时监控脚手架的稳定性，是否松动，变形。

（6）拆除时，需监控其它部位是否松动及有掉落的危险。

4、做好拆除作业后的安全工作

（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

（4）拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。

（5）在保证安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，再按照施工要求进行新的工程建筑。

5、安全保证措施

（1）抓好安全岗位教育

开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对特殊工种的人员，如电工、修理工、电焊工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。

（2）设置必要的安全标志和足够的消防设备

施工现场设置必要的安全标志并不得擅自拆除。交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进行调度，保证施工顺利进行和行人及车辆的安全。施工驻地和现场设置足够的消防设备。

（3）加强与气象等部门的联系，及时掌握气象风暴等预报，做好防范工作。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。

（4）机械设备安全保护措施

1）机械设备操作人员（或驾驶员）需经过专门培训，熟悉机械性能，并取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，精心操作，不得擅离职守，严禁酒后驾车。机械设备发生故障应及时检修，严禁带故障运行。

2）机械操作人员做好各项记录，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的“十字”作业法。

3）建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次评比，并配合上级安全检查组进行例行检查。

（5）建立相互监控制度

与甲方密切配合，听从甲方安全规定，主动接受甲方现场施工和管理人员的安全监督和检查，遵守甲方的安全规定，配合甲方积极对存在的事故隐患进行安全整改，及时消除生产安全隐患。

6、气割安全防火措施

（1）防火安全规定

1）从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。

2）进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。

3）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。

4）严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。

5）领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。

6）焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

7）禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。

8）焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。

（2）看护（监护）人职责

1）清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。

2）要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。

3）在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。

4）在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。

5）要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。

6）发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程时，有权责令停止操作，并及时向领导或保卫部门汇报。

（3）防火安全操作要求

1）乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。

2）乙炔瓶、氧气瓶在施工场地内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上，且距火源不小于10米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。

3）乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。

4）乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。

5）乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。

6）焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。

五、文明管理

1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。

2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。

3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。

4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理

第四节、采暖工程施工方法

一、管线综合布置

由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，特别本工程的技术设备层中，工艺管线布置复杂，施工要求高，更加需要进行管线综合布置。对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线综合布置的工作。

1、绘制管线综合布置图并认可

按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把工艺管线（纯水、压缩空气、蒸汽管道等）、通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。

2、管线综合布置图考虑因素

综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，工艺、安全、经济、维护等各方面相关，要求：

（1）必须符合要求及设计要求并不影响系统的使用功能

进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。

进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。

进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。

（2）必须符合标准的要求

本药厂最终将需要通过业主认证，必须达到业主的要求。在进行管线综合布置时，应按业主要求进行，如减少洁净室内的明装管道以及支架、边角位，使管线接向工艺设备部分更加美观实用，减少洁净室中存在的可能边角位，并为洁净室的装修创造有利条件。

（3）必须符合国家有关施工验收及规范的要求

国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。

（4）必须符合装修结构的要求

本工程的建筑结构特点是采用彩钢板天花及挡墙，地面采用环氧自流平地面，进行管线综合布置时，应结合装修的需要进行，如由于彩钢板的特点，应尽量减少在彩钢板中空进行管线的敷设及设备安装。编制管线综合布置图，装修与管线应互相协调、配合，并考虑在布置时预留足够的装修空间。

（5）考虑管线之间的安装操作、操作空间

技术设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。

（6）考虑管线的安装顺序影响

于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。本工程为洁净空调，部分洁净设备及管线需要在其它管线安装后再进行安装，但洁净系统的设备或材料尺寸较大，如过滤器、静压箱、风管等要求严格，但由于防止污染的问题，安装较迟，故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。

3、考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求

管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。

总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。

管线综合布置的内容及布置

（1）管线综合布置内容及范围

合成的综合管线布置图包括内容：洁净空调的送、排风管道、蒸汽管道、纯水管道、压缩空气管道、电缆桥架、线槽、其它必须时（空调冷冻管、冷却管、给排水管、消防给水管等）的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在管廊（走廊）及竖井、明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。

（2）管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。各机电系统管线布置总体统筹顺序为：

（3）互相谦让布置

1）小管让大管；

2）有压管让无压管；

3）无保温管让保温管；

4）电气、水管道井布置；

5）强电、弱电分槽、井布置；

（4）提高观感布置

为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：

1）有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；

2）洁净空调的风管布置于上方，减少其它管道的影响，蒸汽管道与风管敷设不过太近；

3）考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；

4）纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，蒸汽管道应相距500mm以上，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。

4机电系统管线综合布置的其它说明

（1）电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；

（2）所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；

（3）所绘制的管线布置表示方法包括：

（4）视图表示

1）平面布置图；

2）剖面图；

3）大样图；

4）轴侧图（必须时）；

5）电脑三维效果图（必须时）。

（5）颜色表示法

用颜色表示不同用途的管道。

二、采暖施工方法

通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。

1、空调系统概况

（1）空调设计包括两个部分

洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18～26℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

（2）洁净空调设备

洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。

（3）排风系统

洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。

2、施工基本程序和施工准备

（1）空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

（2）施工准备

它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：

1）读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。

2）图纸会审及综合布置

图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。

3）材料准备

材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。产品供货期应能满足施工工期要求。

3、施工工艺和方法

风管制作：

（1）风管材料的选择

咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接，均采用法兰连接。镀锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用。

（2）采用机制风管质量高，观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求。按我测定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管。

机制风管直接在我司制作车间进行制作，需要时，只提出加工要求即可。对订做要求如下：

1）订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。

2）根据加工车间提供的落订单，详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。

3）当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。

4）根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。

5）仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。

6）要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。

7）风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。

8）风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。

9）在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。

（3）现场手工风管制作

对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管。

（4）风管安装程序：

风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。

（5）镀锌钢板咬口风管制作要求：

风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密封。

法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带），洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm。

（6）风管制作工艺要求：

风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

1）风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等。

2）风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干，此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。

3）施工现场保持清洁。

4）风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉。

5）在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。

6）洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

7）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm，翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。

8）过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。

（7）风管的加固措施及导流片：

1）不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm时，且其管段长度在12m以上时，采取加固措施。加固方法如下：

当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时，用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。

2）矩形风管弯头B≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306－1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

（8）风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B<400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3米。

吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。

（9）风管及其部件安装

1）风管在通过风管生产线预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场组装）。

2）风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。

3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4）风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝12mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

5）消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘，不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置，单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致。

6）柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结，不用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm；安装要平直，与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。

（10）风管安装除满足上述一般要求外，还应注意：

1）安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时，封好端口。

2）风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施，做到清洁、严密。

3）法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为5～8mm。

4）法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。

（11）送风口安装除满足一般风口要求外，还应注意：

1）亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架。

2）边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气。

3）安装前的成品放在清洁、干燥的室内。

4）在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁。

5）达到清洁要求后，连续运行12h以上，再次清扫、擦净洁净室，可立即进行亚高效送风口安装。

6）亚高效过滤器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺等。

7）亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应垂直于地面。

8）亚高效过滤网与框架之间必须加密封胶。

9）风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

10）风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫，风口安装完毕后开口端用塑料薄膜暂时封闭。

空调水系统管道安装工艺

按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管，以焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管出来的支管。

（1）无缝钢管安装工艺

由于本工程蒸汽管道也使用无缝钢管，其工艺具体见“工艺设备与管道安装专项方案部分”，由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低，这里只就空调管道安装的特点描述。

1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

2）管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。

3）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

4）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

5）冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：

管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

钢管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

（2）干管安装：

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度应适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，必须满足设计要求，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。

（3）立管安装：

根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

（4）支管安装。

管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过15M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附：管道安装允许偏差表：

质量要求：

1）采暖管道坡度一般为0003，不得小于0002，最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外；

2）管道穿墙和楼板，应设钢制套管，其顶部高出地面20mm，卫生间及厨房50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞；

3）安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm，允许偏差5mm，供水管应在面向的右侧；

4）采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；

5）干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气；

6）补偿器安装前应进行预拉伸，并按设计做好固定支架；

7）管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm；

8）散热器立管支架高度15~18米，其水平支管长度大于15米时，应设角钢支架固定在墙上。

（5）散热器安装

1）散热器支管应有坡度，坡度为1%；

2）散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热器；

3）散热器的安装高度一般距地面100~200mm，离墙净距40mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于50mm；

4）每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；

5）散热器托架安装，位置应正确，埋设应平整且牢固。

镀锌钢管安装工艺

（1）镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。

1）对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN>50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。

2）管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆。

（2）管件安装

1）无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。

2）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

（3）阀门安装

1）管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：

2）阀门检验或试验Æ安装定位放线Æ管道下料Æ法兰焊拉或扣丝Æ阀门安装及固定。

3）阀门安装时应注意：

丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。

阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。

（4）管道支架制作安装

1）一般支架执行工艺管道安装工艺。

2）管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢。

（5）支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔（或用冲床冲孔），不能用氧割开孔。

1）支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

2）对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。

3）对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感。

4）支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。

（6）管道试压及试漏

冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

1）冷冻、冷却水系统试压

试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的15倍，但不低于10MPa，持压5min压力不下降，持压20min压力下降不大于02MPa，持压同时，应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压24h后，应无泄漏为合格。

利用试压用水对管道进行初步冲洗。

试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

2）冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格。

（7）空调风管和冷凝水管的保温工艺

总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用05mm的铝皮包裹保护。

本工程保温材料：

风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm

蒸汽管道采用岩棉保温套管

冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管

（8）风管保温

施工程序如下：

1）检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改；

2）把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；

3）先清除风管表面的杂物、灰尘等；

4）先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样；下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；

5）在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约30min；

6）把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。

7）安装下一段保温板材，注意接缝的处理。

8）风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。

（9）管道的保温

1）管道保温前应做好如下准备工作：

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改；清理管道表面的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上），没有退油现象。

2）管道保温的工序如下：

管道表面涂刷一层粘结胶水。

将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

3）管道保温应注意的事项如下：

管道的管件（三通、弯头等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。

（10）空调水系统冲洗

管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。

冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。

1）冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。

准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固。

3）冲洗、清洗方法

向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。

系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。

在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。

第五节、砌筑工程施工方法

一、施工准备

1、技术准备

（1）施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容情况。

（2）根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。

（3）组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。

2、材料准备

（1）砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，合格后方可使用。

（2）砌筑砂浆

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（3）其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。

3、主要机具

（1）机械设备：砂浆搅拌机、电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。

（2）主要工具：瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。

（3）检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。

4、作业条件

（1）将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体立边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。

（2）卫生间、厨房和出屋面的外墙，在墙体底部应预先浇筑与砌体等宽，高不小于200mm的砼坎台。

（3）砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合固定。

（4）拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。

4、施工工艺

（1）工艺流程

清理基层、定位放线、立皮数杆、调整拉结钢筋、有防水要求的墙根砼坎施工、电管登高、挂下安装、临时固定、砌块排列、拌制砂浆、砌筑、安装专业配合、门窗过梁施工、浇筑砼构造柱、圈梁、顶部斜砌顶紧、养护、验收。

（2）操作工艺

1）砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线、浇筑素砼坎，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行：

2）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600mm。

3）当墙体长度大于4m，或墙体末端无钢筋砼柱、墙时，应按设计图纸要求设置构造柱；墙体高度大于4m时，墙体中部或门洞上口应设置圈梁，若设计无要求时，一般圈梁设在墙中部和顶部，间距不大于4m。当墙体预留门、窗洞口宽度大于1000mm时，在洞口的两侧宜设置钢筋砼门套，以上构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。

4）卫生间及对于有防水要求的房间墙体根部应浇筑强度等级不低于C15的素砼坎，高度不小于200mm。

5）砌筑第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌块必须错缝砌筑，且宜对孔，底面朝上，保证灰缝饱满。

6）砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800mm，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。

7）墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过15m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑，日砌筑高度宜控制在28m为宜。砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应用封底砌块倒砌或采用实心辅助小砌块砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，墙高小于3米时相隔3天为宜，墙高大于3米时相隔5天为宜。砌筑斜砌砖时，应灰浆饱满，砖上角顶梁或板底，下角顶下层砖面，角度在45-60度之间，并应顶紧，顶角处应无灰浆。

8）墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3，确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每600mm左右设置2φ6拉筋，钢筋伸墙内每边不小于600mm。

5、质量标准

（1）质量控制

1）砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2）混凝土和砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。

（2）一般项目

1）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。抽样数量：每检验批抽样20%接槎，且不少于5处。

检验方法：观察检查。

2）砌体的轴线偏移和垂直度应符合下表的规定：

砌体的位置及垂直度允许偏差

3）填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

4）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%且不少于5处。

检验方法：外观检查。

5）填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表的规定。

抽查数量：每步架不少于3处且每处不应少于3块。

6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于150mm；普通砼、轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检验方法：观察和用尺检查。

7）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。普通砼、轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：检查施工记录和观察检查。

6、注意事项

（1）卫间周边及出屋面的砌体，根部应先浇高度不小于200的素砼坎。

（2）施工时所用的普通砼、轻骨料砼小型空心砌块，产品龄期应超过28天。强度和密度等级应符合设计要求。

（3）砌块在运输、卸装过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并有防雨措施。砌块湿透或表面有浮水时，不得施工。

（4）搅拌砂浆的材料必须过磅，偏差及拌和时间符合规范要求，并按规范留置砂浆试块。

（5）砌体砌筑时应同时砌筑，尽量不留槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（6）对设计规定的洞口、预埋件等，应在砌筑时预埋，普通砼、轻骨料砼空心砌块严禁在砌筑好的墙上打洞凿槽，水平沟槽、墙中水电管应预先安装，砌筑时配合固定。

第六节、抹灰工程施工方法

一、抹灰操作工艺

1、基层处理、湿润

（1）宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位臵的高低。

（2）清扫基层上浮灰污物和油渍等。

（3）对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂。

（4）砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。

2、找规矩、做灰饼、冲筋

四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

（1）普通抹灰

1）托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度。

2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。

3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位臵一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准。

4）用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位臵每隔12～15m上下加做若干个标准灰饼。

5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。

（2）高级抹灰

1）将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。

2）如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。

3、做护角

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。

（2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。

（3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。

（4）轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。

（5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。斜面切掉。

（6）对于特殊用途房间的墙（柱）阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。

4、抹底层灰

底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。

（1）砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。

（2）混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。

（3）加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

（4）金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层网孔内。

（5）平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。

5、抹中层灰

（1）中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。

（2）中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。

（3）砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。

（4）在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。

6、抹窗台板、踢脚线或墙裙

（1）窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：25水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。

（2）踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。

7、抹面层灰（罩面灰）

（1）从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。

清理、养护

抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。

（2）抹灰工程工艺流程

基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→做滴水线→养护

（3）抹灰工程操作工艺

抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等）。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。

（5）基层处理、湿润

基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。

（6）找规矩、做灰饼、冲筋

1）在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。

2）分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔12～15m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。

3）施工段垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。

8、抹底层灰

宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。

9、抹中层灰

中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。

10、弹分格线、嵌分格条

中层灰达6～7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆（宜掺建筑胶）与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60°的斜面。

11、抹面层灰

抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。

12、起分格条、修整按

施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。

13、做滴水线

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条为l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。

14、养护

面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。

15、成品保护

（1）抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。

（2）要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。

（3）要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。

16、安全环保措施

（1）脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

（2）采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。

（4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（500mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由专业架子工设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。

（5）脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kg／m2。工具要搁臵稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。

（6）注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。

（7）用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。

第七节、天棚、墙面乳胶漆工程施工方法

一、施工准备

1、材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；

2、机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

二、作业条件

1、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

2、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

3、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。

三、操作工艺

1、基层处理

（1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。

（2）清理罩面板缝隙。

（3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。

2、嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

（1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

（2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

（3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm表面腻子凝固后，用#360砂纸打磨。

3、满刮腻子、打磨

（1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

（2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

（3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

4、刷乳胶漆

（1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

（2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

（3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

四、质量标准

1、选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

2、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。六、墙面抹灰及刷浆施工方法

3、抹灰工程（1）一般规定

（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（3）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

（4）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

（5）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

（6）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4、工艺标准

（1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

（3）表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

（4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

（5）分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

（6）滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

5、刷浆施工（1）工艺流程图：

施工准备——基层处理——刷浆——验收（2）操作要点：

（1）施工之前准备基料，并确定配合比

（2）基层处理：刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

（3）喷涂：采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。

第八节、顶棚吊顶工程施工方法

一、施工准备

1、材质准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板、铝扣板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。

2、机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、作业条件

1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

三、工艺流程

基层清理、弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装边龙骨、弱电、综合布线敷设、隐蔽检查、安装次龙骨及矿棉板、铝板、成品保护、分项、检验批验收。

四、施工工艺

主要以矿棉板为主，铝板吊顶做法参考矿棉板吊顶进行。

1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆一般采用5、10号镀锌低碳钢丝制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱l/2OO，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨：配套次龙骨选用T型轻钢龙骨TB24×28，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨：一般采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须藏白手套，以防止污染。例600×600mm扣板安装。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

（3）隐蔽工程验收记录；

（4）施工记录。

五、质量要求

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。

2、扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。

3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

4、扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

5、扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。

6、扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。

7、扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。

8、质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

9、施工中应注意的问题

（1）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

（2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。

（3）扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

10、成品保护

（1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

（7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

第九节、墙面砖工程施工方法

一、施工准备

1、材料要求：

（1）水泥：普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；

（2）铺粘墙砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大石子，含泥量不得大于规范要求；

（3）面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；

（4）粉煤灰：细度过008mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配（溜缝用）。

（5）混凝土界面：处理剂、108胶等。

（6）铺粘墙砖材所用水泥应选用大厂的325R（原425#）普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。

（7）同一区域，同种墙砖在订购时，必须选用同一批号的，确保墙砖的色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用墙砖的质量也要认真考察。

（8）所选用的墙砖密实吸水率不大于18%。

（9）材料环保性能达标。

2、施工机具

磅秤、砂子筛、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。

3、作业条件

装修外架子已经搭设好，并验收合格。墙面基层清理干净，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

三、操作工艺

1、基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，也可用大线坠绷钢丝吊垂直，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。

3、抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4、弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

5、排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6、浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7、镶贴面砖：

（1）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上。

（2）镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

（3）镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

（4）镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面凉干后方可使用。

（5）采用1∶1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm。

（6）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（7）镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

（8）接缝宜用与瓷砖相同颜色的水泥浆嵌缝，嵌缝后应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

（9）镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

参考做法：用1：2水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到28～36MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于04MPa的要求。如果要求外墙砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

8、全瓷地面砖铺贴

（1）操作工艺流程及要点对进场材料的控制

（2）材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。

（3）材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。

（4）外观质量、色调、花纹应基本调和（15m处目测），外观缺陷（1m处目测）不允许存在以下问题：

1）长度5mm以上的缺陷，面积在2×2以上的缺角。

2）长度大于20mm的裂纹，面积在15×15以上的色斑。

3）长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。

（5）检验方法

1）用刻度尺为10mm的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。

2）读数值为01mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。

3）用内角边卡450×400，内角垂直公差为013mm的90°钢角尺（即拐尺），

将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否90°角）

4）验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。

5）组批：同一品种、登记、规格每100㎡为一批次，不足100的也视为一批次。

6）抽样：同一批次随机抽取5%（满足10块）。

（6）判定：A级产品中不得有超过5%的B级产品，则判定符合A级产品。如果不符合时应加倍抽样。如结果仍不符合等级要求，则判定该产品不符合等级要求。

（7）依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4h，捞出后进行阴干备用。

（8）施工步骤

1）基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物。根据墙面的+500水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：05%～1%为准。

2）刷结合层砂桨：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为05～04的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂1∶3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在35mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。

3）在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为15～2mm，要求四周的瓦对称，瓦宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。

4）铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整应<2mm其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于05mm。找平、实敲的后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行捕破。

5）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70%强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1∶1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝后应缝隙均匀、美观、大方。

6）保护：嵌缝砂浆处凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得少于7昼夜。

9、面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用专用防水剂勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（12MPa）要及时检查有无空鼓。

10、工程验收

（1）品种、规格、颜色和图案符合设计要求。

（2）镶贴牢固，无歪斜、空鼓、残缺、掉角和裂缝缺陷。

（3）应平整、洁净，无污痕。接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀，颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

（4）突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。

（5）允许偏差值：a立面垂直≤2mmb表面平整≤3mmc阳角方正≤2mmd接缝平直≤2mme接缝高低≤05mmf接缝宽度≤05mm

四、施工要点：

1、基层处理：对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行。厨房、卫生间地面的防水层是水泥基材质，进人施工应注意保护，防止施工时对防水层造成破坏。

2、房间找方、块料预排：用水平尺（管）找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，并于墙面弹线，定出水平标准，根据实际图纸中的起始点和展开方向进行预排。一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；纵向应使非整块砖留在最下一层，若满墙铺贴也可入天花板内；水盆、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线。

3、贴灰饼：先用碎瓷砖技粘结层厚度用混合砂浆贴好灰饼，找出厚度标准，瓷砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm，灰饼间距一般为16mm左右，阳角处应两面挂直。

4、支木托板：在已弹好的水平线上（即计算好了的最下一皮砖的下口标高）支好木托板（要注意地漏标高和位置），必须安放水平，摆实摆稳，木托板垫点间距在40cm以内。垫木托板的主要目的是为了防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。

5、瓷砖浸水阴干：釉面砖由于背面无釉，吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固，不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落，因此在施工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡1小时左右，待阴干30分钟后使用。用时以摸之觉湿、按之无水为准。

6、铺贴瓷砖：以木托板为依据，铺贴第一层瓷砖，上口以水平线为标准，由下往上逐层铺贴。用混合砂浆铺贴时（配合比为1：01：25）应将粘结砂浆满铺在釉面砖背面逐块进行铺贴，并用灰铲轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。若用建筑胶水泥浆铺贴，一般可抹一行贴一行，用手将砖轻轻压一下，再用橡皮锤轻轻敲实。建筑胶水泥浆应随调随用，配合比为水泥：建筑胶：水＝10：05：26（重量比）。在15摄氏度条件下操作时，从抹浆铺贴开始到修整擦缝，全部工作最好是在3小时内完成。缝宽控制使用十字卡。铺贴时，应随时用靠尺检查平正方直情况，修整缝隙并用棉纱等擦净缝中挤出的胶浆。粘贴不实的瓷砖应取下重新铺贴，不能在砖边口处塞灰，以防空鼓。墙面铺贴一般应先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。边角必须平直。上口应用单圆边，阳角最上面的一块必须用两边均是圆边的釉面砖。铺贴艺术釉面砖时还应注意到整体图案效果。

7、擦缝、清理：釉面砖铺贴完毕后，根据表面污染情况，用水或稀盐酸将余浆刷洗干净，最后再用清水冲洗一遍。再用棉纱将表面擦净，然后用白水泥活勾缝剂满擦缝。铺贴完毕后，应在10摄氏度以上条件下养护7天后方可使用。

五、注意要点：

1、墙面瓷砖施工，要在吊顶工程之前完工。

2、墙砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

3、当日粘结砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。

4、地毯背板后的插座要保证开洞区域的瓷砖面积，应覆盖视角范围内的墙体。

六、质量标准

1、表面平整：2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查。

2、接缝平直：2mm拉5m线检查，不足5m拉通线检查。

3、接缝高低：05mm用直尺和楔形塞尺检查。

4、接缝宽度：05mm用尺检查。

5、表面无裂纹、缺楞掉角现象，表面应洁净、图象清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，所有材料质量经化验符合设计要求并与基层结合牢固无空鼓。

七、成品保护

1、在进行其他工程作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。

2、拆架子时注意不要碰撞墙面。

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

第十节、地砖楼地面工程施工方法

一、施工准备

1、材料要求

（1）水泥：325级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

（3）瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

2、主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

3、作业条件

（1）墙上四周弹好1m水平线；

（2）室内墙面湿作业已经做完；

（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

（4）楼地面垫层已经做完；

（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

二、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

三、操作工艺

1、基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

（2）根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。

2、弹控制线

（1）先根据排砖图，确定铺砌的缝隙宽度。

（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

（3）排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）非整砖尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3、铺贴瓷砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程是：

（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为04～05），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

（6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

（1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

四、质量标准

1、主控项目

（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

2、一般项目

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（5）砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表的规定。

1）表面平整度：2mm；

2）缝格平直：3mm；

3）接缝高低：05mm；

4）踢脚线上口平直：3mm；

5）板块间隙宽度：2mm；

五、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如玻璃隔断处安装保护护角，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达12MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

六、注意事项：

1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；

2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；

3、瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；

4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；

七、验收标准及质量控制要点

1、验收标准

地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差05mm；地漏低于地砖表面01～03cm。

2、地砖质量控制要点：

（1）控制选砖和浸砖：地砖浸泡不小于24h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。

（2）检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。

（3）铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。

（4）控制地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。

八、常见质量问题及处理方法

空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。主要表现在下列情况：

1、基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的灰巴及不牢的砂浆，均是产生空鼓的隐患。所以清理基层必须当作一道工序去完成。此外，扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。

2、板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动，刚铺好的面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。

3、板块的四角部位易产生空鼓。此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥所造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，而砂浆是松散的，结果砂浆表面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓。解决此种现象的办法，主要是注意铺放的办法，使板块避免局部接触，特别是当板块面积较大时，更要注意这个问题。

4、地砖地面质量通病及防治措施

（1）质量通病板块空鼓

1）基层处理不干净，结合不牢

2）结合层砂浆太稀

3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干

4）结合层砂浆未压实

5）水泥砂浆中水泥掺量太少

6）板块铺后，养护期没结束，就上人

7）面板没有用水浸泡

防治措施

1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止

2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆

3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层

4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛

5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求

6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实

7）养护期内，禁止上人

（2）质量通病接缝高低差较大

1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大

2）操作时检查不严，未严格按拉线对准

3）养护期内上人、存放或移动重物

防治措施

1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制

2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止

3）养护期内，禁止上人及存放或移动重物

（3）质量通病板块有色差

1）材料进场时验收不严

2）施工前没进行预铺或预铺不仔细

防治措施

1）加强材料进场验收

2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用

（4）质量通病板缝观感较差

1）板缝没有灌缝或有遗漏

2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同

防治措施

1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度

2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝不遗漏

（5）质量通病踢脚线接缝高低差上口平直度严重

1）基层不平

2）板材厚度不均匀

3）操作时检查不严，未严格按规范施工

防治措施

1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位

2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致

3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者

（6）质量通病阴阳角处未45对接

1）施工人员质量意识差、施工偷巧

2）质量员检查不仔细

防治措施

1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面

2）质量员检查质量须及时、仔细、严格

（7）质量通病板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重

1）材料进场，检查不仔细。

2）板块的尺寸不对，超过规范要求。

3）施工时没进行弹线控制。

防治措施

1）加强材料进场时的验收把关。

2）对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

3）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

第十一节、给排水安装工程施工方法

一、施工准备计划及其施工布署

组建精干务实的项目经理部

1、施工指导方针

该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质、高速的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。

2、组织管理机构

公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。三级管理作业层是：指挥决策层：由公司与分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障；项目管理层：由分公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，分公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用；施工作业层：由项目管理人员和班组人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，做好文明施工。

3、前期技术准备

（1）图纸会审

所有工程技术人员在总工程师或项目技术负责人的领导下，认真领会设计意图，内部合议后，提出“施工图提疑”，再与设计单位、监理单位和业主共同会审，切实解决施工中将遇到的各种技术问题，提出修改完善的建议、方法。

（2）编制作业指导书

1）主要作业指导书编制计划：土方工程、施工便道、降水、吊装、PCCP管承插、管道试验等。

2）施工前编制施工组织方案、施工方案、技术措施：内容应包括工程概况、施工部置、施工方法、材料、机械设备的供应、保证施工质量/安全/工期/降低成本和提高经济效益的方案、施工总平面图等，并报监理工程师审核批准。

（3）施工过程中的技术要求

1）施工中如遇地下水位不详时，应根据现场的实际情况确定施工方法及技术保证措施。

2）施工期间应作好沟槽封闭堵水措施，防止沟槽日晒雨淋，应采用分段作业法快速施工；当管基处于淤泥层或岩石时，应通知设计人员或监理、业主到现场处理。

3）管线与沟渠和道路立交时，施工时严格按照断面图要求的高程施工。

4）如遇具体问题应及时与设计人员联系，现场解决，不得擅自作出处理。

5）地质土样检测：土方开挖前对工程沿线取有代表性的土样，进行天然密实度、含水量等参数的测定；用于填方的土样，应测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述结果报监理工程师审批。

二、给水系统安装

1、结构预留孔洞

（1）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。对于不锈钢管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大50-100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。

（2）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

（3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：

（4）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（5）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。

2、结构预留套管

给排水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格防水措施，套管采用法兰钢管。

（1）本工程给水系统的管道穿越承重墙或楼板时，应设套管。当穿过楼板时可采用塑料套管；当穿过屋面时应采用金属套管。

（2）套管制作：

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度

过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。

防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

3、给水管道安装

（1）内安装施工主要工艺流程如下：

安装准备→预留孔洞及与预埋铁件→材料及设备进场验收→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→设备基础或支架安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗消毒

（2）管道定位放线：根据施工图及预留预埋结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做支架。

（3）管道支吊架的制作与安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。给水管公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

（4）管道切割：管道切割采用管道截断器，管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。

（5）管道安装：

PP-R塑料管道安装

1）生活给水管道采用PP-R塑料管，热熔连接；管道与阀门连接通过专用管件丝接，丝接接口要严密牢实。

2）PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270-300℃范围内被熔化，此时若将管材（或管件）两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

3）主要施工机具：热熔焊机。焊机由加热板、动力源、旋铣刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：

4）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。

5）设置加热时间，按下表所示：

冷却时间按管径确定，需要5-20min不等，将待焊管材夹紧固定在机架上。

6）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

7）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

8）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

9）检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

10）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。

11）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。

12）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间内匀速将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。

13）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。

14）取下熔接好的管段，准备下一管段的焊接。

15）在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

16）在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。

17）管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素。安装期间，曲形桥管应用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑应用于不希望管子移动的管道支撑点，与移动支撑相比，固定支撑更牢固。在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。

18）水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。

19）管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至15倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

20）管道水压试验前，应编制试验方案。

21）管道水压试验的分段长度不易大于10Km。

22）试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

23）管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。

三、排水系统安装

1、排水管道安装

（1）本工程食堂排水管道采用upvc塑料管，塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，管道及管件造型标准。

（2）材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。

（3）在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。

（4）当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。

（5）塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一级的钢管或塑料管，使其能自由滑动。

（6）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；

（7）管道伸缩节应按设计加设，管径大于100mm的排水管穿越楼板处加设阻火圈。

（8）管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于12m；管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求：

（9）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，水平干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5-10mm；冬季：15-20mm。

（10）一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应允许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定配件之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，连接承接口逆向水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。

（11）塑料管卡和塑料涂层管卡都不易生锈，是较好定位配件，定位支架要注意整洁美观。

2、排水管道灌水试验：

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

3、排水管道通球试验：

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

四、主要质量管理措施

1、首先是建立适合于本工程质量管理的<质量保证体系>，在这一体系的严格管理下，项目经理部制定行之有效的<项目质量计划>，将质量管理措施一一落实到生产实践中去。

2、建立工程质量管理网络，落实质量岗位责任制，通过网络对施工全过程进行全面质量管理，强化工程质量管理，消除施工质量通病，完善质量保证体系。推行全面质量管理，必须狠抓施工中的主要控制点，开展QC小组质量管理活动，严格执行“三检”制度。

（1）进场原材料、半成品必须有出厂合格证。不合格品及等级不明产品严禁使用。

（2）隐蔽工程经甲方施工现场代表、监理单位验收合格并办理隐蔽验收后，施工方可进入下一道工序。

（3）各道工序施工前要做好技术、质量交底，加强成果和半成品保护工作，严格执行质量制度。

（4）认真填写施工日志，及时办好各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。

（5）实行质量奖惩制，使质量同企业效益挂钩。

五、安全生产管理措施

1、参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥；现场设专职安全检查员，班组兼职安全员，施工人员在作业时思想集中，无操作证人员不得从事特殊工种作业。

2、工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录；施工工

长编制安全技术措施，并书面向班组施工人员交底，签字应齐全，施工班组每日进行实效安全教育并有安全活动记录。

3、对施工现场施工人员定期进行安全教育，强化职工安全意识和自我保护意识，进入施工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板及安全技术标志；夜间施工作业时，设置足够的照明及明显的警示标志，保证施工作业的安全；各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

4、施工现场周围要及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故，下班后及时清理好现场，做到料清脚下干净。

5、不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场，对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。

6、施工中如遭遇多雨、大风的气候，要随时注意天气预报，合理安排工作时间，作好现场施工人员防暑降温和劳动保护工作。

7、实行安全奖惩制，使安全同效益分配挂钩。

8、运输管段时，应注意上下车及车上加固的安全，吊车及运输汽车注意保持离管沟边安全距离，设备管段堆放应防止管沟塌方。

9、管沟开挖时，特别注意边坡防护，边坡上口留2米宽道，并设置临时防护栏杆，设专人监视边坡及施工区域周围情况以便及时发现险情及时排除。

10、管沟开挖后，应派专人巡视沟边缘的虚实，对下人施工的地段，必须在沟内设置挡坡护壁，严防沟槽塌方伤人事故；另外在沟槽两边应设置安全防护栏（网），防止行人落入管沟造成事故。

11、在跨越道路时，管道施工时，在施工区域内应设置安全围栏，并派专人指挥交通，确保交通畅通。

12、装卸安装管道时，吊车应和架空线路保持安全距离。

13、临时用电安全措施

（1）接地方式

按JGJ46-88规定执行，采用TN-S保护系统，接地极采用镀锌角钢∠50×5或G50镀锌钢管埋地；严禁用钢管或电缆铠皮进行接地连接，各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用导线可靠接零；接地电阻不大于4欧姆。

（2）配电箱规定

配电箱应采用有合格证的产品，应根据电气设备负荷特性装设漏电保护装置，各类配电箱/盘均应统一编号由专人管理；上班合闸后必须锁上配电箱，并挂当心触电标志牌，下班后，停止使用的箱/盘应立即切断电源，箱门上锁；配电箱/开关箱应严密、完整、无损，配电箱/开关箱应有明显的保护接零线。

（3）室外照明线路按规范布线和装设灯具

特殊场所应按规范使用安全照明电源；室外照明灯具不应低于25m/220V，室内灯头距地面不低于2m，过低时必须做接地处理；移动式手提电灯的电压不得超过36V，潮湿场所的工作电压不得超过24V。

（4）施工现场用电机械实行“一机一闸”制

施工现场使用的配电箱及手持电动工具，必须按产品要求设置漏电保护器；手持电动工具的外壳、手柄、开关、电源插头等必须做定期检查，以保证安全可靠；一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设动作电流不超过15mA、额定漏电时间不超过01秒的漏电保护器；在露天、潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具；手持式电动工具必须做定期检查，以保证灵敏可靠。

（5）电焊机场所的规定

电焊机二次线长度不宜超过30米，进出线端子应压接牢固，并安装防护罩，焊机二次线不到位时，不得借用金属钢管或其它结构钢筋作回路地线；正在施焊的电焊机方园10米以内，不准堆放易燃、易爆物品，每个焊工随身携带干粉灭火器或石棉板，所有焊工必须持证上岗。

（6）电动机械设备用电

使用电动工具和设备时应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理；

（7）用电管理规定

当断电维修时必须有人看护，并挂严禁合闸标志牌；定期派专人检查配电箱、各用电设备以及供电线路，防止触电事故的发生，并做好检查记录；每月项目经理部进行一次安全检查，工长对班组进行一次安全教育；班组长每天对工人进行一次班前安全教育。

14、消防管理措施

（1）建立消防小组，设立消防检查人员，定期定时进行现场巡回检查，对专（兼）职消防人员定期进行消防专业知识与技能的培训与演练，加强防火宣传，增强防火意识。

（2）严格执行现场用火制度，凡动用明火，应提前办理用火手续，同时自觉接受建设单位消防人员的检查，设专人看火，备齐消防用具，清理用火现场周围的易燃易爆物品；电/气焊焊接时应随人配带灭火器材，五级风以上时，禁止室外明火作业。

（3）仓库和易燃料场周围要配备足够的消防灭火器材并确保其有效，对于易燃材料应集中进行管理，执行24小时值班制度。

（4）防火重点部位，如油料库、配电室、仓库、工具房等，设置“严禁烟火”警示标志并制定防范措施，按消房规定配备消防设施和灭火器材，做到设置合理，取用方便，保护常备不懈。

六、文明施工管理

坚持现场文明施工的原则使施工现场保持良好的工作环境和秩序，不仅是施工项目管理的一项基础工作，也是社会综合治理的客观要求。

1、临时设施标准化文明施工的建设

（1）生活/生产基地必须四周有围墙，生活设施齐全，围墙临街面粉刷并写出醒目的各类宣传广告；按有关规定搞好“一图四牌”，即：施工现场平面布置图、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、门卫制度牌并挂放在明显位置，并主动接受上级管理部门的检查和考核。

（2）办公室在醒目处张贴施工许可证，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。

（3）集体厨房要远离厕所等污染源，厨房内要求通风、卫生，清洁，内墙铺贴2米高白瓷砖，其余抹平扫白，灶台、工作台、售饭窗口也要铺贴白瓷砖，门窗要设置纱窗，地面排水良好。

（4）厕所内墙裙铺贴高度15米的白瓷片，便槽内底部和旁侧铺贴白瓷片，地面、蹲台采用水泥砂浆抹面；厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池、禁止将粪便直接排入下水道和河道；对厕所要派专人清扫，定期喷药，不得有异味。

（5）宿舍具有防潮、通风、采光性能，人均床铺占地≥17㎜，主要通道宽度≥12米。

（6）临时设施周围废水、污水应进坑内沉淀排放，场地内的公共卫生，派专人管理；下班后，施工人员应将半成品、废料、垃圾堆放到指定区域，统一集中转运。

（7）宿舍内、办公室、仓库内禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍仓库不得混用。

（8）职工不得与周围居民打架斗殴，更不得参与赌博和嫖娼。

2、施工现场标准化文明施工的建设

（1）施工机械科应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，位置合理、固定牢固，施工机械进场必须经安全检查检查并按规定持证上岗。

（2）各类易燃易爆品入库保管，乙炔和氧气使用时，两瓶间距大于5米以上，存放时封闭隔离；划定禁烟区域，设置有效的防火器材。

（3）进入现场人员做到挂胸牌上岗，坚持文明施工，工完场清；材料根据工程进度陆续进场，并按规定堆码整齐。

（4）施工现场不得随地大小便，严禁酗酒、挑衅闹事和打架斗殴。

（5）电缆沟开挖后，难免会影响汽车和行人通行，一要抓紧施工，二要设置“前方施工，请绕行！”的告示牌，三要在断路处铺设钢板或木板，作临时通道之用，跳板应固定牢靠。

3、卫生防疫和环境保护

（1）建立门卫、宿舍管理制度，按要求执行“门前三包”和“治安联防”；食堂要申办“卫生许可证”，炊事员上岗必须持有效的健康证，上班期间穿戴白衣帽及袖套；生熟食严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒；配置灭蝇虫和冷藏设施，确保人员的饮食卫生和身体健康。

（2）施工现场应当设置茶水桶，桶上有盖加锁和标记，夏季施工要采取防暑降温措施。

（3）节假日或重大活动期间，应增设标语、彩灯、彩旗，营造节日气氛。

（4）施工现场应落实各项除“四害”设施，严格控制“四害”孳生。

（5）成立防洪、创卫小组，并建立相应的制度，使整个工程在施工过程中，做到既安全生产，又文明施工，争创文明达标工地。

第十二节、卫生器具施工方法

一、施工准备

1、材料要求

（1）卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

（2）卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。

（3）卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。

（4）卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。

（5）卫生洁具的检验应做到以下几点：

1）外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。

2）尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。

3）敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。

4）通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的08倍。

（6）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：

外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。

塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。

（7）其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。

（8）卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。

2、主要机具

（1）机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤（带调速）等。

（2）工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。

（3）其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。

3、作业条件

（1）与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。

（2）需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。

4、工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验

5、操作工艺

（1）安装准备

1）根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。

2）根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、洗涤盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、洗涤盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。

3）卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。

（2）卫生洁具及配件检验

卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

（3）卫生洁具配件预装

将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、洗涤盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。

（4）脸盆的安装

1）脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。

2）脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水（满水）试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，（也可以使用白水泥）同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。

（5）蹲便器安装

高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。

6、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002）的规定。

7、应注意的质量问题

（1）排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

（2）卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

（3）卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

（4）地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。

8、成品保护

（1）安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。

（2）铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。

（3）安装完的洁具应加重保护。

1）严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。

2）卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。

3）防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。

（4）所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。

（5）水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。

第十三节、电气工程施工方法

一、生产技术准备工作

技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录情况。认真学习工程施工质量验收规范和有关施工工艺标准，做好技术和质量交底工作。

首先根据施工图、施工合同编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。

二、材料供应及进场验收

施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。

进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。

1、照明配电箱检验

（1）产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证和安全认证标志。

（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

2、照明灯具及附件检验

（1）检验合格证及随机文件。

（2）灯具涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。

（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不小于05㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于06mm。

3、开关、插座、接线盒及其附件检查项目有

（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。

（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

（3）性能检测

1）不同极性带电部件间的电气间隙距离不小于3mm；

2）绝缘电阻值不小于5兆欧

3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

5）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。

4、电线电缆的查验

（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50231～50237标准生产的产品有安全认证标志。

（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；

三、施工方法

1、电缆敷设

（1）电缆进场检查验收

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

（2）电缆敷设准备

1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号。

在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。

2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆滑轮、通讯联络工具等。

3）现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

（3）电缆敷设

1）本工程的电缆数量较大，沿桥架、支架敷设。电缆长度较长，敷设难度比较大，全部采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。敷设前用运输设备将电缆运送到变电室所，桥架预留洞口边，设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮。

2）电缆排列固定：桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

3）电缆头制作安装：10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。

4）低压电缆头采用干包式电缆头：首先，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。然后，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

最后将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

5）电缆的连接：所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。

6）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。

7）电缆标识：敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

8）送电和调试：送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试（10KV）与低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。高压变电系统调试由设备安装单位完成。

2、电线的敷设

（1）电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

（2）隔墙内电线管施工

隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。

（3）吊项内配管及明配电线管

1）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。

2）吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：

3）电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

4）在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

5）吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。

（4）电线管穿防火墙时防火封堵

本工程应有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留10m，管头用金属套封堵。

3、配电箱的安装

（1）配电箱安装

（2）配电箱定货及验收

配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。

（3）配电箱安装

1）挂壁明装：根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。

2）落地明装：部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。

3）箱内接线：照明配电箱内配线整齐，无绞接现象，连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全。开关动作灵活。零线和保护地线经汇流排配出。回路编号齐全，标识正确。

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

4）线路绝缘测试：箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

5）配电箱进出电缆处封堵：电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。

4、电气配管及管内穿线

（1）施工程序

1）暗管敷设的施工程序为

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

2）明管敷设的施工程序为

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接

3）管内穿线施工程序

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）暗管敷设

1）暗管敷设的基本要求为

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。

2）预制加工

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的半径应不少于管外部直径的6倍。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同时完成。

（3）管路连接

1）可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均采用其配套的专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。

2）套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头，螺钉紧定，并应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

4）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（4）暗管敷设方式

1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

2）现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸先确定接线盒和配管引上引下的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），最后将管与盒按已确定的安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔１m左右用铅丝绑扎牢。所有敷设完毕的配管，都应及时将管口加封堵，以免进入异物而影响以后的施工。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真填写隐蔽验收记录。

3）对于现浇混凝土结构内所敷管路，拆模后应及时进行扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时应及时修改管路以便于土建修复。经过扫管确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。

（5）明管敷设

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

（6）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。

（7）金属软管的安装

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于08米，在照明工程中不大于12米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。

金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处封闭良好。

（8）管内穿线

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线及断线

1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为15m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

3）导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（9）穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项

1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（10）导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV15～4mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接02～06mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。

（11）芯线与电器设备的连接

1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

2）截面积在25mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

3）截面积大于25mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

（12）线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。

5、电缆桥架的安装

电缆桥架作为大电流电缆及弱电线缆的载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设，安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达到要求，提高安装质量及桥架寿命。

（1）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上的采用膨胀螺栓固定。支架间距为125～15米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。支架型材的断料必须使用切割机或手锯，严禁用电气焊切割。

（2）桥架安装

1）电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

3）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。

4）跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。

5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

6）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：

（3）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。

（4）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

6、开关、插座安装

墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。

（1）施工程序

清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

（2）施工方法

1）清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2）接线

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接中性线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3）接地或接中性线在插座间不串联连接。

（3）开关安装

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；开关边缘距门框的距离宜为15~20cm；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；同一室内的开关安装高差不得大于5mm。

（4）插座安装

地面插座，安装时应密切配合地面工程施工，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；装于墙上的暗装插座面板应与墙面平齐，离地高度应为最终地面的高度。

（5）开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（6）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为05mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差05mm。

第十四节、灯具安装施工方法

一、作业条件

1、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。

2、灯具安装前建筑工程应满足：

（1）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。

（2）安装灯具用的接线盒口已修好。

（3）成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。

二、材料要求

1、灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查井做好记录。

2、灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1Omm2。

3、其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。

三、工艺流程

熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行

四、熟悉图纸

灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。

五、检查灯具

1、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

2、灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

3、灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；

4、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；

5、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；

6、使用螺纹灯日时，相线必须压在灯芯柱上；

7、荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

六、灯具安装

1、一般要求。

（1）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

（2）凡安装距地面高度低于24m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

（3）凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。

（4）灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于15mm2时其保护线截面不小于15mm2铜芯绝缘线。

（5）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。

（6）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。

（7）在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。

（8）嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；

灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。

灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯其荷载。

2、荧光吸顶灯安装。

根据已敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。

3、荧光吸顶灯在吊顶上的安装。

灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用，荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大（重）型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后，将电源线压人灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。

4、应注意质量问题

（1）成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

（2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角架固定。

（3）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

（4）各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。

5、成品保护

（1）灯具进入现场后应码放整济、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。

第十五节、门工程施工方法

一、施工准备

1、材料准备

（1）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。

（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。

（5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

（6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

（7）目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

（8）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：少许。

2、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

二、作业条件

1、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

3、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

4、检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。

5、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

三、门窗加工安排

1、门窗必须在生产厂家加工成型，厂家应具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。

2、根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在交工门窗时，在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。

四、门窗成品运输和保管

1、门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠簸造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。

2、门窗的收货和保管。

3、门窗厂家按照我单位的要求规格、数量发货，送至工地，12小时内全部验签卸车。

4、门窗在发出送货通知单前必须安排好仓库，货到之间卸入进仓妥善保管，以免雨淋日晒，粘上水渍，影响美观。

五、门窗工程安装顺序

1、根据外装饰材料的垂直和块料面层的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。

2、门窗安装一般顺序

找水平→垂直线→打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→按门窗扇→打硅胶→擦洗→保护

六、门窗的安装和保护

1、窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离控制在15－20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼统一控制，安装完成后再次检查平整度和垂直度，嵌填泡沫与框和墙体有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂，在使用发泡剂前先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。

2、安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。

3、门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离不使水泥沙浆腐蚀门窗框，随即留出硅胶槽，而窗外墙底盘按规定要求作出半圆线和坡水。

4、门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及门窗框内的异物清除干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。

5、安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇作到无下坠、无碰插门窗框等现象，开启灵活。

6、在检查无误，冲水试验无渗漏的情况下才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗留弊病。

七、应注意质量问题

1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

八、质量标准

1、保证项目

（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

2、基本项目

（1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

（2）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

（3）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

九、成品保护

1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

2、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

3、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

4、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

门窗扇安装后应及时安装五金配件；关窗锁门；以防风吹损坏门窗；

不得在门窗上锤击；钉钉子或刻划；不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

弟十六节、防水施工技术方案

有机硅防水剂，是引进国外先进技术，采用先进工艺各科学配方精制而成，是国内同类产品中的精品，主要成份是甲基硅醇钠，在空气中氧化碳和水的作用下，能生成一种憎水性物质，渗入基层内可堵塞水泥浆内部的毛细孔，增强密实性，提高防渗性，从而起到防水防渗作用。用该防水剂配制防水砂浆特别是适用于卫生间等防水工程。

第一小节、施工准备

1、施工组织及目标

（1）施工组织机构及施工人员准备

我公司本着“立足优质、让用户满意”的质量方针、为实现预期优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，我司抽调精干队伍组建防水工程项目部，建立有效的管理体系，对各生产施工的要素实现全过程的动态管理。

施工人员组织方面，根据总进度计划的安排在保证质量和工期的情况下，组成多个作业班组，由项目经理根据各阶段生产任务安排，提高劳动力计划，确保工程进度。

（2）技术准备

1）深化设计：在原有设计基础上，根据工程自身特点和实际情况，结合各种防水材料的特点和现场条件，对整个防水施工部位进行详细的设计，达到良好的防水效果。

2）施工组织设计：根据工程特点和现场条件，编制施工组织设计、重点阐明各分部分项工程的施工顺序、工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全施工措施，以便有效地指导现场施工，施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。

3）熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸，学习规范，了解设计意图，掌握设计和图纸内容。

4）技术交底：通过书面和口头结合的方式，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细交底。

（3）材料及机具准备

1）材料采购与验收：在进场施工前，即接到建设和监理单位的开工进场通知后，按照建设及有关单位认可的材料品牌、规格、型号、同时满足设计要求进行购进所需防水材料和辅助材料，所有材料应具有产品出厂合格证和出厂检验报告，防水施工前，对所进场的防水材料进行抽样检测，检验合格方可使用。

2）机具准备：在进场开工前，按照施工工艺要求，工程所需提前准备好所需机具及时安排进场。

第二小节、施工工艺

找平层清理→节点部位处理→涂刷基层处理剂→防水层清理与检查处理→清理基层→抹有机硅水泥砂浆防水层→压实抹光→清理、检查、验收。

1、基层处理剂施工

（1）基面要求：水泥砂浆基层面清理：水泥砂浆找平层表面的砂、尘、杂物应清理干净，若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进行堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用1：25水泥砂浆补平加强。阴阳角做成圆弧角，该防水材料的施工只要基面无明水即可。

（2）使用材料：按照JS聚合物水泥基复合防水涂料的物料比例液料：粉料：水=10：7：14（重量比）准确计量，将粉料慢慢加入液料中，用电动搅拌器充分搅拌至均匀细腻才能使用。

（3）涂覆：用滚刷或刮板涂覆，涂覆时必须做到均匀一致，不可有局部沉积现象。保证涂料与基层之间不留气泡。再做好重点检查阴阳角、管根部、泛水槽等部位，再多涂覆一次。侧壁部位可多涂布一次以增强防水效果。涂完第一道涂料后，一般需固化5h以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布以下各层，各层的涂布方向应互相垂直，前一度涂布与后一度涂布的方向成90º。涂布的施工顺序是先涂布水沟、顺水、阴阳角等部位，再作大面积涂刷为自上而下进行。每层涂布均不得有露底起鼓、脱落、开裂或收口密封不严现象。在防水层最后一次涂覆干固后扫素水泥浆一道或均匀撒一道中砂以增强涂层与有机硅水泥砂浆防水层的粘结力。

（4）有机硅水泥砂浆防水层施工

防水剂砂浆施工配合比

注：防水砂浆系体积比。

拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前用完，一般不超过50分钟，应随拌随用；施工中不得任意加水。

1）清理：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润但无积水。

2）抹防水层：抹有机硅防水砂浆约12mm厚，分底层和面层两层涂抹，每层约5mm厚，先在结合层上抹底层防水砂浆，初凝后随即抹面层防水砂浆。注意不宜跟得过紧，也不宜间隔时间过长。

3）压实抹光：铺抹防水层时应过抹平边压实，面层防水砂浆初凝后随即进行提浆压光，不留砂眼。

4）有机硅防水砂浆终凝后，表面有憎水现象，如需在防水层上做饰面层，则免去面层抹光工序，并在面层防水砂浆涂刷素水泥浆两面遍，再做饰面层施工。

5）养护：防水层终凝后应立即进行湿润养护，是保证防水层工程质量的关键工序，养护应采取干湿交替的养护方法（潮湿环境下可采取自然养护）；养护期间应及时“喷水”，保持防水层湿润。养护时间应不少于7昼夜。在此期间不得受水压作用、堆放重物或插入其他工序。在高温、大风、烈日下施工，应采取遮阳及覆盖等措施，并增加“喷水”养护次数，以免水份过早蒸发。

（5）特殊部位处理：

1）大面积做防水层宜连续施工，少留施工缝。施工缝应留成阶梯斜坡形的直缝。面层砂浆退在100毫米。接口可留在地面上或墙面上，但必须离开阴阳角处200毫米。为便于接茬，在接茬处防水层涂刷一遍素水泥浆。

2）接茬时，先将接口处理干净，涂刷素水泥浆。接茬要按层次顺序操作，层层搭接紧密。

3）阴阳角处的防水层应做成圆弧形。阴角半径为5mm，阳角半径为5mm。穿墙钢筋、管道，应采取止水措施，并按有关规定处理。

第三小节、工程施工质量控制

1、质量要求

基面不得有渗漏和积水现象，所用的材料应符合质量标准和设计要求。找平层表面平整度不应大于5mm，并不得酥松、起砂、起皮现象。节点应封固牢靠，密封严实。涂膜防水层不应有裂缝脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求，不得小于2mm。密封材料与基层应粘结牢固，密封部位应光滑平直，不得有鼓泡，龟裂等现象。保护层覆盖应密实。

2、质量检验

（1）防水工程施工中，应作分项工程的交接检查未经检查验收，不得进行下一道工序。

（2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后才能进行下一道防水层施工。

膜防水层的厚度，可用针刺等方法进行检验，每100㎡的施工面不得少于1处。

五、成品保护

成品的保护是工程成败的关键，为确保防水工程得到理想的效果，对于成品保护特别制定如下措施：

1、涂刷好的防水层及时采取保护措施，防止损坏，杂物及时清理。

2、在防水层施工时，不准交叉作业和与防水无关的人员进入现场，

3、严禁穿带铁钉、铁掌的鞋，以免损坏防水层。

4、必须的人员，物料的进入，必须轻拿轻放，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。

5、防水层施工完毕后，严禁在防水层上随意开洞或钻孔，损坏防水层，如需安装设备或其它构件，必须先与我公司技术负责人联系，经得同意后，并安排妥善的修补工作。

6、操作人员穿软底鞋、戴手套操作，施工过程严禁踩踏未干防水层。

7、防水层施工完毕，设专人看管保护，防水层未固化前，不得浇水养护或雨淋；不允许上人和放置物品，防水层固化后，不得用硬物能碰或在其上推车。

8、防水层施工完毕后，应及时作面层保护，以减少不必要的返修。

9、根部位应加以保护，施工中不得碰损移位，预留管口，要封堵，严防杂物落入管道。

10、存放易燃材料时，其仓库和施工现场严禁烟火，（如有抗溶剂和二甲苯等）

11、严禁在雨天施工；五级风以上时不得施工，气温低于5℃及高于35℃时不得施工。

12、施工过程严禁其它工种在上面作业和踩踏，保护好已施工好的各层不受到损伤。

13、施工缝的留置要求

（１）地下室外墙：

１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。底板及墙体上一般不留施工缝或留在后浇带上。

根据设计及满足施工要求，地下室所有外墙上（包括管廊的墙体）应留置水平施工缝。地下室底板标高不一致的位置墙体应留置水平施工缝，高低差墙体的两侧端部应留置垂直施工缝（垂直施工缝的高度为底板的高低差值）。连廊墙体应全长留置水平施工缝，同时在连廊与建筑连接处1.0米左右位置及连廊与车库连接处1.0米左右位置的墙、板均应留置施工缝。墙体水平施工缝留在高出板底表面不少于300mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。所有施工处理均按设计图纸相应结点及规范施工。平直缝加遇水膨胀止水条并加外贴式止水带（墙厚小于30cm）。（见下图）

（2）楼板：楼板与墙一次浇筑。

（3）施工缝处混凝土浇筑要求：

１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

３）地下室后浇带在浇筑完2个月后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。

（4）砼运输过程，应保证其配合比所规定的坍落度，如运到浇灌地点有离析或初凝现象时，应进行二次搅拌。

（5）板表面的杂物清扫干净，并对模板的标高，轴线尺寸，表面平整，模板结构的牢固稳定性进行全面的检查符合要求，才能进行下道工序。

（6）在浇筑前，应对钢筋，预埋件，预留孔的位置，数量、规格、绑扎牢固情况进行检查，对钢筋保护层的厚度，垫钢筋头或石子等，上述工作完成后并符合设计要求，由有关人员填写隐蔽验收记录。

14、振捣方法

以机械振捣为主，采用插入式振捣器

砼浇灌层的厚度，要根据振捣器作用部位长度的1.25倍，要快插慢拔，防止砼出分层或孔洞，做到砼内实外光，表面平整。

振的捣棒每次移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍一棒接一棒的振捣，防止漏振，振捣时间以砼表面不再沉落或表面出浆为准，每振捣一点一般为20-30秒，不得振捣过分，造成砂石分离。

振捣器不应紧靠模板，振捣时不允许将振捣棒搭在钢筋上。

振捣器等用完后，在及时回收保养修理，以备下次再用。

施工缝留置应在结构受剪力较小时，剪力墙宜留置在基础的顶面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，墙留置在门口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。因地下室为人防工程，混凝土底板、剪力墙和顶板全为C30P6，混凝土全部连续浇注，在外墙浇注时因外圈长度较大，施工使用的模板较多，在外墙上共留置两道竖向施工逢（后浇带），施工逢处设置遇水膨胀止水条。

地下室抗渗底板和顶梁板浇筑时，将后浇带为800mm宽，因混凝土具有流动性，所以留置宽度见下图。找完平整后用专业队伍对楼板面进行二次找平、抹压，进行拉毛，抹光处理，减少混凝土的收缩裂缝。后浇带在浇注混凝土前，先清除模板内的污物，必须将整个混凝土表面清理干净，并将后浇带留槎处的砼表面凿毛，将钢筋表面的浮浆清除干净，用铁刷子刷净钢筋表面的锈蚀，然后用水冲洗干净，并达到充分湿润，在结合处，铺5mm-10mm厚的高标号的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

后浇带处混凝土强度等级比原结构砼强度等级高一级，并掺入UEA-H膨胀剂，以补偿混凝土收缩，掺量为水泥用量的12%。

后浇带混凝土的浇注应从后浇带两侧尽端渐进浇注，一次浇注完毕。

后浇带处的混凝土的早期养护特别重要，混凝土终凝后浇水养护并用草呆子覆盖好，应保持湿润养护不小于14d。

（二）卷材防水

采取全防水处理，保护墙为120厚砖墙及50mm厚聚苯板和100厚挤塑板。采用聚酯胎基4㎜厚SBS改性沥青防水卷材。

（1）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：

（2）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→抹找平层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→防水保护层。

（3）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→铺50厚聚苯板保护层→土方回填。

（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

（5）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。

（6）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（7）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（8）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（9）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100mm。

（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。

15、质量标准

保证项目

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求；内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。

基本项目

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，做成圆弧形或钝角，要求整齐平顺。

3）、允许偏差项目

成品保护

在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，铺设木脚手板，防止损坏找平层。

水落口、内排水口及排汽道等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不进行下道工序作业；临时堆放材料分散堆放。

安全措施

没有女儿墙的屋面四周，外脚手架高出屋面，并设栏杆；洞、坑、沟、电梯门口等处，设盖板，或围栏、安全网。

刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。

质量控制要点

抹找平层用水泥，用早期强度高、安定性好的复合硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窖生产的土水泥；砂用中砂或中、细混合砂，不采用粉细砂。

找平层抹压时注意防止漏压；当砂浆强度较大时，撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不撒干水泥，以防起皮。

施工中注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过完，不能过早上人，以防出现起砂现象。

抹找平层时，基层必须干净，过于干净的凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

抹找平层冲筋时注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

高聚物改性沥青防水卷材隔气层施工

为高聚物改性沥青防水卷材。规格质量、技术性能符合设计要求。及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证及二次复试报验单。胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料，根据不同的卷材选用不同的胶粘剂。

第十章劳动力投入计划

第一节、劳动力投入计划

劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。

为了加快施工进度，按期完成该工程的施工，我们将本着高效、优质、合理的原则选配综合素质高，具有同类工程施工经验的项目经理，项目技术负责人及各级管理人员，组成项目经理部，代表法人全面履约，同时精心选配经验丰富的、技术水平高、富有战斗力的专业施工工人，班组担任本工程的作业任务，分班组，流水施工，连续操作，必保如期竣工。

根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。

一、劳动力投入计划保证措施

1、根据本工程工程量，工程特点及我单位的施工能力，本工程配备足够劳动力，施工高峰期利用当地劳动力补充。

2、劳动力选择具有丰富的施工经验，持有相应工种上岗证且一直与公司合作的班组或工人；劳务层组织由项目经理部根据项目部的劳动力计划，在整个项目部内进行平衡调配。

3、根据本工程的工程规模、工期要求及施工组织安排，合理安排各分项工程项目各阶段劳力进场时间与数量。

4、我公司将派遣会管理、懂技术、年富力强的有着丰富类似工程生产经验的同志担任各级主要负责人，并调配具有多年工程施工经验的职工参与本项目工程的建设。

二、劳动力配备安排的原则

为确保工程顺利进行施工，本工程将组织具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。

1、施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施保证足够劳动力，以确保工程施工进度。

2、劳动力组织及投入应合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。

3、根据本工程工期、规模和以往的施工经验，合理安排劳动力，并经过优化组合，加强施工人员的技术培训及素质教育，开展技术革新及劳动力储备，以满足施工对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。同时，大力引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行竞赛，确保施工质量。

4、为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择从事过类似工程施工经验的技术工人，按照不同专业和工序划分，组成各系统工程施工作业班组。如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工作业班组根据进度及总体安排，分成若干互助组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。

三、施工劳动力组织的要求

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。

1、人员组织

主要分两大类：施工管理层、施工劳务层二大类。

2、管理人员配备

我公司在项目上的施工管理以及协调控制的能力上都有特别大的优势。且在施工管理层，人员、组织上，更是有广泛的选择。在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。

3、各部门的职能：

1）工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。

2）工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。

3）质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。

4）器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。

5）综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。

6）办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。

在项目领导班子的配备上，我公司将选派一级项目经理担任本工程项目经理。

4、劳务人员的配备

劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司采用素质良好，技术高的劳务人员，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。

对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。

1）准备阶段：

在工程开工前，应将施工机械班组、施工降水措施、钢板桩之护措施的施工队伍进场准备施工。

2）施工阶段：

施工阶段需要测量施工班组、沉井施工班组、管道施工班组、检测施工班组进场施工。

3）试验验收阶段：

试验验收阶段需要经验丰富的试验调试人员进场进行试验、调试及验收工作。

5、劳动力组织的准备

1）建立施工项目领导机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

2）建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

3）集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

4）做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

6、施工劳动力组织投入的数量

本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：

1）专业性强的技术工程类

根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，经公司培训、考核合格后，持有相应上岗证。

2）普通技术工种类

这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、砌墙泥工、粉刷泥工、防水工、水工、电工、管工等，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。

3）非技术性普通工种类

且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。

四、人员调配计划

根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。

1、在我公司范围内，选派具有经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。

2、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组级领导体系和管理保证制度。

3、在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。

4、充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。

5、对施工人员所需的生活后勒条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。

6、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。

7、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。

8、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

9、未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。

10、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。

11、根据班组所承担的施工项目要求配备焊工、电工、普工、管工、力工、机械工。在配备人员时，考虑劳动力技术、协作能力，以满足项目整体的要求。人员确定后以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以保证本工程项目的顺利实施。

五、劳动力保证措施

1、编制原则

（1）不同的施工阶段根据主导施工工序的进度情况投入充足的劳动力资源，确保关键工序的正常进行，同时要根据施工中的工序穿插情况，陆续投入相应工序的施工人员，各工种之间要根据施工进度计划情况合理的投入与搭配。

（2）根据工程规模，工期要求及我公司劳动力资源状况，现场配备包括施工管理人员，工程技术人员及施工作业人员，专业齐全的施工队伍。

（3）施工人员经验丰富，施工工长均有多年的工程施工经历，人员可以随时调配，而且，作业的工长、班组长均经过技术培训并具有多年的施工经验。

（4）劳动力计划要充分考虑劳动力的优化配置、动态控制和成本的要求。

（5）其中更要特别注意劳动力的跟踪，动态平衡，及时进行计划的调整和修订，进行劳动力的补充和调整，保证工程的顺利进行。

（6）我们将从长期合作的、专业水平高、组织健全的优秀劳务分包商中选择施工队伍，再从中选择具有培训证书的一级施工人员进场施工，以确保高素质、精干的劳动力进场。

（7）施工队主要由钢筋工、混凝土工、抹灰工、电焊工、机械工、水电工等专业人员等工种组成，满足本工程作业需求。

2、劳动力的配置与组织

（1）根据总体项目部署及工程进度安排，合理安排施工人数。

（2）队伍选择：选择多年合作的施工队伍，保证麦收等农忙期间不减员。

（3）队伍管理：与施工队伍签订保工期、质量协议书，做到奖罚分明。

（4）劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同项目部位来划分作业班组。使各专业队伍基本从事工艺相同的作业，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

3、劳动力保证措施

我公司拥有自己的施工力量，施工筹备期间，就可以做好劳动力调配工作，保证施工人员充足，保质保量完成施工任务。

（1）劳动力组织保证措施

1）充分发挥我公司在以往工程的施工管理经验优势，以总协调形式，组织多支成建制的施工队伍，按工序、分区域、按流水段施工，并对施工全过程进行连续监控，确保施工质量和工期目标的实现。

2）项目部人员进场对总体工程量进行复核，按照进度计划要求和现场情况作详细的劳动力进场计划报送公司生产部门，由公司生产部门根据项目部需要统一协调作业人员数量，确保满足工程需要。

3）生产部门依托公司的劳动力资源优势，安排一定数量的后备作业人员，以备临时性、突发性突击施工时能够及时进场。

4）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

5）现场管理人员对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。

6）项目部根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。

（2）劳动力的组织管理原则

1）两层分离的原则

①其中项目管理人员，依据项目承包合同进行管理，以组织原理为指导，科学定员设岗为标准，逐级聘任上岗，由公司领导批准。

②劳务人员依据劳务分包合同管理，以企业为依托，公司适当留一部分与本专业密切相关的高级技术工种工人，其余劳动力由劳务公司向社会劳动力市场招募。劳务公司以项目劳动力计划为依据，按计划供应给项目经理部。

2）优化配置的原则

1素质优化：以平等竞争、择优选用的原则，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗。以双向选择、优化组合的原则组合生产班组；坚持上岗转岗前的培训教育制度，提高劳动者综合素质。

2数量优化：依据项目规模和施工技术特点，按照合理的比例配备管理人员和各工种工人，保证施工过程中充分利用劳动力，避免劳务失衡、劳务与生产脱节。

第二节、劳动力投入保证进度计划

一、施工劳务层选择的原则及分类

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：

1、具有良好的质量、安全意识；

2、具有较高的技术等级水平；

3、具有类似于本工程施工经验的人员。

我单位从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。

劳务层的划分为三大类：

第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。

第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。

第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。

二、劳动力投入计划安排

根据图纸工程量测算，根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，高峰期我单位投入的劳动力为106人。

本工程承建范围内的劳动力需求计划详见《劳动力计划投入表》。

三、劳动力组织投入保证措施

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

1、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

6、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

8、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

10、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

11、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

12、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

13、本工程施工工期紧张，在重要节假日、春节等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。

14、施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。

15、做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。

16、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

17、准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。

18、为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。

19、根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

第三节、劳动力调配计划保证措施

一、劳动力投入计划

劳动力投入计划详见项目部提供《劳动力投入计划表》。

二、劳动力调配保证措施

1、劳务队伍的选择

（1）为保证本工程各项管理目标能够实现，我单位将选用曾经施工过同类工程且获得多个优质工程奖项的劳务队伍。其所有管理人员、技工及普工，均具备良好的素质。

（2）各专业施工队伍，按照施工进度与工程进展情况分批进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

2、教育培训及技术交底

（1）劳动力上岗前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。

（2）做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（3）民工在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行人场教育。工程入场教育合格后，项目部的管理部门要进行登记造册，建立档案，使教育工作处在受控的状态中。

（4）严格执行班前安全教育制度，除对职工、民工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育。

（5）积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产和质量意识，使工人从中受到有效的教育。

（6）抓专业技术培训工作。组织各专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。

（7）加强技术交底工作。施工班组进场施工前，由项目经理、技术负责人、质检员、专业工长对班组进行施工工艺标准、操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项、施工安全及文明施工的技术交底；分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，由样板引路，起到示范作用。在施工过程中不断跟踪检查。

（8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

3、后勤保障

（1）在工人进场前，先做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行等各方面应予全面考虑，认真落实，以充分调动工人的生产积极性。

（2）施工现场配备好雨衣、水鞋、安全帽等劳保用品，并设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗、保持卫生。

（3）定期开展卫生防病宣传教育，培训急救人员，按规定配置急救器材和保健医药箱。

4、兑付民工工资保障措施

按时兑付民工工资是中央政府和各级地方政府极为关心的一件体现建立和谐社会的大事，也是一个企业建立诚信经营的真实体现。我公司将作如下措施；

（1）我公司与各单位的经济活动中，在工程款结算中对各专业分包结算中留下足量的人工工资费，确认已用于支付民工工资时再给予支付。

（2）我司开设专门账户，在工程款收取费用后。由财务提取人工工资连同专业分包单位的民工工资费存入专门账户，实行专款专用保证民工工资的支付。

第四节、劳动力保证措施

一、劳动力需求计划

1、说明

由于本工程项目多，工期紧，任务重，各项目需要进行科学合理地进行平行施工，我司中标后将组织骨干班子投入工程施工，项目管理人员依据施工总进度计划表和各分项工程进度计划表，施工图，计算出各分项工程的工程项目的数量，结合定额和我司实际施工人员的操作水平来安排。

劳动力安排要充分发挥劳动力资源的优势，科学、合理、统筹安排，各工种按需、按流程进场、退场。现场劳动力人员按工种分班组管理，任务的下达及人员的调配统一由工程管理人员组织，以达到指挥统一，合理优化调配。

工程施工中注意各工种之间的协调。对于各工种进场前的施工布置、施工进度要求及施工图纸交底要做到充分，工程技术人员在主要部位、细节部位施工过程中要跟踪监督，检测人员随时检测各技术参数是否达到设计及规范要求。

2、见劳动力计划表。

二、劳动力保证措施

1、使用专业施工队伍。队内工人无其它职业，能够专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。

2、编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组织队伍进场。

3、提前组织好备用施工队，以备计划调整时能够随时组织进场。

4、制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工种协调配合好，避免出现窝工。

第五节、承诺

按照招标文件中的内容施施工，按照施工进度计划合理安排劳动力。如若发现不能安排相应劳动力进行施工，耽误工程进度，我司无理由接受建设单位的整改意见。

第十一章办公检测设备投入

第一节、施工机械设备组织配置及原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：

1、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。

2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。

3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。

4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。

5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。

6、配备检测设备适应考虑以下因素：

（1）技术先进性：机具设备技术性能优胜，生产率高。

（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，平安可靠的运行。

（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。

（4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。

（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。

（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。

（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵动性等要求。

第二节、检测设备管理措施

1、正确的选用检测设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。

2、保证检测设备始终处于良好的技术状态。

（1）根据检测设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。

（2）研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。

（3）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。

3、加强设备的日常管理工作：

（1）采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。

（2）主要包括：降低能源耗费费，维修费的支出。降低机械设备的寿命周期费用。作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。作好机械设备的经济核算工作。

第三节、主要施工设备使用的保证措施

施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：

1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的目标，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作轻易提高工作速率。

2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。

3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。

4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。

5、我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。一次不能及时调增机具到位，我方将接受甲方的经济处罚。

第四节、机械设备维修保养制度

为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。

1、检测设备配置：项目经理部根据施工组织放置，对施工中的各类机具设备的数量、规格和出场工夫作好准备，机具设备要先在场外检验颐养，确保不带病运转。出场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。

2、检测设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。

3、检测设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。

4、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。

5、检测设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。

6、检测设备的操作。执行产品使用说明书、有关部技术操作规程。保养规程及当地政府和部门的有关规定，操作人员持证上岗。